品质管理培训资料

品质管理培训资料

企业名言

心态决定一切。

不求第一，但求最佳。

今天工作不努力，明天努力找工作。

用力者只算称职，用心者才算优异。

把简单的事做好就不简单，把通俗的事做好就不通俗。心态变则意识变，意识变则行为变；

行为变则人格变，人格变则命运变。

胜利突破做事太本分的十个关键

技巧是你做事的优势；目标是你做事的动力；

灵敏是你做事的天资；效率是你做事的速度；

求人是你做事的策略；胆量是你做事的资本；

条理是你做事的命脉；信心是你做事的支撑；

机会是你做事的关键；分寸是你做事的尺度。

品管部部门职责

1.订立与实施品质制度

2.执行与推动品质活动

3.制定与执行进料、在制品、成品品质规范

4.分析制程品质控制能力及进行异常的改善

5.对制程品质进行巡回检验与控制

6.客户投拆与退货的调查、原因分析及改善措施拟订

7.仲裁及处理企业品质异常

8.校正与控制量规、检验仪器

9.参与产品开发与试制

10.制订与执行不合格品预防措施

11.辅助供应商品质能力

12.评估供应商品质能力与品质控制绩效

13.制定与督导及执行品质培训计划

14.分析品质成本

15.收集、传导与回复品质资讯

16.拟订品质保证方案并推动全面品质管理活动的进行

品管人员的基本条件

1.责任心强、办事公道、坚持品质原则，有优良的职业道德素养

2.品质意识强，懂得国家品质方针政策和品质法规

3.具有中等文化水平，掌握所需的基础技术理论和品质管理基本知识，有较强的分析和判断能力

4.担任过某工种的实际操作，即已掌握了所担任检验工序的生产操作技能和技术知识

5.会使用与本岗位检验有关的量具仪器，能熟练地掌握所用的测试技术

6.受过品质检验知识培训，能独立处理检验各项作业手续事宜

7.身体健康，无不适应本检验工作的生理缺陷，能做到正常坚持工作

5W2H培训方案

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如何处理不合格品

1.作业人员或制程检验人员发现产品不合格时，应根据检验标准的规定予以标识区分或移离生产线。

2.当发现属制程不良，也即有产品不良重复发生时，应立即向主管报告。若由作业人员发现，顺立即将不符合情况向主管报告，并经生产线主管确认后，立即进行改善。

3.若是制程本身或材料问题，必顺采取纠正措施以防止事件的再发生时，制造部门应立即发出“生产异常报告单”给相关责任部门并要求在期限内处理完毕。

4.当制程变异对产品品质有不良影响时，经生产线主管确认后，立即停止生产或采取其他措施，待问题解决并经生产技术部人员确认后恢复生产。

5.制造部门发出“生产异常报告单”后，应主动跟催处理情形与结果，并将“生产异常报告单”的处理结果归档，以作为品质回馈与分析改善资料。

6.如果决定返工，则应依据“返工处理作业程序”的规定办理，返工后的产品应从头进行检验与测试，确认合格后，才可以出货。

简单可以归纳如下:

1.标识、隔离

2.通知车间主管

3.信息反馈

4.跟踪不合格品处理结果

QC七大手法

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5.特性要因图（因果图、石川图、鱼骨图）

查检表

柏拉图

层别法

散布图

6.推移图（管制图）

7.直方图

质量体系

质量体系分为质量理管理体系、质量保证体系两大体系。

1.质理管理体系：一个组织不论是否处于合同环境和同时处于合同环境与非合同环境，在组织内部为了实施持续有用的质量控制所建立的内部质量体系。

2.质量保证体系：组织在合同环境下为满足顾客规定的产品或服务的外部质量要求，并向顾客证实质量保证能力的质量体系。

3.持续质量改进：对现有的质量水平在控制、维持的基础上加以突破和提高，将质量达到一个新水平，这个实现质量提高的过程叫做持续质量改进。

4.全面质量管理：企业全体员工，所有部门同心协力、综合利用现代管理技术、产业技术和数理统计方法，经济、合理的开发、研制、生产、销售用户满意的产品的管理活动过程的总称。

5.质量体系建立原则

①强调质量策划

②整体优化

③强调预防为主

④强调顾客对产品的质量要求

⑤强调过程概念

⑥强调质量与效益的统一

⑦持续的质量改进

⑧全面质理管理的作用

持续质量改进的特点

1.突破性、创新性、预见性

2.整体优化和全员参与性

3.成果的隐蔽性和投资长期性持续质量改进的基本原则

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5.以顾客的利益为主

以组织的利益为重

以人为本的管理

全员参与

信息的利用

持续质量改进的运行原则：PDCA循环

P（Plan）计划D（Do）执行

C ( Check )检查A（Action）处理

全面质理管理的特点：三全即全面、全过程、全员参与全面性：管理的内容、管理的范围、管理方法

全过程：产品的设计、制造、辅助生产、销售、使用过程全员性：公司各部门的所有人员

生产过程的全面质量管理

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5.加强工艺管理

组织好技术检验工作

掌握好质量动态

加强不合格品管理

信息反馈

质量突破的途径

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