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探究煤矿深孔预裂爆破技术应用【摘要】为了解决比较厚的坚硬煤层在瓦斯突出方面与回收率比较低方面存在的问题，所以煤矿中采取了深孔预裂爆破来增加煤层的透气性，而且可以利用由于煤层的松动而造成的落煤量增加。
参照爆破的参数，从而确定裂隙的范围。
通过实践，可以看出煤层的回采率得到了提高，因此实验和理论是相一致的。
【关键词】煤矿；深孔预裂爆破；瓦斯煤炭在我国分布广泛，而且贮藏量很丰富，具有复杂的地质情形，有的煤田有高的瓦斯含量，煤矿行业的发展需要确保煤矿安全开采，并且逐步对爆破理论进行完善。
深孔预裂爆破可以广泛使用在瓦斯抽采与放顶煤开采方面。
因为有的煤层的透气性比较差，在抽采的时候煤层内瓦斯无法顺畅流动。
深孔爆破技术可以增加煤层的透气性，降低瓦斯在开采过程中的涌出。
因为坚硬煤层的回采率是比较低的，所以应该通过爆破顶煤进行松动，从而提高回采率。
1 深孔预裂爆破的原理和作用因为深孔预裂爆破和一般的预裂爆破不同。
第一，爆破的目的是不一样的。
深孔预裂爆破是为了确保在煤体内产生裂隙，从而提高密度，而一般的预裂爆破则是为了可以在空隙间产生贯通的裂隙，而且要求孔壁方向不可以有裂隙。
所以，当运用具体的爆破时，这二者是不一样的。
第二，装药的结构是不一样的。
深孔预裂爆破采取的是耦合装药，而一般爆破采取的是不耦合装药。
采用深孔预裂爆破是想要加大原来煤体的裂隙长度与范围，从而提高透气性，并且减低瓦斯阻力，以便在比较短的时间里，使瓦斯的抽放率得以提高。
深孔预裂爆破和普通的爆破是不一样的，其可以在爆破孔的周边扩大自由面和控制孔，这样不仅需要相邻孔之间连线的方向可以贯通裂缝，并且还需要在它的方向出现更多裂隙，从而让煤体的内部形成可以以炮孔作为中心的裂隙网互相连接。
采取深孔预裂爆破需要在工作之前提前交替布置好具有深度的控制孔与爆破孔，并且在卸压煤保护下，采取深孔炮眼预裂。
当中控制孔在爆破时，可以有调整爆破方向和补偿爆破空间裂缝的作用，最终产生卸压槽。
掘进工作面中深孔爆破技术研究摘要：在煤矿掘进过程中，中深孔爆破是一个至关重要的施工环节，它直接关系到爆破位置的准确性。
在进行煤矿开采的时候，很多巷道都已经被长时间使用，且很容易受到矿井矿压的影响，从而导致煤矿掘进质量及掘进进度大幅下降。
而在对煤矿进行掘进作业的时候，合理利用中深孔爆破技术，则能够有效提高掘进质量以及掘进效率。
关键词：煤矿掘进;深孔爆破技术;1深孔爆破技术概述1.1深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是一种借助爆破带来的冲击波及其叠加现象来实现能量爆破的技术，爆破带来的冲击波能量能够在传播过程中逐渐叠加，扩大爆破的面积和深度，从而从一个点位使用少量炸药即可实现定向的、准确的、高效率的爆破。
深孔爆破的钻孔非常重要，孔深大约在5m左右，孔径大约在75mm左右，确定好位置、深度、炸药当量后，能够有效实现对开挖对象的爆破，提高煤矿掘进的质量和效率，保证掘进过程中的安全和稳定。
从爆破手段上来讲，深孔爆破技术属于反向爆破的一种，技术人员通过先确定爆破地点及确定炮眼，然后填装炸药雷管，使炸药在固定位置、固定深度、固定时间爆破，延长爆炸气体和冲击波的作用时间，达到更好的爆破效果。
与其他爆破手段相比，反向爆破更容易控制，操作更加简单，爆破效果也更好，因此受到煤矿掘进等领域技术人员的重视和喜爱。
1.2深孔爆破技术实施要点在我国煤矿掘进领域中，深孔爆破技术还是一项并不成熟、仍需发展和研究的新技术，在使用深孔爆破技术时技术人员必须要慎重，进行合理的技术使用，并记录技术使用中遇到的问题、现象，总结经验教训。
首先是深孔爆破的钻孔环节，技术人员需要根据煤矿掘进的实际情况和需求选择钻孔位置、深度;其次，技术人员需要根据围岩条件判断爆破的面积，从而均匀布置钻孔和炸药当量;然后，深孔爆破技术实施过程中不可避免面临一些困难和爆破后的不利影响，技术人员要注意控制爆破影响范围，宁欠勿过。
2深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用措施2.1做好爆破准备工作深孔爆破技术在我国煤矿掘进中具有广泛的应用，但是实际的应用状况并不是很好，究其原因，是由于没有做好爆破前的准备工作，最终导致爆破失败，基于这种情况，煤矿企业应提高对于爆破前准备工作的重视程度，避免在爆破过程中出现各种各样的问题。
低透气煤层深孔预裂爆破增透技术研究及应用一、本文概述本文旨在探讨和研究低透气煤层的深孔预裂爆破增透技术，并详细阐述其在实际应用中的效果。
低透气煤层由于煤体透气性差，瓦斯抽采效率低，严重制约了煤矿的安全生产和高效开采。
因此，研究和应用深孔预裂爆破增透技术，对于提高低透气煤层的瓦斯抽采效率，增强矿井的安全生产能力，具有重要的理论价值和现实意义。
本文将首先介绍低透气煤层的特性及其瓦斯抽采的困难，然后详细阐述深孔预裂爆破增透技术的原理、技术流程以及关键参数的选择。
接着，通过具体的工程实例，分析深孔预裂爆破增透技术在低透气煤层中的应用效果，包括瓦斯抽采量的提升、煤体透气性的改善等方面。
对深孔预裂爆破增透技术的优缺点进行客观评价，提出今后研究的方向和建议，以期推动该技术在煤矿安全生产和高效开采中的更广泛应用。
二、低透气煤层开采现状与技术瓶颈低透气煤层是指煤层的透气性较差，瓦斯排放困难，容易积聚，从而增加了煤炭开采的安全风险。
在我国，低透气煤层的分布广泛，特别是在一些主要的煤炭产区，如山西、陕西、贵州等地，低透气煤层的开采问题尤为突出。
目前，低透气煤层的开采主要面临两大技术瓶颈。
首先是瓦斯抽采效率低下。
由于煤层的透气性差，传统的瓦斯抽采方法难以有效地将瓦斯抽出，导致井下瓦斯浓度高，不仅影响生产效率，还严重威胁着工人的生命安全。
其次是爆破增透技术的不成熟。
尽管国内外学者对爆破增透技术进行了大量研究，但在实际应用中，由于煤层的复杂性和不确定性，爆破增透效果往往难以达到预期，且存在安全隐患。
针对这些技术瓶颈，近年来，国内外学者和企业纷纷开展了一系列的研究和尝试，旨在通过技术创新和工艺改进，提高低透气煤层的开采效率和安全性。
其中，深孔预裂爆破增透技术作为一种新型的瓦斯治理技术，凭借其独特的优势，在低透气煤层的开采中展现出了广阔的应用前景。
三、深孔预裂爆破增透技术原理深孔预裂爆破增透技术是一种通过人为制造爆破裂缝，改善煤层的透气性，从而提高瓦斯抽采效率的技术手段。
煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究煤矿掘进中深孔爆破技术与预防拒爆措施研究[摘要]为了提高煤矿掘进速度，必须采用合理的掘进技术。
中深孔爆破是目前比拟常用的爆破技术，对于提高掘进作业效率具有着重要意义。
本文介绍了煤矿掘进中深孔爆破几项关键技术，包括炮眼设置、掏槽方式、起爆方式、平安管理等。
此外针对煤矿拒爆具体成因，提出了相应的预防与解决措施，能够对煤矿矿井掘进的深孔爆破实践提供有益的参考及一定的理论依据。
[关键词]煤矿；掘进；中深孔爆破技术；拒爆中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X36-0082-01前言煤矿掘进离不开爆破技术的采用，中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要，在实际工作中运用具有显著的优势，能够准确的控制爆破产量，生成的块体散落在爆堆周围和边缘，方便进行二次破碎。
同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺，缩短辅助作业时间，有利于确保煤矿掘进作业的平安顺利进行，在实际工作中值得进一步推广和运用。
1 煤矿掘进中深孔爆破技术1.1 炮眼设置炮眼设置是一项重要的工作，对爆破作业有着重要的影响。
为了科学合理确实定炮眼的位置，需要认真分析多层次、多个系统的因素，比方矿井的岩体特点，巷道断面的形式、断面的上下宽窄尺寸、爆破掘进作业采取的计数方式、选用的掘锚装备等，只有全面考虑这些因素，才能做出最正确的选择，从而合理设置炮眼位置，为起爆作业顺利进行奠定根底。
影响炮眼深度最关键的的因素是凿岩设备的选择。
国内外煤矿企业的实践证明：2～2.5 m的炮眼深度是最科学、最实用的。
深度过小达不到相应的爆破效果，深度过大的话容易造成冲击，增大排粉难度，难以保证爆破掘进的正常循环。
同时还应该设置好炮眼间距，确保爆破作业的顺利进行。
1.2 掏槽形式决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。
要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式。
巷道掘进中深孔爆破时，楔形掏槽的应用受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿深孔爆破技术是在煤炭资源开采过程中的一种关键技术，能够有效提高开采效率，缩短开采时间，降低生产成本。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种常用的矿山爆破技术。
一、煤矿深孔爆破技术的作用煤矿深孔爆破技术的作用是将煤炭资源中的固体煤块炸碎，使其破碎、塌陷，以便顺利采取；同时，这种技术还能够加速掘进速度，提高开采效率。
1. 安全性高深孔爆破技术具有爆破效果好、爆破震动小、粉尘、噪声等污染少、采掘的块度大、顺槽均衡等特点，对提高煤矿采矿效率起着重要的作用。
2. 规模化效益深孔爆破技术可以实现连续爆破，其具有高效、大规模爆破的特点，因此在煤矿掘进中被大量运用，能够产生很好的经济效益。
3. 适用高效深孔爆破技术可以适用于各种石质煤层和不同地质条件下的煤炭开采，具有很强的适应性。
4. 可控性强深孔爆破技术最显著的特点之一就是其可控性强，可以根据实际情况进行调整，达到理想的煤炭开采效果。
煤矿深孔爆破技术虽然具有很多优势，但同时也存在着一些问题：1. 技术难度大深孔爆破技术要求技术人员在爆破前进行深入的地质勘探，深入了解煤炭分布情况等信息，同时还需要进行爆破设计和现场操作，在技术要求上较高。
2. 对设备要求高深孔爆破技术需要使用许多高精度的爆破设备，这对于煤矿企业来说是非常大的经济负担。
3. 环保问题煤矿深孔爆破技术在爆破过程中会产生大量的粉尘、噪声、污染等环境问题，难以有效处理，对周边环境造成了一定的影响。
为了解决煤炭资源开采过程中的问题，煤矿深孔爆破技术不断改进和创新，发展趋势如下：1. 构建完善的深孔爆破技术研究体系，提高技术研发能力。
2. 加强对深孔爆破技术的监管，建立科学、有效的品质控制体系。
3. 向以数字化、智能化、信息化、自动化等为特点的复合技术方向发展。
4. 加强煤炭开采过程中的环保意识，探索新的环保技术和措施，推动煤炭开采行业可持续发展。
总之，煤矿深孔爆破技术在煤炭资源开采过程中具有重要的作用和优势，是一种关键的矿山爆破技术。
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究与应用兖煤菏泽能化有限公司王玉昌摘要：综采放顶煤是厚煤层实现高产高效、安全、低耗、低成本的采煤工艺。
随着放顶煤采煤法的应用，顶煤硬度大不易冒落，可放性差，成为造成顶煤回收率降低的主要问题。
本文介绍了硬顶煤条件下，深孔预裂爆破技术在放顶煤开采中的研究及应用，对深孔预裂爆破的机理、试验研究进行了论述。
该课题作为原煤炭工业部“九五”攻关项目“综采机械化放顶煤开采成套技术与装备研究”的子专题，.成功地提出一套50～80米深孔控制预裂爆破的打钻、成孔、装药、封孔及起爆工艺与配套设备，经科技项目检索查新，达到国际先进水平，具有广阔的应用前景。
关键词：综采放顶煤开采硬顶煤深孔预裂爆破煤炭回收率1.概述兖矿集团鲍店煤矿是一座年设计能力300万吨的大型现代化矿井。
目前主要采用综采放顶煤开采技术。
顶煤硬度大、可放性差，顶煤滞后冒落、产生大块是造成顶煤回收率低的主要原因之一。
硬顶煤深孔预裂爆破技术的研究目的和意义是：针对一些煤体强度大，节理裂隙不发育，顶煤中含夹矸，等条件下的放顶煤开采工作面，生产中存在的顶煤滞后冒落或产生大块堵住天窗，使顶煤不易放出等情况，采用“深孔预裂爆破技术”，在回采前进行顶煤预裂，并结合常压注水，提高顶煤可放行，从而提高顶煤回收率，减少采空区自燃发火，提高煤炭产量。
2.硬顶煤深孔预裂爆破机理在工作面顺槽内，沿工作面倾斜方向打爆破空与控制空；孔深50～100m，爆破孔直径为75mm，控制控直径为90mm，孔间距为8m左右。
通过爆破作用，炮孔周围产生直径为100～250mm的柱状粉碎圈带和一沿爆破孔与控制孔连心线方向长为8～10m的贯穿爆破裂缝带及次生的裂隙圈带。
爆破后，通过爆破孔向煤层注水，进一步扩大裂隙带几次生裂隙带的宽度；此外，在支架与矿压的反复作用下，使已经产生大量裂缝的顶煤进一步破碎。
这样，在放煤过程中，可以将硬顶煤顺利放出，达到提高工作面回采率与煤层注水的效果，减少采空区浮煤，防止自燃发火的目的。
煤层掘进中深孔预裂控制爆破技术研究
随着经济飞速发展，煤矿开采已迎来崭新的面貌。
在煤矿开采方面，低透气性突出煤层不可避免要进行巷道掘进施工。
因而造成其中的瓦斯大量涌现，严重影响巷道掘进的速度和矿井的安全生产。
针对这方面，深孔预裂控制爆破技术被应用到其中，发挥着关键性作用。
以低透气性煤层巷道掘进为媒介，对深孔预裂控制爆破技术进行了相关的探讨。
标签：低透气性；煤层巷道掘进；深孔预裂控制爆破技术；探讨
在我国煤炭工业发展道路上，矿井瓦斯事故已成为重要性问题，比如瓦斯爆炸、瓦斯中毒窒息，对于我国重点煤矿来说，主要以高瓦斯矿井为主。
这些矿井的煤层大都属于低透气性煤层，加大了瓦斯事故治理的难度，也加大了该煤层的掘进难度，不仅要提高煤层的渗透特性，还要采取合理的抽采方法降低煤层中瓦斯的含量。
对于这方面，深孔预裂控制爆破技术被应用到其中，它是低透气性煤层在增透方面应用的重要方法之一。
该技术的应用可以使低透气性煤层的煤炭资源得到合理的开采，降低其开采难度，有效治理瓦斯事故。
可见，以低透气性煤层巷道掘进为基准，对深孔预裂控制爆破技术的应用予以探讨有着非常深远的意义。
1 深孔预裂控制爆破的作用原理
简单来说，深孔预裂爆破就是采煤工作面前面的爆破孔和控制孔。
这些孔具有一定的深度，并以交替布置的方式呈现。
在相应卸压煤体作用下，在前方适当位置引爆几个深孔炮眼。
这便是煤体预裂爆破。
在爆破的过程中，控制孔能够对爆破的方向等方面进行恰当地进行控制，形成一定的卸压槽。
在爆破之后，爆破炮眼周围煤体的松动以及破裂能够在一定程度上形成卸压圈。
在此基础上，煤层的透气性系数得以增加。
在瓦斯方面，其压力下降、含量减少、排放速度减缓，为煤体坚固性的提高做好了铺垫。
此外，还使煤和瓦斯突发式发生、发展得到了很好地抑制，为采煤工作面提供了较长的防护区和安全区。
总的来说，深孔预裂爆破的应用可以使煤体原来裂隙的长度和范围得到合理的控制。
进而，在提高煤层透气性的同时，还能减少抽放瓦斯的阻力，使瓦斯抽放率能够在极短的时间内得以提高。
2 深孔预裂控制爆破技术
在低透气性煤层巷道掘进方面，深孔预裂控制爆破技术发挥着不可替代的作用。
从客观的角度来说，主要是从布孔方式、钻孔爆破施工技术这两个环节对深孔预裂控制爆破技术进行相关的分析。
2.1 布孔方式
在巷道掘进工作面中，在适当的位置布置一定深度的钻孔。
在钻孔数量方面，
控制孔和爆破孔的数量要根据具体施工情况进行确定。
在此基础上，要使控制孔和钻孔处于同样的位置，两边的爆破孔需要稍微向外倾斜。
此外，在布孔的时候，需要参照对应的布置参数，使爆破孔和控制孔处于适当的位置。
2.2 钻孔爆破施工技术
总的来说，在煤矿生产过程中，钻孔爆破施工技术需要经过一系列的操作，即钻孔、装药、封孔、放炮。
具体来说，第一，从矿区实际情况出发，进行合理地钻孔。
首先，需要以现场施工条件为依据，对钻机的位置进行合理的确定并确定好钻孔的角度，进行钻孔；其次在钻孔结束后，一定要把孔内的煤渣清理干净；最后，在钻杆拔出之后，需要及时进行探孔，并对孔的深度加以验证，避免钻孔出现坍塌的现象。
第二，装药。
在装药的过程中，需要采用专门用于煤层开采的药管，在装药方式方面，以正向装药为主，只需要对爆破孔装药。
需要注意的是：在装药的过程中，也需要参考一定的装药参数。
第三，封孔方面。
首先，在把药装进爆破孔之后，需要采用专门的封孔器进行封孔；其次，对用于其中的封孔材料要以有点潮的黄土为主；最后，需要使用麻袋片封住孔口，可以避免其中的煤泥冲出后引发一系列安全事故。
第四，放炮方面。
在放炮之前，需要把煤层掘进巷道工作面附近的抽放系统关闭，可以有效地防止抽放孔和爆破孔进行沟通，对其中的抽放系统造成影响。
在放炮结束后，施工人员需要及时打开阀门，对煤层中的瓦斯进行抽放。
从某个角度来说，瓦斯的抽放是对深孔预裂控制爆破技术的进一步加强与完善。
同时，抽放瓦斯可以对该技术所产生的裂缝进行合理地利用，使瓦斯抽放的效果得以提高并使其中的瓦斯含量得以减少，增强煤体自身的强度。
3 深孔预裂控制爆破参数的选择
在煤矿安全生产方面，采用深孔预裂控制爆破技术的时候，需要对其参数进行合理地选择。
一是以煤矿开采为基点，对控制孔和爆破孔之间的距离进行合理的选择。
首先，孔间距的大小需要和控制孔、爆破孔的直径相吻合；其次，需要把空间距控制在规定的范围内。
在形成和发展裂缝的基础上，使煤层的透气性得以提高。
二是以煤矿开采为导向，对控制孔和爆破孔的个数予以合理确定。
认真勘察煤层的地质，准确掌握煤层采矿的条件，对煤层中巷道断面进行合理的布置并以煤层中瓦斯储量为纽带，对控制孔和爆破孔个数进行充分考虑。
由于控制孔个数和爆裂面的大小有着密切关系，随着控制孔个数的增加，其爆裂面也会随之增加。
在此基础上，煤层裂区的范围也会随之扩大，通常情况下，控制孔需要控制在三到六个范围内，而爆破孔则需要控制在两到三个范围内。
4 低透气性煤层巷道中掘进深孔预裂控制爆破技术应用效果
站在客观的角度，深孔预裂控制爆破技术在低透气性煤层巷道掘进方面发挥着不可替代的作用。
从应用效果中，可以知道深孔预裂控制爆破技术具有一定的实践意义，因此，对其中的冰山一角进行了分析。
一是，该技术的应用提高了低透气性煤层的掘进效率，施工人员的劳动强度
也得以降低，比如，在进行深孔预裂控制爆破之后，对于同样深度的爆破孔，之前需要进行三次打钻施工，现在只需要进行一次打钻施工。
在缩短打钻时间的同时，煤层巷道掘进效率还得到了极大的提高。
二是，该技术的应用增加了低透气性煤层中抽放钻孔瓦斯的数量，降低了瓦斯事故发生的频率。
三是，该技术的应用使深孔预裂控制爆破一系列问题得到了合理地解决。
比如，爆破孔在快速封口方面，解决了炸药装不进爆破孔的问题。
又比如，在深孔爆破过程中，该技术很好地解决了爆破孔封孔不够严实的问题。
当然，还有一些其它方面的应用效果，比如，深孔预裂控制爆破技术的应用提高了低透气性煤层煤炭资源的生产效率，缩短了煤矿生产的周期。
5 结束语
总而言之，在煤矿生产中，深孔预裂控制爆破技术发挥着不容忽视的重要作用，尤其是在低透气性煤层巷道掘进方面。
该技术的应用使煤气层的透气性得到极大的提高，避免了煤矿开采过程中安全事故的发生，使煤矿开采工作顺利进行。
在合理开采煤炭资源，缓解能源危机的同时，也使煤矿企业的经济效益、社会效益同时实现，走上可持续发展之路。
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