乳化沥青存储稳定性试验器

乳化沥青实验的各项指标乳化沥青实验的各项指标及其检测江阴市鑫路建筑设备有限公司唐炜表征乳化沥青和乳化改性沥青主要技术性能的指标有两个：一是表征乳状液物理力学性能的指标；二是表征路用性能的蒸发残留物性质指标。

1、实验用乳化沥青的制作① 实验设备小试可用 JM-5 乳化沥青实中试可用 JM-30 乳化沥青实专业实验室可用 JM-30A 乳验机验机化沥青实验机手工配比，循环过磨出料调速配比，一次过磨出料② 实验数据（维实伟克实验室）自动计量配比，一次过磨2、筛上剩余量及其检测剩余量包括粗颗粒、结皮和结块。

粗颗粒、结皮和结块造成喷洒设备的堵塞，或与集料拌合不均，严重影响施工质量。

其来源是：机械分散的效果不好沥青颗粒粗大；乳化的效果不好，形成结皮及沉淀。

所以从筛上剩余量可以看出乳化剂或乳化机械性能的好坏、配方或工艺是否合理。

试验要在乳液完全冷却或基本消泡后进行，把规定数量的乳液徐徐注入1.18mm(或1.20mm)筛孔的筛中过滤，求出筛上残留物占乳液质量的百分比，以此来判定乳液的质量。

3、蒸发残留物含量及其试验把乳化沥青中的水蒸发掉，留下的沥青(包含微量的助剂)叫蒸发残留物。

沥青是乳液中实际要有的成分，从节省运输费用、降低助剂(乳化剂、稳定剂等)的生产成本考虑，乳液中的沥青含量应高些；但是乳液的浓度高，增加了沥青颗粒碰撞、凝聚的机会，所以从乳液的贮存稳定性角度考虑，乳液中沥青的含量应低些；再一方面乳液的浓度影响乳液的粘度，而从施工角度考虑，特定场合应用的乳液，粘度必须保持在一定范围内，粘度过大会影响渗透性，年度过低会使乳液流失，因此乳液中的沥青含量不能太高，也不能太低，必须保持在规定范围内。

一般的乳液蒸发残留物在 50%～62%之间，根据具体使用场合，参见有关的乳化沥青和改性乳化沥青技术标准。

将一定量的乳液加热脱水后，残留物占乳液的百分比即蒸发残留物含量。

4、粘度及其试验不同的施工方法、施工季节和路面结构，对沥青乳液粘度的要求不同，透层油要求粘度低些，否则渗不下去，贯入式路面工程中要求粘度大些，否则一下子流下去了，上面的砂石料没有足够的沥青裹覆层；高温下粘度太低容易快裂。

乳化沥青的稳定储存江阴市鑫路建筑设备有限公司唐炜乳化沥青生产出来以后，在使用前必须能够以稳定乳液状态存在，不能出现破乳或者是离析，也就是说，乳化沥青必须有一定的储存稳定性。

乳化沥青的不稳定必须表现为三种形式：絮凝、聚结和沉降。

乳化沥青微粒冲破双电层的静电斥力聚集到一起，称为絮凝，这时如果进行机械搅拌，可以使沥青微粒重新分开，是一个可逆的过程。

絮凝后聚集到一起的沥青微粒结合成为大粒径的沥青颗粒称为聚结，发生聚结的沥青微粒无法通过简单的机械搅拌将其分开，该过程是不可逆的。

随着聚结微粒的不断增多，沥青颗粒粒径逐渐增大，大粒径的沥青颗粒在重力的作用下沉降。

为了使乳化沥青稳定储存，就要防止乳化沥青的絮凝、聚结和沉降这三种类型的不稳定。

1.防止絮凝和聚结为了防止乳化沥青微粒的絮凝和聚结，首先必须科学合理的使用乳化剂，充分发挥乳化剂的化学作用。

物质间普遍存在范德华引力会使沥青微粒之间产生彼此靠近的趋势。

为了使靠近的沥青微粒不发生聚并，必须依靠乳化剂分子在沥青微粒表面形成的界面膜。

据此可以采取以下的技术措施增强乳化沥青的存储稳定性。

（1）保证足够的乳化剂计量。

在沥青/水体系中加入表面活性剂—乳化剂后，他们在降低界面张力的同时，必须在界面上吸附形成界面膜。

此膜有一定的强度，对沥青微粒起到保护作用，使其在相互碰撞后不易合并。

当乳化剂浓度较低时，界面膜的强度小，乳化沥青的稳定性自然也就差了。

当乳化剂剂量增加到一定程度后，界面膜的强度才会比较大，乳化沥青的稳定性才会比较理想。

（2）使用混合乳化剂。

人民发现，混合乳化剂形成的复合膜比单一乳化剂形成的界面膜具有更高的强度，不易破裂，形成的乳化液较稳定，这也正是我们经常将乳化液复配后用于乳化沥青生产的原因。

（3）增加沥青微粒的电荷强度。

离子型乳化剂可以使沥青微粒表面带上电荷，当沥青微粒靠近时，同性电荷间的静电排斥作用可以抵抗范德华引力，防止沥青微粒合并。

因此，沥青微粒的电荷越强，乳化沥青的储存稳定性也就越好。

乳化沥青电荷试验仪操作规程
一、准备工作
1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。

2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。

二、具体操作要求
3、将乳化沥青试样用孔径1.18滤筛过滤，并盛于容器中。

4、将电极板洗净、干燥，将烧杯架放置在烧杯上。

5、用漏斗从烧杯架上的注料孔中注入乳化沥青试样，使乳化沥青乳液没过电极高度30mm。

6、将时间设定为3min，按下圆形的定时启动按钮，开始输出。

7、等时间到，关闭仪器，取出烧杯架。

8、观察电极板，如果负极板上附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型，反之正极板上吸附大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型。

三、注意事项
9、试验结束后，清洗电极板。

四、异常情况及处理
10、发生异常情况，立即停止工作。

五、其他要求
11、仪器应放置在干燥、绝缘、没有污染及酸碱等腐蚀
性气体的环境中，保持清洁。

jjg (交通) 091-2009 乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定规程1. 引言1.1 概述本文旨在描述乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定规程，该规程旨在确保乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪的准确性和可靠性。

乳化沥青稀浆混合料是一种常用于道路施工的材料，其性能对道路的保养和耐久性起着重要作用。

因此，对该材料进行负荷轮试验仪检定具有重要意义。

1.2 文章结构本文分为五个部分进行讨论。

首先，引言部分将提供关于文章内容和结构的概述。

其次，在第二部分，我们将介绍乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定规程的背景，并描述所需的检定设备及其要求。

第三部分将详细介绍乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定的步骤与流程。

接下来，在第四部分中，我们将对乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定结果进行数据收集与处理方法，并进行结果分析与讨论，同时探讨其研究意义与应用价值。

最后，在结论部分，我们将总结主要的研究结果，并探讨可能存在的问题和改进方向。

1.3 目的本文的目的是为乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定提供一个准确且详细的规程。

通过对负荷轮试验仪进行准确检定，可以保证测试结果的可靠性和一致性，从而为道路施工提供科学依据。

此外，本文还旨在探索乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定数据的分析方法，以期揭示其中的规律和特点，并对相关实践具有指导意义。

以上就是引言部分内容，请根据需要进行删减或添加相关信息。

2. 乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定规程2.1 背景介绍乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪是一种用于评估材料性能及耐久性的设备。

它可以模拟车辆在道路上的行驶状态，通过施加不同的载荷及速度，来测量混合材料在压力下的变形、破坏以及抗剪强度等指标。

该设备在交通工程领域中具有重要作用，因此需要准确地进行检定。

2.2 检定设备及要求在进行乳化沥青稀浆混合料负荷轮试验仪检定时，需要使用符合相关标准和要求的设备。

主要包括试验机、加载系统、数据采集装置等。

CZJL/GLNJ31-2015乳化沥青存储稳定性试验器内部校准规程本规程是用于新购置的或使用中乳化沥青存储稳定性试验器的内部校准。

1、技术要求：
1.1玻璃试管的上缘及内壁应光滑、平整、刻度清晰。

1.2玻璃试管有效高度310mm±10mm，标志线250ml,试样装入口Ф32mm±0.1mm。

2、校准方法及数据处理
2.1外观校准：目测和手摸是否光滑、平直。

2.2用游标卡尺测量试样装入口的两个垂直方向上测量其内径，取其平均值精确到0.1mm。

2.3用钢直尺测量玻璃试管试样装入口的两个垂直方向有效高度，取其平均值精确到1mm。

2.4将（20±5℃）水注至玻璃试管标志线的刻度，称量水的质量，（水的密度ρ=1g/mL）计算容量筒的容积。

3、校准用参考仪器
游标卡尺（0-300mm）分度值为0.02mm ，钢直尺（0-500mm）分度值1mm，天平（0-1000g）感量0.01g
4、校准结果评定
4.1玻璃试管必须符合1.1-1.2技术要求
4.2校准周期36个月
5、附录
乳化沥青存储稳定性试验器内部校准记录
表号：CZJL/JSNJ31-2015 乳化沥青存储稳定性试验器内部校准记录
共页第页
审核: 校准: 校准日期:
仪器编号: 校准编号:。

乳化沥青试验方案一、试验目的：1.评价乳化剂的稳定性和性能，确定适用的乳化剂类型和用量；2.确定乳化沥青的稳定指标和性能参数，为工程施工提供依据。

二、试验仪器和材料：1.试验仪器：乳化沥青试验仪、旋转粘度计、悬浮液离析仪、温度计等；2.试验材料：乳化剂、沥青、水、试验药剂等。

三、试验步骤：1.乳化剂稳定性试验（1）取一定量的乳化剂样品，加入一定量的水，搅拌均匀，放置静置，观察乳化剂是否分离或沉淀。

（2）观察乳化剂悬浮液的稳定性，记录出现沉淀或分离的时间。

2.乳化沥青悬浮液试验（1）取一定量的沥青样品，加入适量的水和乳化剂，搅拌均匀，制备乳化沥青悬浮液。

（2）使用旋转粘度计测定乳化沥青悬浮液的粘度，记录粘度值。

3.乳化沥青稳定指标和性能参数试验（1）取一定量的乳化沥青悬浮液，放置一段时间，观察悬浮液的稳定性，记录出现沉积物或分离的时间。

（2）使用悬浮液离析仪测定乳化沥青悬浮液的离析度，记录离析度值。

（3）使用旋转粘度计测定乳化沥青悬浮液的粘度，记录粘度值。

（4）根据试验结果，评价乳化沥青的稳定性和性能，确定适用的乳化剂类型和用量。

四、数据处理：1.乳化剂稳定性试验结果记录表，包括乳化剂样品的沉淀和分离情况。

2.乳化沥青悬浮液粘度试验结果记录表，包括乳化沥青悬浮液的粘度值。

3.乳化沥青稳定指标和性能参数试验结果记录表，包括沉积物或分离时间、离析度值和粘度值。

五、试验注意事项：1.试验前应检查试验仪器的工作状态和准确性，并进行校准。

2.试验过程中注意个人防护，避免接触乳化剂和沥青，以免对身体造成危害。

3.试验过程中注意实验室卫生和废弃物处理，避免对环境造成污染。

六、试验结论：根据试验结果，评价乳化剂的稳定性和性能，确定适用的乳化剂类型和用量。

同时，根据乳化沥青的稳定指标和性能参数，为工程施工提供合理的乳化沥青配方和操作指导。

以上为乳化沥青试验方案的大致安排，具体的试验步骤和操作方法可以根据具体的试验要求和实际情况进行调整和修改。

Pickering乳化沥青稳定性初步分析马秀良;梁庆【摘要】为了解释新型Pickering乳化沥青的制备与稳定过程中的实验现象,运用数学方法分析纳米颗粒湿润性及浓度对乳液稳定性的影响.首先,通过稳定性观察及微观手段得出乳液粒径分布是决定乳液稳定性的主要因素,然后通过筛上剩余量实验分析乳液粒径分布变化,最后通过数学方法推导出乳液粒径与纳米颗粒湿润性、浓度之间的关系.结果表明:推导公式能较好地解释乳液稳定性变化,为Pickering乳化沥青稳定机理分析提供理论基础.【期刊名称】《国防交通工程与技术》【年(卷),期】2017(015)002【总页数】5页(P50-53,49)【关键词】Pickering乳化沥青;乳液粒径;浓度;稳定性;数学方法【作者】马秀良;梁庆【作者单位】解放军理工大学野战工程学院,江苏南京210007;解放军理工大学野战工程学院,江苏南京210007【正文语种】中文【中图分类】U414Pickering乳液作为一种固体颗粒稳定的乳液因其高稳定性、环保安全、成本低等优势在食品、涂料、化工、医药等领域有广泛的应用[1]，但在道路工程方面的应用尚未成熟，而纳米颗粒改性沥青及乳化沥青路用性能的研究已开展得较为广泛[2-6]。

Pickering乳化沥青是基于Pickering乳液稳定机理制备的具有高稳定性的无机纳米颗粒乳化沥青。

其中，纳米颗粒不仅作为乳化剂来制备乳化沥青，更作为改性剂改善乳化沥青路用性能。

目前已经对Pickering乳化沥青的乳化机理、制备技术及性能进行了深入研究，得到了稳定的Pickering乳化沥青；验证了纳米颗粒作为乳化剂的可行性且乳液稳定性大大提高，同时纳米颗粒作为改性剂提高了沥青的高温性能。

在此基础上分析乳液稳定机理时发现乳液稳定性呈现不同于普通乳化沥青的情况，乳液发生了不同程度的分层且分层位置各不相同，而没有较好的方法解释这种变化。

为了解释这种变化，下面将基于数学方法分析Pickering乳化沥青稳定性。

乳化沥青指标有哪些检测⽅法？2、仪具与材料2.1、试样容器：容量 1500mL，⾼约 60mm，壁厚 0.5mm～1mm 的⾦属盘，也可⽤⼩铝锅或瓷蒸发⽫代替。

2.2、天平：感量不⼤于 1g。

2.3、烘箱：装有温度控制器。

2.4、电驴或燃⽓炉：有⽯棉垫。

2.5、玻璃棒。

2.6、其他：温度计、溶剂、洗液等。

3、⽅法与步骤3.1、将试样容器、玻璃棒等洗净、烘⼲并称其合计质量(m1)。

3.2、在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样 300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量(m2),准确⾄ 1g。

3.3、将盛有试样的容器连同玻璃棒⼀起置于电炉或燃⽓炉(放有⽯棉垫)上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直⾄确认试验中的⽔分已完全蒸发(通常需 20～ 30min)，然后在163℃±3.0℃温度下加热 1min。

3.4、取下试样容器冷却⾄室温，称取容器、玻璃棒及沥青⼀起的合计质量(m3)，准确⾄ 1g。

4、计算乳化沥青试样的蒸发残留物含量按式(1)计算，并以整数表⽰。

Pb= (m3- m1/ m2- m1)×100 (1) 式中：Pb—乳化沥青中沥青含量，%；m3—试样容器、玻璃棒合计质量，g； m2—试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，g； m1—试样容器、玻璃棒及残留物合计质量，g；5、报告同⼀试样⾄少平⾏试验两次，两次试验结果的差值不⼤于 0.4%时，取其平均值作为试验结果。

6、精密度或允许差重复性试验的允许差为 0.4%；复现性试验的允许差为 0.8%。

⼆、乳化沥青筛上剩余量试验1 ⽬的与适⽤范围本⽅法适⽤于测定各类乳化沥青的筛上剩余物含量，评定沥青乳液的质量。

⾮经注明，筛孔尺⼨为 1.18mm。

2 仪具与材料：滤筛：筛孔为 1.18mm。

⾦属盘：尺⼨不⼩于 100mm。

天平：感量不⼤于 0.1g。

烧杯：750mL 和 2000mL 各 1 个。

油酸钠溶液：含量 2%。

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乳化沥青电荷试验仪安全操作及保养规程1. 引言乳化沥青电荷试验仪是一种用于评估乳化沥青电荷性能的仪器设备。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档提供了乳化沥青电荷试验仪的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程在操作乳化沥青电荷试验仪时，必须严格遵守以下安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作乳化沥青电荷试验仪前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全眼镜、防护手套和防护服等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受潜在的危险，如溅油或触电等。

2.2 确保设备接地乳化沥青电荷试验仪必须正确接地，以防止静电积聚和电击风险。

在操作前，务必确保设备的接地线连接牢固，并定期检查接地线的状态。

2.3 遵循操作指南严格按照乳化沥青电荷试验仪的操作指南进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

操作人员应事先了解设备的主要功能和操作流程，并根据实际需要调整参数。

2.4 防止过载在使用乳化沥青电荷试验仪时，应避免超出设备的额定能力范围。

如果需要测试大量样品或进行长时间运行，应合理安排时间和分批操作，以防止设备过载造成的故障或损坏。

2.5 避免触摸热表面在试验期间，乳化沥青电荷试验仪的一些表面或元件会因为工作而变热。

操作人员应避免直接接触这些热表面，以免造成烫伤。

2.6 注意安全警告标志乳化沥青电荷试验仪上可能会设置有安全警告标志，如高电压警告、高温注意等。

操作人员应仔细阅读并遵守这些标志的警告内容，以确保安全操作。

2.7 紧急停机和断电在操作乳化沥青电荷试验仪时，如果发现设备发生异常或存在危险情况，操作人员应立即进行紧急停机，并断开电源。

在解决问题之前，不得随意继续操作试验仪。

3. 保养规程为了确保乳化沥青电荷试验仪的正常运行和延长设备的使用寿命，必须按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查设备定期检查乳化沥青电荷试验仪的各个部件和连接，确保其处于良好的工作状态。

检查中应特别关注电路、传感器和加热元件等关键部件的正常运行情况。

沥青乳化三大指标的检测方法一、乳化沥青蒸发残留物含量试验(T0651-1993 )1 目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青中加热脱水后残留沥青的含量。

2 仪具与材料2.1 试样容器：容量1500mL，高约60mm，壁厚0.5mm～1mm 的金属盘，也可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。

2.2 天平：感量不大于1g。

2.3 烘箱：装有温度控制器。

2.4 电驴或燃气炉：有石棉垫。

2.5 玻璃棒。

2.6 其他：温度计、溶剂、洗液等。

3 方法与步骤3.1 将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计质量(m1)。

3.2 在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量(m2),准确至1g。

3.3 将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉(放有石棉垫)上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试验中的水分已完全蒸发(通常需20～30min)，然后在163℃±3.0℃温度下加热1min。

3.4 取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计质量(m3)，准确至1g。

4 计算乳化沥青试样的蒸发残留物含量按式(1)计算，并以整数表示。

Pb= (m3- m1/ m2- m1)×100 (1) 式中：Pb—乳化沥青中沥青含量，%；m3—试样容器、玻璃棒合计质量，g；m2—试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，g；m1—试样容器、玻璃棒及残留物合计质量，g； 5 报告同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.4%时，取其平均值作为试验结果。

6 精密度或允许差重复性试验的允许差为0.4%；复现性试验的允许差为0.8%。

二、乳化沥青筛上剩余量试验（T0625-1993）1 目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青的筛上剩余物含量，评定沥青乳液的质量。

非经注明，筛孔尺寸为1.18mm。

2 仪具与材料滤筛：筛孔为1.18mm。

乳化沥青储存稳定性测定仪操作规程样本
1、将稳定性试验管洗净、烘干，冷却后塞好塞子，将乳化沥青试样用滤筛过滤。

2、将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓缓注入稳定性试验管内，使液面达到管壁上的250ml标线处。

注入时应注意支管上不得附有气泡。

然后，用塞子塞好管口。

3、将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置5昼夜。

静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，作好记录并记录5d内的室温变化情况（最高及最低温度）。

当生产的乳液计划在5d内即用完时，储存稳定性试验的试样也可静置一昼夜（24h）。

4、静止后，轻轻拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中。

再拔开下支管口的塞子，将下支管以上的
式样全部放出，流入另一容器。

然后充分摇匀下支管以下的试样，倾斜稳定性管，将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g，接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。

5、分别称取上下的两部分试样质量，准确至0.2g，然后测定蒸发残留物含量PA及PB。

乳化沥青存储稳定性试验器1. 简介乳化沥青存储稳定性试验器是一种用于检测乳化沥青稳定性的仪器。

乳化沥青在使用前需要进行储存，而储存过程中可能会发生物理或化学变化，从而降低沥青的稳定性。

因此，了解乳化沥青的存储稳定性，对其在使用前的确定性和稳定性非常重要。

2. 原理乳化沥青存储稳定性试验器根据ASTM D6930进行设计，试验方法为“条件C”，即：将试样在80摄氏度的温度下，放置在20L的不锈钢容器中，然后测定在特定时间间隔内的粘度变化。

在试验中，可以通过改变时间间隔、温度、样品量和容器大小来确定测得的粘度变化数据。

3. 用途乳化沥青存储稳定性试验器可以用于以下应用：•对不同储存条件下的乳化沥青进行稳定性测试；•对乳化沥青制造过程中不同配方的稳定性进行评估；•研究乳化剂在储存过程中的效果。

4. 使用方法4.1 准备工作•将仪器放在平稳的水平面上；•準備好所需配料、试样以及容器；•将试样与乳化剂混合均匀，然后装入容器中；•将容器密封并放入试验仪器中。

4.2 开始实验•打开试验仪器，选择实验参数，如时间、温度等；•启动试验仪器，开始记录粘度变化；•在实验过程中，需根据实验要求进行调整和记录。

4.3 结束实验•在实验时间结束后，关闭试验仪器；•取出容器，检查其是否有异常现象如溢出等；•将容器中的试样倒入其中一个溶液瓶中，并进行分析。

5. 结论通过乳化沥青存储稳定性试验器，可以得到乳化沥青在不同的存储条件下的稳定性数据，从而确定其在使用前的确定性和稳定性，并指导其制造过程中的配料。

6. 注意事项•使用试验仪器时必须戴手套、眼罩、口罩等防护措施；•在进行试验时，应注意试验仪器的温度、时间和容器大小等因素的变化；•在接触乳化沥青时，应使用手套和化学护眼镜。

•试验完成后，应彻底清洗试验仪器及相关试样和容器，防止交叉污染。

7. 参考文献1.ASTM D6930 - 03(2020) Standard Test Method for Settlement andStorage Stability of Emulsified Asphalts.2.Kandhal, P. S. (2014). Handbook of Materials for Highway Engineering.CRC Press.。

乳化沥青储存稳定性试验检测方案乳化沥青是将沥青通过添加乳化剂和水形成乳化液，具有良好的流动性和稳定性，被广泛应用于道路施工。

为了确保乳化沥青的质量符合要求，需要进行储存稳定性试验检测。

以下是一个针对乳化沥青储存稳定性试验检测的方案，包括试验目的、试验方法和试验步骤等。

试验目的：1.评估乳化沥青在不同储存条件下的稳定性。

2.确定乳化沥青在储存过程中的变化规律，为工程施工提供依据。

3.评估乳化沥青储存期对其性能的影响，为合理控制储存期提供依据。

试验方法：1.光学显微镜观察法2.扫描电子显微镜观察法3.力学性能测试法4.贮存试验法试验步骤：1.准备试样：从工程中取得一定数量的乳化沥青试样，按照一定比例配制成为标准试样。

2.光学显微镜观察法：a.将标准试样置于光学显微镜下，观察乳化沥青的分散状况和表面结构。

b.对比不同储存时间和储存温度下的乳化沥青试样，分析其变化规律。

3.扫描电子显微镜观察法：a.将标准试样置于扫描电子显微镜下，观察乳化沥青的微观结构和形貌。

b.对比不同储存时间和储存温度下的乳化沥青试样，分析其变化规律。

4.力学性能测试法：a.使用万能试验机对标准试样进行抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等力学性能测试。

b.对比不同储存时间和储存温度下的乳化沥青试样，分析其力学性能的变化。

5.贮存试验法：a.将标准试样分别置于不同储存条件下，如常温、高温、低温等。

b.定期取出试样，进行光学显微镜观察法、扫描电子显微镜观察法和力学性能测试，分析乳化沥青在不同储存条件下的稳定性变化。

6.结果的分析与总结：根据试验结果，综合分析乳化沥青的分散状况、表面结构、微观结构、形貌和力学性能的变化规律，评估乳化沥青在储存过程中的稳定性。

总结出乳化沥青的储存条件和储存期的合理控制范围，为工程施工提供依据。

通过上述试验方案可以对乳化沥青的储存稳定性进行全面而系统的评估，为乳化沥青的生产和应用提供科学依据，为保证道路施工质量提供技术支持。