下载文档原格式
基于PLC的螺杆式空压机控制系统的设计【摘要】针对螺杆式空压机运行条件恶劣、故障频出的情况，分析了空压机的控制要求，设计了基于PLC的控制系统，详细介绍了系统的软、硬件设计及工作原理。
实践表明，该控制系统稳定性好，可靠性高，完全满足控制要求。
【关键词】螺杆式空压机；PLC；控制系统Design of Control System for Screw Compressor Based on PLCZHOU Hai-dan（Fair Friend Institute of Electromech，Hangzhou Vocational &Technical College，Hangzhou Zhejiang 310018）【Abstract】Aiming at the bad operating conditions and malfunction frequently of Screw Compressors，a control system was designed based on PLC after analyzing control requirements. Then the hardware and software design and working principle was demonstrated. The results show that the system has well stability and high reliability and completely meet the control requirements .【Key words】Screw compressor；PLC；Control system0 引言压缩空气是现代工业生产中不可缺少的动力源，在工业应用领域被认为是仅次于电力的第二大动力能源，其应用领域遍布冶金、化工、烟草、机械、医药、食品等行业。
基于西门子PLC的螺杆挤塑机控制系统设计【摘要】文章主要介绍了以西门子可编程控制器为核心的螺杆挤塑机控制系统，并给出了设计方案，重点阐述了硬件设计和软件设计，以及系统流程图。
【关键词】可编程控制器；螺杆；挤塑机1.引言螺杆挤塑机控制系统的主要作用，是在挤塑过程中实现对螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数的控制。
塑料原料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中受到料筒的加热、螺杆的剪切和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐融化为粘流态，塑化后的熔料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，这样就得到具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的塑料制品。
目前，挤塑机主要以仪表控制系统、PLC控制系统为主要选择。
两者的功能分别为：温度控制中仪表控制系统可以实现开关量的控制，也可以采用智能仪表实现简单比率控制；而PLC控制系统可以通过模拟量通信实现PID（比率-积分-微分控制）控制；前者压力控制显示熔体压力，而后者显示熔体压力并实现闭环控制；前者的测试功能只有显示功能，而后者可以实现测试单元的串口通信。
本设计通过对两个系统的控制理解将其结合用于一个控制电柜中，实现挤塑机控制系统的不同功能。
2.系统设计概述本控制系统以PLC作为核心控制单元，可完成主机与辅机的启动，停止，电机转速的调节，温度调整等控制。
前台由WINCC组态软件完成人机交互，后台由西门子可编程控制器控制。
由温度传感器采集温度送到PLC进行计算，触摸屏接受和发送用户指令信息，再由PLC将信息送往变频器和继电器配合完成电气控制的动作，最终完成挤塑机的工作过程。
主回路主要包括变压、故障、变频器、主机喂料和辅机的启动停止等控制。
首先进线380V，通过600W的变压器变压为220V，分两档分别给主回路，次回路。
若有+24V的故障板就要另加一个30W变压器。
主回路通电后，解除相应的故障，使用中间继电器的常开和常闭触点控制主机的启动与故障，若有故障发生时，继电器吸合常闭变常开，串联到启动继电器线圈下，使主机无法启动，形成故障与启动的互锁。
螺杆制冷压缩机组PLC控制系统改造研究黄启林发布时间：2023-07-28T03:52:49.789Z 来源：《当代电力文化》2023年9期作者：黄启林[导读] 本文结合自身工作经历，通过相关案例分析介绍螺杆制冷压缩机系统基本工作原理，并分析了系统存在的问题。
根据其内部结构特点，提出以PLC为核心部件，从硬件和软件系统设计两个方面进行系统改造，以此提升机组的运行效果。
研究结果表明，以PLC为核心部件进行改造会进一步提高螺杆制冷压缩机组的性能，提高控制系统的安全性及可靠性。
故障维修效率得到大大提升，最终保证机组的稳定运行。
广州市塞安物联网科技有限公司 511400摘要：本文结合自身工作经历，通过相关案例分析介绍螺杆制冷压缩机系统基本工作原理，并分析了系统存在的问题。
根据其内部结构特点，提出以PLC为核心部件，从硬件和软件系统设计两个方面进行系统改造，以此提升机组的运行效果。
研究结果表明，以PLC为核心部件进行改造会进一步提高螺杆制冷压缩机组的性能，提高控制系统的安全性及可靠性。
故障维修效率得到大大提升，最终保证机组的稳定运行。
关键词：螺杆式制冷压缩机；PLC控制系统；改造研究引言：螺杆制冷压缩机作为冷冻设备的主要部件之一，对设备稳定运行产生较大影响，保证冷冻设备运行的安全性与系统性。
随着信息技术的不断发展，螺杆式制冷压缩机组朝着智能化以及自动化方向前进，其控制方式也在朝着智能控制方向前进。
而通过对PLC控制方式的应用后，可保证整个机组完成单台控制，加强现场总线组网的运行，成为螺杆制冷压缩机组改造的有效措施。
1.螺杆式制冷压缩机组基本工作原理分析该机组设备以微机控制系统为核心，结合外部环境影响采用微机控制方式影响机组的运行，实现对机组的有效控制，提供良好保护效果。
随着我国科学技术的不断提高，螺杆式制冷压缩机从以往的单螺杆式转变成双螺杆式，制冷效率得到大大加强，具体可分成开启式和半封闭式两种系列的螺杆式制冷压缩机。
加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2020， 37（5）： 76塑料具有物化性质稳定、价格低廉、质量轻、密度小、绝缘性好等优点，广泛应用在建筑、医疗、航天、农业等领域［1-3］。
螺杆挤出机是用于热塑性塑料加工生产的主要设备之一，具有物料输送能力大、挤出量控制精确、物料混合均匀等优点，在塑料加工生产领域被广泛使用［1-3］。
现有挤出机控制系统大多采用单片机或工控机进行逻辑控制和数据采集，控制系统稳定性较低，不能保证挤出机的连续运行。
挤出机控制系统主要由主控制器、人机交互系统、外围仪表以及执行机构等组成，主要作用是通过主控制器完成逻辑控制、伺服电机驱动，输出满足工艺要求的电机转速和功率，并完成外部传感器（如温度、压力）的采集，以实现整个螺杆挤出机系统的自动控制。
可编程控制器（PLC）具有可靠性高，抗干扰能力强，硬件配套齐全，功能完善，适用性强等特点［4-9］，广泛应用于复杂的工业控制领域。
为了保证螺杆挤出机控制系统的稳定可靠运行，实现自动化控制和数据的实时采集，本工作设计了一款以日本松下公司的FP-XC60R型PLC为控制核心的螺杆挤出机控制系统，通过PLC完成螺杆挤出机的逻辑自动控制程序，通过松下公司的模拟量基于PLC的螺杆挤出机控制系统张 军（内江职业技术学院，四川省内江市 641199）摘要：为了实现螺杆挤出机自动化控制，实时对螺杆挤出机数据进行采集，设计了一款基于可编程控制器（PLC）的螺杆挤出机控制系统。
介绍了螺杆挤出机结构以及工作原理，并设计了螺杆挤出机控制系统的硬件。
为了实现螺杆挤出机温度的精确控制，在螺杆挤出机控制系统软件中设计了一种模糊比例积分微分控制算法。
结果表明：基于PLC的螺杆挤出机控制系统能够实现双螺杆挤出机温度的精确控制，温度控制误差在±0.4 ℃以内；该控制系统结构简单、运行稳定可靠、成本低，能够实现螺杆挤出机的自动高速运行。
第3期(总第117期) 2008年9月同煤科技T O N(；M E l K E JI13基于PLC网络的压缩机润滑监控系统的应用郜建钢摘要介绍了一种基于低成本P LC网络的压缩机轴瓦润滑分布式监控系统。
系统采用“I P C+N绍-+PL C”结构，上位工控机选用“组态王”工控软件开发监控程序，下位机用FX2N P LC作控制器，并用R S485网络使上位机与PL C网络联接。
实际运行结果表明，系统运行稳定可靠，结构紧凑灵活，经济效益显著。
关键词矿山机械；空气压缩机；压缩机轴瓦润滑；分布式监控系统；R S485网络；PL C中图分类号T D443+．2文献标识码A文章编号1000-4866(2008)03-0013—02压缩机是矿山、煤气厂等煤化工企业的大型关键设备。
压缩机曲轴支撑在轴承座的轴瓦上，相当于滑动轴承，其润滑设备的正常运行至关重要，直接影响整个下游生产线的工作。
而多数老企业设备陈旧，润滑系统的可靠性低，很多都没有间接或直接测温装置，运行中研瓦、烧瓦恶性事故时有发生，每次刮研抢修过程至少影响整个生产线停产3—5个工作日，造成很大的经济损失。
尤其对大型煤化工企业来说，压缩机台数多，维护工作量很大，成为企业生产的“瓶颈”设备。
所以对润滑系统进行改造意义较大。
1存在的问题及改造措施1．1存在的问题压缩机曲轴端轴瓦的润滑常常由一台油泵站向轴瓦供油，如果油泵故障导致油压低于下限值，稍不及时处理就可烧瓦。
另外，密封装置密封效果不好，漏油既浪费材料又污染环境：压缩机开式齿轮副润滑用飞溅式油池润滑，油膜形成差，耗油量大；进、出端轴瓦材料使用的是巴氏合金，如果测温元件安装位置不理想，就不能反映合金高温区的真实温度，温度显示正常值却已发生了烧瓦事故；整个生产线分为几层楼，重型机电设备噪音高，现场环境恶劣，电铃报警效果差。
传统控制方式不易实现远程监控。
老式润滑控制系统一般都采用继电器逻辑线路进行控制，接线复杂，不便维护；电器元件型号旧，接点寿命低；压力开关导压孔太小，易被杂质堵塞；压力开关和温度开关的电接点寿命低。
