橡胶制品测试方法及标准

橡胶硬度测试标准

橡胶硬度是指橡胶材料在一定条件下对硬度计进行压痕的深浅，是衡量橡胶材料硬度的重要指标之一。橡胶硬度测试标准对于保证产品质量、生产工艺和产品设计具有重要意义。本文将介绍橡胶硬度测试的相关标准和方法。

一、橡胶硬度测试的标准。

1. GB/T 531-2008《橡胶硬度测定法》。

该标准规定了橡胶硬度的测定方法，包括类型A、类型D的硬度计的使用方法，以及硬度值的计算和报告要求。该标准适用于所有类型的橡胶和橡胶制品的硬度测试。

2. ASTM D2240-15《标准试验方法橡胶材料硬度的测定》。

这是美国材料与试验协会发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A、类型D硬度计的测试方法，以及测试结果的报告要求。该标准适用于各种类型的橡胶和橡胶制品。

3. ISO 7619-1:2010《橡胶和热塑性橡胶硬度的测定-部分1，类型A硬度计法》。

这是国际标准化组织发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A硬度计的测试方法，适用于所有类型的橡胶和热塑性橡胶。

二、橡胶硬度测试方法。

1. 准备工作。

在进行橡胶硬度测试之前，需要准备好硬度计、橡胶样品和测试环境。确保硬度计的指针清晰可见，橡胶样品表面清洁无杂质，并且测试环境温度稳定。

2. 测试步骤。

（1）将橡胶样品放置在水平台面上，确保样品与硬度计接触牢固。

（2）用力按下硬度计的压头，使其与橡胶样品表面接触，保持一定时间后松开。

（3）读取硬度计上的示数，即为橡胶的硬度值。

3. 测试注意事项。

在进行橡胶硬度测试时，需要注意以下事项：

（1）确保硬度计的压头和橡胶样品表面保持垂直接触。

（2）避免在橡胶样品表面有凹凸不平的情况下进行测试。

（3）在进行多次测试时，应该在不同位置进行，以减小测试误差。

橡胶进气管入厂检验要求

材质 三元乙丙橡胶（EPDM）

试验条件 ： 温度25 ℃ 相对湿度%50~70

技术指标 要求 测量工具

硬度（邵氏A）度 65±5 硬度计

拉伸强度（Mpa） ≥10 试验机

拉断伸长（%） ≥300

试验机 耐压性 在100℃条件下，受到-9.8kpa压力外径变化率10%以内；

耐振性 在80±3℃条件下，以加速度4.4g，频率：10Hz～233Hz～10Hz（周期15分）；上下震动16回合无破损；

耐臭氧 （50±5）ppm×(70±2)h×(40±2) ℃无龟裂 试验箱

热空气老化

（120℃×70h） 硬度变化（度） 5~10

试验箱 拉伸强度变化（%） -20~10

拉断伸长变化（%）

0~30

无龟裂现象

低温脆性 -30℃ ×5h 无龟裂现象 低温箱

橡胶脚垫入厂检验要求

材质 氯丁橡胶（CR）

试验条件 ： 温度25 ℃ 相对湿度%50~70

技术指标 要求 测量工具

硬度（邵氏A）度 65±5 硬度计

拉伸强度（Mpa） ≥10 试验机

拉断伸长（%） ≥150 试验机

热空气老化120℃×70h 无龟裂现象

低温脆性 -30 ℃ ×5h 无龟裂现象 低温箱

浸泡46#机械油中70h 硬度变化（度） -5~10 硬度计

拉伸强度变化（%） ≤25

拉断伸长变化（%） -35~1 数显游标卡尺

直径变化% ±15 数显游标卡尺

橡胶密封圈入厂检验要求

材质

丁晴橡胶（NBR），

试验条件 ： 温度25 ℃ 相对湿度%50~70

技术指标 要求 测量工具

硬度（邵氏A）度 70±5 硬度计

拉伸强度（Mpa） ≥10 拉力试验机

拉断伸长（%） ≥300 拉力试验机

低温脆性 -30℃×5h 无龟裂现象 低温箱

浸泡E22汽油中100h 硬度变化（度） -5~10 硬度计

拉伸强度变化（%） 0~25 拉力试验机

橡胶制品检验方法及标准

1.引用标准：

GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法

1． 检验方法及标准：

2.1 外观、颜色

2.1.1 测试数量：按规定比例

2.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

2.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较

大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；

2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；

3）、手感不粘手、不能有脱色现象；

4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

2.2 尺寸测试

2.2.1 测试器具：卡尺、投影仪

2.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）

2.2.3 测试数量：按规定比例

2.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

2.3 硬度测试

2.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计

2.3.2 材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm

2.3.3 若单层材料不够 6mm，则叠加层数≤3 层，试样应平行叠加，若 3 层材料的厚度仍不够 6mm，则以厂商提供的试片为准。

2.3.4 测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后 1 秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

2.3.5 测试点：分别在材料的中央和边缘测至少 4 个点（取平均值）。

2.3.6 测试数量：按规定比例

2.3.7 记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。

注：发泡橡胶用 C 型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔 A 型硬度计

橡胶的可塑性的测定方法、橡胶的塑炼工艺

生胶和混炼胶可塑度的测定通常有三种方法：压缩法、旋转扭力法和压出法。它们均需在恒温下进行，因为可塑度随温度变化而变化。

一、压缩法

这种类型的测定方法常用的有：威廉氏法、华莱氏快速可塑度法和德弗可塑度法三种。

1．威廉氏法（Williams）

在恒温、定负荷下，经过一定时间后根据试样高度的变化来评定可塑度。将Φ=16mm，h0=10mm的圆柱试样在T=70±1℃或100±1℃下预热3min，压缩3min，除去负荷取出试样在室温下恢复3min，测量试样高度的压缩变形量及去掉负荷后的变形量，计算可塑度P。

生胶和混炼胶为粘弹体，它们的可塑度在0~1之间，数值越大表示可塑性越大。

2．华莱氏（Wallace）快速可塑度法

其原理与Williams法相同，以定温、定负荷、定时间下胶片厚度的变化表示可塑度。

该法操作方便，多用于工业生产中作快速检验。

3．德弗法

以在定温和定时间内试样压缩至规定高度时所需负荷值来表示。

二、旋转扭力法—门尼（Mooney）粘度法

原理是：在一定温度、时间和压力下，根据试样在活动面（转子）与固定面（模腔）之间变形时所受扭力来确定胶料可塑度。

试验时，将试样按要求放入模腔里，在100℃下预热1min，使转子在2r/min速度转动4min，所测的扭力值即为门尼粘度，一般用 表示，L表示用大转子（直径为38.1±0.03mm）。

门尼粘度法比压缩法迅速简便，且表示的动态流动性更接近于工艺实际情况。

三、压出法

用毛细管流变仪来测定。

在一定温度、压力、口型下，于一定时间内用毛细管流变仪测定胶料的压出速度，以每分钟压出的毫克数表示可塑度。

优点：此法与压出机口型的工作状况相似，可更具体地了解混炼胶可塑性对压出性能的影响。

缺点：压出法试样需要较多的胶料，且试样必须经较长时间预热

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