胶合模板的技术标准与进场验收规范分解

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用模板有很多种类，就简单的说有：钢模板、木模板、木胶合板模板、复合纤维模板、复合塑料模板等等很多种类。

我今天讲的就是我们常用的木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009及我们公司的《工程材料验收标准》中的人造板材部分。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

问：在座的各位，谁能谈一下模板的长与宽的测量方法？答：长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。

木胶合模板工程施工要点一、施工准备：1. 定位：根据设计图纸和工程要求，确定模板的位置和尺寸。

2. 准备材料：准备足够的胶合木板、托模、支撑杆等辅助材料。

3. 手工具准备：确保施工所需的手工具齐全，并保持工具的完好性。

4. 安全防护：施工现场要设置警示标识，确保施工人员的安全，并配备好相应的安全防护用具。

5. 检查质量：在施工前，要对模板材料进行检查，确保质量符合要求。

二、模板安装：1. 模板拼接：根据设计要求，将胶合木板按照一定的拼接方式连接在一起，使用专用的胶水或螺钉将两块板材固定在一起。

2. 模板平整：安装模板时要确保板面平整，排列整齐，不得有凸起或凹陷。

3. 模板固定：使用托模、支撑杆等辅助材料将模板固定在正确的位置上，确保模板不会出现移动或变形的情况。

4. 模板连接：在模板的连接处要严密、牢固，不得出现漏浆或漏水的情况。

5. 模板检查：模板安装完成后要进行检查，确保所有的模板都正确安装，没有疏漏。

三、模板使用：1. 抹灰：在使用模板前要清理模板表面，确保表面平整干净，然后涂抹脱模剂，以方便后续拆模。

2. 浇筑：在模板使用期间，要及时进行浇筑，保持一定的浇筑速度，避免渗漏或裂缝的出现。

3. 补漏：在浇筑过程中，要及时发现和解决漏浆或漏水的情况，保证施工质量。

4. 防治裂缝：模板使用期间要做好防治裂缝的措施，定期检查模板和结构体的情况，及时处理裂缝。

5. 注意保护：在使用期间，要注意保护模板不受外界的损坏，避免模板失效或影响施工质量。

四、拆模处理：1. 拆模时间：在混凝土强度允许的条件下，根据设计要求和工程进度，确定拆模的时间点。

2. 拆模方法：根据模板的固定方式和施工情况，采取适当的拆模方式，一般为从上到下逐层拆除。

3. 拆模注意事项：在拆模过程中要注意保护混凝土结构，防止损坏模板和结构体。

4. 模板清理：拆模后，要及时清理和存放模板，做好模板的保养和维护工作，以备后续使用。

5. 模板处理：对于已经损坏或失效的模板，要按照规定的要求进行处理，不能擅自再次使用。

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表1注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。

模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。

厚度公差(mm) 表2公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表412㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

混凝土模板用胶合板标准混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，用于浇筑混凝土时的支撑和模具。

而胶合板作为一种常用的模板材料，具有质轻、强度高、易加工等优点，因此被广泛应用于混凝土模板的制作中。

本文将介绍混凝土模板用胶合板的标准，以便广大施工人员在使用过程中能够更加规范和安全地进行施工。

首先，混凝土模板用胶合板的选材标准。

在选择胶合板时，应该选择质量好、无裂纹、无变形、无虫蛀的胶合板。

胶合板的表面应平整，无明显的凹凸不平，边缘应该整齐，无开裂。

同时，胶合板的厚度应符合设计要求，以确保混凝土浇筑的稳定性和均匀性。

其次，混凝土模板用胶合板的加工标准。

在使用胶合板制作混凝土模板时，需要进行正确的加工处理。

首先要保证胶合板的切割尺寸准确，边缘光滑，无毛刺，以保证模板之间的连接紧密。

其次，在加工过程中需要注意保持胶合板的原有结构，避免过度加工导致胶合板强度下降。

此外，加工过程中还需要注意保持胶合板的防水性能，以确保模板在混凝土浇筑时不受潮，影响施工质量。

再次，混凝土模板用胶合板的安装标准。

在安装混凝土模板时，需要根据设计要求进行正确的安装。

首先要保证模板的支撑结构稳固可靠，能够承受混凝土浇筑时的压力。

其次，需要正确设置模板的支撑间距，以确保模板不会出现变形或挠曲。

同时，还需要注意模板的连接方式，确保模板之间的连接紧密，避免混凝土泄漏或渗漏。

最后，混凝土模板用胶合板的保养标准。

在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行及时的保养和拆卸。

首先要保证模板表面干净，无混凝土残渣，以便下次使用。

其次，需要对模板进行防潮处理，避免模板长时间潮湿导致变形或霉变。

同时，还需要对模板进行定期检查，确保模板的质量和使用寿命。

总之，混凝土模板用胶合板的标准对于施工质量和工程安全具有重要意义。

只有严格按照标准进行选材、加工、安装和保养，才能保证混凝土模板的质量和稳定性，从而确保整个工程的顺利进行。

希望广大施工人员能够重视混凝土模板用胶合板的标准，做好施工前的准备工作，确保施工质量和工程安全。

优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。

4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定牢靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架外表。

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数字应大于 5。

8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。

建筑胶合板验收标准建筑胶合板作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。

它具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。

然而，为了确保建筑胶合板的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。

本文将就建筑胶合板的验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，建筑胶合板的验收应包括外观质量、尺寸偏差、强度性能等多个方面。

在外观质量方面，应检查板面是否平整、无裂纹、变形、翘曲等情况。

同时，还需检查板材表面是否有砂眼、裂纹、露胶等缺陷。

在尺寸偏差方面，需检查板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定标准。

在强度性能方面，应进行抗弯、抗拉、剪切等性能测试，确保其符合相关标准要求。

其次，建筑胶合板的验收还应注意检查其生产厂家、产品合格证、质量检验报告等相关资料。

生产厂家应具备相关的生产资质和认证，产品合格证应包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，质量检验报告应包括板材的物理力学性能指标、甲醛释放量等检测结果。

这些资料的完备性和真实性对于建筑胶合板的验收具有重要意义。

另外，建筑胶合板的验收还应注意检查其标识和包装。

合格的建筑胶合板应在产品上标注生产厂家名称、产品名称、规格型号、质量等级、生产日期等信息，并且包装应完好无损，无破损、潮湿等情况。

这些信息和包装的完好程度直接影响着建筑胶合板的质量和安全性。

最后，建筑胶合板的验收还应关注其运输和存储情况。

建筑胶合板在运输过程中应注意防止挤压、碰撞等情况，避免对板材造成损坏。

在存储过程中，建筑胶合板应远离潮湿、酸碱等有害物质，避免对板材造成腐蚀和变形。

综上所述，建筑胶合板的验收标准是确保建筑胶合板质量和安全性的重要环节。

通过对外观质量、尺寸偏差、强度性能、相关资料、标识包装、运输存储等方面的检查，可以有效提高建筑胶合板的质量和安全性，保障建筑工程的顺利进行。

希望本文所述内容能够为相关从业人员提供参考，促进建筑胶合板的质量提升和安全施工。

胶合板模板规范胶合板是一种由木材制成的板材，具有优异的稳定性和抗裂性能，因此广泛用于建筑模板等领域。

而胶合板模板则是将胶合板加工制成的建筑模板，它的质量直接关系到建筑施工的安全和质量。

因此，制定胶合板模板的规范显得尤为重要。

一、胶合板模板的材料选用胶合板模板的材料选用是制订规范的第一步。

为了确保建筑施工的质量和安全，应选择具有一定强度、平整度和稳定性的胶合板作为模板材料。

另外，胶合板的厚度也应根据具体需求进行选择，一般情况下，建筑模板的厚度应不小于15mm。

二、胶合板模板的表面处理为了保证建筑模板的平整度，胶合板模板的表面需要进行处理。

目前常用的表面处理方法有两种，一种是砂光，一种是涂漆。

其中，砂光是通过砂纸将板面磨平，但这种方法容易产生粉尘和噪音，对环境造成污染；而涂漆则需要选择环保、无毒的涂料，并且要保持涂层的平整度。

三、胶合板模板的加工工艺胶合板模板的加工工艺是保证模板质量的关键。

在加工过程中，应注意防止周边开裂、表层损坏等问题。

同时，也应注意保持板材的平整度和强度。

另外，由于胶合板的水分容易受到影响，因此在加工过程中也需要注意控制水分含量。

四、胶合板模板的使用胶合板模板的使用也是制订规范的重要内容之一。

为了保证模板质量和施工质量，应注意以下几点：1. 在使用前应检查模板的平整度和质量，若发现有损坏或变形的情况应及时更换。

2. 模板应正确放置，在使用过程中应注意不要过度使用或过度受力，以避免损坏或变形。

3. 在使用前，还应注意将模板表面处理清洁，避免模板表面存在粘着物或灰尘，以影响施工的质量和美观度。

五、胶合板模板的保养胶合板模板的保养也十分重要。

为了延长模板的使用寿命，应注意以下几点：1. 在使用后，及时清理模板表面的尘土和杂质，保持表面清洁。

2. 在存放时，应注意防潮、防晒和防震，并放置在干燥、通风的地方。

3. 模板使用完毕后，应及时进行维修和修补，以延长模板的使用寿命。

综上所述，胶合板模板规范是保证建筑施工安全和质量的关键。

胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层胶合板中的每一层。

3．2．1 表板指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷表板上的局部压陷。

3．11 压痕表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。

3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

3．19 补片挖补用的几何形状单板片。

3．20 补条修补用的窄长形单板片。

4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。

建造工程中砼用，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2022、《人造板的尺寸测定》GB/T19367 —2022。

木胶合板模板普通有三种1 、未经表面处理的胶合板模板(简称素板)；经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板);经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板 (简称覆膜板)1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1 的规定。

≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜242)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为 0 —3mm ，对于 非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张 板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差 (见下图 1)。

3)、模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定.厚度检测方法：用测微仪(或者游标卡尺)在距板边 24mm 和 50mm 之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每一个角及每一个边的中 间,既长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值;平均值与公称 厚度之差为偏差(见上图 1)。

平均厚度与公称厚度间允许偏差±0.5±0.6±0 。

7±0 。

8每张板内厚度最大允许差0 。

81 。

01.21.4公称厚度≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜24注： 1、其他规格尺寸由供需双方协议 ;2 、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 (constructionmodule ) ，建造设计中，统一选定的协调建造尺度的增值单位，用 M 表示，即 1M=100mm4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及 表 4胶合板公称长度 两对角线长度之差3 4 5 6B 等板不得超过 1%①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺 (或者钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高 ,后者与前者的比值为 翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及表4。