桩板墙施工
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桩板墙施工
一、工艺流程:
二、施工准备
1、挖孔前,先将路堑边坡挖至设计桩顶处(严禁超挖),以形成挖桩孔的工作面。
2、使用测量仪器准确将桩位放出;并报监理复核后方可开挖,开挖前,先将桩位引测到不易破坏的地方。
3、根据所施放好的桩位平整场地,并在边坡侧挖好截水沟,截水沟尺寸不小于50*50cm
4、严格检查空压机,提升机的性能,提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%,否则不得用于施工。
5、严格按项目部标准化工地的要求,架设临时用电,做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
三、桩身开挖
1、采取跳槽开挖,不得所有的桩孔同时开挖。即按1、3、5顺序开挖,不得按1、2、3、4的顺序同时开挖。 2、桩身开挖1.2m深度后复核断面尺寸(开挖断面尺寸设计桩身截面尺寸加护壁(锁口)厚度)及时绑扎钢筋,施作锁口及护壁,锁口高度为0.5m,厚度为0.5m(如图。锁口要高出地面0.2m)
C15钢筋砼锁口C15钢筋砼护壁C30钢筋砼现浇桩锁口示意图 3、每开挖1m要及时施作砼,护壁砼护壁厚度为0.3m浇注前要检查桩身开挖断面(开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度)并清除岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。
4、护壁不得在土层变化处分节,如护壁分节正好位于土层变化处时,要加长本节护壁,进入下层土层深度不得小于0.5m。
5、护壁砼采用小型搅拌机现场拌制。
6、随时观察护壁表面,如出现裂缝、变形时,立即撤离井下人员,并报项目部施工技术人员,情况不查明不得施工。
7、井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升,卷扬机必须配备刹车装置,每工班开工时间要检查钢丝绳有无断丝现象,刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超10m以后,必须定期采用空压机对桩孔内通风,通风时,人员需要撤离井内。
AA5NF? 125NF1 12锁口平剖面图
A-A剖面图 8、每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯,严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。
9、开挖的过程中,随时检查开挖断面尺寸,采用吊线等方式检查开挖垂直度,垂直度偏差不得大于1%。
10、桩孔至设计标高后,通知项目部技术人员会同监理进行验孔。
四、桩身钢筋
1、桩身所用钢筋必须经试验室检测合格,并出具检测合格的试验报告,否则不得使用。
2、钢筋使用前,清除表面的污泥及浮锈等污物,钢筋表面不得有油污。
3、同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。
4、钢筋笼绑扎完成后,在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋,以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮,锚固钢筋的直径不小于20mm,打入土体不小于50cm。
5、钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的砼垫块,砼垫块每块不得小于三个、纵向间距2m,呈梅花型布置。
6、绑扎钢筋之前,严格检查桩身处外露面护壁是否平整,否则用M15砂浆抹平。在平整的砼表面张贴宝丽板,以确保砼外露面的外观质量。
7、声测管内径50mm~60mm壁厚不小于2. 5mm,下端必须封闭,(可采用焊钢板的措施),声测管高出桩顶30cm,灌满清水,加盖盖好。声测管安装在桩身钢筋内侧,与竖向钢筋绑扎牢固,详见下图。并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直,自桩顶每2m一道用8#铁丝固定在钢筋笼上,以保证声测管相互之间的平行及稳定,安装示意图如下所示。 2134桩板墙抗滑桩声测管安装示意图声测管环向钢筋骨架五、砼灌注
1、桩身为C30钢筋混凝土,混凝土采用拌和站集中拌合,罐车运输。
2、灌筑砼前,首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度,报项目部现场施工技术人员检验合格,具备浇筑条件方可向监理工程师报检。
3、砼的灌注必须采用串筒,串筒下口距砼面距离不得超过1m。当砼浇注至距桩顶2m时,可不用串筒。
4、浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度,混凝土分层浇注厚度不超过30cm,并用插入式振动器捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣,防止过振。
插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍(各类型插入式振捣器作用半径见下表,但不得超过30cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm ,与孔壁应保持50~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在混凝土内平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。振动棒半径作用范围表
序号 半径mm 作用范围mm
1 25 100
2 50 250
3 80 440
4 100 500
5 140 850
5、桩身混凝土必须一次性连续灌注。待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩的无损检测,合格后方可进入下一步施工。
六、桩板施工
1、挡土板采用预制方式生产,选用一块空地做预制场,平整硬化后准备定型模具,混凝土由混凝土搅拌站集中搅拌,罐车运至现场。待混凝土强度达到板身强度的75%后方可吊装与运输。运输与吊装时支点必须设在板的两端与桩身支撑处,严禁敲打与震动,以防损坏板身。
2、挡土板最高堆放不得超过5层,层与层之间必须在板的两端与桩身支撑处设置垫块,严禁在其它范围内设置支点。
3、按2~3m分层分段跳槽开挖桩前墙背临时边坡,及时按图纸所示顺序放置挡土板,注意分清甲型板与乙型板。