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附件1：工作前安全分析（JSA）表
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工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。
工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。
工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。
成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。
危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。
附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
工作及任务描述:
制定人:
审核人:
批准人:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步
骤No.
安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否
潜在危害
1、设备/工具状态不良
2、不熟悉应急措施
3、个人劳保不齐全
4、工作现场存在安全隐
患
5、人员触电
如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号
控制措施
JSA No:
日期:
日期:
日期:
作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤
作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料
准备）
1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清
楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险
和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
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资料运输（吊运资料、倒
2．运等）
1、人员坠落
2、工具高空坠落
3、砸伤、刮伤、伤手
4、吊装安全及损坏平台
设备
1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂
好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标
准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；
倒运
材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防
止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX
边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳
动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防
坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固
点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止
做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
2.1登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看
护。
高空作业必须做好精通合适的警示标志。
隔离作业区域、
无关人员禁止靠近
3.登高作业
1.人员坠落、坠海。
2.物品坠落伤人。
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1.吊运中人员碰伤、砸
伤，设备损坏;
2.打磨时，飞溅的火星导
致损伤，被高速旋转的
砂轮片割伤；
3.焊接中，焊渣烫伤、粉尘
危害，飞溅的火星导致
火灾，焊机泄电
4.管线吊装、安装就位
1.1重物吊假装业前，召开吊假装业工前会，吊假装业有专人指挥。
吊装区域围红色隔离带。
1.2对要使用吊索具举行检查，不合格的吊索具禁止使用。
1.3明白被吊货色的重量，确保在吊索具的安全载荷之内。
所有参
与作业的职员时刻注意本人站位的安全，防止被遇到。
2.1穿着好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
正确使用切割片和磨片。
2.2移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
2.3作业时注意砂轮片切线方向不可近距离对人。
更换砂轮片必须
切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。
3.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
3.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
3.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
5．管线打磨、组对、焊接
1.1施工前做好隔离和防护措施。
2.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
2.2切割前对气瓶、管线等工具做好检查，安装好阻火器。
更换气
1、隔离不到位
动锯条必须先切断气。
2、切割过程烫伤、粉尘、
3.1移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
弧光、砸伤
水带、灭火器到位、设置专人看火。
3、火灾
4.1登脚手架前先确保验收合格，高空作业正确使用安全带，高挂
4、职员坠落
低用、选择牢固挂点，人员移动时确保一个挂点受力。
5、焊接焊渣烫伤、粉尘危
5.1穿着好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
害，飞溅的火星导致火
5.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳大概桶固定。
灾，焊机泄电
5.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
5.4焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机
防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。
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1.未得到作业许可，现场相
关作业未得到协调；
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新增撬块设备就位后，2.管线安装中，人员绊倒、
滑倒，碰伤管线安装并与原有系统
3.焊接中，焊渣烫伤、粉尘对接
危害，飞溅的火星导致
火灾，焊机漏电
1.1业前必须得到平台方的作业许可；
2.1注意本人身材的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体
砸到，单人不得搬运超过25KG的重物。
3.1穿着好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
3.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳
大概桶固定。
3.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
水带、灭火器到位、设置专人看火。
3.4焊机电源箱、及焊机必须采纳二级保护装配和接地、做好焊机
防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。
7电缆敷设、仪表安装
1.1电缆路径拐角处及棱角锋锐处进行布条包扎；注意电
缆盘的旋 1.电缆表面刮伤、损坏转方向;电缆应从电缆盘的上
端引出，电缆不得在甲板面拖拉。
2.单人举行电器作业，无人2.1电器作业必须两人作业，做到一人作业，另一人在旁边守护；
监护3.1电缆敷设时，应根据现场设备状况和线路规划，
排列整齐加以3.与其他的电缆线路交叉，固定，电缆两端要做
好明显标志
线路故障4.1及时清理作业区域，焊接、维修好电缆桥架、电缆沿线的固定4.未清理电缆通道，电缆固马脚及埋填料，桥
架支撑件、马脚焊口、填料函焊口要做好防
定不稳腐处理。
4.2电缆敷设完后接线前确认型号和规格，并要举行绝缘检测。
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1.运行前，未全面检查整线
路安全。
2.未隔离调试运行的设备。
运行调试前，未隔离相
应的设备和开关；
3.调试过程，未按照相关的
8调试操作规范和工艺流程
进行调试；
4.记录职员未及时关注现场
调试状况；
5.调试作业时未在控制开关
上挂相应的警告牌；
6.未做好消防步伐。
1.1运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备
的状态。
2.1送电前举行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备
等用电开关全部置于断开位置。
将调试设备线路附近的人员及
时疏散隔离。
3.1按拍照关的操纵标准和工艺流程举行调试。
4.1记录职员及时记录运行系统调试的相干数据，对系统和现场设
备出现的反常状况立即与控制室调试职员彼此联系。
5.1送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志，严格执行“锁
挂牌”制度。
6.1调试电气配备附近，必须准备足够的、适合的灭火器和安全设
备。
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1、油漆中毒、职员损伤
油漆修补、清算事情现场2、火灾
3、环境保护、垃圾分类
1.1穿着好防毒口罩、手套、耳塞等PPE劳动保护用品。
隔离作
业区域。
2.1确保油漆作业周边无热工作业。
3.1把废物、余外的资料摆放整齐，垃圾分类投入专用垃圾蓝内；
事情中及事情后、清算好现场；恢复原有设施、达到5S 效果。
1．听到警时不要慌张，把工作现场保持在稳定安全、氧气及设
备保持关闭状态，以最快速度到集合点，等待命令。
当警报
解除后要确认所有设备设施状态优秀才能开始事情。
2．作业职员身材感到不适，应向领班提出，重新放置合适的工10应急回响反映
1.警报
2.惊慌
作。
全体作业职员签名
Work Team Member Signatures
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列举与此作业相干的事故:
List of XXX:
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