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钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施1. 前言作为钢筋在建筑结构中常用的连接方式之一，直螺纹套筒连接由于具有简单、可靠、方便等优点，越来越受到建筑业的重视。
但在实际施工过程中，直螺纹套筒连接也存在着质量缺陷，导致建筑结构的安全性和稳定性受到威胁，因此需要引起重视。
本文将从质量缺陷和控制措施两个方面来探讨直螺纹套筒连接的安全问题。
2. 质量缺陷直螺纹套筒连接在施工过程中可能会出现以下几种质量缺陷：2.1 钢筋局部塑性变形钢筋在加工过程中，如果力量不一致或力矩不同，就会造成钢筋塑性变形，导致其螺纹“啑齿”不齐，不能正确地套在套筒中，从而影响连接效果。
2.2 套筒内径误差直螺纹套筒连接的质量还受到直螺纹套筒内径尺寸的影响。
如果直螺纹套筒内径大于或小于螺纹的直径，就会导致连接紧固不严、拉胀力不足、局部破坏等问题的产生。
2.3 空腔、肉眼裂纹在制造过程中，如果直螺纹套筒内部有空腔或裂纹，就会使整个连接处的强度下降，从而提高结构的失效风险。
3. 控制措施为了保证直螺纹套筒连接的质量，在施工过程中必须采取一系列的控制措施，如下：3.1 加强验收在施工前，必须对采购的钢筋和直螺纹套筒进行严格的质量验收和检测，避免使用质量不合格的材料。
3.2 确保套筒内径尺寸准确为保证直螺纹套筒连接的合理性，应在套筒内径尺寸方面加强管控，必须保证套筒内径尺寸和螺纹直径相同或略大1~2mm。
这样可确保连接后的螺纹齿合紧密，其承载力得到保障。
3.3 控制加工质量对于加工质量不佳的钢筋，应及时剔除。
此外，还应对直螺纹套筒生产企业进行全面检查，排除生产过程中的各种质量隐患。
3.4 注意检验时刻在直螺纹套筒连接使用和安装过程中，必须注意检验连接状态，检查连接是否有变形或开裂等情况。
如发现质量问题，应立即采取措施加以处理。
4. 结论在现代建筑结构中,直螺纹套筒连接技术得到了广泛应用。
但在实际应用中,大多数质量缺陷都是由制造、施工等方面的不良质量管理造成的。
钢筋直螺纹套筒连接方法1简介本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接，为了确保本工程直螺纹连接的质量，在本工程直螺纹连接施工过程中，按如下方法组织施工。
2施工工艺直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。
直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收→钢筋下料→对钢筋所需连接的端部进行墩粗→用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹→钢筋螺纹检验→套筒、钢筋就位→用板手拧紧钢筋接头→检验连接好的钢筋接头→用油漆在连接好的钢筋上划上标记。
3直螺纹施工方法钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。
墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套筒的长度，确定墩粗的长度，根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。
刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝时，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。
钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先固定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，由人力用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧时，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套筒套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另一条钢筋端部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹住钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。
当钢筋接头连接好后，用油漆在该接头位置做标记。
4检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。
套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。
套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。
直螺纹套筒连接施工工艺标准展开全文高层建筑施工中，钢筋连接会用到很多的直螺纹套筒连接，那么你知道钢筋直螺纹套筒是怎么连接的吗？本文将按照直螺纹套筒连接的施工工艺及要求做个详细介绍，共分为3块内容介绍：一、滚压直螺纹连接介绍二、直螺纹接头加工、安装及验收要求三、施工现场直螺纹连接常见问题一、滚压直螺纹连接介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该连接方式具有高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠的优点。
直螺纹套筒半成品各种规格套筒二、直螺纹接头加工、安装及验收要求①施工工艺流程：钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头②直螺纹套筒接头加工、安装及验收要求1、直螺纹接头加工：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）镦头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂缝；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，具体长度及牙数如下表所示。
钢筋滚丝长度与牙数参数表规格套筒长度滚丝长度牙数16 45±1mm25 1018 50±1mm27.5 1120 55±1mm30 1222 60±1mm32.5 1325 65±1mm35.5 1228 70±1mm38 1332 75±1mm40.5 1436 85±1mm45.5 1540 90±1mm48 16③直螺纹接头安装：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：钢筋直径（mm）≤1618至20 22至25 28至32 36至40拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360梁接头安装柱接头安装④、直螺纹接头检验与验收：1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋套筒直螺纹连接质量控制摘要：随着钢筋直螺纹连接技术得到广泛的应用，本文结合套筒连接原理并通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制，主要包括套筒的质量控制和钢筋端部螺纹的控制，而后者受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键，应当引起施工中足够的重视，本文结合工程经验给出了控制措施。
关键词：套筒连接直螺纹质量控制和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。
套筒连接原理直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。
影响质量的因素一、套筒的质量直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。
2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
钢筋直螺纹套筒连接质量控制发表时间：2016-08-11T15:09:43.060Z 来源：《基层建设》2015年30期作者：戴若一[导读] 随着建筑工程的发展和进步，我国各地建筑工程数量在不断增加。
北京市新时特房地产开发有限公司北京 100068摘要：随着建筑工程的发展和进步，我国各地建筑工程数量在不断增加。
在施工过程中，施工的质量成为各方关注的重点问题。
钢筋作为建筑施工的主要材料，钢筋施工质量控制对于整个建筑施工质量控制意义重大。
在建筑施工的过程中，钢筋机械连接中的直螺纹套筒连接技术已经普及，直螺纹套筒连接质量已成为影响施工质量和施工进度的关键因素之一，在施工过程中我们要对钢筋的套筒连接质量进行控制。
重点是做好钢筋端部螺纹质量问题原因分析，找到制约质量的影响因素，采取针对性的措施进行解决，进而提高施工效果，确保钢筋的施工质量。
关键词：钢筋；直螺纹；套筒链接；质量控制前言：在当前钢筋施工过程中，钢筋的连接技术有很多的方法，不同的方法所带来的效果是不同的，但是如果钢筋连接不当，会给施工质量埋下隐患。
因此，我们要加强对钢筋连接的质量控制。
在施工过程中我们要根据工程的特点选择合适的连接方法。
比较普遍的机械连接方法就是钢筋直螺纹套筒连接。
该种连接方式能够很好的保证连接效果，提高连接的质量，确保钢筋的施工质量。
一、钢筋直螺纹套筒连接直螺纹钢筋连接方式发展比较晚，直螺纹钢筋连接是将需要连接的钢筋端部加工成外直螺纹，需要连接两钢筋时，将两钢筋的直螺纹部分旋入带有内直螺纹的套筒中，从而将两钢筋连接起来。
直螺纹是通过滚压而形成的螺纹，钢筋材料没有被切削掉，且螺纹经滚压后材质发生硬化，通常滚压后钢筋强度可以提高6% ～ 8%。
但是钢筋滚压直螺纹连接需要采用专门的液压机床对钢筋端部进行滚压。
在直螺纹钢筋连接方式中，由于套筒的受力较大，故套筒的材料应选用优质钢材制作而成，宜采用牌号为45号的圆钢或无缝钢管制造，也可采用其他钢材，其力学性能应符合相应的国家或行业标准的规定，并经过型式检验确定。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。
它作为重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。
加强建筑质量控制，扩大新技术和施工工艺的传播，能节省能源保护环境。
基于此，本文先简要分析了钢筋工程直螺纹套筒连接技术的有点，随后通过进行施工的技术与影响直螺纹套筒连接的因素进行分析，讨论出钢筋工程直螺纹套筒连接技术的效益评价，以此来供相关人士交流参考。
关键词：施工技术；钢筋；直螺纹连接；质量控制引言在钢筋工程施工中，最重要的是进行钢筋的连接，这主要是通过钢筋绞合的形式，结合钢筋的截面，根据受力作用，使钢筋的连接在固定端和移动端之间呈现一定的相互作用。
钢筋工程采用专业冷镦设备将直螺纹套筒结构相互连接，并用钢筋穿丝机进行直螺纹加工。
将专业连接套筒简单插入，用扳手连接，使两个钢筋最终实现有效连接。
一、钢筋工程直螺纹连接技术的优点（一）连接强度高在钢筋的直螺纹套筒连接技术应用中，应考虑到连接技术，但连接技术也可能造成问题，特别是在钢筋的连接密封加工中。
这导致钢表硬化或钢筋在加工过程中受到损坏，连接器更稳定，但强度较小，因此没有断裂，在这种情况下，强度较好，住房建筑质量也更符合标准[1]。
（二）操作简单钢筋的直螺纹套筒连接技术在建筑工程中比较简单，在许多情况下适合不同的强度和各种直径选择，特别是在钢筋、折叠钢筋或非旋转钢筋的连接中，钢筋线性螺纹的应用有助于钢筋的连接，从而使钢筋在工程中得到广泛应用，节省了大量的时间和成本，大大提高了工作效率，并加快了工程进度。
（三）受外界影响小在钢筋的连接中，应使用钢条的直螺纹套筒连接技术，该技术可确保钢筋的使用强度，或减少影响钢筋扭曲度，从而可以确定撞击表面的误差。
一般来说，这种技术受到人工或人工测量方法以及工具的影响，而技术是一种物理试验过程，因此钢筋的强度很少受到化学物质的影响。
（四）其他优势钢筋的直螺纹加工技术很少受到环境的影响，特别是气候或温度的变化，能量损失也很小。
浅谈钢筋直螺纹套筒连接的施工技术要点【摘要】在当前的工程施工中，钢筋直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多，它作为施工的重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。
本文基于直螺纹套筒连接技术的影响因素，分析研究了钢筋直螺纹套筒技术应用于建筑领域的特点，并详细介绍了该技术施工的要点，以供参考，希望通过本文的介绍和剖析，能够进一步加强施工质量控制，加大对施工中新技术、新工艺的推广，做到节能环保，绿色施工。
【关键词】钢筋直螺纹套筒连接技术；技术应用；质量控制现如今，随着国家为全面建成小康社会的大步迈进，建设规模也在不断扩大，从而在一定程度上促使了施工中钢筋加工技术不断成熟。
钢筋直螺纹套筒连接技术以成形螺纹精度高、强度连接可靠性高、滚丝轮寿命长、节约资源等特点，在建筑行业具有较好的发展前景，但是为了保证施工项目的工程质量，需要对钢筋直螺纹套筒连接技术的应用要点多加以重视，加强对其质量控制，才能最大限度节约人力物力，进而实现钢筋直螺纹套筒技术的大发展，为推动建筑工程的发展步伐发挥积极的影响。
具体内容如下：一、直螺纹套筒连接技术的影响因素关于等强直螺纹连接套筒、钢筋直螺纹接头、施工工艺等因素，必须按照施工现场实际情况定，包含钢筋的等级及工程应用要求等相关规范和规定来操作。
但以下因素我们在施工中必须要高度重视。
1、直螺纹连接套筒因素优质碳素钢结构、低合金钢作为直螺纹接头连接套筒的首先材料，通常情况下，套筒抗拉承载力与屈服承载力要求大于被连接钢筋的抗拉承载力和屈服承载力的1.1倍左右，等强直螺纹连接套筒长度是钢筋直径的2倍，且不同钢筋规格，其螺纹直径，套筒长度，套筒外径不同，详细如下表：表直螺纹接头套筒规格与尺寸(mm)2、钢筋直螺纹接头因素为了加强施工质量控制，钢筋直螺纹套筒等强连接接头，应根据钢筋的等级、工程建设要求，满足工程设计标准、耐低温性能、大变形反复拉压指标等指标，提高施工技术质量。
3、施工工艺因素关于施工工艺主要包括两大方面：第一方面是：丝头技工工艺，其操作流程是：钢筋检验-钢筋断料-丝头加工-丝头检验-带帽保护-连接套筒检验-分类存放；第二方面是：连接工艺，其操作流程是：选择合适的材料-拧下套筒保护盖-丝头旋入套筒-拧紧接头-质量检查-做好标记-施工。
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制
发表时间：2020-01-13T16:24:28.977Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：付林杰陈禹帆
[导读] 摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。
中建新疆建工（集团）有限公司第四建筑分公司新疆乌鲁木齐 830000
摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。
它作为重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。
加强建筑质量控制，扩大新技术和施工工艺的传播，能节省能源保护环境。
基于此，本文先简要分析了钢筋工程直螺纹套筒连接技术的有点，随后通过进行施工的技术与影响直螺纹套筒连接的因素进行分析，讨论出钢筋工程直螺纹套筒连接技术的效益评价，以此来供相关人士交流参考。
关键词：施工技术；钢筋；直螺纹连接；质量控制
引言
在钢筋工程施工中，最重要的是进行钢筋的连接，这主要是通过钢筋绞合的形式，结合钢筋的截面，根据受力作用，使钢筋的连接在固定端和移动端之间呈现一定的相互作用。
钢筋工程采用专业冷镦设备将直螺纹套筒结构相互连接，并用钢筋穿丝机进行直螺纹加工。
将专业连接套筒简单插入，用扳手连接，使两个钢筋最终实现有效连接。
一、钢筋工程直螺纹连接技术的优点
（一）连接强度高
在钢筋的直螺纹套筒连接技术应用中，应考虑到连接技术，但连接技术也可能造成问题，特别是在钢筋的连接密封加工中。
这导致钢表硬化或钢筋在加工过程中受到损坏，连接器更稳定，但强度较小，因此没有断裂，在这种情况下，强度较好，住房建筑质量也更符合标准[1]。
（二）操作简单
钢筋的直螺纹套筒连接技术在建筑工程中比较简单，在许多情况下适合不同的强度和各种直径选择，特别是在钢筋、折叠钢筋或非旋转钢筋的连接中，钢筋线性螺纹的应用有助于钢筋的连接，从而使钢筋在工程中得到广泛应用，节省了大量的时间和成本，大大提高了工作效率，并加快了工程进度。
（三）受外界影响小
在钢筋的连接中，应使用钢条的直螺纹套筒连接技术，该技术可确保钢筋的使用强度，或减少影响钢筋扭曲度，从而可以确定撞击表面的误差。
一般来说，这种技术受到人工或人工测量方法以及工具的影响，而技术是一种物理试验过程，因此钢筋的强度很少受到化学物质的影响。
（四）其他优势
钢筋的直螺纹加工技术很少受到环境的影响，特别是气候或温度的变化，能量损失也很小。
必须提高其能源损耗，使技术更安全，经济安全。
正是因为这种技术比传统技术更具成本效益和效率，所以在我们的建筑物中广泛使用，特别是在建筑物日益增多的今天。
二、施工材料与施工前的准备
（一）施工材料的标准
在采购建筑材料的过程中，必须注意质量和品质的要求。
根据相关要求的钢筋进行选择，运至施工现场后，首先要仔细检查每束钢筋表面是否有标记和出厂检验单，并参照出厂质量、钢筋的标识、外观完整性及相应的生产技术规范，一般按标准钢筋检验计划进行检验。
每批钢筋的质量以重量要求为准，重量在60t以内；其次，所有外购钢筋均应进行机械检验。
满足试验要求后，方可投入使用。
（二）施工前的准备
进行检查钢筋的整体情况。
轴线应与切端垂直，不应出现弯曲或马蹄。
放置钢筋时，施工单位需要进行搭设支架，进而合理的归置资源，方便使用。
做到滚压机的夹钳高度与支架的高度相同。
待加工的铜筋可放在支架内进化存放，支架长度可根据钢筋长度设置。
机床地线应保持良好状态。
铺设电源线时，应避开物体与钢筋接触的位置。
施工中使用的所有套管均应有合格证，并附有材料清单，套管表面应有详细标记。
采用水溶性润滑剂进行加工处理，施工环境应保持在0°以下，采用定量亚硝酸钠防冻剂。
如果没有润滑剂进行加工处理，就不能继续施工[2]。
（三）进行常规机械的检查
在机械设备正常运行前，应根据钢筋的尺寸和规格，合理选择有效的机械加工设备。
钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》的标准，直螺纹套筒的使用规范和尺寸应符合要求。
如加润滑油。
机床移动位置每天加润滑油一次。
进行空载试运转。
将滑板放回起始位置。
未安装钢筋时，启动按钮，使扎带头正常工作。
手动向前移动滑板，并在预定位置仔细观察滚动拉杆头。
当情况相反时，将滑板拉回到起始位置，然后机器停止。
最后仔细检查减速机油位，及时补充减速机润滑油。
（四）对机床的调整
操作人员根据加工计划和说明书的要求调整操作方法。
检查项目包括：滚筒尺寸，加工大滚筒的钢筋为φ22~φ32，加工小滚筒的钢筋为φ16~φ20；外圈、辊架的位置需与外圈上相应的钢筋相对应；滚动头需转动，滚动头需保持正转状态，按右旋螺纹检查1~4辊，顺时针方向加工；滚动头逆时针旋转时，按逆时针方向加工左旋螺纹；根据钢筋规格要求，及时调整加工长度；采用剥肋法加工时，应根据机床使用说明书的要求，仔细检查和调整剥肋直径；剥肋长度还应进行检查，线头长度控制在5mm左右。
如果滚轮架的旋转方向、尺寸或规格不一致，应及时更换现场滚轮托架，并按要求进行选择滚轮和滚轮托架[3]。
三、直螺纹套筒连接技术的影响因素
(一)直螺纹连接套筒因素
在进行直螺纹套筒制作时，需要挑选优质的材料。
一般情况下，套筒的承载力需要与屈服承载力达到平衡，如果套筒的承载力比屈服承载力大，这种情况下，等强的直螺纹连接套筒会比钢筋直轻大两倍，钢筋规格的数量不相同，直螺纹的直径、长度也是不一致的。
(二)钢筋直螺纹接头因素
为了确保工程的质量，必须确保筋直螺纹套筒强大的连接密封在规定的限度内，并根据钢筋的质量等级和施工安排，提高工程的技术
质量要求。
如低温电阻、大变形反复拉压指标等指标，进而提高施工技术质量[4]。
（三）施工工艺元素
该施工工艺包括多个方面，其中第一个方面是制造丝头的方法，而制造丝头的方法相对简单，首先进行钢筋的检查，然后对丝头加工，带帽保护，连接套筒检验。
连接工艺是选择合适的尺寸材料，然后取掉保护盖，将丝线放置在套筒中，然后紧固密封件，检查质量是否令人满意并做出标记。
四、进行钢筋直螺纹接套筒连接技术的效益评价
（一）保障施工质量
钢筋直螺纹接头的套筒是由45 #钢制造的，因此直螺纹接头具有良好的使用强度，在质量、焊接等方面均达到超高的质量标准。
在进行了200万次疲劳强度试验之后，接头没有受损。
机械性能良好，连接质量稳定可靠。
（二）加工施工速度
钢筋直螺纹接头不受钢筋的品种和规格的约束。
与传统的焊接方法相比，其技术优点是：简单、方便、安全、快速、高效的加工处理；钢筋的加工可以预制，不占用对准时间，可以每天进行，短期效应是显而易见的。
（三）减少施工成本
钢筋直螺纹连接套筒制造材料来源广泛，其价格低、尺寸小和重量轻的直网轧制，便于运输。
用于加丝头的滚轮寿命可增加为8 000至
12 000个。
钢筋剥肋滚轧机功为3千瓦，并将1 000个线性螺纹接头连接工作，比传统焊接工作要节省电约200千瓦。
五、结束语
综上所述，在钢筋建造施工中，钢筋的连接是一个非常重要的环节。
钢筋连接的成本、连接对工期的完成和施工的便利产生直接影响，从而影响单位的经济效益。
随着螺纹滚压机技术与直螺纹连接技术的不断发展，钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术以其具有先进的技术支持、加工简便，施工方便的和高质量的连接技术优势正在日益得到广泛和普遍的应用，为我国钢筋连接工艺做出更大贡献。
参考文献：
[1]左奇丽.钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制[J].冶金与材料,2018(6).
[2]陈秀萍.钢筋工程直螺纹套筒连接施工质量控制要点[J].民营科技,2012(7):339-339.
[3]张广东.钢筋滚压直螺纹套筒连接施工方法与质量控制[J].科学技术创新,2010(31):308-308.
[4]杨玉江.钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制[J].建材与装饰,2018,No.547(38):49-50.。
