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包装胶印纸盒印刷品颜色的控制随着包装印刷的不断发展，折叠式的彩色纸盒越来越多地出现在市场。
不少的产品包装盒由原来的塑料，木材，马口铁等等改为折叠式的彩色纸包装盒。
选用纸质材料印刷的包装盒产品，其造型可以突破以往的包装局限性，充分发挥纸的良好的物理性与印刷适用性等优势。
通过纸张的物理性及印刷的适应性，我们可以设计出精美的图案及造型，经过印刷厂的各种加工成型工艺方法得到实现。
对于彩色的纸盒产品，客户有很高的质量要求，我们行业中也有规定的标准。
包装胶印的产品在质量上有定性和定量的标准要求。
其中很重要的要求之一，是对印品颜色方面的要求（如：密度，色差，网点扩大，小网点再现等等）。
印刷品的颜色要达到鲜艳，色相正确，使印刷品的颜色还原得到正确的再现，最终符合客户的要求。
这就要求我们必须对颜色的再现条件有充分的认识。
一．首先我们从材料上进行分析1.油墨油墨是显现颜色的最直接材料，它的质量好坏对颜色再现起到很重要的作用。
三原色油墨的特性直接影响印刷品颜色的鲜艳程度。
不同型号，不同厂家生产的三原色油墨，其色偏，灰度，色效率是不同的。
所以油墨的鲜艳程度也是不同的。
根据美国LTF研究所计算公式：灰度=(L/H)*100%色偏=(M-L)/(H-L)*100%色效率=(1-(M+L)/(2*H))*100%举例:××油墨所以我们一般对油墨的色彩度进行检测，对于一些印刷品颜色要求高的,在油墨的色彩度上进行挑选，也就是用色彩度高的油墨。
印刷厂自己在调配油墨时，尽量不要在原墨中加过多的辅助料，这样很容易造成油墨的饱和度降低，同时油墨也容易乳化。
墨层的厚度在实际印刷中影响着颜色的再现。
墨层的厚度偏薄，呈现的图文画面灰暗，平淡，墨层的厚度偏厚，呈现的图文处网点扩大，而且发糊，画面沉闷，层次不清。
所以我们要按照样张，控制好油墨用量，控制好油墨的密度值。
印刷品密度范围（CY/T5-1999）包装胶印产品，除了四色以外，经常要用到专色。
印刷工艺中的色彩管理与调整方法在印刷工艺中，色彩的管理和调整是至关重要的。
一份优质的印刷品需要准确还原原稿的色彩，并确保色彩的一致性和平衡性。
本文将介绍一些常见的色彩管理和调整方法，帮助您在印刷过程中获得满意的色彩效果。
1. 色彩管理的基本原则在进行色彩管理之前，有几个基本的原则需要牢记。
首先，需要了解颜色的三要素：色调、明度和饱和度。
色调表示颜色的基本色系，如红色、绿色等；明度表示颜色的亮度和暗度；饱和度表示颜色的纯度和鲜艳度。
其次，要注意不同颜色之间的相互作用关系，如互补色、同色系等。
最后，需要考虑输出设备和打样工艺对色彩的影响，以便进行适当的调整。
2. 色彩管理的工具为了进行有效的色彩管理，可以借助一些专业工具。
常见的工具包括色彩检测仪、色彩校正软件和印前调校设备等。
色彩检测仪可以帮助测量和分析色彩，提供准确的色彩数值。
色彩校正软件可以根据显示器的特性进行色彩校正，确保显示出准确的色彩效果。
印前调校设备可以对印刷机进行校正，保证印刷色彩的准确性。
3. 色彩管理的步骤色彩管理的步骤可以分为三个阶段：预览阶段、输入阶段和输出阶段。
在预览阶段，可以使用色彩管理软件对数字稿件进行预览和调整。
输入阶段主要涉及扫描仪、相机等设备的色彩校正。
通过调整这些设备的色彩参数，可以使输入的图像尽可能准确地还原原稿的色彩。
输出阶段则是对印刷设备进行校正，并通过比对印刷品和原稿对比来调整色彩。
4. 色彩调整的方法在印刷工艺中，常见的色彩调整方法包括色彩平衡、色彩校正和色彩编辑。
色彩平衡可以通过调整红、绿、蓝三个通道的色彩平衡来实现。
色彩校正可以通过对比度、亮度、曝光等参数的调整，改变图像的整体色彩效果。
色彩编辑可以通过调整图像的色相、饱和度和明度等参数，来改变特定区域或整体的色彩效果。
5. 印刷材料的色彩管理为了确保印刷材料的色彩效果，需要注意以下几个方面。
首先，要选择适合的印刷材料，如纸张的光泽度、质地等。
其次，要注意印刷机的色彩校准，调整墨盒的浓度和颜色来控制印刷品的色彩。
印印吧提供时尚、与众不同的设计，充分将品牌策划与设计完美结合，颜色是光源投射到物体表面，经反射后进入眼。
通过人的心理主观理解之后形成的一种视觉感受。
颜色的外表由光源、物体表面的特点、眼睛的光谱敏感度等决定。
我们看到的其他颜色是由红、绿、蓝三种颜色光混合而成的。
用红、绿、蓝三原色可以混合产生整个可见光谱的颜色视觉。
因为颜色的三大决定因素，所以在色彩复制过程中，会出现不同介质或不同环境表现同一色彩效果时，十分困难的情况。
在不同条件下，维持色彩感觉的一致性的方法及控制，叫色彩管理。
色彩管理的首要工作是确定色彩空间到底有多少颜色，同时充分考虑到影响颜色外表的各种因素，这是项主观性很强的工作，实际做起来并非容易。
从颜色的定义可知，颜色是一种视觉心理感受。
我们的大脑里分门别类地存储着各种颜色讯息，因此我们能够感受到预期的颜色视觉。
因此没有一种通用的方法，能够获取各种颜色信息。
因些，色彩管理是一种复杂、无章可循的过程控制。
色彩管理的关键之处在于人们的色彩视知觉感受和色彩的经验。
对色彩而言，人们的色彩感受、经验与色彩的理论知识一样重要。
这句话的意思是，人的视知觉要能够感受到不同环境下色彩的细微差别。
显而易见，主体的人的文化素养在色彩管理中不容忽视。
色彩管理技术，就是解释工作流程中连续变化的未知因素，然后对其作出定量分析，从而使颜色再现与设备无关（Device-independent）。
安装一套合适的色彩管理系统，就可以减少了图像复制公司与客户之间的纠纷。
色彩管理表面上看起来似乎很简单，实际做起来往往无从下手，但它的优点也很突出，它的适用范围很广。
尽管色彩管理的一个特点就是通用性，在印刷工业中，但人们往住犯的错误是忽视了本公司的实际情况。
哪里有色彩管理，哪里就有一些错误的期望值和投资，产生的后果是对色彩管理的抱怨和对色彩管理产生的误解。
为了让色彩管理发挥最大效用，用户应该做到对症下药，明白自己的需求和用途是什么。
胶印印前色彩管理解决方案胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对于印企的印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案有着重要的意义。
色彩是印刷品质量控制的核心。
在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。
印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。
那么如何解决胶印印前色彩管理解决方案的难题呢？一、胶印印前色彩管理特点：★实现印刷色彩的准确还原复制。
★数码打样设备支持多介质输出，可直接在如铜版纸、白卡、灰卡等印刷纸上直接打样。
★印前数码样品要能真实反馈印刷色彩效果，并可通过数码样张观察事先规避印刷中出现的质量问题。
二、胶印印前色彩管理达到目标及解决的问题：（１）实现印刷过程中色彩的准确传递和复制。
（２）实现高效的、自动的颜色传递控制，抛弃以往依靠人为经验控制颜色的传递方式，规避事后控制流程的种种弊端。
通过把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来，实现事前控制工艺流程。
（３）实现印刷过程的数据化、标准化、流程化控制，为印刷工业标准的认证和实施提供有力保障。
（４）实现高效率的生产过程，从技术上降低对人员专业程度的依赖，并可直接与现有的如CTP、数码打样机等印前专业设备结合，进行印前色彩及制版工艺控制，让打样、制版、印刷共享标准数据。
（5）通过好印像扣】扣906 752 940可获得胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案，以及好印像系统定制、定制化流程解决方案。
三、调频打样流程反映胶印印刷色彩特性：四、胶印印前调频打样运用流程：胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对您解决印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案难题有重大帮助。
包装产品色彩改变方案包装产品色彩改变方案随着市场竞争的激烈，产品包装在吸引消费者和营销促销方面起着至关重要的作用。
产品的色彩对于吸引消费者的注意力和表达产品特性具有重要意义。
因此，我们认为通过改变产品包装的色彩，可以提升产品的竞争力和吸引力。
首先，我们可以考虑调整产品包装的主色调。
主色调是包装设计中最为明显和突出的色彩，对于产品的形象和定位有着重要的影响。
我们可以通过市场调研和消费者喜好调查来确定最受欢迎的主色调。
对于不同类型的产品，可以选择适合的主色调，如对于食品类产品，可以选择鲜艳且令人愉悦的颜色，如红色或橙色，来表达产品的美味和健康；而对于化妆品类产品，可以选择精致和优雅的颜色，如粉色或紫色，来表达产品的高质量和女性化。
其次，我们可以考虑在产品包装中加入更多的配色。
通过增加配色的多样性和层次，可以有效提升产品包装的吸引力。
我们可以利用色彩的对比和搭配来创造出独特和吸引人的效果。
比如，可以在主色调的基础上加入互补色或相邻色，使产品包装更加丰富和立体；或者可以运用色彩的冷暖对比，使产品包装更加鲜明和清晰。
通过巧妙地运用配色，可以突出产品的特点和卖点，吸引消费者的目光。
此外，我们还可以考虑在产品包装中引入色彩的象征意义。
色彩在不同文化和传统中有着不同的象征意义，通过运用这些象征意义，可以增强产品包装的文化内涵和亲和力。
比如，对于中国市场，可以选择红色作为主色调，因为红色在中国文化中象征着喜庆和吉祥；而对于西方市场，可以选择蓝色作为主色调，因为蓝色在西方文化中代表着稳定和可靠。
通过与消费者的文化背景相契合的色彩选择，可以更加贴近消费者，增加产品的亲和力和认同感。
最后，我们还可以考虑通过改变产品包装的色彩来进行季节性或特殊促销。
季节性的促销可以根据不同的节日和季节选择相应的配色方案，如春节期间使用红色和金色来表达喜庆和财富；而圣诞节期间使用绿色和红色来表达节日和喜庆。
此外，在特殊促销活动中，也可以选择特殊色彩，如黑色或金色，来表达独特和豪华。
必读：包装印刷色差控制的秘笈包装印刷色差控制包装印刷品的色差问题一直困扰着印刷工作者，色差的问题能不能得到有效的控制，是体现公司产品质量、信誉和操作师傅技能水平的一根量杆，因此，它是每个印刷工作者及其公司都必须要关注的问题。
印刷品色差大致分为两种现象，一是指的是：同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差。
二是指的是：同批颜色之中存在色差，有的与样搞一致、但有的与样稿不一致。
现从以下的几个方面与大家进行探讨和分析。
一、第一种现象（同一批产品的颜色一致，但与样搞的颜色有色差）1、人为因素：与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什么与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。
（也不排除签样失误，如果是，这又与签样人的责任心有关）。
2、纸张颜色：白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。
在开料时，就必须使用同一批号的纸张。
因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜色色差。
所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。
3、纸张的光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。
胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。
如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。
如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。
相同的墨量用密度计测量密度值。
平滑度光泽度高的纸张，密度值高。
平滑度光泽度低的纸张，密度值低。
4、印张表面处理：印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。
印刷行业彩色印刷的色彩管理与调整方法随着科技的不断发展和人们对于印刷品质的不断要求提升，彩色印刷成为了印刷行业中不可或缺的一部分。
然而，由于不同设备、软件和材料的使用，以及人为因素的干扰，彩色印刷中的色彩管理和调整变得至关重要。
本文将探讨印刷行业彩色印刷的色彩管理与调整方法。
**I. 色彩管理的概念与必要性**色彩管理是指通过科学的方法，控制和管理印刷过程中的色彩，使其能够准确地还原原始图像或设计师的意图。
它是一种保证色彩一致性、提高印刷品质的关键工具。
1.1 色彩管理的概念色彩管理是一套系统的解决方案，包括硬件设备、软件工具和流程，它涉及到设备校准、色彩空间转换、色彩配置文件的创建以及色彩准确性的验证等方面。
1.2 色彩管理的必要性在印刷行业中，不同设备和材料的使用会导致色彩差异，从而影响印刷品的质量和一致性。
而色彩管理可以通过标准化的色彩配置文件和校准方法来解决这些问题，提高印刷品的色彩准确性和一致性。
**II. 彩色印刷的色彩管理和调整方法**2.1 色彩标准设置首先，彩色印刷的色彩管理离不开色彩标准的设置。
常用的色彩标准包括CIE Lab、CMYK和RGB等。
通过在印刷过程中使用这些标准色彩空间，可以确保色彩的准确性和可预测性。
2.2 设备校准和配置文件创建设备校准是色彩管理中的关键步骤之一。
通过对印刷设备进行校准，可以使其输出的色彩更加准确和一致。
同时，根据设备的特性和输出要求，创建一套适合的色彩配置文件也是必不可少的。
这些配置文件可以确保设备在输出时能够准确地映射出标准色彩。
2.3 软件工具和流程优化在彩色印刷中，使用合适的软件工具和优化流程也是非常重要的。
例如，Color Management System (CMS) 可以帮助印刷厂精确控制色彩的输入和输出，确保色彩的一致性。
此外，使用色彩校正工具和色彩配置文件管理软件也可以提高印刷效率和色彩准确性。
2.4 色彩调整与验证在印刷过程中，有时候需要对色彩进行微调以满足客户的要求。
包装印刷品色彩由于要满足人类视觉的要求，使得我们身边的许多行业都存在颜色问题。
比如颜色的鲜艳程度、颜色的准确性、颜色的持久性等等。
这些行业包括印刷（纸张、塑料、金属等的表面）、纺织、颜料油墨、油漆涂料、家具装饰等，涉及到人们生活的各个方面。
而与我们这些消费者的日常生活接触最多最频繁的当数包装印刷。
包装印刷的颜色检测、控制与管理也就成了众多消费品生产厂商和包装印刷厂家一直关注的主要问题之一。
影响颜色印刷复制质量的主要因素影响颜色印刷复制质量的主要因素有以下几点：1．油墨色相和实地密度：印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能使用色偏少的油墨进行彩色印刷。
印刷图像表面实地油墨密度大小决定了印刷图像阶调和色调的再现范围。
2．网点扩大：在印刷中，总会发生网点扩大，网点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调的网点变得模糊，如果各色图像网点同时扩大，图像整体会变深。
当其中某色网点扩大时，图像将产生偏色。
3．印刷色序和叠印：彩色印刷的油墨是一色一色叠加的，叠印需要精确的套准。
套准不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。
印刷色序排列对叠印效果的影响也很大。
对于多色印刷机，各色油墨印刷的间隔时间很短，前面的油墨未干时，后面的油墨就已经叠加上去，属于“湿叠湿”的印刷状态。
只要改变油墨的印刷顺序，叠印后的色相、明度和饱和度就会产生变化。
4．油墨的温度和粘度：印刷复制中，油墨粘度是一个十分重要的参数。
有研究表明，印刷机开机印刷后，印刷图像产生色彩偏差，60％的是由于墨辊温度变化而引起的。
5．胶印水墨平衡：对于胶印而言，水墨平衡会直接影响图像复制质量。
水量小会使印版起脏、糊版；水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降低。
由于上述原因可以产生各种各样的问题，所以我们必须能够及时发现问题。
印刷品的质量检测就是必须的环节。
印刷品的色彩检测方法作为色彩管理流程一个部分，色彩检测是一个不可缺少的步骤，也是进行色彩管理的第一步，进行标定。
浅谈PET包装印前颜色调整作者：熊楷来源：《今日印刷》2019年第03期针对以PET片材为承印材料的包装，探究基于颜色空间的PET塑胶包装设计过程中的图像色彩调整应用策略。
分析PET包装图像颜色问题的原因，以实际的印刷过程和印刷材料为基础，通过试验获取数据，建立与实际印刷条件一致的颜色空间，运用于包装平面设计过程中的图像色彩调整。
通过建立颜色空间，弥补PET包装印刷的网点扩大和颜色偏差，进而解决包装图像出现的颜色问题。
PET塑胶片材包装在包装市场占据近半壁江山，仅次于纸质包装。
因此加强对PET包装设计的色彩研究具有一定的市场应用价值。
现代市场，产品包装的功能不再仅仅是保护、装载产品的运用功能，更重要的是包装的广告、营销功能。
包装通过其上的图像、文字、色彩等内容传递给消费者一种视觉影响，甚至引起心理和思想上的一种感受或共鸣，刺激购买者的购买消费欲望，进而实现广告、营销功能。
即使一个包装上什么都没有，没有文字，没有图案，单纯一个空白的包装盒，那其实也有色彩，白色也是一种颜色。
虽然现代包装的平面设计内容更多地追求简单化，但基本都是有设计内容的，不管是包装上的照片、图案，还是文字、Logo，都是具有颜色的。
通过实地调查市场上的PET塑胶包装，主要是观察一些包装公司生产的PET包装，以及超市货架上摆放的PET包装，发现包装颜色质量水平参差不齐，主要存在以下问题：颜色灰暗，亮度不够；饱和度较低，该鲜艳的颜色看起来并不鲜艳；图像层次拉得不够开，图像阶调并集严重，以及由此导致的图像细节偏模糊，轮廓边缘不清晰。
当然在实际情况中，在不同的包装和图像上，这些问题的轻重程度不一，或多或少，但确实是目前PET塑胶包装存在的一些共性问题。
这些问题归集起来，都属于包装平面设计过程中的颜色调节问题。
包装上的图像颜色在很大程度上决定着包装的外观质量，影响产品在客户心目中的形象和客户的购买决策。
可见，颜色在包装的平面设计中起着举足轻重的作用，因此，对PET包装设计过程中的色彩调节进行研究具有一定的实践意义和价值意义。
原因分析包装上印刷颜色是通过网点再现，网点有4个参数：①网点线数；②网线角度；③网点形状；④网点大小。
印刷材料中的油墨网点百分比，超出了分色图档中的网点百分比，叫网点扩大。
实际印刷中，网点扩大是正常而不可避免的。
网点扩大势必造成印刷图像产生一定色差，过于严重的网点扩大会导致包装上图像的阶调层次并集、密度变大、颜色失真、图案整体偏灰暗、清晰度下降等不良后果。
但只要把印刷网点扩大控制在一定范围，对包装上的颜色呈现是有益的。
1.油墨润湿过程从包装的平面图文设计，到包装被生产加工出来，整个过程影响包装图像颜色的因素很多，最直接的两大因素就是承印材料和油墨。
PET包装的承印材料是PET片材，PET片材印刷的油墨是UV固化干燥，因此PET片材印刷采用UV胶印油墨。
油墨属于液体，PET片材属于固体，液体在固体表面的附着主要有沾湿、浸湿、铺展3种。
液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程叫沾湿，如图1。
在沾湿前后，体系的单位面积的自由能变化：ΔG=γSL-γLG-γSG，根据热力学定律，在恒温恒压下，只有当体系的能量变化ΔG=γSL-γLG-γSG≤0，该过程才能自发进行。
固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液-固”界面的过程叫浸湿，如图2。
在浸湿前后，体系的单位面积的自由能变化：ΔG=γSL-γSG，在恒温恒压下，只有当体系的能量变化ΔG=γSL-γSG≤0，该过程才能自发进行。
液体在固体表面上扩展时，液-固面被液-固界面取代的同时，液体也铺开的过程叫铺展，如图3。
在铺展前后，体系的单位面积的自由能变化：ΔG=γSL+γLG-γSG，在恒温恒压下，只有当体系的能量变化ΔG=γSL+γLG-γSG≤0，该过程才能自发进行。
油墨里面的高分子属于非极性分子，普通非UV胶印油墨的表面张力：γ=3.5×10-2N/m，而UV胶印油墨的表面张力：γLG=4.3×10-2 N/m。
对于承印材料——PET片材，PET是强极性分子，它的表面能：γSG=5.01×10-2 J/m2，γSL=4.70×10-2 J/m2，ΔG=γSL-γLG-γSG2.印刷压力印刷压力的大小肯定会影响图像的网点扩大，但是一个经验丰富的印刷机长能迅速把印刷压力、水墨平衡调节到一个合适状态。
3.网点线数在纸张印刷中，大多数网点线数是175LPI、200LPI，当然还有其他更大或更小的网点线数。
在同样的网点大小、网点形状、网线角度的情况下，随着网点线数的增加，网点扩大会更严重。
在PET光栅片材的印刷中，因为要做立体效果的缘故，设计时会在一根光栅透镜柱里放置多张图像的像素，例如8张、16张、24张等。
PET光栅片材本身有一个光栅线数，是指一英才长度范围内的光栅透镜柱的条数。
假如承印材料是100LPI的光栅线数，放置16张图，整个包装图档的分辨率将会被设置为16×100=1600像素/英寸，如此高分辨率的图像，制版时要设置较高的网点线数才能满足精度要求。
PET片材印刷的网点线数为400LPI、500LPI、600LPI等，这样高網点线数的情况下，进一步加剧网点的扩大。
4.油墨本身颜色印刷的四原色CMYK油墨的颜色是否纯正、饱和度是否高，是影响包装图像颜色的关键因素，但这一关键因素在印刷中反而是比较固定的，在油墨生产配方工艺没有变化的情况下，油墨存放期也不长久的情况下，油墨是一个相对不变的因素，这样，可以测量油墨的颜色值，从而在图像设计过程中去调节。
综上，在印刷压力大小合适、油墨品种一定、网点线数高的条件下，印刷出来的图像网点的扩大是客观存在的，有时还会非常严重，产生包装图像的颜色质量问题。
因此需要在包装的图像设计阶段，提前进行颜色调节，弥补印刷中的网点扩大和油墨偏色，从而高保真、高清晰地还原色彩。
对策研究1.网点扩大的测量针对PET片材，测量网点扩大的数据，找出网点扩大的规律，进行试验一。
试验一：设计CMYK各颜色的从2%到90%间隔不等的一系列色块条，在承印材料上印刷多条，其中，印刷压力、油墨品牌、實地密度都一定。
然后测量各色块的网点面积率，同一网点面积率的色块测多个数值，取平均值。
测量仪器：Xrite528分光光度仪试验结果：表1是某次试验中网点面积率测量值的平均值，印刷机： Roland700；承印材料：0.5mmPET光面片材；油墨品牌：Sigwerk（盛威科）。
表1是在特定条件下的一次试验测得数据并取平均值的结果，如果印刷条件发生变化，数据肯定会不同，数据表明，在PET片材上进行印刷，网点扩大比较严重。
2.颜色测量除了网点扩大外，油墨的色相是否纯正同样影响包装上的设计颜色，因此，还要测量所用油墨的L、a、b值，进行试验二。
试验二：在承印材料上，印刷“C、M、Y、K、MY两色实地叠印、CY两色实地叠印、CM两色实地叠印、CMY三色实地叠印”共八色的多个实地色块，试验过程中，印刷压力、油墨品牌、墨层厚度（调到最佳实地密度）都一定，然后测量各色块的L、a、b值，取各测量值的平均值作为最终结果。
测量仪器：Xrite528分光光度仪试验结果：表2是某次试验各色块Lab值的平均值，印刷机：Roland 700；承印材料：0.5mm PET光面片材；油墨品牌：Sigwerk（盛威科）。
3.颜色设置与调整获取网点扩大和颜色数据后，运用到包装设计阶段的颜色调整中。
在包装的图像设计时，运用Photoshop软件对图像的颜色调整。
因为印刷模式是CMYK，所以Photoshop的颜色设置里建立CMYK颜色空间。
首先选择自定义CMYK，输入色彩空间的名称，比如：Roland 700 pet sigwerk ucr，这个名称包含了印刷机型号、承印材料、油墨品牌、分色方式。
假如以后某个产品是同样的条件，则可直接调用这个色彩空间。
如图4和图5。
在油墨选项的“油墨颜色”里，选择自定义，输入测量得到的平均值。
如图6。
在油墨选项的“网点扩大”里，选择自定义曲线，分别输入各颜色油墨测量得到网点值，如图7、8、9、10。
分色方式有两种：GCR和UCR，两者都是用黑色油墨替代CMY三色油墨叠印出来的灰色和黑色，但它们的作用范围不同，GCR是所有颜色从网点面积率0%到100%的全范围替代，黑色是主色调，彩色为辅；而UCR只是在图像的暗调部分替代，彩色是主色调，黑色为辅。
如果包装上的原图像是鲜艳色多，灰色比较少，应选用UCR分色，黑色油墨限制在85%左右。
反之，若原稿灰暗，应选GCR。
黑色油墨限制设置在85%左右，油墨总量要根据承印材料能叠印的最大实地厚度来定，在图5中，PET片材的油墨总量设为300%。
颜色空间建立完成，在进行包装设计时，打开包装要用到的图片，转换到已经建立好的颜色空间，如图11所示。
在“目标空间”一栏选择前面建立好的颜色空间名称。
转换后的图像颜色肯定会发生变化，因为不同颜色空间的色域大小不同。
这时再利用Photoshop软件的黑白场定阶、中性灰定阶、曲线、色阶、色相对比度、滤镜中虚光蒙版锐化等工具进行调节，结合Photoshop调色技巧，拉大图像反差，提高图像清晰度、颜色饱和度、整体亮度等，达到满意的效果，在贴合实际印刷条件的空间下，调整好的颜色，以把颜色比较完美地再现。
结语颜色调整是包装设计中的重要内容，包装基本都是要经过印刷的。
不同的油墨、不同的承印材料，其呈色范围和特性是不一样的，作为包装设计师，应该在实际印刷颜色空间的基础上进行色彩调整。
本文针对以PET包装，通过试验，建立印刷颜色空间，探究PET塑胶包装设计过程中的图像色彩调整应用策略。
文中的试验仅仅是当时印刷条件下得到的数据，当改变条件时，应该进行试验获取数据，以建立与实际应用条件一致的色彩空间，这样才能满足实际应用要求。
作者单位：宜宾普拉斯包装材料有限公司技术中心。
