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眼镜的加工是一个复杂而繁琐的过程，精准的验光是基础，完美的加工是保障。
加工师要严格按照处方的和验光单的数据及顾客的单项要求制作。
严格按照国家标准，保证质量，达到每一位顾客的满意。
加工工艺：眼镜磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。
验光注意事项：初次配镜验光，最好选择专业的医院或眼镜店或者视光中心，问清医生是否持有验光资格证书，验光仪、验光镜片组是否具有检定证书。
同时须注意的是：验光前避免剧烈运动或喝含酒精的饮品，验光最好在上午进行，且在验光之前最好闭目休息一刻钟。
验光的方法最好采用电脑验光加插验光镜片或检影加插验光镜片的方法。
验光师将根据你的特定状况，开出一张配镜处方，处方上应标明所配镜的参数，球镜和柱镜、柱镜轴位及瞳距。
验光不准的危害：会加深近(远)视度数，也可造成斜视，对视力危害很大。
选择镜架与镜片也有学问，原则是一定要适合自己的脸型，镜架的框距与自己的瞳距以相近为宜。
玻璃片硬度高不易磨损，而树脂镜片硬度较低但重量轻，清晰度好，对紫外线有较高的防御能力。
加工，装配是关键。
一副合格的眼镜其屈光度数，光学中心水平偏差，光学中心垂直误差(有散光时还有轴位误差)都应该同您的眼睛相符合，只有这样，人戴上眼镜才会感觉舒服。
验光师配眼镜的前奏曲，主要是检查眼睛的屈光状态和视功能，应该根据准确的验光结果再结合时代的具体情况来配制一副清晰，舒适的眼镜。
第一步：选择专业的机构首先应该选择正规的，信誉较好的，有资质，有一定规模和专业技术力量的专业机构。
第二步：验光验光时，要积极配合验光师按有关程序进行验光，向验光师请教并了解您的视力问题，并告知您所配眼镜的用途，比如要配的眼镜是近用、远用还是中用?请不要随意更改经验光师确定的验光处方。
第三步：选择镜架镜架按不同分类方法可分为金属架、塑料架、混合架或全框、半框、无框架等。
磨边培训资料一， 磨边工序在光学冷加工中的目的和重要性我们所加工的玻璃都是球面，也就是说具有一定的半径和球心的，透镜两球面球心的连线被称为光轴，透镜的对称轴被称为几何轴，在球面光学系统中，为了保证成像质量，必须保证光学系统光轴的一致性，在仪器的装校中，通常是靠透镜的外圆定位，但外圆定位只能保证几何轴的一致性，如果要达到靠外圆定位来实现光轴的共轴性，那么装配前必须进行定心磨边，来实现透镜几何轴和光轴的一致性或在一个允许的范围内。
二磨边工序定心原理光轴：透镜两球面球心的连线。
1几何轴：通常是透镜的对称轴定心方法很多，例如：透镜表面直接反射像定心法，球心自准像定心法，光学电视定心法。
我们现在采用的是机械定心法，图一机械法定心是将被定心透镜放在一对同轴精度高，端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的，如图一所示。
左端为定位面，当透镜光轴和机器的主轴尚未重合时，右侧接头端面与透镜仅有一处接触，如图一中A点，夹头的压力F的方向沿着透镜的法线的方向，力F可分解为垂直于夹头端面的力F1和垂直于轴线的定心力F2，定心力F2将克服透镜与夹头之间的摩擦力，使透镜沿着轴线方向移动，当夹头整个环行端面都接触到玻璃的表面时，定心力的作用就相互平衡，透镜的光轴与机床的主轴相重合，达到定心的目的。
总而言之，定心磨边分两步：（一），用机械定心法将透镜的光轴和机器的主轴(机器上两接头的轴线)重合，即定心。
2（二），机器磨削玻璃的外圆，使透镜的几何轴（也就是对称轴）和机器的主轴重合，从而使透镜的光轴和透镜的几何轴重合。
三， 定心系数，定心系数能够判断出，所加工的透镜玻璃，是否很好定心，也就是是否好装夹。
公式：K=4)2211(R D R D μ其中 D1和D2为透镜两表面所选择的接头直径，R1，R2为透镜两表面的曲率半径，±取决于曲面的凸凹，双凸和双凹取正号，一凸一凹取负号，当K ≥0.15，定心良好；0.1≤ K ≤0.15 定心可以； K ≤0.1定心不能。
镜片磨边的操作方法
镜片磨边的操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先要确定需要磨边的镜片材料类型，如塑料或玻璃，然后选择合适的磨边机器和磨边轮。
另外，要确保工作区域干净整洁，以避免杂质损坏镜片。
2. 固定镜片：将需要磨边的镜片放置在磨边机器上的夹具上，以确保它们稳定固定在正确的位置。
3. 粗磨：使用相应的粗磨轮，将镜片的边缘与磨边轮接触并进行旋转运动。
根据需要磨去镜片边缘的材料，直到达到所需的磨边宽度和形状。
在此过程中，需要控制好磨削压力和磨削时间，以避免过度磨损或破坏镜片。
4. 细磨：使用较细的磨边轮对镜片进行细致的磨削，以使边缘更加光滑和均匀。
这一步骤需要耐心和细致，以确保达到高质量的磨边效果。
5. 抛光：在完成磨边后，可以使用抛光机或抛光剂对镜片边缘进行抛光，以进一步提升其光滑度和光泽。
6. 清洗和检查：在全部磨边和抛光过程完成后，要将镜片清洗干净，并进行检查以确保磨边效果符合要求。
如果有需要，可以进行修整和调整。
需要注意的是，在进行镜片磨边操作时，要确保操作者具备相关的经验和技能，且工作环境和设备安全可靠。
否则，建议寻求专业的眼镜磨边服务。
转眼镜装配基础知识本篇主要介绍各种眼镜的装配加工及检验方法，力求深入浅出，易学易懂，让眼镜定配员了解和掌握眼镜的加工制作流程。
第一章眼镜架的几何中心距与瞳距，瞳高一，眼镜架的几何中心距与测量方法眼镜架作水平标准调整后，两镜框几何中心点的直线距离就是他的几何中心距。
用符号"m"表示，计算单位为毫米。
表示方法分方框法和基准线法两种，目前我国生产与销售的镜架多以方框法表示。
测量方法是：两镜框镜片的对角线交点即是它的两几何中心点，两点直线距离即是镜架的加工几何中心距。
二，瞳距1.远用瞳距与测量方法远用瞳距是指两眼正视或平视状态时，两瞳孔中心的直线距离。
用字母"PD"表示，计算单位为毫米，成人正常瞳距范围在54---73毫米之间。
根据人眼的生理状态可将瞳距分为双眼瞳距和单眼瞳距，通常处方中所指的瞳距都是患者在视远状态下的双眼远用瞳距。
测量方法可用瞳距仪和瞳距尺测量，单眼瞳距测量，可用瞳距尺取顾客鼻梁中线，按"四目相对"参照物法测定，要比用瞳距仪测量更为精确。
2.近用瞳距的计算方法人眼在注视近处目标时双眼处于集合状态(辐辏)，所以近用瞳距要比远用瞳距小，视近距离我们通常定正常阅读距离33cm，由此得公式：近用瞳距=【(注视距离-镜角距)/(注视距离+眼球中心距)】*远用瞳距。
也就是近用瞳距=【(330-12)/(330+13)】*远用瞳距，即*远用瞳距=近用瞳距。
三，瞳高的定位为了使顾客的眼镜光心与视轴保持精确一致，配装更标准，舒适。
应先把镜架调整好以后，让顾客戴上，再确定瞳高，具体操作方法：(1)调整好镜架，嘱患者戴上，操作者与患者相对而坐，双方眼部高度保持水平一致。
用"四目相对"法持油笔在患者镜架胶版上点出两瞳孔中心点。
此两点既是患者瞳高，由镜架鼻梁中分也可得出患者两眼标准左右瞳距，总远用瞳距。
(2)近用瞳高的计算理论上两眼在注视近处视标时，两眼球在集合(辐辏)的同时向下运动，装配时要考虑镜角距离和眼球向下运动夹角15°，得公式sin15°(12+13)=，即瞳高应下调。
眼镜定配工(高级)理论知识总复习提纲眼镜定配工（高级）理论知识总复习提纲一、商品知识（一）眼镜架1. 眼镜架规格尺寸的表示方法：A 方框法：镜圈内缘的水平方向和垂直方向的最外缘处分别做水平和垂直方向的切线，由水平和垂直切线所围成的方框，称为方框法。
表示方法“□”B 基准线法：镜圈内缘最高点和最低点做水平切线，取垂直方向上的等分线为中心点再做平行于水平切线的连线作为基准线。
表示方法“—”，一般进口镜架采用基准线法来表示。
2. 制造眼镜架的材料：金属材料、非金属材料、天然材料A 金属材料：铜合金材料：镍合金材料、钛材材料、金合金材料铜合金材料有：锌白铜、黄铜、铜镍锌锡合金、青铜钛材材料的特点：属于太空材料，呈银白色，重量轻，熔点高；有良好的可塑性，耐腐蚀，耐酸碱；对人体亲合性好。
B 非金属材料：醋酸纤维材料、环氧树脂材料C 天然材料：玳瑁、特殊木材玳瑁材料整形时须注意的：加热的方法是用热水或用微火慢慢加热，以防玳瑁材质干裂。
（二）眼镜片1. 高折射率眼镜片：钡火石光学玻璃材料，折射率1.7035，密度3.028，阿倍数41.6。
2. 有色玻璃眼镜片：在物色玻璃中加入各种着色剂是玻璃呈现不同颜色，并对各种不同的单色光有选择性吸收或滤过。
3. 渐进多焦点眼镜片：A 渐进多焦点眼镜适应症：二、眼镜光学知识1. 光学符号规定：光线自透镜向左度量距离为负，向右度量距离为正。
光线自光轴向下度量距离为负，向上度量距离为正。
2. 反射定律(入射角等于反射角)、折射定律3. 掌握各种透镜对光线的作用：凸透镜、凹透镜、柱面透镜4. 凸凹透镜按截面分类（凸透镜：双凸、平凸、新月凸；凹透镜：双凹、平凹、新月凹）5. 透镜总光焦度的计算：F = F1 + F26. 柱面透镜轴向的国际标准轴向标注法（TABO）7. 柱面透镜各子午线上的屈光力的变化8. 单折射球面光焦度的计算，计算公式：F = （n′—n）/ r9. 三棱镜对光线的偏折特点和视物偏移的特点10. 三棱镜360°底向标示法11. 三棱镜棱镜度效果的合成和分解三、眼科学知识1. 角膜的解剖形态特点：角膜占眼球前方1/6，透明，外表面中央约3mm 左右为球形弧面，周边曲率半径逐渐增大，呈非球面形。
第七章眼镜的磨边装框403．采用望远镜式(或叫目镜式)焦度计测镜片顶焦度时，应注意事项是什么?答：使用焦度计前必须先做以下工作，否则可能带来误差影响检测结果。
(1)调整目镜焦点由于检查者的眼屈光状态不同，有的或多或少有一定的屈光不正，故看目镜中的十字线清晰程度也不同，当然测得结果就不同了，所以用者要把目镜中看到的十字线调到最清晰为止。
调的方法应这样进行，将目镜调节圈按逆时针方向，使分划板上：看到的线条到最不清为止，然后再将目镜调节圈顺针转动，慢慢地调，一直到分划板线条达很清楚为止。
此时应注意，调焦时，一定不能将目镜调节圈左右旋转，只能单向调节，否则可能引起眼的调节而影响测试结果。
(2)零点的调整旋转屈光度调节手轮，使分划板上看到的像非常清晰为止，正常情况下，此时调节手轮所指位置应为零，分划板中心应与显示像中心重合，否则应调整到零位，使两个中心也重合。
(3)注意检查者有散光时应先戴上矫正眼镜再测，否则影响测试结果。
(4)绿色的三条十字分划线是测量的目标，目标的移动，要向着增加正值(即减小负值)的方向调节，否则会引起由于眼的调节所产生的测量误差。
(5)检查打印的三针是否与固定眼镜架板平行检查三针之中的中间针是否与焦度计光轴一致?检查方法如下：在15cm标尺两端和中央部都打上印点，如果这些打印点都排列在一条直线上即为正常。
从各种角度在球面镜片上打上印点，如果中间印点相重叠，则知中间打印针与焦度计光轴一致。
经过以上检查和调整后，即可正式操作检测镜片了。
404．如何用望远镜式焦度计检查镜片?答：将镜片凸面向上放在镜片支架上，若镜片已经过磨边成形，或是已画出了磨边工艺加工线的毛边镜片，测量时成形镜片水平线或毛边片工艺线要与打印三针对齐，注意镜片中心要对正镜片座中心位置。
假如测成镜时，调整载片台顶住镜框下方(或上方)，使左右镜片都成水平状。
镜片放在镜片座上后，用压片装置压住镜片，以免测量过程由于镜片位移影响测量结果。
配镜基础知识——磨边和装配
手工磨边
(一)概述
磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种
加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序,模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
(二)模板手工制作
所需工具:铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板
眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同,所以是最理想的模板材料。
操作步骤:
(1)过撑片几何中心作水平线和垂直线
①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
(2)确定模板的方向
51眼镜网
为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下,一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧,既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌,便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作
低档眼镜架有相当部分没有安装撑片,我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤:
(1)画模板外形
①把眼镜架镜腿朝上,右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板(0.5~1mm)或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号,画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
(2)根据玻璃刀的刀锋位置,镜架尖边槽的深度,确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况,塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间,磨边加工余量量约0.5~1mm。
(3)模板制作
通常,刀锋外移量可抵消磨边加工余量,所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm 处,剪除不用部分,用锉刀将周国修锉光滑。
将模板与镜圈进行比较、修整。
3、注意事项
①用笔画线时,笔尖要紧贴镜圈内缘,不要变动,以免模板形状发生变形。
②模板制作时,宁大勿小,模板尺雨过大,可以修整,模板尺寸过小,只能报废。
(三)划钳
所需工具:金刚石玻璃刀,修边钳。
1、玻璃刀的结构及使用要求
(1)结构
(2)使用要求
①捏刀手势:右手大拇指与食指相对握住刀柄,中指按在刀板右侧稍前方,其余手指助托中指。
②走刀方向:从左向右,以臂动为主,腕部不动保持刀锋角度不变。
③专人专刀:每把玻璃刀经过配镜员使用找准了刃口,形成习惯角度,使用顺手,所以每个配镜员专人保管自己用惯的玻璃刀。
2、划片
用玻璃刀沿模板外缘对圆形毛边眼镜片进行切割的操作称为划片。
主要用于
光学玻璃材质的镜片(光学塑料镜片用油性墨水笔划出加工界线)。
(1)操作步骤:
①确定加工中心
把模板分清左右向,根据光学中心偏移量要求,对准光心位置和光轴位置后覆
盖在被加工镜片的凹表面上,位置的准确与否可在镜片凸表面观察印点与模板上十字线的偏移量。
②划线准备
右手拿刀,姿势见前面介绍,左手将大拇指紧按样板的中央,食指按在镜片的凸表面,两指捏紧,防止划片时模板移动错位。
镜片凸表面边缘部分搁在垫有清洁的软性垫的工作台上。
③划片操作
A、玻璃刀的刀头左侧紧贴模板周边,用力九使刀刃切入镜面。
由左向右划
动。
B、左手配合右手,以大拇指为旋转中心,镜片向逆时针方向自转。
C、右手握刀沿模板边缘划完全程。
最佳操作是只有一个接刀点,划痕细而通亮。
(2)划片的质量要求
划线细、割痕深、声音脆、无碎屑、形状准、左右清、光心准、无擦痕。
(3)注意事项
①划片操作是手工磨边工艺中难度较高的一项操作技能,只有通过勤学苦练习,细心体会,不断改进才能熟练掌握。
②沿模板周边划割只能划一次,不能在原痕处重复再划,否则会使第一次划割
造成的应力紊乱,又易损坏金刚石刃口。
③有些镜片上留有防护层类物质,会使刀头滑溜,造成划割不良,所以进刀时,
要用力刃口切入镜面。
④划片时压力的控制:一般薄片压力小些,厚片大些,力的大小由操作者自我感觉控制,看切割效果而定,不同质地的光学玻璃的硬度、脆性也有较大的差异,要反复试验而定。
3、钳边
用修边钳沿划片切割痕,将多余的部分除去,使被加工镜片与模板形状基本相
同的操作为钳边。
(1)操作步骤
①轻击划片切割痕,扩展裂纹深度:左手大拇指按在镜片凹表面中央,食指、中指托在凸表面,右手握玻璃刀,用刀板轻击划片切割痕的对应面(凸表面),使切割裂纹向纵深扩展。
敲击点不能过切割痕内侧,以免在成型镜片上留下敲击痕点。
②钳边准备:左手持片姿势与上基本相同,只是中指抵住修边钳口控制进钳量,右手握修边钳。
③钳片操作:A、右手握修边钳。
钳口夹住镜片,向下向外用力,达到剪除效果。
B、左手持镜片,大拇指与其余四指相对分布在镜片两表面上,中指控制进钳量,食指与无名指推动镜片
旋转配合右手修边钳的动作。
C、左手持镜片循序旋转,右手握修边钳用腕部轻轻转动连续节奏钳剪,直至划片切割痕外多余部分全部去除。
形成与模板相同的粗形坯。
(2)钳边的质量要求:钳口不过切割痕线,线内不缺口,不崩边。
(3)注意事项:①钳片时,钳口不要夹得太紧,防止镜片向内裂开破损。
②每次钳片量不要过大,防止用力过大,使镜片断裂。
③钳片要按划片切割裂痕钳,钳口不越线。
④钳片力大小的控制要注意镜片的厚薄,镜片材料的物理性能,灵活掌握。
钳边要反复操练,才能熟练掌握。
⑤光学塑料镜片,现在一般都用自动磨边工艺。
若采用手工磨边工艺,墨水笔划线后也可直接用剪刀,剪去多余部分,形成粗形坯。
⑥钳片后粗形坏尺寸,宁大勿小,充分保证合适的磨边加工余量。
4、磨边
所需工具:手工磨边机(砂轮机)
1、台式手工磨边机的结构和功能
磨边机的结构型式为卧式,砂轮轴可正反旋转,镜片与砂轮的冷却主要靠泡沫
塑料吸满水与砂轮接触来完成。
磨边机可完成镜片的粗磨、精磨、倒角和修边等工作。
2、手工磨边机操作
手工磨边分两步。
第一步磨平边——磨出与模板完全相同的形状,第二步磨尖边——按镜架类型要求,磨出嵌装的110°尖边。
(1)磨平边
磨平边的目的:划钳工序后,镜片周边粗糙不光滑,形状尺寸与模板不完全符合,经过磨平边的加工,使镜片周边光滑平整,左右镜片形状尺寸与模板一致,提高眼镜配装质量。
有些配镜员省去磨平边这步操作,直接磨出尖边,虽省了时间,但左右眼镜片的对称一致性将受影响。
①磨平边的操作姿势。
