设备嫁动率的计算

自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备的稼动率和可动率是衡量设备运行效率和生产效能的重要指标。

稼动率是指设备实际运行时间与理论运行时间的比值，反映了设备的利用程度；可动率是指设备正常运行时间与稼动时间的比值，反映了设备的可靠性和可用性。

本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的计算方法、影响因素以及提高稼动率和可动率的措施。

二、自动化设备的稼动率计算方法稼动率的计算公式为：稼动率 = 实际运行时间 / 理论运行时间 × 100%。

实际运行时间包括设备运行时间、停机时间和故障修复时间等。

理论运行时间是设备在正常运行状态下应该运行的时间，不包括停机时间和故障修复时间。

三、自动化设备的可动率计算方法可动率的计算公式为：可动率 = 正常运行时间 / 稼动时间 × 100%。

正常运行时间是设备在不考虑故障和停机时间的情况下正常运行的时间，稼动时间是设备的实际运行时间。

四、影响自动化设备稼动率和可动率的因素1. 设备故障：设备故障是影响稼动率和可动率的主要因素之一。

故障修复时间会导致设备停机，影响设备的正常运行时间和稼动时间。

2. 人为因素：操作人员的技术水平和操作规范程度对设备的稼动率和可动率有重要影响。

操作不当或者疏忽大意可能导致设备故障或者停机。

3. 材料供应：材料供应的及时性和质量对设备的正常运行和稼动率有重要影响。

材料供应不及时或者质量不合格会导致设备停机。

4. 设备维护：设备的定期维护和保养对设备的稼动率和可动率有重要影响。

定期维护可以预防故障的发生，提高设备的可靠性和可用性。

五、提高自动化设备稼动率和可动率的措施1. 加强设备维护：定期进行设备的维护和保养，及时发现并修复潜在故障，提高设备的可靠性和可用性。

2. 培训操作人员：提高操作人员的技术水平和操作规范程度，减少人为因素对设备稼动率和可动率的影响。

3. 优化材料供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应的及时性和质量，减少设备因材料问题而停机的情况。

自动化设备的稼动率与可动率稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。

稼动率指设备实际运行时间与总运行时间的比值，而可动率则是设备正常运行时间与总运行时间的比值。

本文将详细介绍自动化设备的稼动率和可动率的概念、计算方法以及提高稼动率和可动率的措施。

一、稼动率的概念和计算方法稼动率是指设备实际运行时间与总运行时间的比值，用于衡量设备的运行效率和利用率。

稼动率的计算公式如下：稼动率 = (设备实际运行时间 / 总运行时间) × 100%设备实际运行时间是指设备在某一时间段内实际运行的时间，总运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。

二、可动率的概念和计算方法可动率是指设备正常运行时间与总运行时间的比值，用于衡量设备的稳定性和可靠性。

可动率的计算公式如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%设备正常运行时间是指设备在某一时间段内没有发生故障或者停机的时间，总运行时间是指设备在同一时间段内应该运行的总时间。

三、提高稼动率和可动率的措施1. 定期维护保养：设备的定期维护保养能够减少故障发生的概率，提高设备的可动率和稼动率。

2. 增加备件库存：合理的备件库存能够减少设备故障时的停机时间，提高设备的可动率。

3. 优化设备调度：合理的设备调度能够减少设备的闲置时间，提高设备的稼动率。

4. 增加设备的自动化程度：增加设备的自动化程度能够减少人为因素对设备运行的影响，提高设备的稼动率和可动率。

5. 提供员工培训：提供员工相关的培训能够提高员工对设备操作和维护的技能，减少设备故障的发生，提高设备的可动率和稼动率。

6. 引入先进的监控系统：引入先进的监控系统可以实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，提高设备的可动率和稼动率。

7. 进行设备性能优化：通过对设备性能的优化，可以提高设备的运行效率和稳定性，提高设备的稼动率和可动率。

总结：稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。

plc计算设备稼动率计摘要：1.PLC 计算设备稼动率概述2.设备稼动率的计算方法3.PLC 在计算设备稼动率中的应用4.PLC 计算设备稼动率的优势和局限性正文：一、PLC 计算设备稼动率概述PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制的设备。

在现代生产过程中，提高设备稼动率是提高生产效率的关键因素之一。

因此，通过PLC 计算设备稼动率对于优化生产过程具有重要意义。

二、设备稼动率的计算方法设备稼动率是指设备在一定时间内实际运行时间与总时间的比值。

计算设备稼动率的方法有多种，常见的有以下两种：1.根据设备运行时间直接计算：设备稼动率= 设备运行时间/ 设备总时间2.根据设备生产数量计算：设备稼动率= 生产数量/ (生产数量+ 废品数量+ 停机数量)三、PLC 在计算设备稼动率中的应用在实际生产过程中，PLC 可编程逻辑控制器可以通过以下方式应用于计算设备稼动率：1.实时监控设备运行状态：通过PLC 对设备进行实时监控，可以准确获取设备的运行时间和停机时间，为计算设备稼动率提供数据支持。

2.采集设备生产数据：PLC 可以与生产设备连接，实时采集生产数量、废品数量等信息，以便更准确地计算设备稼动率。

3.自动调整生产过程：根据设备稼动率的计算结果，PLC 可以自动调整生产过程，提高生产效率。

四、PLC 计算设备稼动率的优势和局限性1.优势：（1）提高生产效率：通过实时监控和调整生产过程，PLC 可以有效提高设备稼动率，从而提高生产效率。

（2）减少人工干预：PLC 可以根据设备运行数据自动计算稼动率，减少人工干预，提高计算准确性。

（3）提高生产透明度：通过PLC 计算设备稼动率，可以直观地了解生产过程，提高生产透明度。

2.局限性：（1）设备兼容性：不同类型的设备可能需要不同的PLC 控制系统，因此，设备兼容性是PLC 计算设备稼动率的一个局限性。

（2）系统维护成本：PLC 控制系统需要定期维护和升级，这会增加企业的运营成本。

设备稼动率如何计算？假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。

每台每天工作8小时。

其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机0.5小时。

我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。

最好能列出计算过程。

首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。

你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为0.5小时）；那么可动率=（8小时*6台-0.5小时）/8小时*6台*100%=98.96%表现效率=（已计划的可动时间）47.5小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%品质合格率=？，假设为100%。

那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。

但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。

还有良品率的问题等。

希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念。

如有需要帮助，可以给我留言。

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。

设备稼动率如何计算？悬赏分：0|解决时间：2010-10-28 16:02 |提问者：|假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。

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希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念。

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什么是设备综合效率OEE设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。

自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内实际运行的时间与总运行时间之比，用来反映设备的利用率和运行效率。

稼动率的计算方法如下：稼动率（%）=（设备实际运行时间 / 设备总运行时间）× 100%二、可动率的定义与计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比，用来衡量设备的稳定性和可靠性。

可动率的计算方法如下：可动率（%）=（设备正常运行时间 / 设备总运行时间）× 100%三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率是两个不同的概念，但它们之间存在一定的关系。

稼动率是设备实际运行时间与总运行时间的比值，可动率是设备正常运行时间与总运行时间的比值。

可动率是稼动率的一种特殊情况，即设备正常运行时间等于设备实际运行时间。

因此，稼动率一定小于等于可动率。

四、影响稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障会导致设备停机维修，影响设备的稼动率和可动率。

减少设备故障可以提高设备的稼动率和可动率。

2. 设备维护：定期维护设备可以预防设备故障和提高设备的可动率。

合理安排维护计划可以最大限度地减少设备停机时间，提高设备的稼动率。

3. 人为操作：操作人员的技术水平和操作规范程度对设备的稼动率和可动率有重要影响。

提高操作人员的技术水平和加强操作规范培训可以提高设备的稼动率和可动率。

4. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性对设备的稼动率和可动率有一定影响。

合理安排原材料供应计划可以减少设备因原材料不足而停机的时间，提高设备的稼动率和可动率。

五、提高稼动率与可动率的措施1. 设备维护管理：建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，提高设备的可动率。

2. 操作人员培训：加强对操作人员的培训和技能提升，提高操作人员的技术水平和操作规范程度，减少人为操作失误，提高设备的稼动率和可动率。

3. 原材料供应管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料不足而导致设备停机，提高设备的稼动率和可动率。

设备稼动率计算公式
设备稼动率计算是企业监控设备效率的一种重要指标，也是企业生产效率的重要参考指标。

它是指设备在运行时间内实际生产产品的数量与其理论可生产的产品数量的比值，是衡量设备运行效率的一个指标。

设备稼动率的计算公式为：设备稼动率 = 实际产量/理论产量
实际产量是指在一定时间内，设备实际运行的时间内，完成的产品数量；而理论产量是指在特定的时间内，设备理论上可以完成的产品数量。

设备稼动率的计算要求企业把握时间，因此，企业在处理设备稼动率时，应注意时间管理，做好设备运行时间的安排和调度，充分发挥设备的最大运行效率，以提高设备稼动率。

此外，企业在提高设备稼动率时，还应该加强设备的维护和保养，保证，设备的健康运行，以降低设备的故障率，提高设备的运行效率，从而提高设备稼动率。

此外，企业还应加强对设备的技术培训，确保设备操作人员的技能，充分发挥设备的性能，从而提高设备稼动率。

通过以上措施，企业可以有效提高设备稼动率，有效提高企业的生
产效率，实现企业的可持续发展。

设备稼动率如何计算？悬赏分：0|解决时间：2010-10-28 16:02 |提问者：cyq1119|检举假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。

每台每天工作8小时。

其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机0.5小时。

我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。

最好能列出计算过程。

首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。

你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为0.5小时）；那么可动率=（8小时*6台-0.5小时）/8小时*6台*100%=98.96%表现效率=（已计划的可动时间）47.5小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%品质合格率=？，假设为100%。

那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。

但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。

还有良品率的问题等。

希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念。

如有需要帮助，可以给我留言。

什么是设备综合效率OEE设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

自动化设备的稼动率与可动率稼动率和可动率是衡量自动化设备运行效率和稳定性的重要指标。

稼动率指的是设备实际运行时间与设备理论运行时间的比值，可动率则是设备实际运行时间与设备可运行时间的比值。

通过对稼动率和可动率的监测和分析，可以评估设备的生产能力、运行效率和设备故障率，进而提高生产效率和降低生产成本。

稼动率和可动率的计算公式如下：稼动率 = (设备实际运行时间 / 设备理论运行时间) × 100%可动率 = (设备实际运行时间 / 设备可运行时间) × 100%设备实际运行时间是指设备在生产过程中实际运行的时间，设备理论运行时间是指设备在规定生产周期内应该运行的总时间，设备可运行时间是指设备在规定生产周期内可以运行的总时间。

为了提高自动化设备的稼动率和可动率，以下是一些可能的措施和建议：1. 定期维护和保养设备：定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、更换磨损零部件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2. 提供员工培训：为操作人员提供必要的培训和技能提升，使其能够熟练操作设备，减少操作错误和设备故障的发生。

3. 引入自动化监控系统：通过引入自动化监控系统，可以实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取措施解决，提高设备的稳定性和可靠性。

4. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备过度闲置或者过度运转，提高设备的利用率和生产效率。

5. 加强设备故障预防：采取预防性维护措施，如定期检查设备、更换易损件、进行设备性能评估等，以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

6. 进行数据分析和优化：通过对设备运行数据的采集和分析，找出设备运行中存在的问题和瓶颈，并进行优化改进，提高设备的稼动率和可动率。

总结起来，提高自动化设备的稼动率和可动率需要从多个方面入手，包括设备维护保养、员工培训、引入自动化监控系统、优化生产计划、设备故障预防和数据分析优化等。

通过不断改进和优化这些方面，可以提高设备的运行效率和稳定性，从而提高生产效率和降低生产成本。

自动化设备的稼动率与可动率一、引言自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用，稼动率和可动率是评估设备运行效率和生产能力的重要指标。

稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。

本文将详细介绍自动化设备的稼动率与可动率的计算方法和影响因素，并提出提高稼动率与可动率的措施。

二、自动化设备的稼动率计算方法稼动率是评估设备运行效率的重要指标，其计算方法如下：稼动率（%）=（设备运行时间 / 总时间）× 100%其中，设备运行时间是指设备正常运行的时间，总时间是指设备运行的总时间。

三、自动化设备的可动率计算方法可动率是评估设备生产能力的重要指标，其计算方法如下：可动率（%）=（设备正常运行时间 / 总时间）× 100%其中，设备正常运行时间是指设备能够正常运行的时间，总时间是指设备运行的总时间。

四、影响自动化设备稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障是导致设备停机的主要原因之一。

设备故障率高会降低设备的稼动率和可动率。

因此，定期进行设备维护和保养，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生率，是提高稼动率和可动率的关键措施之一。

2. 人为因素：操作人员的技能水平和工作态度直接影响设备的运行效率。

操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技巧，提高操作技能，减少操作失误，从而提高稼动率和可动率。

3. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性也会影响设备的稼动率和可动率。

供应链管理的优化和合理的备货策略可以确保原材料的及时供应，减少设备因原材料不足而停机的情况。

4. 设备维护和保养：定期进行设备维护和保养，包括清洁设备、更换易损件等，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高稼动率和可动率。

5. 生产计划安排：合理的生产计划安排可以确保设备的充分利用和高效运行。

制定合理的生产计划，避免设备过度闲置或者过度负荷运行，能够提高稼动率和可动率。