煤矿综合自动化系统网络建设的基本原则及基本架构浅析
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浅谈煤矿综合自动化系统煤矿是我国能源产业的重要组成部分,但其高风险、高危险性质也使得煤矿生产经常面临操作人员人为因素、自然灾害等多种风险的威胁。
为了提高煤矿行业的安全生产水平,满足现代化工业生产的需求,煤矿综合自动化系统应运而生,成为了煤矿行业发展的重要走向,具有极大的意义。
煤矿综合自动化系统是将自动控制、计算机技术、网络通信技术和仪器仪表技术等多种技术有机结合在一起,形成了自动化控制、智能监控、信息化管理和智能化决策的巨大系统。
其通过传感器采集数据,再经过控制器、计算机进行加工处理,从而自主或协助操作人员完成各种任务,不仅实现了远程监测、集中控制和智能维护等功能,还可以自动剔除雷达图像噪声,获取雷达目标水平坐标距离和角度等,提供了一个有效的保险机制。
首先,煤矿综合自动化系统能够有效提高煤矿生产效率。
在传统的煤矿生产模式下,煤矿生产主要依靠人工操作,人员往往需要长时间跋涉、吊运沉重的煤炭,且工作环境条件较为恶劣,操作人员容易疲劳、出现失误。
而煤矿综合自动化系统有效解决了这一问题,能够全程自动控制,完成煤炭采掘、输送、加工等工作,极大地提高了生产效率,缩短了生产周期,提高了煤炭质量与产量。
通过自然风机的自动控制,可以精细调节风量,减少能耗损失,提高运行效率。
其次,煤矿综合自动化系统大大减少了生产安全事故的发生。
运用传感器的技术,监控煤矿工作状况,发现可能出现事故的风险,及时发出警示,避免了以往的煤矿事故。
这种系统不但可以采集设备操作信息,通过数据分析,可以实现智能预测,从而在潜在事故出现前进行预警,尽早采取相应措施,将事故发生率降到最低,保障生产安全。
特别是在矿井火灾等危急情况下,系统能快速识别火点,并迅速采取灭火措施,降低了火灾事故发生的概率,切实保护了矿工人身财产的安全。
此外,煤矿综合自动化系统能够提升煤炭质量。
煤矿采煤生产过程中,煤炭不可避免地出现杂质、夹杂物,传统的筛分、分级、清理方法虽然能有一定的工作效果,但难以进行精细化控制。
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿综合自动化系统是现代煤矿生产中的关键技术之一,它通过应用先进的信息技术和自动控制技术,实现对煤矿生产全过程的监测、控制和管理,提高煤矿的安全性和生产效率。
煤矿综合自动化系统包括采掘自动化系统、综合通信系统、矿井监测系统、支护控制系统、输送系统、通风系统等子系统。
采掘自动化系统是煤矿生产的核心系统,它主要包括采掘工作面综合自动化控制系统和采煤机自动化控制系统。
采掘工作面综合自动化控制系统通过监测和控制采煤工作面的参数,实现对采煤过程的自动化控制。
而采煤机自动化控制系统则实现对采煤机切割、运输和支护等关键参数的自动化控制,提高采煤机的工作效率和安全性。
综合通信系统是煤矿生产中的重要支撑系统,它通过无线通信技术和传输技术,实现矿井各个子系统之间的信息交换和传输。
综合通信系统可以将煤矿各个分散的子系统连接起来,形成一个统一的信息网络,方便管理人员对矿井的生产情况进行实时监测和控制。
矿井监测系统是煤矿安全生产的重要保障系统,它通过布设传感器和监测仪器,实时监测矿井内各个环境参数和安全隐患。
矿井监测系统可以监测矿井的气体浓度、温度、湿度、压力等参数,及时发现矿井内的安全隐患,并通过综合通信系统传输给管理人员。
支护控制系统是保障矿井安全和稳定的重要系统,它通过控制液压支架的运行,保证矿井巷道的稳定性。
支护控制系统可以自动调整液压支架的压力和高度,根据巷道的煤岩厚度和地质条件,确保巷道支护的牢固性和稳定性。
输送系统是煤矿生产过程中的重要环节,它通过自动控制技术,实现对煤矿输送设备的运行和管理。
输送系统可以自动调节输送设备的速度和运行状态,确保煤矿生产的连续性和高效性。
通风系统是煤矿安全生产的关键环节,它通过自动控制技术,实现对矿井通风设备的运行和管理。
通风系统可以根据矿井内的气体浓度和温湿度等参数,自动调节通风设备的风量和方向,确保矿井内空气质量的良好,防止瓦斯和粉尘等有害气体积聚。
煤矿综合自动化系统的应用,不仅提高了煤矿的生产效率,降低了劳动强度,还大大提高了煤矿的安全性和环境保护能力。
浅谈煤矿综合自动化系统【摘要】煤矿综合自动化系统是煤矿生产中的重要组成部分,具有重要的意义和发展历史。
本文将介绍煤矿综合自动化系统的组成部分、应用领域、优势和挑战,以及未来趋势。
煤矿综合自动化系统的未来展望、重要性和发展潜力都将在结论部分进行讨论。
通过这些内容,读者可以深入了解煤矿综合自动化系统在煤矿生产中的重要作用,以及其在未来发展中所面临的挑战和机遇。
这篇文章旨在探讨煤矿综合自动化系统的现状和未来发展方向,为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】煤矿综合自动化系统、意义、发展历史、组成部分、应用领域、优势、挑战、发展趋势、未来展望、重要性、发展潜力。
1. 引言1.1 煤矿综合自动化系统的意义煤矿综合自动化系统的意义在于提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少人为因素造成的安全事故及提高工作环境的舒适度。
通过自动化系统的应用,可以实现技术水平与生产效率的提升,同时降低对人力资源的依赖,减少人为操作误差带来的损失。
自动化系统更能够在煤矿生产过程中实现实时监测与控制,提高生产过程的透明度和可控性,及时发现并解决问题,保证生产的连续性和稳定性。
通过集成各种智能设备和技术,煤矿综合自动化系统还可以实现设备的互联互通,提高信息传输的效率和准确性,加快决策的速度和效果。
煤矿综合自动化系统的意义在于推动煤矿行业向智能化、高效化、安全化的方向发展,促进煤矿产业的可持续发展和社会经济的可持续进步。
1.2 煤矿综合自动化系统的发展历史煤矿综合自动化系统的发展历史可以追溯到20世纪中叶,随着科技的迅速发展和人们对安全生产的需求不断增加,煤矿行业开始引入自动化技术。
起初,煤矿中的自动化系统主要集中在生产过程的单一环节,如输送系统、采煤设备等。
随着技术的不断革新和发展,煤矿综合自动化系统逐渐形成并得到广泛应用。
在过去的几十年里,煤矿综合自动化系统经历了不断完善和升级的过程。
从最初简单的控制系统和传感器到如今的智能化、网络化、信息化的现代化系统,煤矿综合自动化系统已经成为煤矿生产的重要组成部分。
煤矿井下综合自动化系统设计分析发布时间:2023-01-16T07:58:48.724Z 来源:《中国科技信息》2022年18期作者:王奕公[导读] 矿井自动化系统就是采用先进的技术,在煤矿矿井中进行生产、监控和管理的自动化王奕公中煤科工集团南京设计研究院江苏南京 210000摘要:矿井自动化系统就是采用先进的技术,在煤矿矿井中进行生产、监控和管理的自动化。
为了克服这个难题,采用先进的计算机技术和通讯技术,结合矿井下的复杂工业装备及周围的实际情况,开发了一套以 DSP为核心的矿井综合自动控制系统。
在对矿井下的仪器进行调查研究的基础上,根据工作流程中的基本功能要求对整个系统进行总体的设计,并对其进行了详细的硬件电路和主要软件的编写,充分满足矿井的机械化、智能化需要。
关键词:煤矿井下;自动化系统;设计一、系统整体结构目前,国内的矿井开采主要是井工开采,开采、掘进、运输、提升、通风、排水、压风、洗选、装运;电力、电力等多个联系在一起,构成了一个较为复杂的一体化生产体系。
另外,地下煤层受水、火、气的影响;煤尘、冲击地压等因素的存在,使得煤矿的安全管理难以实施。
运用现代信息技术改造传统的煤化工,已经引起了煤矿企业和有关部门的高度关注,很多煤矿企业纷纷建立了数字化煤矿,或者实现了自动化和信息化改造。
煤矿生产过程监控,综合利用生产过程信息,生产环境安全监控,生产环境安全监控,以达到安全生产的目的;对自动化、网络化的需求越来越大。
煤炭是我国工业发展过程中的重要能源,因此保障矿井的安全稳定显得尤为关键。
随着我国电力市场化、机械化的不断深入,煤矿的自动化程度不断提升,对煤矿的采掘和输送安全提出了更高的要求,煤矿是一个复杂的系统工程,它的开采、运输、洗选等各个环节都是一个巨大的安全隐患,目前为了保证矿井的安全和有效地降低矿井的安全风险,必须建立一种矿井的矿井自动化系统。
(一)基本功能安全、生产和通风是煤矿安全生产体系必须具备的条件,它涵盖了整个矿山安全生产的各个方面。
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿综合自动化系统是指利用自动控制、信息处理和通信技术对煤矿生产过程进行全面控制和管理的系统。
随着科技的不断发展,煤矿综合自动化系统已经在我国煤矿行业得到了广泛的应用,它极大地提高了煤矿的生产效率和安全性。
本文将从煤矿综合自动化系统的概念、特点、应用及发展趋势等方面进行深入探讨。
煤矿综合自动化系统的核心是自动控制技术,它采用计算机、传感器、执行机构等设备,对煤矿生产系统进行监测、控制和调节,实现对煤矿生产过程的自动化管理。
煤矿综合自动化系统还涉及到信息处理技术和通信技术,它可以实现对煤矿生产数据的采集、处理和传输,为管理者提供及时、准确的信息,从而为煤矿生产提供决策支持。
二、煤矿综合自动化系统的特点1. 高效性:煤矿综合自动化系统可以实现对煤矿生产过程的全面监控和管理,提高了煤矿生产的效率和质量。
2. 安全性:煤矿综合自动化系统可以实现对煤矿生产过程的全面监控,及时发现和处理安全隐患,保障了煤矿生产的安全性。
3. 灵活性:煤矿综合自动化系统可以根据煤矿的实际情况,对系统进行灵活调整和扩展,满足不同煤矿的需求。
2. 安全监控自动化煤矿综合自动化系统可以实现对煤矿的安全设备的自动监测和控制,及时发现和处理安全隐患,保障了煤矿生产的安全性。
它还可以实现对煤矿的安全数据的采集和分析,为管理者提供全面的安全信息,为煤矿的安全管理提供支持。
四、煤矿综合自动化系统的发展趋势随着科技的不断发展,煤矿综合自动化系统也在不断完善和发展,未来它的发展趋势主要体现在以下几个方面:1. 智能化发展未来的煤矿综合自动化系统将向智能化方向发展,它将采用先进的智能控制技术,实现对煤矿生产过程的智能化控制和管理,提高了煤矿的生产效率和质量。
浅谈煤矿综合自动化系统
煤矿综合自动化系统是指通过计算机控制、传感器监测等先进技术手段,实现对煤矿
各个生产环节进行自动化控制与管理,提高生产效率、减少事故隐患,提高煤炭资源利用率,促进煤炭产业转型升级。
煤矿综合自动化系统主要包括以下几个方面:
一、安全监控系统:通过监测温度、氧气含量、甲烷浓度、二氧化碳浓度等威胁煤矿
安全的重要因素,及时发现隐患,预防事故。
二、供电自动化系统:实现电力自动化控制,通过电能质量监测、电容式储能、分布
式能源优化等技术,提高煤矿能源利用效率,降低生产成本。
三、运输自动化系统:运用无人驾驶技术、激光雷达测距技术、GPS导航技术等手段,实现对煤矿内部物流的自动化控制,提高煤炭的输送效率,降低劳动力成本。
四、生产自动化系统:通过计算机控制、传感器、机器视觉等先进技术,实现对煤矿
生产环节的智能自动化控制,可大量减少人工操作,提高生产效率和产品质量,降低成本
和能耗。
五、智能管理系统:通过互联网,实现矿区内各个生产环节的信息化集成管理,包括
资源规划、生产计划、物资管理、人员管理等,提高煤矿管理效率,为煤矿转型升级提供
数据支持。
需要指出的是,煤矿综合自动化系统的建设需要考虑前期投入的成本、技术与设备的
更新换代,对于智能化设备的维修保养和升级等方面,也需要进一步加强煤炭企业的技术
培训和能力提升,才能真正实现煤炭产业向智能化、网络化、绿色化转型的目标。
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低生产事故风险、优化资源利用以及保障矿工安全而开发的一种综合性软件系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的架构、功能模块以及技术要求。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构,主要包括前端数据采集模块、数据处理与存储模块、监控与预警模块、决策支持模块以及用户界面模块。
1. 前端数据采集模块前端数据采集模块负责采集煤矿现场各种数据,包括温度、湿度、气体浓度、振动等传感器数据,同时还可以接入视频监控系统,实时获取矿井内部的图像信息。
2. 数据处理与存储模块数据处理与存储模块负责对采集到的数据进行预处理、清洗和存储。
预处理包括数据校验、去噪和数据转换等操作,确保数据的准确性和完整性。
清洗过程主要是对异常数据进行处理,比如对于超过阈值的数据进行报警或剔除。
存储模块采用分布式数据库,保证数据的可靠性和高效性。
3. 监控与预警模块监控与预警模块是煤矿综合自动化平台系统的核心模块,通过对采集到的数据进行实时监控和分析,及时发现煤矿中存在的安全隐患。
该模块可以根据预设的规则进行数据分析和异常检测,并在发现异常情况时发送预警信息给相关人员。
4. 决策支持模块决策支持模块根据监控与预警模块提供的数据,结合煤矿的生产情况和规划目标,进行决策分析和优化。
该模块可以提供多种决策支持功能,比如生产调度、资源配置、安全评估等。
5. 用户界面模块用户界面模块提供了友好的图形化界面,供矿工、管理人员等用户进行系统操作和数据查看。
界面模块支持实时数据展示、历史数据查询、报表生成等功能,方便用户进行数据分析和决策。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统具备以下主要功能模块:1. 实时监控系统可以实时监控煤矿内部的各项数据,包括温度、湿度、气体浓度、振动等,同时还可以实时显示视频监控画面,确保矿工的安全。
2. 预警与报警系统可以根据预设的规则进行数据分析和异常检测,一旦发现异常情况,系统将及时发送预警信息给相关人员,以便及时采取应对措施。
浅谈煤矿综合自动化系统
煤矿是传统的重要产业之一,然而煤矿生产过程中存在一定的危险性和复杂性,煤矿工人的安全是首要任务。
传统的人工操作模式难以满足大规模、高安全和高生产效率的要求,因此煤矿综合自动化系统应运而生。
煤矿综合自动化系统是在煤矿生产过程中,将传感器、执行器和控制系统等与计算机科学和自动化技术无缝集成,自动化实现地下开采、地面运输、煤炭加工及分配等全面过程。
它是一种非常先进的数字化工业控制技术和智能制造模式,具有高速、高效、高质和高适应性等诸多优势。
主要功能包括车辆跟踪定位、维修保养、消防监测、人员管理、供氧检测等。
且经过多年的研究和实践,煤矿自动化系统的质量、稳定性和可靠性得到了很大的提高。
自动化系统大大减少了人工干预,使生产流程更加自动化、智能化、集成化,其生产效率大大提高,同时也大大降低了煤矿事故的风险。
但是,煤矿综合自动化系统的建设和实施也面临一些挑战。
首先,煤矿自动化系统的高成本需增加投资,同时需要更新技术和设备,因此,它需要大量的财力和技术支持。
其次,系统本身的可信度也是一个重要的问题,需要严格检测和验证,以确保其正常运行和高效率。
最后,为确保系统的安全性和可靠性,必须建立一个完善和稳健的信息安全管理体系。
总的来说,煤矿综合自动化系统是一个创新和进步的方向,它在提高人工干预率、提高生产效率、降低事故风险和保障矿工安全等方面具有显著的优势,但是也需要投入大量的资金和技术支持,并定期检测和更新。
未来,煤矿自动化系统将继续在技术和应用方面稳步发展,同时也提醒我们,更要加强对这种先进技术的监管,以确保其高质量和安全可靠性。
浅析煤矿企业中的计算机网络规划应用和构建【摘要】煤矿企业中的计算机网络规划应用和构建对于提高生产效率、降低成本、提升安全性具有重要意义。
本文首先介绍了煤矿企业网络规划的重要性和计算机网络在煤矿企业中的应用。
然后详细讨论了煤矿企业网络规划的目标和原则、计算机网络构建的基本要求、煤矿企业网络拓扑结构设计、网络安全防护措施的实施以及监控和管理系统的建设。
通过合理的规划和建设,可以使煤矿企业的生产运行更加稳定和高效。
强调了煤矿企业中的计算机网络规划应用和构建的重要性,并展望了未来煤矿企业网络规划的发展趋势,为煤矿企业网络建设提供了有益的参考和指导。
【关键词】煤矿企业,计算机网络规划,应用,构建,目标,原则,基本要求,拓扑结构设计,网络安全,监控系统,管理系统,重要性,发展趋势。
1. 引言1.1 煤矿企业网络规划的重要性煤矿企业网络规划的重要性在整个煤矿企业信息化建设中起着至关重要的作用。
随着信息化技术在各行各业的广泛应用和发展,计算机网络已成为煤矿企业信息化建设中不可或缺的重要组成部分。
煤矿企业网络规划的重要性主要表现在以下几个方面:煤矿企业网络规划的科学性和合理性直接影响到企业信息系统的稳定运行和高效管理。
通过有效的网络规划,可以合理布局网络设备和资源,避免网络拥堵和故障频发,提高网络的稳定性和可靠性,从而保障企业信息系统的正常运行。
煤矿企业网络规划的合理性和灵活性将直接影响到企业的生产效率和经济效益。
通过科学的网络规划,可以实现各部门之间的信息共享和协作,提高办公效率和工作质量,同时降低企业的运营成本,增强企业的市场竞争力。
煤矿企业网络规划的合理性还将对企业的信息安全产生重要影响。
通过科学的网络规划,可以建立有效的网络安全防护体系,提高企业信息系统的安全性和可靠性,保护企业重要数据和信息不受损失和泄漏,保障企业信息资产的安全。
煤矿企业网络规划的重要性不容忽视,只有重视网络规划工作,科学合理地规划和建设企业计算机网络,才能更好地适应企业发展的需要,提高企业的运作效率和经济效益。
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿综合自动化系统是指通过各种先进的计算机技术和自动控制技术,对煤矿的生产、管理等进行全面的自动化控制和监控的一套系统。
这一系统的引入和应用,能够提高煤矿的生产效率和安全性,减少人力资源的浪费,降低事故发生的风险,对于煤矿的可持续发展具有重要意义。
煤矿综合自动化系统可以提高煤矿生产效率。
传统的煤矿生产过程涉及到诸多的环节,需要大量的人力和时间去完成,而通过引入综合自动化系统,可以实现煤矿生产过程的实时监测、控制和优化。
系统可以实时采集和处理矿井的数据,通过智能算法和模型来进行分析和预测,从而优化煤矿生产过程中的各个环节,提高整体的生产效率。
煤矿综合自动化系统可以提高煤矿的安全性。
煤矿是一个危险性很高的生产环境,经常发生火灾、瓦斯爆炸等事故。
而综合自动化系统可以实时监测和控制矿井的各个环节,及时发现和解决潜在的安全隐患。
系统可以通过传感器来监测矿井中的温度、氧气含量、瓦斯浓度等相关指标,一旦发现异常情况,立即发出报警信号,并采取及时有效的措施,保障煤矿的安全。
煤矿综合自动化系统也可以支持煤矿的智能管理。
传统的煤矿管理过程繁琐、效率低下,而综合自动化系统可以对煤矿的各项经营和管理进行智能化的支持。
系统可以实现对煤矿生产数据的实时监测和分析,帮助管理人员实时掌握煤矿的生产情况,以便及时做出决策。
系统还可以对煤矿的设备和资源进行优化配置,减少资源浪费,提高整体的经济效益。
煤矿综合自动化系统的引入和应用,对于煤矿的可持续发展具有重要意义。
煤矿是我国能源体系的重要组成部分,而煤矿的发展也面临着越来越严峻的挑战。
综合自动化系统的引入可以推动煤矿的转型和升级,帮助煤矿实现高效、安全、可持续的发展目标。
综合自动化系统的应用还能够减少煤矿对人力资源的需求,提高煤矿的运营效率,减少环境污染,推动煤矿产业的可持续发展。
煤矿综合自动化系统的引入和应用将为煤矿的生产、管理和安全等方面带来诸多的好处,对于煤矿的可持续发展具有重要意义。
论煤矿综合信息化自动化系统建设[摘要]本文针对煤矿综合信息化自动化的现状,阐述了建设综合信息化自动化的必要性和重要性,煤矿综合信息化自动化的功能,提出了信息化自动化建设的步骤、内容,接入子系统中存在的问题,对煤矿综合信息化自动化系统建设进行了全面论述。
【关键字】煤矿;信息化;自动化;建设一、煤矿信息化自动化现状近年来,煤矿企业为应对市场的发展变化,提高核心竞争力,积极实施科技兴企发展战略,高度重视现代信息技术的引进和应用,逐步建立了安全生产调度指挥系统,矿井瓦斯安全监测监控系统,井下人员安全定位监控系统,井下皮带机集中控制系统,井下电力监控系统、井下主排水监控系统、工业电视视频监控等系统。
煤矿信息化自动化建设,大力提高了企业的信息化管理水平,为建设本质、安全、高效的现代化矿井奠定了技术基础。
但以上各子系统分属归口管理,占用人员多,且资源不能共享,不能为煤矿安全生产、调度指挥、科学管理提供全方位、即时信息、数据。
要实现全矿井各环节的信息化控制自动化、生产综合调度指挥和管理网络化,使煤矿安全生产、达到减员提效、降低成本,数据平台共享,网络协议转换,标准化的数据通讯、系统联动,管控一体化,使决策者能快速、准确地了解其各个系统运行情况及特点,实现对个子系统信息的融合、共享,消除企业内部的各种“信息孤岛”。
并从科学的角度做出准确的决策,就必须建设煤矿信息化自动化系统,为建设本质、安全、高效的现代化矿井奠定技术基础。
二、煤矿综合信息化自动化的实质煤矿综合自动化实质是依赖对矿井生产、安全、设备、管理等方面的信息进行采集、传输、处理、应用和提升,达到信息增值的目的。
其主要内容包括信息的采集(传感器与检测)、信息的传输(通信)、信息的处理(计算机)、信息的应用与集成(自动化)等等,信息是未来煤矿企业的重要战略资源,拥有全面、完整、准确的信息是企业提高生产能力,保障安全、提高管理水平、市场应变能力和竞争能力的重要保障。
论煤矿综合信息化自动化系统建设发表时间:2016-10-17T15:20:42.060Z 来源:《科技中国》2016年6期作者:张弼强[导读] 未来需要工作人员进行更加深入的研究,在保障煤矿安全的前提下更好的实现整个煤矿企业的信息化自动化,促进煤矿企业更好的发展。
神华国神集团三道沟煤矿陕西榆林 719407摘要:本文首先对我国煤矿信息化自动化的现状进行简单介绍,了解目前我国在信息化自动化建设中存在的问题和优势,然后重点从煤矿信息化自动化系统建设以及煤矿信息化自动化安全建设两个方面对煤矿综合信息化自动化系统的建设进行深入的分析研究,从而全面提高我国煤矿综合信息化自动化系统的建设水平,也为后期煤矿高效安全的生产奠定基础。
关键词:煤矿;自动化;信息化1引言煤炭资源是我国工业生产和居民生活使用的最主要的能源之一。
近年来随着我国经济社会的快速发展,对于煤炭能源的需求量也逐渐增加,煤炭行业在迎来巨大发展机遇的同时也面临各种挑战。
煤矿企业为了实现更好的发展,不断引入先进的生产管理方法以及可靠的生产设备。
但是煤矿生产的井下环境比较复杂,受到比较严重的电磁、潮湿气体、矿尘等因素的影响,导致井下作业安全性比较低,生产作业也收到不同程度的影响。
因此现阶段加强对煤矿综合信息化自动化系统的研究,制定科学有效的系统建设方案具有重要的现实意义,有利于煤矿企业根据自身发展需求规划建设合理的综合信息化自动化系统,有效保障整个煤矿的生产经营,有利于促进煤炭企业更好发展。
2煤矿信息化自动化现状近年来,政府部门以及社会各行各业对煤矿企业的关注逐渐增加,煤矿企业为了更好的适应市场发展,积极主动推进科技兴企的战略,不断引进先进的生产技术和管理技术,目前已经逐步建立完善了企业的各个监控系统,实现了基本层面的信息化和自动化。
比如已经建设完成的安全生产调度指挥系统、对井下作业人员进行安全定位的监控系统、监控井下电力和主排水情况的监控系统以及一些瓦斯温度等等的监测系统等,通过这一系列煤矿信息化自动化的建设,煤矿企业的信息化管理水平不断提高,也会后期更好的建设现代化矿井,促进煤矿企业更好发展奠定了相应的技术基础。
浅谈煤矿综合自动化系统随着大数据、人工智能等新技术的不断涌现,煤矿生产已迎来了数字化、网络化、智能化的发展新时代。
煤矿综合自动化系统作为现代化煤矿的核心技术之一,已经成为了煤矿生产管理的重要组成部分。
煤矿综合自动化系统一般包括生产管理、安全生产、智能调度、设备管理、信息共享等多个模块,在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
主要体现在以下几个方面:(1)提高生产效率。
通过自动生产调度系统的精准规划和智能调度,指挥调度人员可以及时做出生产决策,优化设备使用效率,大幅度提高生产效率;(2)降低工伤率。
煤矿安全生产管理是综合自动化系统的重要组成部分,自动监控系统可以实时监测煤矿危险源,并对异常状况进行预警,防止发生重大安全事故;(3)提升设备使用寿命。
设备管理模块可以对设备使用状况进行智能监控,及时进行维护保养,避免设备故障,提高设备使用寿命;(4)实现信息共享。
煤矿综合自动化系统可以实现生产信息共享、交流、统计、分析等多种功能,有利于各部门之间的协同工作,避免信息孤岛,提高信息的传递效率。
煤矿综合自动化系统的实现需要根据不同的煤矿进行个性化定制,智能化系统设计需要充分考虑煤矿生产的特点、环境、设备情况等多方面因素,建立从传感单元到最高级综合控制室的全方位信息通道,实现整个煤矿自动化的过程控制、能源优化和资源管理。
实现煤矿综合自动化系统的主要步骤如下:(1)详细了解所需实现的系统功能及要求。
(2)根据煤矿具体情况设计综合自动化系统方案。
(3)进行技术选型。
(4)选择合适的软硬件平台。
(5)进行系统开发、测试和调试。
(6)部署和实施系统。
(7)进行系统运行监控和维护。
在系统实施过程中,各个环节应该协作紧密,确保系统方案的全面性、系统的稳定性、数据的安全性等。
虽然煤矿综合自动化系统具有重要意义和意义,但是在实际应用过程中也存在一些困难和挑战。
(1)数据质量难以保证。
如传感器精度、信号失真、通讯信道影响等因素,影响了数据的质量和信噪比。
煤炭行业综合自动化信息化网络系统解决方案——计算机网络通讯专业化的系统集成概述1.1煤矿行业综合自动化、信息化网络系统建设特点煤矿企业的信息化网络建设子系统包括光缆和综合布线、广域网和局域网建设、网络安全部署、服务器群的管理、数据存储与备份及其他网络平台上的综合应用等。
企业的信息化建设,消除了原来煤炭行业中各业务系统的信息孤岛,实现了煤矿的Internet接入、办公自动化(OA)、客户关系管理(CRM)、管理信息资源(MIS)、企业资源计划系统(ERP)等管理信息系统的应用,同时也为煤矿的综合自动化的联网,工业摄像监测、瓦斯遥测、生产调度系统、IP语音电话、视频会议等应用提供了强大统一的网络平台。
最终实现煤炭企业的安全生产、信息化管理,达到T、Q、C、S、S(时间、质量、成本、服务、安全生产)的全面优化。
1.2中诚佳合公司在综合自动化、信息化网络系统集成的优势北京中诚佳合科技发展有限公司在长期专注于煤炭行业自动化、信息化和数字化方面的技术和产品的研发、生产及系统集成,是目前国内煤炭行业最具有综合实力的系统集成商。
北京中诚佳合科技发展有限公司拥有煤炭企业自动化信息化全面解决方案,可以为客户提供咨询、方案设计、培训、实施、技术支持全方位系统集成服务。
公司成立以来,在煤矿监测监控自动化控制方面,一直从事煤矿矿井安全监测监控,工业电视视频监控,矿井人员井下安全定位监控,矿井调度通讯,矿井综采工作面监控,洗煤厂集中控制,矿井综合自动化集成。
公司下设综合自动化工程技术部、网络系统集成部、软件事业部、硬件研发部、生产部、工程及产品质量监督部、项目规划管理部等,具有方案设计、工程实施、项目管理等完整系统化的项目实施组织管理体系。
公司位于北京市朝阳区北苑路媒体村天畅园。
与国内外知名网络设备和技术厂商拥有良好的合作伙伴关系,也是多家授权的煤炭行业系统集成商。
煤炭行业综合自动化、信息化网络解决方案2.1省级煤炭集团公司信息化网络解决方案目前很多省都在进行全省的监测监控联网,在全省范围对所辖的煤矿能够实现集中的安全监察和对危害进行及时有效的预防和处理指挥,联网数据主要包括瓦斯监测监控系统和工业电视监控系统。
煤矿智能化建设需要坚持哪些原则?坚持理念创新推动、技术创新支撑。
理清发展思路、创新发展模式,加强产—学—研—用的协同创新,深入开展煤矿智能化基础研究,加快技术与装备短板的攻关和标准体系建设,提高煤矿的智能化技术保障能力。
坚持以网络融合安全、信息互联互通、数据共享交换、功能协同联动实现煤矿物联网的全部功能。
在煤矿智能化建设顶层设计中,应遵循“打通信息壁垒”、铲除“信息烟囱”、消除“信息孤岛”、避免“重复建设”的技术思路,遵循煤矿开采规律,实现人工智能与采矿工艺、技术、装备的深度融合。
坚持示范带动、分类发展。
针对不同区域、不同煤层及生产条件,建设一批智能化示范煤矿,以点带面,推进煤矿智能化建设向纵深发展。
坚持政府引导、企业主体发展。
各级政府、主管部门要对煤矿智能化建设给予积极引导和政策支持,解决技术、装备创新与现有规章、规程的矛盾,全面激活煤炭企业发展智能化技术与装备的积极性和创造性。
由于我国不同矿区煤层赋存条件复杂多样,对智能化的要求、技术路径、发展目标等均存在差异,因此,煤矿智能化发展模式是多样的,要分层次、分阶段、分重点逐步推进。
基于我国煤矿智能化发展现状及发展要求,我国煤矿智能化发展的阶段目标应为:到2020年,建成100个初级智能化示范煤矿,初步形成煤矿开拓设计、地质保障、采掘运通、洗选物流等主要环节的数字化传输、智能化决策、自动化运行,实现部分系统、部分岗位的无人值守、远程监控。
到2025年,基本实现全部大型煤矿智能化,构建多信息融合的智能化系统,形成煤矿智能化建设技术规范与标准体系,升级煤矿智能系统技术和装备,实现煤矿开拓设计、地质保障、采掘运通、洗选物流等多个系统的智能化决策和自动化协同运行,初步推广应用井下部分岗位作业、安控与应急救援的替代机器人。
到2035年,全面建成以智慧煤矿为支撑的煤炭工业体系,构建煤矿及矿区多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统,全面突破煤矿智能化核心关键技术,实现煤炭生产主要环节的智能决策和自动化运行,矿井主要作业岗位基本实现机器人化。
探析煤矿综合自动化系统架构和实施作者:陈列来源:《山东工业技术》2015年第18期摘要:在科学技术不断发展的今天,数字化矿山中综合自动化系统集成已经越来越被人们所关注。
本文主要对煤矿综合自动化系统的建设目标、实施过程以及系统的架构等进行分析讨论,希望能为相关行业提供一定的借鉴作用。
关键词:煤矿综合自动化系统;架构;实施现阶段随着人们生活水平的不断提升,对于煤炭的需求量也在不断增加,所谓的煤矿自动化系统,是在地面或者井下,用智能系统进行设备控制,从而实现了接入子系统的监视和对部分子系统的远程集中控制,这对于煤矿行业的发展有很大作用。
1 煤矿综合自动化系统和实现的目标1.1 接入子系统煤矿综合自动化系统主要包括调度通讯系统、行政通讯系统、井下无线电系统、矸石山系统以及接入子系统等,上述的系统都必须接入子系统。
1.2 控制、监视子系统现阶段煤矿综合自动化系统中可以实现控制子系统主要包括:地面主变系统和用户变电系统、井下配电和变电系统、地面压风系统以及井下运输信号封锁系统等。
可以实现监控的子系统主要包括:瓦斯监控系统、井下采煤系统、井选煤系统、井下送分系统以及井下降温系统等。
1.3 采煤项目的目标和实现措施对于煤矿综合自动化系统进行仔细分析讨论,有很大作用,例如,可以减轻采煤工人的劳动强度、提升采煤的安全性、提升采煤的效率,合理地利用采煤措施,能够达到理想的水平。
2 煤矿综合自动化系统实施前提煤矿综合自动化系统实施前提主要包括三个方面:煤矿综合自动化系统实施前提必须能够提升员工的综合素质,能够对煤矿接入子系统进行维护、操作以及故障排除等;借鉴国内外先进的技术经验,根据自己单位的实际要求,制定一套科学合理管理制度和安全保障体系;对煤矿综合自动化系统的控制平台位置要合理的选择。
3 探析煤矿综合自动化系统架构及实施煤矿综合自动化系统采用100M以太网网络技术,分别控制内网环境和外网环境。
采用网闸、防火墙以及杀毒墙等设备进行病毒安全清除;并且采用单向性进行数据信息防护,从而防止黑客进行网络攻击;综合核心系统彩用双机冗余技术进行系统保护。
煤矿综合自动化系统网络建设的基本原则及基本架构浅析
【摘要】通过潞安集团综合自动化矿井建设实践,对煤矿综合自动化系统网络建设的基本原则及基本架构进行了研究分析,总结出煤矿综合自动化系统网络建设的7项基本原则及3层基本架构,为煤矿企业推广建设综合自动化、信息化系统起到参考和借鉴作用。
【关键词】综合;自动化;网络;架构
引言
煤矿综合自动化、信息化系统是煤矿自动化系统,同通讯、计算机、信息技术和现代管理技术有机融合,将矿井的生产过程控制、运行与管理作为一个整体进行控制与管理,以实现矿井的优化运行、优化控制与优化管理的系统平台。
煤矿综合自动化、信息化系统的建设和普及,为煤矿实现安全高效、减员增效起到了重要作用。
系统网络建设的基本原则及基本架构是基础,下面对煤矿综合自动化系统网络建设的基本原则及基本架构进行分析。
1基本原则
为确保煤矿综合自动化系统网络平台的安全、可靠、实用及高效率,进行设计时,其网络建设应遵循以下原则。
1.1实时性原则
在监控系统中,对数据的采集和处理速度要求很高。
因此,在进行网络化设计时应首先考虑到这一点。
根据具体情况在不同的网段采用相应的解决办法,以减少延迟,提高系统的实时性。
1.2可靠性原则
监控系统对传输网络的可靠性要求非常高。
因为,其可靠性直接影响到监控计算机所得到的现场信息的正确性以及上层管理系统的命令是否能得以正确执行,进而影响整个监控系统的性能。
1.3开放性原则
网络系统的开放性,关系到网络系统内不同网段间互连、企业内部网络与外界网络互连的可实现性。
随着计算机及其网络系统应用的飞速发展与普及,企业与国内外其它企业、市场、上级主管部门的联系会不断增多,所需信息量和信息的覆盖领域会进一步扩大,网络互连的需求会不断加深。
因此,应该选择开放性好、连网方便的网络系统。
1.4实用性原则
网络系统是为满足安全生产过程的监视、控制、管理、调度、决策需要而设置的,满足企业生产实际需要是设计的基本出发点。
网络系统的设计以需求分析作为设计基础,如网络的节点数、节点的地理位置分布,网络的信息量、运行速率、传输能力,以及网络建成之后改建的可扩充性,如网络节点增加、网络扩展等。
对底层控制网络,充分考虑为实现控制所必须满足的实时性要求。
1.5先进性原则
当今网络技术发展速度非常迅速,需要尽量选择技术水平高、有发展前途、短期内不会被淘汰的网络系统来组建监控系统的网络。
尽量采用国际标准,采用主流技术,方便网络的扩展与升级。
另外,作为实用工业网络,也应该充分考虑到技术的成熟性。
1.6软件资源丰富性原则
在监控系统网络的产品选型时,还考虑到所选系统具备丰富的软件支持,特别是需要功能强、性能好的网络管理软件的支持,以便今后对网络系统的运行、管理与维护。
1.7经济性原则
网络系统设计像任何一项工程设计一样,必须考虑到投资的合理性,如系统的性价比、投入产出比、企业的经济承受能力等因素。
在计算机、网路设备、系统软件的产品选型与购置方面,在综合考虑上述几种因素的基础上,尽可能节省投资。
2基本网络架构分析
目前的矿井综合自动化、信息化系统,普遍采用工业以太环网、控制网和设备网所组成的开放型网络,主要由3个层次结构组成,见附图。
2.1信息层
信息层是整个自动化网络的最高层。
目前,它主要采用1000M工业以太网(Ethernet/IP)技术,以TCP/IP(传输控制协议/国际协议)+CIP(通用工业协议)作为其传输协议,将服务器、网关、人机接口连接,通过WEB服务器至企业的管理信息系统,实现对现场采集数据和信息进行管理功能。
2.2控制层
控制层是整个自动化网络的中间层,是一个开放型网络。
主要使用
1000MEthernet/IP网络作为核心环网,连接操作监控站的计算机、各子系统的主控PLC和其它智能控制单元等。
控制层设备,采用高可靠性的智能控制设备进行控制,井下选用具有煤矿防爆合格证和煤安标志的设备,能够适应井下特殊的工作环境和防爆要求。
为了保证建立一个冗余、可靠的网络结构,必须考虑各个子系统的控制系统冗余性。
对于重要系统或有联锁要求的子系统,采用双智能核心设备。
现场采用放射式冗余网络。
光环网冗余结构通过建立一个环状的光纤以太网结构来实现网络冗余,减少网络单点,增强整个通信网络在突发情况下的生存能力。
2.3设备层
设备层是面向现场设备的一层,也是整个自动化网络的最低层。
它无需中间的输入/输出系统就可以将现场设备和智能设备直接相连,实现操作者和现场设备之间信息互传,并可实现故障自动诊断。
设备网目前主要使用现场总线Profibus等通信方式,辅以I/O模块,将底层设备直接连接到底层控制器上,进行实时I/O控制和点对点的信息交换,实现入网设备包括:监控下位机、监测单元、远程I/O模块等。
3结语
综上可见,煤矿综合自动化系统网络平台建设以实时性、可靠性、开放性、实用性、先进性、软件资源丰富性以及经济性为基本原则,其基本网络架构主要由信息层、控制层、设备层3个层次结构组成。