副本V-MFW-013-05 有铅锡温测试及材料用量记录表

第1页，共23页a序号参数检测标准处理方法及吸收液空气收集器采样流量(L/min)采样时间(min)评价标准[GBZ2.1-2007]卫生限值(mg/m3)MAC TWA STEL1 镉及其化合物（按Cd计）GBZ/T160.5-2004加热消解5.0ml（硝酸-高氯酸）1%HNO3溶解微孔滤膜 5 15 - 0.01 0.022 氧化钙GBZ/T160.6-2004 加热消解5.0ml（硝酸-高氯酸）1%HNO3溶解微孔滤膜 5 15 - 2 -3 三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐(按Cr计)GBZ/T160.7-2004加热消解5.0ml（硝酸-高氯酸）水溶解微孔滤膜 5 15 - 0.05 -4 铜尘GBZ/T160.9-2004加热消解5.0ml（硝酸-高氯酸）1%HNO3溶解微孔滤膜 5 15- 1 - 铜烟- 0.2 -5 铅尘GBZ/T160.10-2004加热消解5.0ml（硝酸-高氯酸）1%HNO3溶解微孔滤膜 5 15- 0.05 - 铅烟- 0.03 -6 氧化镁烟GBZ/T160.12-2004 10mL水浸泡微孔滤膜 5 15 - 10 -7 锰及其无机化合物（按Mno2计）GBZ/T160.13-2004加热消解5.0mL（硝酸-高氯酸）1%HNO3溶解微孔滤膜 5 15 - 0.15 -8 汞及其化合物GBZ/T160.14-2004 10mL汞吸收液多孔玻板吸收管0.5 15 - 0.02 0.049 镍及其化合物GBZ/T160.16-2004 加热消解5.0mL（硝酸-高氯酸）1%HNO3溶解微孔滤膜 5 15 - 1 /10 氢氧化钾GBZ/T160.17-2004 10mL水浸泡微孔滤膜（处理过） 5 15 2 - -11氢氧化钠GBZ/T160.18-2004 10mL水浸泡微孔滤膜（处理过） 5 152 - - 碳酸钠（纯碱）-3 612锡及其化合物（按Sn计）GBZ/T160.22-2004(0.5mlH2SO4 5ml硝酸) 加热消解10%HCL溶解微孔滤膜 5 15 - 2 - 二氧化锡（按Sn计）高温炉处理13 氧化锌GBZ/T160.25-2004 加热消解5.0mL（硝酸-高氯酸）1%HNO3溶解微孔滤膜 5 15 - 3 5第2页，共23页序号参数检测标准处理方法及吸收液空气收集器采样流量(L/min)采样时间(min)评价标准[GBZ2.1-2007]卫生限值（mg/m3）MAC TWA STEL1 一氧化碳GBZ/T160.28-2004 红外气体分析仪法采气袋或直读/ / - 20 302 二氧化碳- 9000 180003 二氧化氮GBZ/T160.29-2004 5.0mL ( NO2吸收液) 多孔玻板吸收管0.5 15 - 5 104 一氧化氮- 15 -5 氨GBZ/T160.29-2004 10mL (0.05mol/LH2SO4溶液）多孔玻板吸收管0.5 15 - 20 306 氰化氢（按CN计）GBZ/T160.29-2004 5.0mL (0.10mol/LNaOH溶液）多孔玻板吸收管0.5 15 1 - -7 氰化物（按CN计）10mL水浸泡微孔滤膜 5 15 1 - -8 磷酸GBZ/T160.30-2004 10mL水洗脱微孔滤膜 5 15 - 1 39 磷化氢5mL（0.10mol/LKMnO4溶液和1mol/LH2SO4溶液）同体积多孔玻板吸收管 1 15 0.3 - -10 五氧化二磷10mL水吸收液多孔玻板吸收管 1 15 1 - -11 三氯化磷10mL水吸收液多孔玻板吸收管0.5 15 - 1 212 砷及其化合物（按As计）GBZ/T160.31-20046.0mol/LHCL溶液分析浸渍微孔滤膜 5 15 - 0.01 0.02- 13 砷化氢 5.0mL砷化氢吸收液多孔玻板吸收管 1.0 15 0.03 - -14 臭氧GBZ/T160.32-2004 丁子香酚+5.0mL水吸收液冲击式吸收管 2 15 0.3 - -15 过氧化氢10mL过氧化氢吸收液多孔玻板吸收管 1 15 - 1.5 -16 二氧化硫GBZ/T160.33-2004 10mL二氧化硫吸收液多孔玻板吸收管0.5 15 - 5 1017 三氧化硫和硫酸10mL水浸泡微孔滤膜 5 15 - 1 218 硫化氢 5.0mL硫化氢吸收液多孔玻板吸收管0.5 15 10 - -19 氟化氢（按F计）GBZ/T160.36-2004 0.5mol/L盐酸溶液分析浸渍玻璃纤维滤纸 5 15 2 - -20 氟化物（按F计）- 2 /第3页，共23页序号参数检测标准处理方法及吸收液空气收集器采样流量(L/min)采样时间(min)评价标准[GBZ2.1-2007]卫生限值(mg/m3)MAC TWA STEL21 二氧化氯GBZ/T160.37-2004 5.mL吸收液（退色反应）多孔玻板吸收管0.5 15 - 0.3 0.822 氯气 5.mL吸收液（退色反应）多孔玻板吸收管0.5 15 1 - -23 氯化氢和盐酸 5.mL（0.1moLNaOH溶液）多孔玻板吸收管0.5 15 7.5 - -24 石蜡烟GBZ/T160.40-2004 5mL二硫化碳洗脱玻璃纤维滤纸25 15 - 2 425 苯酚GBZ/T160.51-2007 5.0mL（0.2g/L碳酸钠溶液）多孔玻板吸收管0.5 15 - 10 -26 间苯二酚10mL纯水多孔玻板吸收管0.5 15 - 20 -27 甲醛GBZ/T160.54-2007 5.0mL水吸收液多孔玻板吸收管0.5 15 0.5 - -28 对苯二甲酸GBZ/T160.59-2004 10%氢氧化钾浸泡微孔滤膜 2 15 - 8 1529 光气GBZ/T160.61-2004 10mL光气吸收液多孔玻板吸收管0.5 15 0.5 - -30 三甲苯磷酸酯GBZ/T160.66-2004 5.0mL（95%乙醇）洗脱液玻璃纤维滤纸 5 15 - 0.3 -31 二苯基甲烷二异氰酸酯GBZ/T160.67-2004 10.mL MDI吸收液冲击式吸收管 3 15 - 0.05 0.132 肼GBZ/T160.71-2004 5.0mL（0.15mol/L硫酸溶液）酸性硅胶管 1 15 - 0.06 0.1333 对硝基苯胺GBZ/T160.72-2004 4.0mL（95%乙醇）解吸硅胶管0.2 15 - 3 -34 硝基苯GBZ/T160.74-2004 10mL(10%乙醇溶液) 多孔玻板吸收管1 15 - 2 -35 二硝基甲苯 1 15 - 0.2 -36 甲苯二异氢酸酯GB16193-1996 10.mL TDI吸收液冲击式吸收管 1.5 15 - 0.1 0.237 石油沥青（烟）GB 18553-2001 10.mL（环己烷）浸泡硅胶管 1 15 - 8 -38 己内酰胺车间空气监测检验方法（第三版）10.mL水吸收液冲击式吸收管 3 15 - 5 -39 一甲胺同上 5.0mL(0.01mol/LHCL溶液）多孔玻板吸收管0.5 15 - 5 1040 碘同上 4.0mL（2.5%碘化钾溶液）多孔玻板吸收管0.5 15 1 - -第4页，共23页序号参数检测标准处理方法及吸收液空气收集器采样流量(L/min)采样时间(min)评价标准[GBZ2.1-2007]卫生限值（mg/m3）MAC TWA STEL1 正己烷GBZ/T160.38-2007 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 100 1802 正庚烷- 500 10003 戊烷- 500 10004 丁烯GBZ/T160.39-2007 直接进样100mL注射器/ / - 100 -5 1,3-丁二烯二氯甲烷解吸活性碳管0.2 15 - 5 -6 溶剂汽油GBZ/T160.40-2004 直接进样100ml注射器/ 1 - 300 -7 液化石油气直接进样100ml注射器/ 1 - 1000 15008 溶剂汽油热解吸活性碳管0.2 15 - 300 -9 非甲烷总烃（以正己烷计）热解吸活性碳管0.2 15 - 100 180 10 环己烷GBZ/T160.41-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 250 -11 苯GBZ/T160.42-2007 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 6 1012 甲苯- 50 10013 二甲苯- 50 10014 乙苯- 100 15015 苯乙烯- 50 10016 联苯GBZ/T160.43-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 1.5 -17 奈GBZ/T160.44-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 50 7518 三氯甲烷GBZ/T160.45-2007 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 20 -19 四氯化碳- 15 2520 1，2-二氯乙烷- 7 15第5页，共23页序号参数检测标准处理方法及吸收液空气收集器采样流量(L/min)采样时间(min)评价标准[GBZ2.1-2007]卫生限值（mg/m3）MAC TWA STEL21 二氯甲烷GBZ/T160.45-2007 直接进样100mL注射器/ / - 200 -22 溴甲烷直接进样100mL注射器/ / - 2 -23 1,2-二氯丙烷二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 350 50024 二氯乙烯GBZ/T160.46-2004 1,2-二氯乙烷解吸活性碳管0.2 15 - 800 -25 三氯乙烯二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 30 -26 四氯乙烯- 200 -27 氯乙烯直接进样100mL注射器/ / - 10 -28 氯苯GBZ/T160.47-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 50 -29 邻二氯苯- 50 10030 1,2,4-三氯苯- 40* -31 溴苯3（苏联）- -32 甲醇GBZ/T160.48-2007 蒸馏水硅胶管0.2 15 - 25 5033 异丙醇1%异丁醇的二硫化碳活性炭管0.2 15 - 350 70034 异辛醇- 270* -35 丁醇2%异丙醇的二硫化碳活性碳管0.2 15 - 100 -36 异戊醇- 360* -37 乙二醇2%异丙醇的水溶液硅胶管0.5 15 - 20 4038 丙烯醇二硫化碳活性碳管0.2 15 - 2 339 乙醚GBZ/T160.52-2007 热解吸活性炭管0.2 15 - 300 50040 苯基醚GBZ/T160.53-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 7 14第6页，共23页序号参数检测标准处理方法及吸收液空气收集器采样流量(L/min)采样时间(min)评价标准[GBZ2.1-2007]卫生限值（mg/m3）MAC TWA STEL41 丙酮GBZ/T160.55-2007 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 300 45042 丁酮- 300 60043 甲基异丁基甲酮（异基酮）/ 205* /44 异佛尔酮30 - -45 环己酮GBZ/T160.56-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 50 -46 环氧乙烷GBZ/T160.58-2004 直接进样100mL注射器/ / - 2 -47 环氧丙烷/ / - 5 -48 环氧氯丙烷/ 1 249 乙酸GBZ/T160.59-2004 甲酸解吸硅胶管0.3 15 - 10 2050 丙酸丙酮解吸硅胶管 1 15 - 30 -51 丙烯酸- 6 -52 二甲基甲酰胺GBZ/T160.62-2004 蒸馏水多孔玻板吸收管1 15 - 20 -53 二甲基乙酰胺 1 15 - 20 -54 乙酸甲酯GBZ/T160.63-2007 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 200 50055 乙酸乙酯- 200 30056 乙酸丙酯- 200 30057 乙酸丁酯- 200 30058 乙酸戊酯- 100 20059 甲酸甲酯- 250* -60 甲酸乙酯- 300* -第7页，共23页序号参数检测标准处理方法及吸收液空气收集器采样流量(L/min)采样时间(min)评价标准[GBZ2.1-2007]卫生限值（mg/m3）MAC TWA STEL61 丙烯酸甲酯GBZ/T160.64-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15- 20 -62 丙烯酸乙酯- 20* -63 丙烯酸丁酯- 25 -64 甲基丙烯酸甲酯直接进样100mL注射器/ / - 100 -65 邻苯二甲酸二丁酯GBZ/T160.66-2004 二硫化碳解吸微孔滤膜 5.0 15 - 2.5 -66 三甲苯磷酸酯乙醇洗脱-紫外分光法玻璃纤维滤纸 5.0 15 - 0.3 -67 乙腈GBZ/T160.68-2007 2%丙酮的二硫化碳溶液活性炭管0.5 15 - 30 -68 丙烯腈- 1 269 苯胺GBZ/T160.72-2004 无水乙醇硅胶管0.2 15 - 3 -70 N-甲基苯胺- 2 -71 N,N-二甲基苯胺- - -72 四氢呋喃GBZ/T160.75-2004 热解吸活性炭管0.2 15 - 300 -73 乙醇参照G GBZ/T160.48-2007（甲醇）热解吸活性炭管0.2 15 - 1900* -74 抽余油GBZ/T160.40-2004直接进样100mL注射器/ / - 300 -75 甲基环己烷GBZ/T160.41-2004二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - - -76 松节油GBZ/T 160.41-2004 二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - - -77 二丙酮醇GBZ/T160.48-2007二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - - -78 异丙醚GBZ/T160.52-2007热解吸活性炭管0.2 15 - - -79 二异丁基甲酮GBZ/T160.55-2007二硫化碳解吸活性碳管0.2 15 - 145 - 注：*为参照美国标准。

GB4943-2001 / IEC60950-1:2001 信息技术设备的安全任务编号: 申请编号:报告编号: 机号:_______________ 试验时间: 商标、名称: 生产厂: 试验人员: 审核: 年月日试验样品：型号的代表性产品样品按以下选中的标准进行检测：[ ] GB4943-2001=IEC60950(1999) 信息技术设备的安全[ ] IEC60950-1:2001 Information Technology Equipment-Safety-Part 1:General requirement[ ] IEC60950-1:2001国家差异[ ] 以上型号的试验代表了整个系列（本记录覆盖所有型号）。

它们的差异为：[ ] 由于该型号在已经获得认可（报告号申请号证书号发布曰期），本次无须试验[ ]由于上述产品是经认可的型号的派生机（报告号申请号证书号发布曰期），仅有后面数页所描述的试验须要进行。

上述产品与原型机的差异为:[ ]由于已经通过CB体系评价，仅有后面数页所描述的试验须要进行。

CB报告版本: CB证书号发布机构发布曰期CB报告号发布机构发布曰期[ ]本次试验为：[ ]型式认可试验 [ ] 现场试验在（试验场地）进行[ ]许可证试验 [ ] （类别）监督抽查试验[ ]委托试验 [ ] 其他[ ]试验条件：[ ] 环境温度 15-35 ℃，相对湿度 45-75 %R.H.。

[ ]根据制造商要求，试验在环境温度℃进行。

[ ]其他注: “[ √ ]”表示结果合格,“[ × ]”表示结果不合格,“[ ／ ]”表示不进行或不适用, “[ × ]√”表示整改结果合格共页GB4943-2001&IEC60950-1:2001/20060701 试验人一般资料：试验一览表[ ]输入测试（条款1.6.2）试验方法：设备在正常负载条件和额定电压下测出设备的稳态输入电流，其值与设备的额定电流相比较，不应超过额定值的10％。

东莞市盈聚科技股份有限公司东莞市盈聚电子有限公司文件编号QM-TD-L040 版次 A原材料检验标准与规范修订码0生效日期2009-07-01 原材料名称：助焊剂页码1/4修订记录修订页修订码修订内容修订确认修订日期文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。

文件正式审批编制部门编制审核批准标准化品质部东莞市盈聚科技股份有限公司东莞市盈聚电子有限公司文件编号QM-TD-L040 版次 A原材料检验标准与规范修订码0生效日期2009-07-01 原材料名称：助焊剂页码2/41.引用标准GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》GB/T 1981-1989 有溶剂绝缘漆试验方法2.合格质量充收水准1. 抽样方案：根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。

2 .合格质量水平（AQL）：A类不合格：严重缺点（CRITICBL）AQL：0B类不合格：主要缺点（MAJOR）AQL：0C类不合格：次要缺点（MINOR）AQL：1.53.常规项目检验标准及检验方法表一检验项目抽样水平检验方法检验标准不良描述不良判定检验工具CR MA MI外观外包装全数包装目视全数外包装外包装完好,无破损、泄漏外包装破损、泄漏√ 1.0以上视力包装应为密封式包装不密封√包装标识应有产品名称、规格/型号、重量、制造日期、贮存期限、供应商名称等相关内容包装标识不明确√1.0以上视力溶液一般抽样目视溶液表面稀释剂为淡黄色液体，无杂质、沉淀物，无粘稠状；液体混浊变质与要求颜色不符，有杂质沉淀√1.0以上视力东莞市盈聚科技股份有限公司东莞市盈聚电子有限公司文件编号QM-TD-L040版次 A 原材料检验标准与规范修订码0生效日期2009-07-01原材料名称：助焊剂页码3/4 续上表一：检验项目抽样水平检验方法检验标准不良描述不良判定检验工具CR MA MI特性挥发性一般抽样打开溶器,用手扇动液体表面正常嗅觉有酒精味气味不明显√/ 比重适量的溶液用40CM高的量筒装入适量的助焊剂,摆放于水平桌面上,将比重计放入量筒中心部位,并让比重计自由悬浮,待比重计静止后,读出比重计的读值助焊剂比重为:0.816g/cm3±0.003g/cm3（20℃）与要求比重不符√量筒比重计4.特殊项目检验标准及检验方法4.1助焊剂材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原材料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。

空焊,锡少不良处置查检表查检项目查检时间查检结果说明处置措施效果确认确认者1.检查印刷是否缺锡不良.(若是,确认1.1-1.8,若否,则从点2确认).1.1 检查钢板是否孔塞.1.2 检查锡膏是否硬化.1.3 检查钢板上锡膏是否不足.1.4 确认锡膏印刷量是否有不足或印刷不干净.1.5 确认锡膏是否下锡不良或黏刮刀.1.6 检查钢板开孔有无不良.1.7 确认wiper 与solvent 是否正常.1.8 确认钢板高度(Stencil Height)是否正确.2.确认印刷是否偏移.(若是,确认2.1,若否,则从3点确认).2.1 调整OFFSET.3.确认置件有无偏移.（若是，调整坐标，若否，则从点４确认）〃4. Reflow Profile是否符合规范.(若是,则从点5确认,若否,则确认4.1-4.2)4.1 观察是否有有灯芯效应。

4.2 检查焊点是否光亮.5.确认Reflow链条是否过松导致震动.(若是,则通知制程工程师确认,若否,则从6点确认)6.确认原材是否不良或是否有摔盘零件或抛料,零件脚歪不良.(若是,则通知制程工程师确认,若否,则从7点确认).7.检查零件端电极或零件脚是否不粘锡.(若是,则通知制程工程师确认,若否,则从8点确认).8.检查PCB PAD是否氧化不粘锡.(若是,则通知制程工程师确认,若否,则从9点确认).9.有无手置元件或人员误碰零件.(若是,通知制程工程师确认,若否,则从10点确认).10.检查PCB是否断线(若是,通知制程工程师确认,若否,则从11点确认).11.检查ICT测试针是否松脱.(若是,通知ICT工程师确认,若否,则从12点确认).12.是否需更换钢板.(通知制程工程师确认).13.是否需更换锡膏.(通知制程工程师确认).14.其它.缺件不良处置查检表查检项目查检时间查检结果说明处置措施效果确认确认者1.确认锡膏是否有置件之痕迹.(若是,确认1.1-1.3,若否,则从2点确认).1.1检查Support Pin 位置是否正确.1.2检查Support Pin 高度是否正确.1.3检查Part Data零件厚度是否正确.2.确认是否为相同零件.(若是,则确认2.1-2.9,若否,则从3点确认).2.1检查锡膏是否漏印.2.2检查钢板开窗是否恰当.2.3检查置件是否偏移.2.4检查Feeder是否不良.2.5检查Tape Leaf Cover尺寸是否正确.2.6检查Part Data吸嘴尺寸是否正确.2.7检查Part Data零件厚度是否正确.2.8是否混用不同Size Nozzle.2.9Transport速度是否过快.3.确认是否为相同区域.(若是,则确认31.-3.7,若否,则从点4确认).3.1PCB是否是否弯曲或变形3.2检查Support Pin位置是否正确.3.3检查Support Pin高度是否正确.3.4检查是否过Reflow是所掉落.3.5检查Support Plate下方是否卡有零件.3.6检查Support Base下方是否卡有零件.3.7设备内尺规PCB厚度设定是否正确(=1.60mm)4.缺件出现任意位置.(若是,则确认4.1-4.13,若否,则从5点确认).4.1PCB是否板弯.4.2检查Support Pin位置是否正确.4.3检查Support Pin高度是否正确.4.4检查印刷是否偏移.4.5检查置件是否偏移.4.6检查置件是否有甩件情形.4.7检查UV LAMP是否闪烁不定.4.8检查F4G及设备内尺规PCB厚度设定是否正确(=1.60mm).4.9检查出现Nozzle Skip之吸嘴是否不良.4.10.注视Monitor Display之Nozzle是否有吸不到料之情形. 4.11检查Nozzle中之弹簧是否赃污.4.12压触Nozzle,检查弹簧运作是否正常.4.13检查Holder动作是否正常.5.若缺件继续发生.(若是,则确认5.1-5.7,若否则从点6确认).5.1检查Holder内Filter(真空过滤棉) 是否赃污.5.2检查Z轴高度是否正确.5.3检查Table水平是否正确.5.4检查ST11气缸动作是否正常.5.5检查吸嘴真空吸力是否低於600 mm/Hg.5.6检查吸嘴真空破坏力量是否正常.5.7是否经常出现ST17与ST19 Error.6.其它.7.联络厂商处理.偏移、力碑不良处置查检表查检项目查检时间查检结果说明处置措施效果确认确认者1.确认印刷是否偏移.(若是,确认1.1,若否,从点2确认).1.1调整OFFSET.2.检查印刷是否缺锡不良.(若是,确认2.1-2.8,若否,则从点3确认).2.1检查钢板是否孔塞.2.2检查锡膏是否硬化.2.3检查钢板上锡膏是否不足.2.4确认锡膏印刷量是否不足或刮印不干净.2.5确认锡膏是否下锡不良或黏刮刀.2.6检查钢板开孔有无过大或过小.2.7确认wiper与solvent是否正常.2.8确认钢板高度(Stencil Height)是否正确.3.确认钢板开孔大小是否适当.(若是,确认点4,若否,则通知制程工程师确认).4.确认置件有无偏移.(若是,调整置件坐标及吸件位置,若否,则从点5确认).5.确认Feeder有无异常.(若是,更换不良Feeder,若否,则从6确认).6.确认吸嘴有无堵塞或弯曲或吸料不良,(若是,更换不良吸嘴,若否,则从7确认).7.检查锡炉内是否有异物或锡炉内轨道变形.(若是,通知设备工程师,若否,则从点8确认).8.确认Reflow链条是否过松导致震动.(若是,通知设备工程师,若否,则从点9确认).9.确认soaking zone温度曲线斜率,是否加热太快.(若是,通知制程工程师,若否,则从点10确认).10.检查是否有撞板.(若是,通知制程工程师,若否,则从点11确认).11.确认是否为原材不良.(若是,确认11.1-11.2及通知制程工程师,若否,则从点12确认).11.1检查零件端电极是否拒焊.11.2是否零件两端端电极沾锡性差异大.12.确认零件BODY SIZE与PCB PAD LAYOUT是否相符,(若是,确认点出13,若否,通知制程工程师).13.是否更换钢板(通知制程工程师确认).14.是否需更换锡膏.(通知制程工程师确认).15.其它.短路不良处置查检表查检项目查检时间查检结果说明处置措施效果确认确认者1.检查印刷是否锡厚或短路.(若是,确认1.1-1.13,若否,则从点2确认).1.1确认钢板与PCB间有无间隙,锡膏脱模是否良好.1.2确认刮刀是否刮干净,若刮不干净,则重做钢板高度和刮刀水平.1.3 检查印刷机Table是否倾斜.1.4确认刮刀是否损坏.1.5确认钢板状况(是否钢板孔塞,底部赃,胶带脱落).1.6 检查钢板孔有无不良.1.7 确认wiper 与solvent 是否正常.1.8 确认是否自动擦拭钢板1.9Wiper paper 松脱,碰触到焊膏1.10确认PIN摆放位置是否适当.1.11PCB零件面是否有锡珠.1.12锡膏搅拌时间是否异常.1.13确认所有印刷参数是否follow SIC.1.14确认钢板张力是否符合规范2.确认印刷是否偏移.(若是,确认2.1,若否,则从3点确认).2.1 调整OFFSET.3.确认置件有无偏移.（若是，调整坐标，若否，则从点４确认）〃4.确认置件深度是否过深.（若是，确认零件高度part data 设定是否正确，若否，则从点5 确认）5. Reflow Profile是否符合规范.(若是,则通知制程工程师确认,若否,则从点6 确认)6.确认Reflow链条是否过松导致震动.(若是,则通知设备工程师确认,若否,则从点7 确认)7.确认原材是否不良或是否有摔盘零件或抛料,零件脚歪不良.(若是,则通知制程工程师确认,若否,则从8点确认).8.有无手置元件或人员误碰零件.(若是,通知制程工程师确认,若否,则从9点确认).9.是否需更换钢板.(通知制程工程师确认).10.是否需更换锡膏.(通知制程工程师确认).11.其它.。

Sheet 3/8Title:Soldering wire、Soldering barspecification and inspection standard图1 共晶无铅焊料熔化温度测量的温度----热效应曲线图5.3、锡线可焊性测试：将烙铁温度设置为380±5℃，用烙铁加适量焊锡在PCB裸板的焊点上焊接，焊接时间3~6秒。

焊点表面光洁，结晶细密，无针孔、麻点、焊料瘤，吃锡完整等，不能有焊料脱开或焊盘翘起造成虚焊、漏焊现象。

5.4、锡条可焊性测试：将锡条熔在锡炉内，并保持炉温260±5℃，将刷过助焊剂的PCB放在锡炉上焊接3~5S。

焊点表面光洁，结晶细密，无针孔、麻点、焊料瘤，吃锡完整等，不能有焊料脱开或焊盘翘起造成虚焊、漏焊现象。

5.5、锡线拉伸强度测试：在试样件两端处做标记，并将其用合适的夹具固定在万能电子实验机上。

以20mm/分钟的速度拉伸，记录试样件断裂时的拉力，计算出拉伸强度。

判定要求可参考承认书或工程图面。

5.6、锡条拉伸强度测试：将无铅焊料加工成哑铃状测试样件。

在试样件两端处做标记，并将其用合适的夹具固定在万能电子实验机上。

以20mm/分钟的速度拉伸，记录试样件断裂时的拉力，计算出拉伸强度。

判定要求可参考承认书或工程图面。

5.7、冷热冲击：温度:置于-55℃± 3℃,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，再转换到85℃± 2℃,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，转换时间:最久5分钟，暴露次数:5次.物品应置于标准大气条件中1~2小时后再进行测量动作，判断标准：外观无不良。

5.8、恒温恒湿：温度40±2℃，湿度80% - 100%，测试96H,测试后置于室温下1~2小时后测试其它项目，判断标准：外观无不良。

5.9、振动测试：将试验样品固定在振动台上做振动测试，振动条件：1.频率: 一分钟内变换10Hz – 55Hz – 10Hz)Sheet 5/8Title:Soldering wire、Soldering barspecification and inspection standardP=F/S--------------------------（1）a=（L1-L）/L×100--------------（2）其中：P-抗拉强度N/mm2F-试样件断裂时的拉力NS-试样件基准处的横截面积mm2a-延伸率%L1-试样件断裂时两段标记之间的距离mmL-试验前试样件两端标记之间的距离mm一组（3个）试样件抗拉强度和延伸率的算术平均值即为该无铅焊料的抗拉强度和延伸率。

审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：审核：检验：申购单申购人：时间：审批人：生产设备定期清理记录合格供方调查评定表合格供方名录编制人：批准人：日期：监视和测量装置台帐编制人：日期：不安全食品召回记录原辅材料使用台帐安全生产检查记录员工个人及车间环境卫生检查记录员 工 培 训 计 划年度临时性 编号：01培 训 记 录 表培训计划表编号：编号：01记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：02记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：03记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：04记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：05记录人：培训记录表培训计划表编号：编号：06记录人：设备台帐编制人：日期：设备维护保养记录设备维护保养记录设备维护保养计划编制人：审批人：设备维护保养计划编制人：审批人：产品销售记录生产通知单制单：时间：生产通知单制单：时间：江西今日滋食品有限公司检验原始记录（1）检验员：复检员：江西今日滋食品有限公司检验原始记录（2）检验员：复检员：江西今日滋食品有限公司产品出厂检验报告检验员：批准：原料验收（关键控制点）记录配料（关键控制点）记录产品过程检验记录检验员：批准：质量考核记录年月日考核人：。

操作指导书: 无铅产品检验指导书ISO章节: 8.2.4 测量和监测产品文件编号:WK82404A.DOC 撰写:Jenny批准: 日期:7/13/2005 生效日期:1.0 目的由外观检验及测试提供给顾客品质良好的产品，建立无铅产品检验标准，使产品的检验和判定有所依据。

2.0范围产品入库前的外观检验与测试及产品出货前稽核含库存时效超出三个月以上的出货作业。

3.0 权责3.1 制造单位：负责产品之全部检验和测试。

3.2 品保单位：负责产品组装/入库前抽样检验与测试和出货前的稽核作业。

3.3 工程单位：负责不良品的分析与改善。

4.0 定义4.1 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。

4.2 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。

4.3 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。

5.0 作业流程6.0 作业内容6.1 检验条件：为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业，光源为白色日光灯，光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。

6.2 检验方式：将待验品置于距两眼约40cm处，上下左右45o，以目视或三倍放大镜检查。

6.3 检验判定标准：（依QS9000 C=0 AQL=0.4%抽样水准进行抽样；如客户有特殊要求时，依客户允收标准判定）抽样计划：MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ正常型单次抽样判定标准：严重缺点（CR）AQL 0%主要缺点（MA）AQL 0.15%次要缺点（MI）AQL 0.65%6.0 作业内容6.1 检验条件：为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业，光源为白色日光灯，光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。

操作指导书 : 无铅产品检验指导书ISO章节: 8.2.4 测量和监测产品文件编号:WK82404A.DOC 撰写:Jenny批准: 日期:7/13/2005 生效日期:1.0 目的由外观检验及测试提供给顾客品质良好的产品，建立无铅产品检验标准，使产品的检验和判定有所依据。

2.0范围产品入库前的外观检验与测试及产品出货前稽核含库存时效超出三个月以上的出货作业。

3.0 权责3.1 制造单位：负责产品之全部检验和测试。

3.2 品保单位：负责产品组装/入库前抽样检验与测试和出货前的稽核作业。

3.3 工程单位：负责不良品的分析与改善。

4.0 定义4.1 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。

4.2 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。

4.3 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。

5.0 作业流程6.0 作业内容6.1 检验条件：为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业，光源为白色日光灯，光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。

6.2 检验方式：将待验品置于距两眼约40cm处，上下左右45º，以目视或三倍放大镜检查。

6.3 检验判定标准：（依QS9000 C=0 AQL=0.4%抽样水准进行抽样；如客户有特殊要求时，依客户允收标准判定）抽样计划：MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ正常型单次抽样判定标准：严重缺点（CR）AQL 0%主要缺点（MA）AQL 0.15%次要缺点（MI）AQL 0.65%6.0 作业内容6.1 检验条件：为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业，光源为白色日光灯，光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。

焊材检验报告
适用项目：焊材检验
编制单位：XX单位
执行标准：AWS A5.29
检验材料：见表1
表1 焊材牌号所对应的标准焊材型号及规格批号
检验内容：
1.熔敷金属力学性能试验
1.1 试件制备
熔敷金属力学性能试验板的制备执行AWS A5.29标准。

1.2 焊接规范
平板对接，焊接工艺参数见表1-1
1.3 射线检测
在外观检查合格的基础上，对试件进行了射线检测，射线检测执AWS A5.29标准的规定。

射线探伤结果：合格。

表1-1 坡口焊缝焊接工艺参数
1.4熔敷金属力学性能试验
根据AWS A5.29标准对熔敷金属进行拉伸试验和Charpy-V冲击试验，试验数据见表1-2、表1-3。

表1-2 熔敷金属拉伸试验结果
表1-3 Charpy-V冲击试验结果（10×10×55mm）
注：按标准规定，计算均值时去掉最高值和最低值
2.熔敷金属化学成分分析
根据AWS A5.29标准对熔敷金属进行化学成分分析试验。

试验结果见表2-1，与标准相符合，检验合格。

表2-1 熔敷金属化学成分分析试验结果
注：表中标准值单值均为最大值
检验结论
根据检验和试验结果，HOBART Fabshield 81N1（焊材型号E71T8-Ni1J H8 规格为：φ2.0mm)焊丝符合相应验收标准规定（以上仅对做试验的批号而言，批号：XXXX）。