焦炭灰份成份1105

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0不大于1.9二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0不大于1.9三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0不大于1.9焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。

M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。

焦炭质量的评价1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。

焦炭质量分析报告1. 引言焦炭是一种重要的燃料和原料，在冶金、化工、发电等行业中有广泛的应用。

为了确保焦炭的质量，提高生产效率和产品品质，对其质量进行分析是至关重要的。

本报告对焦炭的质量进行了综合分析和评估。

2. 样品描述本次焦炭质量分析采集了来自某焦化厂的10个样品，每个样品重复采集3次，共计30个数据点。

样品采集过程中注意避免外界污染和湿气的干扰，一切操作均按照标准规范进行。

3. 分析方法本次焦炭质量分析采用了一系列的标准测试方法和仪器设备，主要包括以下几个方面：- 焦炭外观和形态的观察和测量- 焦炭的挥发分、固定碳、灰分和水分的测定- 焦炭的物理性能（如热值、显气孔度和真密度等）的测量- 焦炭的化学成分（如硫含量、灰分中的元素含量等）的分析- 焦炭的微量元素（如钒、镍、铁等）的检测- 对焦炭中的特定物质（如硫、氯、磷等）进行定量分析4. 分析结果根据所获得的数据，本报告汇总了焦炭质量的主要分析结果，具体如下：- 焦炭外观和形态：样品呈现出均匀的颗粒状，表面光滑且无明显损伤。

- 焦炭挥发分：平均挥发分为8.5%，范围在8.2%至9.0%之间。

- 焦炭固定碳：平均固定碳为88.3%，范围在87.5%至89.2%之间。

- 焦炭灰分：平均灰分为1.8%，范围在1.5%至2.2%之间。

- 焦炭水分：平均水分为0.6%，范围在0.4%至0.8%之间。

- 焦炭热值：平均热值为6800千卡/kg，范围在6600千卡/kg至7000千卡/kg之间。

- 焦炭显气孔度：平均显气孔度为25.5%，范围在24.0%至27.0%之间。

- 焦炭真密度：平均真密度为1.45 g/cm³，范围在1.42 g/cm³至1.48 g/cm³之间。

5. 分析讨论根据以上分析结果，本次焦炭样品的总体质量表现良好。

其中，固定碳和热值较高，说明燃烧能力强；挥发分适中，有利于燃烧过程的控制；灰分和水分较低，对炉内污染较小。

焦炭的品种及其指标 Hessen was revised in January 2021焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温）。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、和铁合金，其质量要求有所不同。

如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。

焦炭的主要物理性质如下：为；视密度为 cm3；为 35-55%；散密度为 400-500kg/ m3；平均为（kgk）（100℃），（kgk）（1000℃）；热导率为（mhk）（常温），（mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为 450-650℃；干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；比表面积为五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1)/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g;）。

各类煤种技术指标详情煤炭是一种重要的能源资源，根据其热值、灰分、挥发分等技术指标的不同，可以分为多种不同的煤种。

下面是各类煤种常见技术指标的详细介绍。

1.焦炭：焦炭是从冶炼工业中所得到的一种煤炭产品。

它的主要技术指标包括固定碳、灰分、挥发分、硫含量。

焦炭的固定碳含量一般在80%以上，灰分含量低于15%，挥发分含量低于4%，硫含量低于0.8%。

这些指标直接影响焦炭的热值和燃烧情况。

2.炼焦煤：炼焦煤是一种用于冶金工业中的煤炭，可用于生产焦炭。

其主要技术指标包括灰分、挥发分、硫含量等。

炼焦煤的灰分含量一般在10%以下，挥发分含量在20-32%之间，硫含量低于1.5%。

同时，炼焦煤还要求具有一定的结焦性能、透气性以及燃烧性能。

3.烟煤：烟煤是一种热值较高的煤种，适合于发电、加热和多种工业用途。

它的主要技术指标包括灰分、挥发分、硫含量和压实度等。

烟煤的灰分含量一般在12%以下，挥发分含量在15-40%之间，硫含量低于1%。

此外，烟煤的压实度也是一个重要的指标，它直接影响煤炭的燃烧速率和热值。

4.褐煤：褐煤是一种含水量较高的煤种，热值较低。

其主要技术指标包括水分、灰分、挥发分等。

褐煤的水分含量一般在20-50%之间，灰分含量在15-45%之间，挥发分含量在30-45%之间。

褐煤的热值相对较低，不适合高温燃烧和需要高热值的工业用途。

5.无烟煤：无烟煤是一种烟煤的变种，可以作为高热值和低污染的燃料。

其主要技术指标同样包括灰分、挥发分、硫含量等。

无烟煤的灰分含量一般在12%以下，挥发分含量在15-40%之间，硫含量低于1%。

无烟煤燃烧时烟雾较少，不会产生大量的烟尘和有害气体。

总的来说，不同类别的煤炭具有不同的技术指标，这些指标直接影响了煤炭的加工和利用方式。

了解各类煤种的技术指标，可以帮助我们更好地选择和应用煤炭资源，提高能源利用效率和环境保护水平。

灰成分对焦炭热性质影响的研究及应用梁鸿飞（安阳钢铁集团有限责任公司，安阳455004)焦炭热性质是反映焦炭在高炉中行为特性的重要指标。

在加入高炉的物料中，矿石、溶剂在炉身以下高温区均已变为熔融，甚至是液体状态，只有焦炭到风口前还保持着固体状态，以保证高炉料柱的透气性。

焦炭灰成分是影响焦炭热性质的重要因素，焦炭的灰成分不仅破坏了焦炭微观结构，还影响其热反应速度。

开展对灰成分影响焦炭热性质机理的研究，探索改变或控制灰成分在工业生产上的应用，对准确预测和科学评价焦炭质量具有重要意义。

1 矿物质对焦炭溶损反应的影响1.1 焦炭灰分中矿物质的种类及存在形式焦炉炼焦时，焦炭中的灰分是由炼焦煤带入的，由于炼焦煤资源的不同，不同地域或时间段的焦炭其灰成分有较大差别。

但其重要的成分种类却相对固定，焦炭灰分中的矿物质元素主要有Si、A1、Fe、Ca、Mg，次要有Ba、Ti、K、Na，微量有Mn、V等，在灰分中的含量分别＞1%、>0. 1％和＞0.01%。

1.2 不同矿物质对焦炭溶损反应的影响及其机理焦炭中矿物质通过下列两方面对其溶损反应产生影响。

（1）矿物质的存在破坏了焦炭的微观和宏观结构。

矿物质微粒破坏焦炭中的石墨化层状结构，从而使其强度降低。

同时，较大颗粒的矿物质在焦炭中形成裂纹中心，使焦炭在受到外力（机械力或热应力）时，沿裂纹中心分裂，导致其强度降低。

这一方面的作用对焦炭的热强度起破坏作用。

（2）矿物质对焦炭溶损反应的催化作用。

焦炭中存在矿物质时，对溶损反应有正、负两种催化作用。

正催化作用是指矿物质能加速焦炭溶损反应的进行，提高其反应性。

对焦炭的溶损反应主要起正催化作用的矿物质有碱金属、碱土金属、过渡金属等。

负催化作用是指矿物质使焦炭溶损反应受到抑制，导致焦炭反应性的降低。

对焦炭溶损反应有负催化作用的矿物质有硼、钼、钛等元素的氧化物。

硼可降低碳的溶损速度，硼和钼形成硼酸根和钼酸根，它们在无水汽的情况下能与晶格周边的碳原子结合，并堵塞通道，因而产生负催化作用，钛也能抑制焦炭的溶损反应。

焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。

1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。

也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。

一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。

1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。

但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。

在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。

1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。

焦炭的品种及其指标 Hessen was revised in January 2021焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温）。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦过程中产生的经回收、净化后的既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

是高炉焦、铸造焦、焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

铸造焦是专用与熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。

三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采用焦炭代替，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、和铁合金，其质量要求有所不同。

如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。

焦炭的主要物理性质如下：为；视密度为 cm3；为 35-55%；散密度为 400-500kg/ m3；平均为（kgk）（100℃），（kgk）（1000℃）；热导率为（mhk）（常温），（mhk）（900℃）；着火温度（空气中）为 450-650℃；干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；比表面积为五、焦炭的反应性及反应后的强度焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1)/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g;）。

焦炭质量与性质焦炭是由煤高温干馏后产生的主要固体残留物，了解焦炭质量，首先要了解焦炭的化学性质和物理性能。

一、焦炭的化学元素组成测定焦炭中的元素，主要是测定焦炭中的氧、氮和磷。

（一）碳焦炭是高温干馏残留物，它是由各炼焦煤经配合练成的焦炭，其碳的含量差别不大，是构成焦炭基本气孔壁的主要成分，在干燥无灰基中约占比例为96.5—97.5%，根据入炉煤的性质不同和炼焦工艺条件不同，所炼出的焦炭其碳的结晶度有着明显的不同，也就是说存在着差别（二）氢氢元素主要存在焦炭残留挥发份中，含量较少，只有0.5—0.8%，它是随炼焦最终温度变化而变化，其相关系数较大，氢含量的测定是采用燃烧法测定误差较小，故用氢含量作为焦炭成熟程度的标志，可靠性更好一些。

（三）硫焦炭中含硫主要是来自煤料中，当煤料在干馏时，一部分硫化物挥发进入煤气中，只占含硫40—50%，还有50—60%的残留硫仍在焦炭中，煤的结焦率在72—78%之间，故实际生产中焦炭硫的百分数80—90%，这个数为硫的转换系数。

煤在结焦过程中，析出的含硫化合物与赤热焦炭作用，结合在碳晶格内的碳硫复合物。

焦炭硫含量高低很明显的影响高炉冶铁，若含硫增加01%，将使炼铁焦比增加1.2—2.0%，生铁产量就下降2.0%，因此焦炭的硫分是评定焦炭质量很重要的指标。

（四）磷磷在焦炭中含量约为0.02%很少，但在炼焦过程中，煤料的磷几乎全部残留在焦炭之中，若冶炼低磷铁时，只能采用低磷煤进行炼焦。

焦炭除上述四种主要元素外，还有其它元素组成尚有少量的氧和氮。

一般不作测定二、焦炭的工业分析焦炭的工业分析是对焦炭水分、灰分、挥发份和固定碳四项内容的分析，根据某些需要加上全硫和发热值分析。

（1）焦炭水分（Mt）作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分并不会直接影响高炉冶炼，因为在高炉上部（炉喉、炉身处）小于800℃的煤气所含的热量足以将焦炭带来的水分干燥，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般要求焦炭水分控制在2—3%。

商品名称： 焦炭 所属大类： 矿产品一、 焦炭的基本情况（分类和定义）：1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。

用煤高温干馏而成，多用于炼铁。

焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。

由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。

炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

2、焦炭的分类：焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。

由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。

冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-2003）就是高炉质量标准。

铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

气化焦是专用于生产煤气的焦炭。

主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。

因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。

气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。

其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。

冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。

以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。

电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。