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2017年安全警示教育—机械伤害篇演示幻灯片

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机械伤害安全培训PPT通用课件ppt

机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
机械伤害安全培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作

PPT机械伤害专项安全培训

PPT机械伤害专项安全培训

本次培训内容总结回顾
01
机械伤害类型及案例分析
详细讲解了机械伤害的各种类型，包括压伤、夹伤、割伤等，并通过实
际案例进行分析，使学员深刻认识到机械伤害的严重性和防范的重要性。
02 03
安全操作规程及注意事项
系统介绍了机械设备的安全操作规程，包括启动、运行、停机等各个环 节的注意事项，以及日常维护和保养的要点，确保学员能够熟练掌握并 遵守相关规定。
PPT机械伤害专项安 全培训
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规程 • 个人防护用品选择与使用 • 危险区域识别与警示标识设置 • 应急处理与救援措施培训 • 总结回顾与下一步工作计划
01
机械伤害概述
机械伤害定义与分类
机械伤害定义
机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体 接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺 等伤害。
立即停机并切断电源
发生机械伤害事故后，应 第一时间关闭设备电源， 防止事故扩大。
评估伤情并呼救
迅速评估受伤人员伤情， 如有需要，立即呼救并拨 打急救电话。
现场急救与处理
根据受伤人员伤情，采取 止血、包扎、固定等现场 急救措施，并等待专业救 援人员到来。
配合事故调查
如实向调查人员反映事故 情况，配合做好事故调查 工作。
常见机械伤害事故及原因
剪切事故
两物体间的锐口、切面接触引起的伤害。
绞伤事故
旋转的皮带、齿轮等卷入人体造成的伤害。
卷入事故
人体被运动中的机械卷入其中造成的伤害。
其他伤害
如高处坠落、物体打击等。
机械伤害预防措施重要性
保障员工生命安全
机械伤害事故往往导致员工伤残甚至 死亡，采取有效的预防措施是保障员

机械伤害安全培训课件PPT1(精)

机械伤害安全培训课件PPT1(精)
机械设备安全操作规程
规定机械设备的正确操作方法和安全注意事项，确保操作人员能够 熟练掌握操作技能并遵守安全规定。
机械设备维护保养制度
建立机械设备维护保养制度，定期对机械设备进行维护保养，确保 设备处于良好状态并降低故障率。
THANKS.
04
建立个人防护用品的档 案管理制度，记录其购 买、使用、保养和更换 情况。
紧急情况下的应对
04
措施
发生机械伤害时的紧急处理流程
01
02
03
04
立即切断电源
在发生机械伤害时，首先要立 即切断机械设备的电源，以防
止伤害进一步扩大。
拨打急救电话
在切断电源后，要立即拨打急 救电话，通知专业救援人员前
来处理。
确保个人防护用品符合相 关标准和规定。
按照正确的佩戴方法和步 骤佩戴个人防护用品。
个人防护用品保养和更换周期
01
根据个人防护用品的使 用频率和磨损程度，定 期进行保养和更换。
02
对于易损件和消耗品， 如口罩、手套等，需及 时更换。
03
对于耐用件，如安全帽 、护目镜等，需定期检 查和保养，确保其有效 性。
完善安全管理制度和操作规程
根据事故分析结果和经验教训总结，要进一步完善安全管理制度和操 作规程，加强安全管理和监督。
案例分析：典型机
05
械伤害事故解析
事故经过描述及原因分析
事故经过描述
某工厂一名工人在操作机床时，因未按照操作规程进行，导致手部被卷入机床， 造成严重伤害。
原因分析
事故直接原因是工人违章操作，未使用安全防护装置；间接原因包括企业管理不 到位，安全培训不足等。
施。
02
《机械设备 安全卫生设计通则》

机械伤害安全教育培训pptx

机械伤害安全教育培训pptx
在操作设备时，要保持注意力集中，不得分心或 做与操作无关的事情。
03 避免超负荷运行
不得超负荷使用设备，以免对设备造成损坏或引 发安全事故。
紧急情况下的应对措施
01
02
03
立即停机
在设备出现异常情况或发 生紧急情况时，应立即按 下急停按钮或采取其他紧 急停机措施。
报告相关人员
及时向管理人员或维修人 员报告设备异常情况，以 便及时采取措施进行维修 和处理。
分类
根据伤害形式，机械伤害可分为挤压伤、撞击伤、切割 伤、擦伤、刺伤等。
危害程度及影响
危害程度
机械伤害可能导致人体组织或器官的损伤，如骨 折、出血、休克等，严重时甚至危及生命。
影响
机械伤害不仅给受害者带来身体和精神上的痛苦， 还可能影响企业的生产效率和经济效益，甚至引 发社会问题。
预防措施与重要性
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
《机械安全风险评估与实施指南》
指导企业进行机械安全风险评估，降低机械伤害风险。
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一…
事故原因调查及责任追究
事故原因调查 直接原因：分析导致事故发生的直接
原因，如设备故障、操作失误等。
间接原因：探讨事故的间接原因，如 管理不善、培训不足等。
责任追究
责任人员：明确事故责任人，包括直 接责任人和间接责任人。
处理措施：根据事故性质和责任人员 的责任大小，提出相应的处理措施， 如行政处罚、经济处罚等。

机械伤害安全知识普及pptx

机械伤害安全知识普及pptx
分类
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。

机械伤害安全培训PPT通用课件ppt

机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
切割或挤压。
撞击伤害
由于高速运转的飞轮、 皮带或工具等对人体造
成的冲击或碰撞。
卷入伤害
人体被机械设备中的旋 转部分或运动部分夹住 或卷入而造成的伤害。
刺扎伤害
由于尖锐的工具或刀具 对人体造成的刺伤或划
伤。
机械伤害的主要原因
01
02
03
04
安全防护措施不足
机械设备缺乏必要的安全防护 装置或安全防护装置失效。
建立应急救援队伍和配备救援设备
建立专业的应急救援队伍，配备专业的救援设备和器材。 定期对救援队伍进行培训和演练，提高其应对机械伤害事故的能力。
定期检查和评估机械设备的安全性能
定期对机械设备进行安全检查，确保 设备处于良好状态。
对机械设备的安全性能进行评估，及 时发现和消除安全隐患。
05
机械伤害的安全文化培育
03
发现故障或问题及时报 告并处理，避免事故发 生。
04
保持工作场所整洁，避 免杂物堆放，确保安全 通道畅通。
提高员工的安全意识
加强安全宣传和教育，提高员工的安 全意识。
建立安全责任制度，明确各级人员的 安全职责。
鼓励员工参与安全培训和演练，提高 应对突发事件的能力。
对员工进行定期的安全考核，确保其 具备必要的安全知识和技能。
01
制定机械设备的安全管理制度， 明确各级管理人员和操作人员的 安全职责。
02
制定机械设备的安全操作规程， 明确设备的启动、运行、维护和 停机等环节的操作要求。
定期进行安全培训和演练
定期开展机械设备安全培训，提高操 作人员的安全意识和操作技能。
定期进行安全演练，模拟设备故障或 事故情况，提高操作人员的应急处理 能力。

机械伤害与预防措施安全ppt优质版(43张)

2、当操作者接近运动中零部件时， 机械设备应能立即自动停车。
3、安全防护装置应便于检查、调节 和维修。
4、安装牢固、维修完毕及时复原。
（四）机械设备的安全环境要求
1、机械设备的操作岗位，应设防滑 、防坠落的安全平台和栏杆。
2、机械设备的操作岗位在2m以上时 ，应配置安全可靠的操作平台、梯子和 栏杆。
3、操作人员必须严格遵守的事项：
（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上 皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌 制度；
（7）清理接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具切勿用手拉。
（8）停机进行清扫、加油、检查和维 修保养等作业时，须锁定该机器的启动装 置，并挂警示标志。
（9）严禁非本机械设备操作人员操作 他人设备。
当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。
按规定穿戴好防护用品；按规定正确站 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子 之间等。
违规操作：导致操作者头部卷入机器
5、在机械运行过程中清理、卡 料、上皮带、润滑等作业。如绞龙 堵塞用手掏物料，进料口、出料口 用手送料或出料等。
某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在 没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接 用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。
6、任意进入机械运动危险作业 区采样、干活、借道、捡物等。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；

机械伤害安全培训PPT课件


演练实施
按照演练计划，组织参演 人员进行演练，记录演练 过程和存在的问题。
演练效果评估及改进建议
评估演练效果
对演练过程进行全面评估，包括参演人员表现、演练流程执 行情况、应急资源调配等。
提出改进建议
针对演练中存在的问题和不足，提出改进建议，完善应急预 案和演练计划。
பைடு நூலகம்
提高员工应急处置能力
加强应急培训
01
02
03
04
在设备运行过程中，如遇到紧 急情况或发现安全隐患，应立
即停机并切断电源。
在停机后，及时报告相关人员 并说明情况，如需维修或调整
应等待专业人员处理。
对于已经造成人员伤害或设备 损坏的情况，应保护好现场并 及时报告相关部门进行处理。
在紧急情况下保持冷静、果断 处理，不得盲目操作或擅自离
开岗位。
《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制…
规定机械安全防护装置的设计、制造、安装和使用等要求，确保防护装置的有效性。
企业内部管理制度完善
建立安全生产责任制
01
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成全员参与的安
全生产格局。
制定安全操作规程
02
针对各类机械设备和作业环节，制定相应的安全操作规程，规
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
事故原因调查及责任追究
事故原因调查 技术原因：设备设计缺陷、制造质量
问题、控制系统故障等。
管理原因：安全管理制度不完善、安 全培训不足、监督检查不到位等。
责任追究
直接责任人：对事故负有直接责任的 操作人员或管理人员。

安全培训机械伤害的预防PPT课件

• 动设备所造成的伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件和作直线运动的部位。
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二、机械伤害的危险因素
1.旋转机件的机械伤害
动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，有如下几种情况： （1）卷带和钩挂 当操作人员在旋转机械(旋转轴或传动齿轮或传动皮
带等部位）旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋带或 长发卷入或钩挂入机器内。 拌和机上主要有电动机、皮带、减速器、传动轴 （2）挤压 许多旋转设备，如碾压机、混炼机、螺旋等，当操作人员操 作失误，就会将手卷入转动滚筒造成挤压伤害事故。 拌和机上主要有输送带、烘干筒拖轮、螺旋。
3.操作环境不良
三、 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ械伤害产生的原因
操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能 出现误操作的行为。
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四、防止机械伤害事故的安全措施
1、严格安全管理，健全动机械设备的 安全管理制度，防止人的不安全行为。
制订安全操作规程
（1）动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 （2）主要零部件的规格、材料及使用条件。 （3）安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 （4）各类事故的处理方法。 （5）该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 （6）做好保养和定期维修。
（3）、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早 完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因 一念之差铸成大错。
第7页/共22页
三、 机械伤害产生的原因
（4）、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或 衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被 机器绞住而发生事故。
动设备的安全防护
（1）凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件必须都必须安装保护栅栏 或防护罩

机械伤害PPT课件

（二）装载机作业易发生的危险
1、装载机行驶中或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。 2、装载机行驶中由于操作不当或发生滑坡、塌方时造成矿
车坠下山。 3、交叉路口或超车或会车时发生装载机和其他车辆相撞事故 4、夜间作业时由于装载机照明设备损坏或采场和路上的照明
度不够，造成装载机和其他车辆相撞或坠毁。 5、装载机卸料时铲斗碰到矿车驾驶室或其他部位造成事故。 6、装载机上下坡或在坡上作业时发生翻倒事故。 7、人员从行驶中的装载机上坠落。
操作人员对机器宽度及路面宽 度的错误判断，导致机器在行进时 滑入水塘。
山区采石作业，因机主及操作人员没 有“山体滑坡”的危险预知，未采取必要 的防护措施，导致机器被滑落的山石砸 毁！
33
挖掘机事故
机器在河道的河沙地施工，操 作人员作业前未确认水塘的实际 深度，就贸然作业，导致机器驶入 水塘后翻车。
持齐全有效，行驶途中，如发生故障，应停车修复后，方
29 准继续行驶。
二、市政机械危害因素与危险分析
（三）装载机作业事故防范
6、人行横道、弯路、窄路、桥梁、陡坡或容易发生危 险的地段，不准调头。避免在急弯、狭窄地段等处交 会车辆。 7、夜间作业时采场和路上的照明度要足够，要洒水防 尘。 8、装载机车灯不全或损坏时不得从事夜间作业。 9、路基损坏、路面坍塌、凹陷等时要及时修复。
18
二、市政机械危害因素与危险分析
（一）装载机作业禁忌
3.严禁后轮翘起。 由于装载机的掘起力大，驾驶员通常在铲挖坚实的原土
和石料山等作业过程中，如果操作不当就容易出现两后轮翘 起离地现象。这种翘起动作的落地惯性，会造成铲斗的刃板 断裂、铲斗变形；后轮翘起很高时还容易引起前后机架等结 构的焊接处开裂，甚至板材断裂等。 4.严禁撞击料堆。
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2017年安全警示教育—机械伤害篇
概述
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
2017年安全警示教育—机械伤害篇
概述
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
2017年安全警示教育—机械伤害篇
事故案例
2017年安全警示教育—机械伤害篇
1、吊车
吊车提梁时发生倾翻
2017安全警示教育—机械伤害篇
2、装载机
在行驶过程中将 车驾驶偏离路线
人的不安全行为 物的不安全状态
2017年安全警示教育—机械伤害篇
龙门吊被瞬风 直接吹倒在了 宿舍区，造成 了惨重的安全 事故
2017年安全警示教育—机械伤害篇
防范措施
2017年安全警示教育—机械伤害篇 1. 事故发生的原因模型
物的不 安全状
态
潜在危险
管理缺 陷
物的不安全状 态未被排除
人的不 安全因
素
如违章行为
事故
2017年安全警示教育—机械伤害篇
2. 机械事故发生的常见原因分析
2017年安全警示教育—机械伤害篇
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
概1述．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件
、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的 。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮 、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的 主要形式是绞绕和物体打击伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、 锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤 、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤 害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在 旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．手用工具造成的伤害。 6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械 设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零( 地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有 的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物 质等等，这些对人体都可能造成伤害。
装载机造成的惨烈事故
2017年安全警示教育—机械伤害篇
3、挖掘机
在施工过程中陷入 泥潭
挖掘机掏泥浆池时不慎坠 入池中
2017年安全警示教育—机械伤害篇
4、运输车辆
油罐车发生着火，危险性极大
已发生着火爆炸后的油罐车和其他车辆
混凝土运输车发生的伤亡事件
龙门吊倒塌案例
预制梁场发生的龙门吊倒塌事故，所幸并无人员伤亡
简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体 的伤害。
2017年安全警示教育—机械伤害篇
➢机械设备存在哪些危险？
概I. 述设静备止处的于危静险止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的
危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌 等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 II. 直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前 方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台 等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
2017年安全警示教育—机械伤害篇
III. 机械旋转运动的危险
概述 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部 件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互 啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与 机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条 与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联 轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片， 带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 IV. 机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
2017年安全警示教育—机械伤害篇
机械伤害
2017年
2017年安全警示教育—机械伤害篇
2017年安全警示教育—机械伤害篇
1概念
机
械
伤 害
2、事故案例
3、防范要求
2017年安全警示教育—机械伤害篇
概念ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2017年安全警示教育—机械伤害篇
概述
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、 割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、 轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。