全合成金属磨削液

对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。

普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。

A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水；B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水；C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。

磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水：第一种配方：苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。

第二种配方：苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。

碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水.将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水.磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1水溶液：（1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。

（2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。

（3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。

切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点目录1历史2分类3作用▪润滑▪冷却▪清洗▪防锈▪其它4检测项目▪脂肪含量▪氯含量▪硫含量▪铜片腐蚀5区别6选用▪工具钢▪高速钢▪硬质合金▪陶瓷▪金刚石7维护8性能评定▪刀具寿命▪光洁度▪冷却性能▪润滑效率▪生理影响▪皮肤刺激9使用方法10包装存放▪包装▪存放▪注意事项11九大优点12未来发展13市面种类14配方体系15配方研究1历史编辑切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。

切削液(3张)人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。

人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。

在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。

从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。

到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。

F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。

针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。

DC-506全合成切削液
产品简介：
本产品为全合成型切削液适合于多种材料的切﹑磨﹑钻等加工作业。

不含矿物油﹐
具极佳之防锈﹑润滑﹑冷却之效果。

不刺激皮肤﹐无异味﹐提供良好的工作环境。

可
适用于金铸钢,不锈钢,合金钢,适用于高精度之CNC﹑NC等设备
1.防锈性好，能防止工件和机床的锈蚀问题；
2.润滑性优异，确保加工面精度和表面光洁度；
3.耐腐败性能强，可长时间使用不用更液；
4.不愉快气味，易被操作工接受。

技术参数明细
使用建议：
建议稀释比例1:20～40, 或视加工难度及实际情况而定.。

今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液水基切削液特性：本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。

用途与用法：本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。

配方：制作方法：将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。

注意事项：本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。

以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。

水基金属切削液特性：本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。

用途与用法：本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。

使用时可用1.5倍以内的水稀释。

配方：制作方法：在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。

注意事项：本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。

五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠组成混合型防锈剂，其配比关系为2:1:1，加入六偏磷酸钠或偏硼酸钠或其混合物，则效果更佳。

磨削液有哪些品牌内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．嘉实多嘉实多是世界润滑油专家。

BP(英国石油公司）旗下的一个子品牌。

Charles Cheers Wakefield，是他在1899年建立了专业的润滑油公司——嘉实多，并确立以技术先锋、获胜、热诚与激情、卓越表现为公司的核心价值，这些价值仍能代表嘉实多，而且是使嘉实多的核心力量。

嘉实多在全球70多个国家设有润滑油生产厂，英、美、法、德、意、日、澳等多个国家设有12个技术研究中心二．巴索瑞士润滑液有限公司Blaser Swisslube AG. (巴索瑞士润滑液有限公司)于1936年创建于瑞士，发展至今已成为欧洲、世界领先的切削液制造商之一，并率先通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001。

在过去的70年里，巴索公司始终定位于行业中的高端位置，追求技术领先和品质优势。

巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者，其核心技术和产品曾经领先行业三十余年，至今仍然代表同行业内的高水平。

三．美国马斯达化学公司美国马斯达化学公司创立于1951年，是北美地区大的优质金属切削液独立制造厂商。

总部设在美国俄亥俄州佩里斯伯格市，有研究开发中心、金属加工液工厂；欧洲部设在英国萨福克市，向欧洲各国提供产品和技术支持；在亚洲设有多家公司，为亚太地区提供产品及技术支持。

是世界上全合成型切削液浓缩剂的发明者、耐高压无泡沫乳化型切削、磨削液浓缩剂的发明者、金属切削液再生系统的首发明者。

四．福斯福斯总部位于德国曼海姆。

早在1931年，Rudolf Fuchs建立了以进口和销售高质量提炼产品的公司。

20年后，他将其产品销售给海外的客户。

在20世纪60年代，公司开始大力发展国际市场上的业务。

金属加工液及切削液知识整合金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体，用于降低摩擦、冷却和润滑金属与切削工具之间的接触，从而提高加工效率和工件质量。

在金属加工过程中，金属加工液能够有效地降低切削温度，减少摩擦，防止切削工具磨损和工件表面氧化。

同时，金属加工液还可以移除切削过程中产生的金属碎屑，减少粉尘对操作人员的危害。

在金属加工液中，通常包含了各种添加剂，如防锈剂、抗菌剂、润滑剂等，以满足具体加工条件下的需求。

不同类型的金属加工液适用于不同的金属和加工方法。

常见的金属加工液有切削液、金属成型液、金属清洗液等。

切削液是金属加工液的一种常用形式，主要用于切削和车削等工艺中。

切削液通常是由多种成分组成，包括有机合成液、矿物油、抗菌剂、腐蚀抑制剂等。

根据加工需求，切削液可以有不同的配方和特性。

例如，对于高速切削，切削液需要具有良好的冷却性能和润滑性能；对于难切削材料，切削液需要具有较高的润滑性。

切削液的选择和使用对于加工效率、刀具寿命和工件质量有重要影响。

金属成型液是另一种常见的金属加工液，主要用于金属的冲压、铸造等成型过程中。

金属成型液通常需要具有良好的润滑性能和冷却性能，以减少摩擦和热量导致的工件变形和表面质量损失。

金属成型液的配方和性能需根据具体的成型方式和材料来确定。

金属清洗液是用于清洗加工后的金属表面的液体。

金属清洗液主要用于去除金属表面的油脂、金属碎屑和其他污染物，以提供一个洁净的表面用于后续处理。

金属清洗液通常由有机溶剂、表面活性剂和缓蚀剂组成，可以通过浸泡、喷洗、擦拭等方式使用。

金属加工液的正确选择和使用对于加工效率和工件质量有重要影响。

因此，在使用金属加工液时，需要根据具体加工工艺和材料的特性来选择合适的金属加工液。

此外，还需要注意金属加工液的使用方法和配比，以确保其正常工作和安全使用。

总之，金属加工液是金属加工过程中的重要辅助材料，能够提供冷却、润滑和清洁功能，从而提高加工效率和工件质量。

全合成切削液成分
全合成切削液的主要成分包括高分子聚合物、水溶性防锈剂、极压剂、清洗剂等。

它具有良好的润滑、抗磨、冷却、防锈和清洗功能，适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削加工工序的冷却与润滑。

此外，全合成切削液还具有极佳的冷却性和润滑性，尤其在极高速度切削加工时，效果更佳。

它是水溶性而不是乳化液，合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象，也不含有矿物油成分，所以在使用时不会产生气体，不发烟，也不会有分离现象。

请注意，虽然全合成切削液具有许多优点，但在使用时仍需按照产品说明书和相关安全规范进行操作，以避免可能的危害。

全合成磨削液及其制备方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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全合成型切削液MB135
一、用途
MB135全合成型切削液，主要用于铝合金、铜钛合金。

不锈钢、钛合金、钨钢、粉末冶金钢的磨削钻孔、切削、研磨等加工作业。

用于碳化硬质合金的切削的全合成水溶性切削液。

可有效减少钨钢粘合剂-钴的溶出，保护操作员工的健康，极佳的沉降性、极压性，使用寿命长。

包装:18L/桶，200L/桶。

二、全合成型切削液理化指标
三、全合成型切削液推荐
四、美科切削液小知识分享：
如何对不锈钢材料进行切削加工？
不锈钢的切削加工性较差，其中又以奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体类不锈钢最差。

现以奥氏体不锈钢为例，阐述其加工的特点：
1.切削力大
不锈钢断裂韧性大，高温强度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折断。

这种钢延展率大超过45号钢1.5倍以上，断面收缩率和冲击值也比较高。

在切削加工时塑性变形大，晶格歪扭畸变剧烈，所以切削阻力大。

2.切削温度高
由于不锈钢的高温强度高，塑性变形大，致使切削区的切削热多，而不锈钢的导热系数较低，在切削中产生的大量的切削热不易通过切削带走，大部分都传给了刀具，使刀具磨损加快，寿命降低。

五、美科切削液格言分享：
品性是一个人的内在，名誉是一个人的外貌。

——莎士比亚【英】
你要宣扬你的一切，不必用你的语言，要用你的本来面目。

——卢梭【法】
教育家谓称童品格，决定于二岁至五岁之间，诚然不虚。

——罗德曼
才能最好于孤独中培养；品格最好在世界的汹涌波涛中形成。

——歌德【德】。

全合成磨削液的配方设计作者：王欣来源：《科学与技术》2018年第14期摘要：根据磨削液的润滑、防锈、清洗、冷却等四个方面性能要求，并结合材料的物化特性对各配方原料进行合理选择，研制出一款高效环保的全合成磨削液。

关键词：全合成；磨削液；配方随着对产品表面质量、加工效率以及环保等要求越来越高，高效环保型磨削液成为未来的趋势[1-2]。

全合成磨削液具有清洁环保、资源广阔、易于制备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。

因此，本文采用科学调配方式，研制出一款性能优异的全合成磨削液。

该磨削液综合性能优良、清洁环保、使用寿命长，能满足现有市场的需求。

1. 实验部分1.1 材料与仪器试剂及材料：硼酸、有机酸A、有机酸B、醇胺、特殊胺、硼酸盐、极压剂、杀菌剂、消泡剂、去离子水、一级灰口铸铁片、紫铜片、铝合金片等标准试片。

仪器：四球摩擦实验机（MS-10A，厦门天机自动化有限公司）；搅拌器（JJ-1，常州华奥仪器）；恒温鼓风干燥箱（GZX-9030MBE，上海博讯实业）；精密电子天平。

1.2 材料选择的依据1.2.1 润滑剂的选择润滑性是评价磨削液性能优劣的關键参数之一，直接影响加工刀具的使用寿命以及工件加工面的质量。

兼顾性能与环保，本文采用硼酸醇胺体系作为润滑剂，该体系润滑性良好[3]，并选用其与环保型极压剂复配，优化磨削液的极压润滑性能。

本研究以润滑性参数PB值和PD值为评价指标，通过调整硼酸醇胺体系与极压剂的添加比例来确定最佳的原料配比，以调配出润滑性最优的全合成磨削液。

1.2.2防锈剂选择全合成磨削液中不含矿物油，且含水量高，这增加了加工工件和刀具等发生锈蚀的可能性，所以在未有其它防锈工序情况下，磨削液本身应该具备较高的防锈性。

大多数极性物质可在金属表面形成保护膜，防止水分以及其他腐蚀介质与金属表面接触，以起到防锈效果[4]。

通常采用的防锈剂有无机盐和有机物两类。

根据防锈效果以及健康环保角度，本研究采用有机羧酸胺与无机盐（硼酸盐）复配，调制防锈性能优良的防锈剂。

磨削产品介绍&供应商目录概述：在企业发展和对产品质量、成本、交期、环保等提出更高的要求时，磨削供应商与采购商之间合作、相互依存的关系越来越紧密，供应商之间竞争已成为整个供应链的竞争。

从而磨削需要的成品、半成品、原材料、配件、机械等供应链产品和优质磨削供应商已经大势所趋。

标签：磨削厂家，磨削图片，磨削价格，磨削标价来源：一呼百应平台（互联网+制造服务平台）附加说明：更新日期：2018年07月03日一呼百应平台完整版的磨削供应商数据占用版面过大，因受限于百度文库文件上传大小、篇幅限制，仅仅只上传一部分。

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出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

全合成水溶性磨削液全合成水溶性磨削液，是一款适用于金属高速加工的磨削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。

主要用于：不锈钢、铝合金、硬质合金、钢、钛合金等黑色金属和有色金属的磨削。

一、全合成水溶性磨削液参数：二、全合成水溶性磨削液推荐：三、全合成水溶性磨削液知识分享：切削液的手工供液法介绍用油壶、笔、毛刷等供液是最简单的方法。

在没有切削液供液装置的机床上进行数目不多的钻孔加工时，用油壶供液很方便。

在攻螺纹加工中使用糊状切削液时不得不依靠用毛刷涂抺。

在带有循环供液装置的钻床上进行钻孔、铰孔和攻螺纹加工时，利用供液装置进行钻孔、铰孔加工，用毛刷涂布糊状切削液进行攻螺纹加工，就可以有效地灵活运用切削液。

最近，为了代替油壶和毛刷涂布，出现了手提式切削液喷雾供液器。

这种装置的工作原理与喷洒杀虫剂或发油同样，是一种使切削液雾化的装置，在国外主要用于攻螺纹加工。

由于切削液喷雾形成液滴、油雾等可能有毒性以及大气环境污染问题，在使用时应特别注意。

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水溶性磨削液
东莞美科水溶性磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。

冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。

适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。

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一、水溶性磨削液参数：
二、水溶性磨削液相关推荐：
三、水溶性磨削液知识分享：
选用切削液需要遵循哪些原则
切削液是金属切削加工的重要配套材料，它按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。

同时应考虑使用的安定性。

因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全；
2、切削液应价格便宜，配制方便；
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。

加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液；
4、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作；
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要；。

全合成磨削液的配方设计根据磨削液的润滑、防锈、清洗、冷却等四个方面性能要求，并结合材料的物化特性对各配方原料进行合理选择，研制出一款高效环保的全合成磨削液。

标签：全合成;磨削液;配方随着对产品表面质量、加工效率以及环保等要求越来越高，高效环保型磨削液成为未来的趋势[1-2]。

全合成磨削液具有清洁环保、资源广阔、易于制备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。

因此，本文采用科学调配方式，研制出一款性能优异的全合成磨削液。

该磨削液综合性能优良、清洁环保、使用寿命长，能满足现有市场的需求。

1.实验部分1.1材料与仪器试剂及材料：硼酸、有机酸A、有机酸B、醇胺、特殊胺、硼酸盐、极压剂、杀菌剂、消泡剂、去离子水、一级灰口铸铁片、紫铜片、铝合金片等标准试片。

仪器：四球摩擦实验机（MS-10A，厦门天机自动化有限公司）;搅拌器（JJ-1，常州华奥仪器）;恒温鼓风干燥箱（GZX-9030MBE，上海博讯实业）;精密电子天平。

1.2材料选择的依据1.2.1润滑剂的选择润滑性是评价磨削液性能优劣的关键参数之一，直接影响加工刀具的使用寿命以及工件加工面的质量。

兼顾性能与环保，本文采用硼酸醇胺体系作力润滑剂，该体系润滑性良好[3]，并选用其与环保型极压剂复配，优化磨削液的极压润滑性能。

本研究以润滑性参数PB值和PD值为评价指标，通过调整硼酸醇胺体系与极压剂的添加比例来确定最佳的原料配比，以调配出润滑性最优的全合成磨削液。

1.2.2防锈剂选择全合成磨削液中不含矿物油，且含水量高，这增加了加工工件和刀具等发生锈蚀的可能性，所以在未有其它防锈工序情况下，磨削液本身应该具备较高的防锈性。

大多数极性物质可在金属表面形成保护膜，防止水分以及其他腐蚀介质与金属表面接触，以起到防锈效果[4]。

通常采用的防锈剂有无机盐和有机物两类。

根据防锈效果以及健康环保角度，本研究采用有机羧酸胺与无机盐（硼酸盐）复配，调制防锈性能优良的防锈剂。

1.2.3其它添加剂——杀菌剂：在合成磨削液在使用期间，进入磨削液的杂油、灰尘及各类有机物等都可能导致微生物的滋生，从而导致工作液变质，使用寿命大大降低，因而有必要添加一定量的杀菌剂。

全合成磨削液
东莞美科全合成磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用最新配方配制而成。

冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。

适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。

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一、全合成磨削液参数：
二、全合成磨削液相关推荐：
三、全合成磨削液知识分享：
切削油有哪些质量检测指标
为了确保切削油的质量，必须加强对切削油油品检测，检测指标包括粘度等项目。

这对于作为优质的金属加工润滑油油品的切削油来说是至关重要的，下面主要讲诉的是切削油的
质量检测指标：
1、对于切削油的脂肪也就是油性添加剂，是划分切削油的重要指标，能降低切削的摩擦系数；
2、切削油中氯主要来自含氯的极压剂。

氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效极压作用。

如果氯含量不足1%，可认为它不是为了提高润滑性。

一般含氯极压削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%；
3、切削油的质量检测指标包括，粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、机械杂质、水分、四球试验等项目指标。

Rocol罗哥，英国品牌，产品设计维修保养与金属加工。

金属加工主要有下列产品Ultracut 260，乳化液，主要用于难加工材料切削Ultracut 370，半合成的切削与磨削液，无极压成分Ultragrind 460，全合成的磨削液RTD，油性产品，主要用于铰孔、攻丝和钻孔，模具行业见到最多，多以小包装400克出现Oel-Head欧海，以磨削油见长，主要产品Sintogrind HM，粘度6.3-40摄氏度时，闪点大于165度Sintogrind TTS，粘度5.6-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind TTK，粘度5.3-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind S1，粘度5.7-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind 353，粘度8.4-40摄氏度时，闪点大于170度，有莱斯豪尔Reishauser机床推荐Stuart斯图尔特，似乎更多见的是油性产品，主要产品有dascosol系列乳化液，主要型号100、300、2106dasco2357，又分成2357，2357A，2357IT，含有极压添加剂dascoclear系列全合成产品，主要由519DF和521DF，可以适应水硬度700ppm场合dascolene系列切削与磨削油，典型有1、2、3、4系列，末尾2个数字即为粘度，例如105、210、306、346等。

此外，下述产品无此规律，2153-粘度28，闪点193，无氯；2134A-粘度15,闪点190,含硫与酯；598DBR-粘度15，闪点170，含硫excene系列切削与磨削油，有40、253、316Cu，粘度分别为37、51、15,闪点为176、160、182 dascolene 系列绗磨油，881/885/309/404CO，粘度分别为4、4、7、5QUAKER奎克市场比较多见的是水溶性产品，主要型号有QUAKERC00L7500，含酯，适应重负荷加工QUAKER370KLG，含酯，适应重负荷加工QUAKER 2769DL，全合成磨削液QUAKER 3755BIO，半合成，生物稳定型产品QUAKER 622BIO，半合成的生物稳定型产品，含极压添加剂QUAKER 5000MOD，半合成磨削液此外还有油性产品COUPEX 002，闪点105度，粘度2.2-2.5，磨削为主，可用于钢球磨削COUPEX 004，闪点120,粘度4，绗磨油COUPEX 010SUPER，闪点170,粘度15COUPEX 022SUPER，闪点185,粘度22Motorex另一家瑞士的金属加工油制造商，产品分布车用油最大头水性产品swisscool 7700 :半合成产品，含油量45%，折光系数1.06swisscool 7733 :半合成产品，含油量35%，折光系数1.1swisscool frisco 7300 :全合成磨削液，折光系数 1.9swisscool 7205 :全合成磨削液，折光系数 1.6油性产品swisscool frisco 71 ：磨削油，粘度7,闪点140swisscool frisco 71 plus :磨削油，粘度5-7，闪点140swisscut ortho NF-X :切削油，粘度10、15、22,闪点165、180、200swisscut 800:切削油，粘度22,闪点200swiss ortho SX:切削油，粘度8、10、15、22、32,闪点140、165、175、200、220Petrofer只列出比较常见的Emulcut S50半合成切削液，应用面按照介绍很广isocut T400最常见的切削油，有TBT推荐，粘度18，闪点152实际上该公司还有别的许多产品，但了解不多SHELL壳牌该公司的金属加工产品油比较多见，但液较少Adrana D208，半合成产品，含油量22%，折光系数1.55，使用浓度2.5-10%Adrana D2215.04半合成产品，含油量32%，折光系数1.2,使用浓度3-7%，主要用于钢件的加工Dromus BL乳化液，含油量80%，折光系数0.9，使用浓度3-10%Garia 601 M-12/22切削油，粘度12/22,开口闪点165/190度，含活性硫Macron 2425 S14切削油，粘度13.5，开口闪点170度，不含活性硫，有多家机床商推荐，例如Niles/KappMaster马斯特该公司产品水溶性较多，主要有乳化液TRIMSOLTRIM E210TRIM E9010TRIM E206TRIM E805TRIM E905，适合用于高难度材料加工，折光系数1VHP E210半合成SC410,三乙醇胺含量5-15%，不含氯，折光系数2.9SC9030，折光系数1.2,不含氯以及硫化物全合成C270，折光系数3.3C320，折光系数2.15切削油OM100 ,主要用于铸铁、钢件、铝等加工，粘度20,不含活性硫和氯OM350，粘度26,闪点183，适用于剃齿等加工MOBIL美孚切削液常见有MOBILCUT102，通用型产品MOBILCUT232，半合成产品MOBILCUT321，全合成产品，含硼，美孚切削液质量相对较好一种切削油MOBILMET400 系列，适合中等负荷加工，型号有8种，常见为411、414、424、426,粘度为6、24、22、35，闪点为120、204、176、210 度MOBILMET730 系列，针对重负荷加工，型号有734、735、737，粘度依次为24、31、46, 闪点对应为204、204、206度MOBILMET760 系列，型号有762、763 和766,粘度为10、18、36,闪点为160、180、205，针对深孔钻、铰孔等加工，FUCHS福斯，德国品牌ECOCOOL 4807，无氯的半合成切削液，使用浓度3-10%EOCOOL 68 CF2，这个做为福斯加工黑色金属的王牌产品，有一个系列；还有68 CF2 J与68 CF2 XECOCOOL ALU-CF 2，主要用于铝合金加工JIDAC-22，乳化液ECOCUT 3000LE 系列，LE 表示低挥发，主要有3005 LE ,3010LE,3016 LE, 3022 LE, 3032 LE, 3046LE;粘度依次为5、10、16、22、32、46,对应闪点130、160、180、190、200、210 度，属于不含氯的多用途切削油ECOCUT HFN LE 系列，主要有5LE , 10LE,16 LE, 22LE, 32LE ;数字即为粘度，闪点对应为130、160、170、180、210 度ECOCUT 600 LE系列，主要有610、615、628，数字即为粘度，闪点则为160、180、200 度，用于齿轮加工ECOCUT 700 LE系列，极压性好于600 LE系列，主要有715、732,数字即为粘度，闪点对应为180、200度RATAK MSN 121 系列，主要有120、121、121A、121C，粘度为10、21、32、32,闪点对应为140、180、190、190度；用于黑色金属加工，不适合有色金属加工RATAK MSN 320系列，有321与322,粘度分别为22、46,闪点都为190度，用于齿轮加工斯图尔特产品补充：半合成系列Dascool 2010US 推荐用于铸铁加工，实际应用表现很好，缺点是如果维护不好，容易起泡Dascool 3090 通用型具有非常好的生物稳定性（确实-经过验证了）Dascool 6065A 重负荷加工生物稳定性也算和市场同类同档次产品差不多推荐用于钢管螺纹及其它重负荷加工Dascool 2357EP通用型偏于重负荷生物稳定性较好曾经试验表明其刀具磨损与巴索2000比较，非常接近。

通用合成型切削磨削液（ABLON CUT 7500）产品介绍：ABLON CUT 7500是多用途铁合金和有色金属切削磨削液。

ABLON CUT 7500是选择EO-PO型脂肪酸酯，脂肪酸聚氧乙烯醇，EO-PO共聚物，脂肪酸酰胺等调制而成。

ABLON CUT 7500是一种优异的、具有防锈保护和润滑功能的切削磨削加工液。

ABLON CUT 7500的设计，兼顾了长效使用，安全、环保、抗降解等特性。

化学和物理特性：组合物：EO-PO型脂肪酸酯，非离子型表面活性剂，脂肪酸酰胺，酰胺，防锈剂，消泡剂，四氯化碳。

更苛刻条件下应用的多用途切削研磨液。

固有的抗降解性能。

适用于大多数有色金属和非金属加工材料。

保护加工材料的表面清洁。

优秀残留的防腐蚀保护。

良好的抗泡性能。

应用：应用于钢，铝，不锈钢等材质的切削油。

一般来说在水中浓度：3~6％，（折射读数）磨削液在水中常用浓度：1~1.5％（折射读数）包装：净重：200公斤/ 钢桶储存注意事项在通风良好的地方存放，存储温度不高于40℃。

以上产品规格和典型特性的介绍仅为可参照的数据，不作为供货商向采购商唯一承诺的技术数据。

材料安全数据表1.化学品及企业标识1.1产品代码：ABLON CUT 75001.2化学名称：合成型金属加工液1.3产品系列：表面活性剂，添加剂，水。

1.4产品用途：金属加工液1.5制造公司：大庆奥博润化工科技有限公司1.6电话/传真：86-459-60315112.产品的化学组成信息2.1化学名称CAS登记号EO-PO脂肪酸酯9038-95-3,84133-50-6,108-31-6非离子表面活性剂9016-45-9脂肪胺102-71-6/112-42-2硼酸酰胺88954-07-4防锈剂72162-23-3水7732-1835其余从略（提前终止条款）。

3.危害辨识紧急情况概述：无可用数据。

危害途径（s）：溅入眼睛、吸食、注射等其他途径。

健康的潜在影响（急性和慢性）：该材料可能导致上呼吸道粘膜有刺激性反应。