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特种设备风险管控清单特种设备是指在规定的工作环境中使用，涉及特殊技术和工艺的设备。
这些设备在使用过程中存在一定的风险，需要进行风险管控措施。
本文将结合特种设备的特点，列出一份，以帮助相关部门和企业更好地管理和控制特种设备的风险。
一、特种设备风险管控清单1. 检查和维护- 检查特种设备的使用情况，定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
- 制定检查和维护计划，按照计划进行定期检查和维护。
- 对特种设备的关键部件和系统进行定期检查，确保其正常运行。
- 建立健全的维护记录系统，记录每次维护的时间、人员和内容。
2. 员工培训- 对特种设备的操作人员进行培训，确保其熟悉设备的操作和维护方法。
- 培训员工正确的操作流程和注意事项，防止操作失误引发事故。
- 定期进行员工培训和考核，确保员工的技能和知识水平。
3. 安全标识- 在特种设备的使用区域设置明显的安全标识，提示操作人员注意安全。
- 标识特种设备的使用范围和限制条件，提醒操作人员遵守规定。
- 定期检查和更新安全标识，确保其清晰可见。
4. 应急预案- 制定特种设备的应急预案，明确各种风险情况下的处理措施和责任分工。
- 对特种设备的故障和事故进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
- 定期评估和修订应急预案，及时更新应急处理措施。
5. 环境监测- 对特种设备的使用环境进行监测，确保环境条件符合设备运行的要求。
- 建立环境监测系统，定期对设备使用环境进行检测和评估。
- 对环境监测结果进行分析，及时发现和解决存在的问题。
6. 安全设施- 对特种设备的使用区域进行布局设计，设置必要的安全设施。
- 确保安全设施的完好和有效，预防事故的发生。
- 对安全设施进行定期检查和维护，确保其功能正常。
7. 风险评估- 对特种设备的使用风险进行评估，确定风险等级和可能的影响。
- 制定相应的控制措施，降低和控制设备使用过程中的风险。
- 对风险评估结果进行定期评估和跟踪，及时采取措施防范风险。
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
2023关于特种设备风险点及管控措施清单特种设备主要是指涉及到生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内专用机动车辆等。
近些年来，随着各地经济的快速发展，特种设备的使用数量日渐增多，由于特种设备危险性大，因此容易发生事故，一旦发生事故，将会造成无可挽回的损失，而作为特种设备使用单位是履行安全责任的主体，更加应该重视和加强特种设备的安全管理工作。
特种设备（八大类）主要风险点分析如下：一、锅炉安全风险点二、压力容器安全风险点三、压力管道安全风险点四、电梯安全风险点五、起重机械安全风险点六、客运索道安全风险点七、大型游乐设施安全风险点八、厂（场）内专用机动车辆安全风险点总结：目前特种设备管理存在的主要问题集中在以下几个方面：1企业对特种设备概念模糊，不完全清楚哪些设备为特种设备，以及使用不符合安全技术规范要求的特种设备，这些都为事故的发生留下很大的隐患。
2.安全责任落实不到位，大多单位没有认识到特种设备的危险性，没有认识到企业在安全生产上应承担的责任，没有积极主动地按照法律法规的要求加强内部安全管理。
导致特种设备未登记、未定期进行特种设备的安全检验；临界报废以及存在严重隐患的的特种设备依然运行；特种设备作业人员无证操作等现象大量存在。
3.企业未制定特种设备安全管理制度，包括一些特种设备管理制度、设备操作规程及日常维护保养制度等。
4.企业、职工对特种作业培训持证上岗的认识存在偏差。
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。
5.未建立特种设备安全技术档案、特种设备事故应急预案及针对性的事故演练。
部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单施工机具设备设施在施工作业过程中存在一定的风险，为确保施工过程的安全性，需对这些风险进行评价，并采取相应的管控措施。
本文将针对施工机具设备设施的风险评价、分级管控及隐患排查清单进行分析和总结。
一、施工机具设备设施的风险评价1.评估危险性：对施工机具设备设施进行评估，确定其在施工作业中可能引发的危险，包括机器的尺寸、型号、重量、功率、噪声、振动、温度等参数。
2.评估暴露水平：评估施工作业人员接触到危险的频率和时间，以及可能造成伤害的程度。
3.评估危害后果：评估施工机具设备设施可能引发的伤害程度和后果，包括人身伤害、财产损失及环境污染等。
4.评估风险等级：根据评估结果，将施工机具设备设施的风险划分为不同的等级，以便进行有效的管控和措施的制定。
二、施工机具设备设施的分级管控1.控制源头：对施工机具设备设施的设计、选型和采购进行控制，确保其符合相关标准和要求，尽量减少危险因素的存在。
2.技术措施：在施工现场采取一系列的技术措施，如安装防护装置、加装减振器、采取隔音措施等，减少施工机具设备设施对人体的危害。
3.操作控制：建立操作规程和作业指导书，明确施工机具设备设施的使用方法和注意事项，培训施工人员，提高其操作技能和安全意识。
4.管理控制：建立健全的管理体系，定期检查机具设备设施的状况，确保其正常运行和维护。
制定应急预案，应对突发情况，并建立事故报告和处理制度。
1.机具设备设施的完好性：检查机具设备设施的外观是否完好，有无损坏、破裂、腐蚀等情况。
2.机具设备设施的工作状态：检查机具设备设施的工作状态是否正常，有无异常声响、异味、漏油等情况。
3.机具设备设施的保护措施：检查机具设备设施的防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
4.机具设备设施的操作规程：检查机具设备设施的操作规程是否明确、适用，并培训人员是否掌握。
5.机具设备设施的维护保养：检查机具设备设施的维护保养情况，如润滑、清洁、紧固等。
企业消防安全风险点清单可以分为以下几个方面：
1. 设施设备：主要包括消防设施、灭火器材和消防安全标志等。
这些设备如果存在缺失、损坏或设置不当等问题，都可能引发火灾事故。
例如，消防设施可能未在所有区域都得到设置，灭火器材被随意放置或被覆盖，消防安全标志被遮挡或模糊不清。
2. 用电安全：企业的电气设备可能会因为过载、短路等导致火灾。
此外，一些自动化设备在使用过程中也可能产生火花或高温，从而引发火灾。
3. 易燃易爆物品管理：企业可能会使用易燃易爆物品，如化学品、气体、溶剂等。
对这些物品的管理和使用不当都可能引发火灾。
4. 仓库管理：仓库内的物品存放不当，如将易燃物与易爆物混放，或者在仓库内使用明火等，都可能引发火灾。
5. 人员培训：员工是否接受了充分的消防培训，是否能正确使用消防设施和应急逃生设备，这些都是风险点。
6. 应急预案：企业的应急预案是否完善，是否能正确应对突发火灾事故，员工是否知道如何正确逃生和报警，这些都是风险点。
7. 消防通道：消防通道是否畅通，是否被障碍物阻塞，也是风险点。
8. 消防设施的老化：设施的老化可能导致其在火灾发生时无法正常工作，从而影响灭火效果。
以上就是企业消防安全风险点的主要方面。
每个企业都有其自身的特殊风险点，需要具体问题具体分析。
为了降低这些风险，企业需要定期进行消防安全检查，对员工进行充分的消防培训，完善应急预案，保持消防设施的良好运行等。
同时，企业也应当注意遵守相关的法律法规，确保自身的消防安全符合法规要求。
设备、电气、仪表、工艺、消防五大专业安全风险清单一、动、静设备安全风险清单(一)设备施管体系的建立与执行1 .企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。
2 .企业应对设备变更进行严格管理：(1)变更应履行申请、审批、实施、验收程序。
(2)应全面分析变更后可能产生的安全风险，制定并落实安全风险管控措施(3)变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新；(4)变更后对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
3.企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
(二)老旧装置安全风险评估及设备的预性维修和检测1.对于取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业，且涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体或爆炸品的企业：(1)滚动开展老旧装置自查。
(2)是否存在主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和GC1级压力管道等设备设施达到设计使用年限或运行时间超过20年的装置,未进行老旧装置安全风险评估的问题。
2 .建立“一装置一策”，现有老旧装置评估出的问题隐患是否完成整改;未完成整改的是否按照“五定”要求明确整改措施、时限、责任人、整改资金、管控措施;直看管控措施的落实情况。
3 .应按照设计要求，安装设备、设施、管道、管件等。
严禁未经设计或未履行变更程序增加或减少设备、管道、安全附件等，随意改变设备、管道型号和材质等。
4 .企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。
是否存在管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求;管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，仍然继续使用等问题。
5 .在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
6 .酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。
7 .液化煌管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀，双阀间同时应设置单向阀、导淋和盲板。
