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党新煤矿电瓶车使用登记记录党新煤矿机电运输专业质量标准化达标规划机电运输安全质量标准化工作是煤矿安全生产管理、技术管理的重要基础工作,是实现文明生产、安全生产的前提。
根据我矿有关文件精神，结合我矿实际，为进一步做好矿井安全质量标准化建设，打造质量标准规范化矿井，特制定本达标规划。
一、奋斗目标机电运输专业做到安全无事故，运转无影响，设备三率达到安全质量标准化要求（完好率达到95%以上、待修率不高于3%、事故率不高于0%），机电运输专业质量标准化达标率90%，达到一级机电运输安全质量标准化矿井要求。
二、组织领导为确保机电质量标准化建设卓有成效地开展，专业成立机电质量标准化领导小组，领导小组负责机电质量标准化工作的安排部署、协调与考核工作。
组长：于永军（机电矿长）、王世杰（机电副总工程师）副组长：马军（机电副部长）、李建义（机电副队长）、王斌（机电副队长）成员：机电工区所有员工领导小组下设机电质量标准化办公室，办公室设在机电部，由机电副部长担任办公室主任。
三、责任分工根据机电运输质量标准化建设的要求组建采煤、掘进、机运、综合小组，各小组具体负责相应区域内的机电运输质量标准化工作。
1、组织领导：组织、领导负责机电运输专业的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实矿关于质量标准化的相关文件及通知。
监督各专业的安全质量标准化工作符合矿级要求，对质量标准化工作开展过程中出现的各类问题，及时督促整改。
2、组长及副组长：全面负责机电运输专业质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
3、成员：机电技术员：全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实；区队机电技术副队长：全面执行有关质量标准化工作的决定，现场落实有关质量标准化工作的任务，并及时反应现场的实际情况。
四、机电运输专业质量标准化达标规划（一）机电运输专业达标总体规划1、加深对煤矿安全质量标准化管理系统的学习，做到对质量标准化系统操作的熟知，针对机电运输专业的相关流程重点掌握安全质量标准化结果的录入、检查问题的下达、整改及闭合，定期对机电运输专业安全质量标准化统计分析，保证机电运输系统的安全有效运行。
煤矿安全生产标准化基本要求和评分标准（机电部分）项目项目标准得分基本要求评分方法内容分值1.机电设备有产品合格证；设备 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用查现场和资料。
1 台不证标地点符合规定；4符合要求不得分3.防爆设备有防爆合格证设备完好固定一设备、小型设电器备与矿灯指标（机电15事故分率）设备待修率设备大修改造机电设备综合完好率不低于90%3查现场和资料。
每降低1 个百分点扣0.5 分大型在用固定设备完好2查现场和资料。
1 台不完好不得分小型电器设备完好率不低于95% 1.5查现场和资料。
每降低1 个百分点扣0.5 分查现场和资料。
井下发在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
完好矿现 1 盏红灯扣0.3 分，1.5 1 盏灭灯、不合格灯不灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上得分，完好矿灯总数未满足要求不得分机电事故率不高于1%1查资料。
机电事故率达不到要求不得分查现场和资料。
设备待设备待修率不高于5%1修率每增加 1 个百分点扣 0.5 分查资料。
无更新改造年度计划或未完成不得设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以1分；无大修计划或计划上完成率全年低于 90%，上半年低于30%不得分项目项目内容主提升( 立斜井绞车 )系统二、煤矿机械（2分）主提升( 带式输送机)系统基本要求1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3. 立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7.提升速度大于 3m/s 的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检1.钢丝绳牵引带式输送机：⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑺机房安设有与矿调度室直通电话；⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑼采用集中远程监控，实现无人值守标准评分方法得分分值查现场和资料。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1.矿井有两回路独立的、不分接任何负荷的电源线路，当其中一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。
2.提升设备、主通风设备、主排水设备及压风设备等矿井主要设备，必须由具备资质的检测检验机构出具的测试合格报告，且测试合格报告在有效期内。
第二条机电安全质量标准化共5大项，满分100分。
第三条考核项目及评分办法（具体见附表）：1.每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外），按下列计算公式进行折算计分：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数2.考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3.月度机电考核得分=上、中、下各旬机电得分之和/3。
4.季度机电考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。
5.年度机电考核得分=年度内各季度机电考核得分之和/4。
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房）、井下带式输送机、35KV及以上变压器、井下滚筒直径2m及以上的运行绞车。
项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一设备与指标（20）设备证标1.机电设备应有产品合格证：纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定；防爆设备应有产品防爆合格证4现场检查查阅资料纳入安标管理的产品无煤矿矿用产品安全标志，防爆设备五产品防爆合格证，均按失爆论处设备完好2.机电设备综合完好率不低于90%2现场检查查阅资料每降低1%扣0.5分固定设备3.大型在用固定设备完好率100%2现场检查查阅资料发现一台不完好不得分电气防爆4.防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率100%4 现场检查发现失爆，取消该矿本年度质量标准化等级评审资格。
机电（掘进）质量标准化1、机电设备完好率不低于90%。
2、大型在用固定设备台台完好。
3、防爆电气设备及小型电气防爆率100%。
4、小型电器合格率不低于95%。
5、在用运输设备综合完好率不低于90%。
6、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停转按钮。
7、掘进机必须装有前照明灯和尾灯8、司机离开操作台时，必须断开电源开关。
9、停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开电源开关。
10、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
11、开机前，只有在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须打铃报警。
12、电缆吊挂合格率不低于95%。
一、掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠。
2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。
4、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。
二、刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好。
2、液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
3、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置。
4、各种电气保护应齐全可靠。
四、带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
五、液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行,特制订生产矿井机电安全质量标准化标准.第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电.3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。
一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下，事故率1%及以下;二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。
3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1)旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。
（2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。
（3）季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分.(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。
第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表.机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准(15分）31.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%，设备待修率〈5％未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1%扣0。
煤矿机电安全生产标准化检查所需资料一、设备与指标1.设备证标1.1机电设备、小型电器及电缆等机电产品台账1.2矿井机电设备及产品安标、防爆合格证、产品合格证台账（“煤矿矿用产品安全标志”是指国家煤矿安全检查局2001年以煤安监技装字【2001】109号文规定的第一批执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录中的机电产品，共分为十二类：电气设备，照明设备，爆炸材料、发爆器，通信、信号装置，钻孔机具及附件，提升、运输设备，动力机车，通风、防尘装置，阻燃及抗静电产品，环境、安全、工况监测监控仪器及装备，支护设备，采掘机械及配套设备。
）（“防爆合格证”是指防爆电气设备必须有经过具有发证资质部门核准的防爆合格证；新的防爆电气设备要有原厂的防爆合格证，并有使用矿井入井前的检查合格证；维修后的电气设备必须有矿井入井前检查合格证。
）2.设备完好2.1矿井提供的月机电设备完好检查考核基础表2.2煤安监办字【2003】96号文2.3《煤炭工业企业设备管理规程》（能源煤【1989】104号）第十一条第（六）项规定3.固定设备3.1矿井提供的月大型固定设备完好检查考核基础表4.小型电器4.1矿井提供的月小型电器完好检查基础表4.2《煤矿机电设备检修质量标准》（87）煤生字第144号（小型电器包括插销、按钮、打点器、接线盒、电话机、电铃、电笛、电钻、发爆器等）5.矿灯5.1矿井提供的全矿矿灯台账及月份检查基础表5.2《煤矿安全规程》第四百七十一条5.3《矿灯使用管理规范》AQ1111-20146.机电事故率6.1原始真实的调度值班记录，即煤矿事故记录调度统计表6.2当月产量计划6.3矿井月份、年度机电事故统计分析报告7.设备待修率7.1设备待修率统计资料（设备检修计划及检修记录）7.2机电设备台账7.3月份设备待修率考核基础表8.设备大修改造8.1矿井年度更新改造计划8.2结算单和验收单8.3《煤炭工业企业设备管理规程》（能源煤【1989】104号）第七章第三十条、第五十一条、第五十二条、第五十四条规定二、煤矿机械1.主提升(立斜井绞车)系统1.1现场的提升设备各项保护试验制度、记录（包括日检、周检、月检）1.2提升系统能力核算资料1.3制动压力计算资料1.4提升系统图1.5提升设施检查记录2.主提升(带式输送机)系统2.1煤流系统带式输送机设备布置图，运输能力核算资料2.2输送机各种保护试验制度和记录2.3输送胶带阻燃性能检测报告2.4出厂合格证2.5钢丝绳牵引带式输送机输送人员管理制度2.6设备运行质量及检查、检修记录3.主通风机系统3.1保护试验制度和记录3.2通风机特性曲线3.3能力核算资料3.4倒机记录，防爆、反风设施检查记录3.5通风系统图4.压风系统4.1保护试验制度和记录4.2检测报告4.3能力核算资料4.4油质、水质检验报告4.5机房运行日志4.6压风系统图5.排水系统5.1保护试验制度和记录5.2查阅有效期内的主排水系统性能测试报告及联合试运转报告5.3能力核算资料5.4仪表调校记录5.5矿井排水系统图6.瓦斯发电系统6.1机电部门出具的抽采设备各项保护整定试验调试检修等记录6.2有效期内的抽采泵系统性能测试报告6.3电气设备防爆性能检查记录6.4各种仪表校准报告6.5防爆性能检查原始记录6.6机房运行日志6.7抽采管路系统布置图7.地面供热降温系统7.1保护性能检查原始记录7.2机房运行日志7.3安全阀及仪器仪表的检验报告7.4锅炉年检报告7.5特种设备使用登记证、地方安监部门颁发的安全性能合格证7.6水质检验报告7.7《特种设备安全监察条例》7.8《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012三、煤矿电气1.地面供电系统1.1供电设计及中介机构最近编制的矿井供电能力核定报告书1.2与地方供电部门签订的供电合同和调度协议1.3地面供电系统图1.4变电站电气设备预防性试验报告1.5继电保护整定计算书1.6矿井高压电网单相接地电容电流测试报告等1.7停送电记录1.8防雷设施检验记录1.9供电电压、功率因数、谐波参数、电容电流检测记录1.10《电力安全工作规程》2.井下供电系统2.1.井下供配电网络2.1.1完整的井下供电系统图2.1.2井下供电设计2.1.3井下供电系统继电保护整定计算书2.1.4电气设备防爆检查记录2.1.5配电网络开关分断能力、可靠动作系数和动热稳定性以及电缆的热稳定性校验报告2.1.6井下停送电记录2.1.7《煤矿安全规程》第四百三十八条规定2.1.8《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》煤生字【1998】第237号2.2防爆电气设备及小型电器防爆合格率2.2.1矿井机电部门防爆检查组人员分片包干的月检查记录2.3采掘工作面供电2.3.1采掘工作面供电系统图及设备布置图2.3.2《煤矿安全规程》第四百五十七条规定2.4高压供电装备2.4.1设备巡检记录2.4.2《煤矿安全规程》第四百五十一条、四百五十三条规定2.4.3矿用隔爆型高压配电装置JB/T8739-20152.5低压供电装备2.5.1设备巡检记录2.5.2远方漏电试验记录2.5.3《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》煤生字【1998】第237号2.6变压器及电动机控制设备2.6.1设备巡检记录2.6.2《煤矿安全规程》第四百五十条、四百五十一条规定2.7保护接地2.7.1矿井接地保护系统图和接地电阻定期测试值2.7.2 《煤矿安全规程》第四百七十五条、四百八十条规定2.7.3《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》煤生字【1998】第237号2.7.3矿山杂散电流的测定GB/T17682-19992.8信号照明系统2.8.1信号、照明系统图2.8.2《煤矿安全规程》第四百七十四条规定2.9电缆及接线工艺2.9.1矿井电缆台账2.9.2电缆布置图2.10井上下防雷电装置2.10.1《煤矿安全规程》第四百五十五条规定2.10.2矿井上下防雷设施及接地电阻的测试报告四、基础管理1.管理制度1.1矿、专业管理部门建有以下制度（规程）1.1.1机电所有岗位的管理制度汇编（装订成册并矿行文下发）1.1.2全矿所有设备的操作规程（装订成册）1.1.3全矿设备运行、维护、保养制度1.1.4煤矿设备定期检修制度1.1.5电气试验制度1.1.6机电干部上岗查岗制度1.1.7设备管理制度1.1.8机电事故追查分析制度1.1.9防爆设备入井、安装、验收制度1.1.10电缆管理制度1.1.11小型电器管理制度1.1.12油脂管理制度1.1.13配件管理制度1.1.14阻燃胶带管理制度1.1.15杂散电流管理制度1.1.16制度执行记录1.2.机房、硐室有以下制度、图纸和记录1.2.1岗位责任制度1.2.2操作规程1.2.3设备包机制度1.2.4交接班制度1.2.5巡回检查制度1.2.6保护实验制度1.2.7设备检修制度1.2.8要害场所管理制度1.2.9设备技术特征1.2.10设备电气系统图1.2.11液压（制动）系统图1.2.12润滑系统图等1.2.13设备运转记录1.2.14检修记录1.2.15保护试验记录1.2.16管理人员巡查记录1.2.17交接班记录1.2.18事故记录1.2.19外来人员登记簿1.2.20钢丝绳检查记录2.技术管理2.1机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定，档案资料齐全2.1.1机电设备台账和档案2.1.2出厂试验报告2.1.3第三方检验报告等2.2设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档2.2.1设备随机技术资料2.2.2工程施工与验收资料2.3矿井主提升、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系统和井下电气设备布置等图纸齐全，并及时更新2.3.1“基本要求”中列出的各种图纸2.4各岗位操作规程、措施及保护试验要求等与实际运行的设备相符2.4.1设备台账2.4.2各岗位操作规程、措施2.4.3各岗位保护试验记录2.5持续有效地开展全矿机电专业技术专项检查与分析工作2.5.1专项检查实施方案2.5.2专项检查纪录2.5.3检查问题整改落实表2.5.4阶段总结、分析记录3.设备技术性能测试3.1大型固定设备更新改造有设计，有验收测试结果和联合验收报告3.1.1矿井更新改造计划、测试报告、联合验收报告3.2主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽采泵等按《煤矿安全规程》检测3.2.1检测周期符合《煤矿在用安全设备检测检验目录（第一批）》或其他规定要求3.2.2矿井大型固定设备检测检验报告书3.2.3煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范AQ1011-20053.2.4煤矿在用主排水系统安全检测检验规范AQ1012-20053.2.5煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范AQ1013-20053.2.6煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范AQ1014-20053.2.7煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范AQ1015-20053.2.8煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范AQ1016-20063.3主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置以及主要通风机的主轴、叶片等主要设备的关键零部件探伤符合规定3.3.1矿井大型设备主要关键部件检测检验报告书3.4按规定进行防坠器试验、电气试验、防雷设施及接地电阻等测试3.4.1《煤矿安全规程》第四百一十五条、六百一十一条等规定3.4.2矿井主要设施检测检验报告书五、职工素质及岗位规范1. 管理技术人员1.1《煤矿安全规程》第四条（作业人员应熟悉本专业内容）1.2《煤矿安全规程》、作业规程、安全技术操作规程及煤矿安全生产标准化管理体系标准（作业人员应熟悉本专业内容）1.3机电专业安全措施（规范机电人员安全、文明的作业行为）2. 作业人员2.1安全生产责任制（作业人员应熟悉本专业内容）2.2岗位操作规程（作业人员应熟悉本专业内容）2.3机电专业安全确认标准（矿下发手指口述安全确认工作程序六、文明生产1.1煤矿机电的文明化、规范化管理（矿下发的文件）1.2管线吊挂必须符合《煤矿安全规程》要求1.3机房、硐室建立卫生责任制（矿下发的文件）1.4《煤矿安全规程》第四百六十九条规定，照明设置齐全，照明灯具合格，下列地点必须有足够照明：1.4.1井底车场及其附近1.4.2机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸物品库、候车室、信号站、瓦斯抽采泵站等1.4.3使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道(照明灯的间距不得大于３０m，无轨胶轮车主要运输巷道两侧安装有反光标识的不受此限)。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1. 年生产能力6万吨及以上井型的矿井有双回路供电，年生产能力6万吨以下井型的矿井有备用电源。
2．按规定更换国家明令禁止或淘汰设备。
3. 机电设备完好率不少于90%。
第二条评定等级：机电安全质量标准化矿井总分为100分，分为三个等级。
一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90％及以上，待修率5％及以下。
二级：矿井考核评分在80分及以上。
三级：矿井考核评分在70分及以上。
第三条考核评级办法（具体见附表）：1.按照《煤矿安全规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核。
2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项折合分数＝本大项检查实得分数×本大项标准分数÷(本大项标准分数－缺项分数)3．矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡3人取消评级资格。
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。
附录：下列情况之一者定为电气失爆：（１）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；（２）防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；（３）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；（４）防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；（５）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；（６）密封圈与电缆之间有其它包扎物的；（７）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（８）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；（９）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）闲置孔没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线咀用手晃动的；（21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的；（26）磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销；（28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm 的；（30）电气设备未经防爆检验下井的。
