真空系统的常见故障分析与解决

水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施摘要：现阶段，工业发展十分迅速，真空工艺也被广泛应用到工业生产中去。

因水环式真空泵有着较高的应用价值和作用，但随着其应用地越来越多，其缺点也逐步显露出来。

由此，笔者主要是对当前水环式真空泵常见的故障问题进行了详细地剖析，进而具有针对性地提出了相应的解决措施，以供借鉴。

关键词：水环泵；故障问题；维修；解决措施一、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵主要是在泵腔中偏心装置叶轮，利用和水环间的容积变化来开展吸气、压缩与排气等操作。

将适量的水补充到泵腔中以起到介质的作用，一旦叶轮旋转，受到离心力的影响，水会在泵体中的表面形成一个厚度几乎相同的封闭水环，水环与叶片包围空间从而形成数个空腔。

旋转前180°，水环内表面会慢慢和叶片分离，在这个时候，两个叶片间的空间慢慢变大，空间内的气体压力变小，一旦其连通吸气口，气体会在大气压的影响下吸到泵腔中，此时此空腔会和吸气口脱离。

在后180°，由于叶轮偏心，叶轮叶片和水环内的表面空间变小，空气受到压缩，压力变大，直至其比泵出口要大的情况下，空腔连通排气口，压缩气体排出。

二、水环式真空泵常见的故障问题一般来讲，水环泵有着庞大的体积，但由于其在结构上面较为简单，且极易操作，所以常被应用到真空技术中去。

水环式真空泵早期主要用于自吸水泵，属于变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、吸排气口以及排气阀等多个部件共同构成。

当内部空气被抽排出来以后，连接排气口中的部分将空间内空气抽排出去，此时，压力也进一步增大。

经过长时期地往复运动，将真空目标内空气抽出、压缩以及排出，进而实现真空。

在水环式真空泵中，经常会由于各个环节中不同因素致使零件发生故障，进而引发水环式真空泵故障。

以下就水环式真空泵常见的几种故障进行分析。

1、进出气管积水而引发的故障问题由于水环式真空泵与蒸汽凝气器两者是连通起来的，所以，在管道内部极可能会由于水汽分离设备作业过程中的漏洞问题，致使部分水汽积流情况的出现。

汽轮发电机设备真空故障的分析与处理唐世平凝汽式汽轮发电设备出现真空故障，是安装调试过程中经常遇见，且处理起来比较困难的问题。

如果不能正确分析和把握问题的实质，将使安装调试工作多走许多弯路。

根据相关资料和工程实际，现就安装调试中遇到的此类故障处理谈谈看法。

一、真空系统的故障1．设备的真空系统的构成情况这里所谓的真空系统，是以凝汽器为中心的在机组运行时始终处于负压状态工作的一整套装置。

图1所示为C6—35／5型调节抽汽式汽轮发电机组的真空系统。

系统包括凝汽器、汽轮机负压段、热井、射汽式抽气器及空气管和射汽式抽气器冷凝水排放管网等。

真空系统真空之建立，是由新蒸汽为工质的射汽式抽气器完成的。

当工业抽汽量为0时，真空系统之真空起着保障汽轮机有必备的背压、负压段有正常的工作温度，使得工作循环热效率最高。

真空系统工况之优劣不仅决定机组运行是否安全可靠，而且还直接影响着热电厂的综合经济效益。

对于首次起动的汽轮发电设备，造成真空系统故障的原因可能是多种多样的，但归纳起来不外有二：一是较为常见的系统真空压力达不到标定值；二是系图1 C6-35/6型调节抽汽式汽轮发电机组真空系统统真空压力产生振动。

对于前者，无论是真空压力达到某一值后不能再上升，还是汽轮机前后汽封送汽后以及汽轮机冲转后真空压力有所提高，终究可归属于真空系统泄漏，均可以通过对真空系统进行试漏检查而查出问题的所在，使故障排除。

但后者，情况却是少见而且原因复杂。

3．原始记录及故障现象a．严格遵守热电厂操作运行规程，启动抽气器单独投入工作。

真空压力随时间变化曲线如图2○a。

当真空压力达0.060MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。

b．启动抽气器与主抽气器一同投入工作。

真空压力随时间变化曲线如图2○b。

当真空压力达0．072MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。

c．开启启动抽气器，6min时开启主抽气器，8min时关闭启动抽气器。

真空压力随时间变化曲线在前12min内如图2○b，12min以后真空压力随时间变化曲线如图3。

水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

在使用过程中，水环真空泵也会出现一些常见的故障。

为了更好地维护和保养水环真空泵，下面我们就来分析一下水环真空泵常见的故障及解决方法。

一、水环真空泵不能启动1. 检查电源线是否接触良好，排除电源线故障。

2. 检查电机是否正常运转，如电机故障需及时更换。

3. 检查水环真空泵的机械部件，确认是否卡阻，及时清理或更换损坏部件。

二、水环真空泵运行时噪音大1. 检查水环真空泵的支撑脚是否均匀，调整支撑脚使水环真空泵平稳安装。

2. 检查水环真空泵叶轮和泵壳之间是否有异物，清理异物并重新安装叶轮。

3. 检查水环真空泵的轴承是否磨损，如有磨损要及时更换。

三、水环真空泵抽真空效率下降1. 检查水环真空泵的进气口是否堵塞，清理进气口以保证正常通风。

2. 检查水环真空泵的密封性能，如有泄漏可适当更换密封件。

3. 检查水环真空泵的水循环系统，确保水循环畅通，保证冷却效果。

四、水环真空泵出现泄漏1. 检查水环真空泵的密封件是否老化，如有老化及时更换。

2. 检查水环真空泵的安装螺丝是否紧固，如有松动及时紧固螺丝。

3. 检查水环真空泵的各个连接处是否紧密，如有松动可适当调整或更换密封件。

以上便是关于水环真空泵常见故障的分析及解决方法，希望对您有所帮助。

在平时的使用中，我们要做好水环真空泵的维护工作，定期检查各个部件的运行情况，及时发现并排除故障，以保证水环真空泵的正常运行。

了解更多关于水环真空泵的维护知识和技巧也是非常重要的，可以帮助我们更好地利用和维护水环真空泵。

【水环真空泵常见故障分析】到这里就结束了，谢谢大家的阅读。

汽轮机调试期间真空异常分析及处理真空是凝汽式汽轮机重要的联锁保护条件。

真空的质量不仅关系到机组的高效经济运行，而且关系到机组的安全稳定运行。

因此，对异常真空进行分析并采取相应措施，保证真空的真实性和可靠性尤为重要。

标签：汽轮机;真空值;异常;处理汽轮机真空值是影响机组运行经济性的主要因素，因此凝汽器的工作效能直接影响到整个汽轮机组的热经济性。

通过对影响凝汽器真空因素的分析，我们可以找到真空下降原因。

对症下药，才能有效的提高凝汽器的真空，最终提高機组热效率。

一、常见影响汽轮机真空系统的因素及其控制解决办法1.真空泵排气受阻的原因和解决办法。

机组：600MW。

操作：试运前进行真空泵系统调试。

现象：（1）真空泵电流突然增大;（2）分离器总排放管所排放的气体量减少;（3）尖叫的声音;（4）分离器空气流量计顶部排出大量高温气体;（5）气体温度明显偏高（6）在拆除分离器排汽碟阀时，大量气体从分离器排出;（7）底部没有漏水的现象;（8）上部泵体到密封冷却水管与泵工作腔室的温度也升高。

分析原因：排气携带蒸汽凝结成水，不能返回分离器，造成分离器内部压力升高，真空泵负载增大。

解决办法：（1）在水平段相距加装疏水点，预防机组真空泵排气受阻;（2）排空管尽量成小角度倾斜放置。

2.机组真空低保护动作跳机原因和解决办法。

机组：600MW。

操作：机组启动过程中。

现象：（1）真空低保护动作跳机;（2）启动不能真空泵（3）凝汽器真空明显下降;（4）高压缸上下缸温差逐步增加。

分析原因：（1）高加退出运行后，手动门开启状态并存在内漏现象，除氧器无压力，其排氧门在开启的状态下时，大气通过高加正常疏水而进入凝汽器，破坏了凝汽器真空状态;（2）真空在加速下降时，真空泵没能联启，而手启也没实现;（3）辅助蒸汽控制不当，造成除氧器压力小于大气压力。

解决办法：（1）拉开与启动电流的距离，对真空泵保护整定值调整;（2）提高真空低联启备用泵的压力测点定值整定数值，保障凝汽器真空状态;（3）把除氧器辅助蒸汽控制好，并检查疏水电动门严密性。

水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种通过水液环作为气体密封媒质的真空装置，广泛应用于各个行业的真空工艺中。

由于水环真空泵长期运行，存在一定的磨损、老化等问题，所以常会出现一些故障。

以下是常见的水环真空泵故障分析。

1. 水环真空泵启动困难：主要原因有电机绕组接线不良、电源电压过低、电机轴承磨损、电机接电流保护装置敏感度过高等。

解决方法是检查电源电压、检查电机接线、更换电机轴承、调整电流保护装置敏感度等。

2. 水环真空泵噪音过大：常见原因是水环真空泵内部零配件损坏、叶轮不平衡、机壳磨损等。

解决方法是更换损坏的零配件、重新平衡叶轮、修复机壳磨损部位。

3. 水环真空泵温度升高：可能的原因有水泵内部的进水口堵塞、水环真空泵进水口过小、电机散热不良等。

解决方法是清理进水口、更换适当大小的进水口、改善电机散热条件。

4. 水环真空泵无法达到预定真空度：可能是进气或排气管道泄漏、密封圈老化、水环泄漏等原因。

解决方法是检查管道密封情况、更换密封圈、检修水环真空泵密封部位。

5. 水环真空泵泵体漏水：常见原因是密封圈老化、泵体损伤、泵体连接处松动等。

解决方法是更换密封圈、修复泵体损伤、紧固泵体连接处。

6. 水环真空泵运行不稳定：可能是进气管道堵塞、进水量不足、水环供水不稳定等原因。

解决方法是清理管道堵塞、调整进水量、稳定水环供水。

7. 水环真空泵电机过热：可能是电机负载过大、电机冷却不良等原因。

解决方法是减小电机负载、改善电机冷却条件。

水环真空泵的故障原因复杂，需要根据具体情况进行分析和解决。

及时进行维护和保养，定期检查和更换关键零配件，能够有效延长水环真空泵的使用寿命，提高工作效率。

真空泵是层压机真空系统中的核心设备，生产过程中经常会出现一些异常，影响生产，1.极限真空不高及其消除（1）油位太低，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油。

（2）泵油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或更换新油。

（3）泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。

大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。

（4）进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当，损坏或老化，应调整或更换。

（5）进油咀油孔堵塞，可拔出进油咀，疏通油孔。

（6）真空系统严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。

（7）旋片弹簧折断，应予调换。

（8）旋片、泵身或盖磨损，间隙过大，应进行检查，修整或调换。

（9）泵温过高，应改善通风和冷却。

如所抽气体温度太高，应予先冷却后再进入泵内。

2.喷油（1）油位过高，可入出多余油量。

（2）减雾器中有泵油或杂物，应清除。

3.漏油（1）放油螺塞，油箱垫片损坏或装配不当，螺钉拧紧；（2）油标未拧紧，有机玻璃过热变形；（3）泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好；（4）油封装配不当或磨损；应予调整或更换。

4.噪声（1）旋片弹簧折断，可调换弹簧。

（2）有毛刺、脏物或变形，运转发生障碍，应检查修磨清洗。

（3）轴承磨损，零件磨损。

应修整或更换。

（4）电机出毛病，应进行检查。

5.返油(1)止回阀未关好，停泵后，油位很快下降，可再开再停，观察变化或拆开检查。

(2) 两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。

(3) 泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。

(4) 排气阀片损坏，应进行调换。

真空泵的常见问题及解决方法真空泵是一种紧要的试验室设备，常用于试验室的化学分析，电子元器件生产等。

然而使用中往往会显现一些问题，本文紧要介绍真空泵的常见问题及解决方法，以便使用者更好地了解和保养真空泵。

一、真空泵的定义和作用真空泵，也称真空抽气泵，是一种用来抽取气体的设备。

它能将被抽容器的压强降低到低于大气压的压强，形成真空或超低真空状态。

真空泵的紧要作用是将容器内的气体抽出，达到减小压强，从而使产生或记录所需的信号，或者达到特定的试验要求。

二、真空泵的常见问题1. 真空泵抽气本领下降真空泵的抽气本领下降紧要有以下数种原因：•真空泵内部积存杂质，影响了真空泵的工作效率；•漏气可能是导致真空泵抽气本领下降的紧要原因之一；•真空泵密封圈松动或老化，影响了密封性能。

2. 真空泵的进气口产生异味假如真空泵的进气口产生异味，有可能是以下原因：•泵内的油脂老化或者添加的不当导致异味；•真空泵在运行的时候产生了过热；•真空泵的密封圈松动，使得泵内进了大量的空气，导致异味。

3. 真空泵的噪音过大假如真空泵的工作噪音过大，可以考虑以下几个方面：•真空泵的泵面密封失效；•泵体内的零件显现松动；•泵内显现大量的空气或溶液。

4. 真空泵吸不起气真空泵显现吸不起气的现象可能是以下原因所致：•空气阀未打开或者被堵住；•空气泵运行不正常；•真空泵工作环境不佳，气压过高或者气流不稳定。

三、真空泵的解决方法1. 常规的维护和保养为了保持真空泵的正常工作，我们需要对泵进行定期的维护和保养。

实在措施包括：•定期进行泵体清洗。

保持泵体中部老化油脂的清洁，常常更换和清洗真空泵油；•使用专门的真空泵油。

使用正品油脂，在正常条件下，真空泵能更长时间正常工作；•定期更换筛网。

定期更换筛网，防止各种杂质进入。

•检查密封圈和密封问题。

定期检查真空泵的密封性问题，并适时更换密封圈。

2. 确认泵是否显现问题显现真空泵问题时，需先确认是否泵本身显现了故障，假如泵故障，那么需要适时进行维护和更换。

真空皮带脱水系统常见问题分析及解决案2007-05-01 10:43在灰/膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对膏浆液进行脱水。

这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的膏也可以用作建材原材料。

从吸收塔排放出来的10%`15%的膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。

一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。

常见的二级脱水系统的流程图如下：如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。

其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。

在通常情况下，对膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。

在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。

一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。

国某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。

为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。

当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。

当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。

皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带紧辊的问题。

这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带紧辊不平行；二是皮带紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。

这个问题在工厂组装的时候就应该注意。

如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。

还有一种原因是皮带对接有问题。

这是皮带跑偏中最重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。

真空泵的日常维护与故障处理方法真空泵作为一种常用的机械设备，在各个领域广泛应用。

为了确保真空泵的正常运行，保障工作效率和设备寿命，日常维护工作尤为重要。

本文将介绍真空泵的日常维护内容和故障处理方法。

一、真空泵的日常维护1. 清洁外壳和附件首先，要保持真空泵的外壳干净整洁，避免积尘和异物对设备的影响。

定期检查泵体表面是否有油污或其他污垢，需要时使用软布擦拭干净。

同时，还要清洁泵的附件，如滤油器、进气调节阀等，保证其正常运行。

2. 检查电源和电气连接检查真空泵的电源和电气连接，确保电缆完好、插头牢固。

注意检查接地线是否良好连接，防止静电的产生和积累。

同时，还要检查电源电压是否稳定，避免电压过高或过低对设备的影响。

3. 检查油液状态和更换真空泵的油液是保证设备正常工作的重要组成部分，因此要定期检查油液的状态。

通过观察油液的颜色和质地，判断是否需要更换。

当油液变黑或出现颗粒物时，说明已经失去润滑性能，需要及时更换。

更换油液时，注意使用规定类型和规格的润滑油。

4. 检查密封件和管道连接检查真空泵的密封件和管道连接是否完好，防止气体泄漏。

特别是对于旋片真空泵，要定期检查旋片的磨损情况，如发现有严重磨损或破裂的情况，需要及时更换。

5. 校准和调整参数根据使用需求，定期校准和调整真空泵的相关参数，如进气量、排气压力等。

可以使用专业测试设备或仪器进行校准，确保设备在正常工作状态下。

二、真空泵故障处理方法1. 泵体发热或振动当真空泵运行时发热或振动加剧，可能是由于泵内油液不足引起的。

此时，需要检查油液的状态，并及时添加适量的润滑油。

同时，还要检查泵体是否有异物或旋片磨损严重，如有问题需要进行维修或更换。

2. 泵体噪音过大当真空泵工作时出现噪音过大的情况，可能是由于泵内零件损坏或松动引起的。

此时，需要检查泵体内部零件的状态，如发现零件严重损坏，需要进行维修或更换。

同时，还要检查管道连接是否松动，及时进行紧固。

3. 泵体漏气当真空泵发生漏气情况时，需要检查密封件和管道连接是否完好。

电厂汽机运行真空系统故障探究摘要：在电厂机组中，凝汽器的真空情况会直接的影响到整个电厂机组的安全经济运行，而在当前的电厂机组运行中，还存在着一些真空变化的故障，这就需要在日常的工作当中对凝汽器、循泵等设备进行及时的检修维护，使机组在最佳真空下安全经济运行。

本文对电厂汽机运行真空系统故障进行探讨分析。

关键词：电厂汽机运行；真空系统故障；原因1真空降低对机组的影响火电厂机组运行中汽轮机真空偏低，是电厂常见的问题，真空偏低对机组的安全性和经济性都有很大影响，因为真空低，致使汽轮机末级焓降减少、反动度增大，从而引起轴向推力增大，且因排汽温度升高而引起低压缸变形、机组中心变化而导致振动超标；真空偏低，直接增加机组的煤耗，经济性降低；此外，因漏空气造成真空偏低，会使凝结水中的含氧量升高造成热力设备腐蚀，增加维护成本。

2真空急剧恶化的原因分析循环水中断：在汽轮机中的真空出现快速下降的情况中，其中的冷水塔的水位急剧下降，会导致真空急剧下降，甚至在出现真空降为零的情况，这就表明了一旦有失误发生，导致厂用电中断、循环水泵电机跳闸、循环水管爆裂等现象时，都可导致循环水中断，造成真空下降。

为保证循环泵的正常运行，在运行中应将机组的循环水联络门处于开启备用状态，这样当一台机组的泵发生故障时，可用另一机组的循环泵作备用。

(2)轴封供汽中断：当轴封蒸汽压力调节阀无法发挥正常作用时，汽封系统进水等一系列因素都可以造成其断开，这样使得大量空气进入排汽缸，造成其真空迅猛降低。

（3）抽气器故障：在两台抽气器进行工作时，通常会一台工作一台备用，而如果进汽电动门出现问题或者没有及时的关闭，就会导致真空下降。

进汽电动门关闭不严会出现真空缓慢下降现象。

（4）凝汽器故障：当凝汽器铜管泄漏造成大量循环水流入凝结水系统、凝结水出现问题时等一系列因素都能够造成其满水而使得真空降低。

（5）真空系统大量泄漏：由于真空系统管道或阀门零件破裂损坏，引起大量空气漏入凝汽器，这时应尽快找出泄漏处，设法采取应急检修措施堵漏，否则应停机检修。

冻干机真空系统常见故障的分析与解决方法冻干机是冻干制剂产品生产的关键设备，而真空系统是冻干机的重要组成部分，其主要由干燥箱、冷凝器、真空泵、罗茨泵、小蝶阀、箱阱隔离阀（大蝶阀、蘑菇阀）、真空测试装置［真空仪、真空规管（压力传感器）］、放气装置、辅助装置、真空管道等组成。

真空系统原理图如图1所示，系统采用真空泵组，形成强大的抽吸能力，在干燥腔室和冷凝器形成真空，一方面促使干燥腔室内的水分在真空状态下蒸发（升华），另一方面该真空系统在冷凝器和干燥腔室之间形成一个真空度梯度（压力差），使前箱水分升华后被冷凝器捕获。

冻干机真空系统的运行效果将直接影响冻干制剂产品的质量和生产周期，因此，做好冻干机真空系统的维护，及时解决运行过程中出故障现象：冻干机运行UT程序泄漏率测试时发现真空数值逐渐上升，Iomin上升IPa（IOubar）,超出允许值［10min上升小于等于0.8Pa（8ubar）］,界面出现真空报警。

故障分析方法如图2所示。

解决措施：(1)检查真空探头表面和通信无异常，更换新的真空计量探头并进行测试，出现同样的情况，故排除真空探头原因。

(2)进行灭菌干燥，接着进行UT测试，出现同样的情况，故排除水汽原因。

(3)手动开启UT测试，抽到一定真空数值时，手动关闭蘑菇阀，检测泄漏位置。

关闭蘑菇阀后发现前箱真空数值逐渐上升，冷阱真空数值不变，则判断是前箱发生泄漏；接着关闭前箱进气阀6V1,发现前箱真空数值还是逐渐上升，则判断是前箱发生泄漏，不是进气段泄漏影响造成的；随后检查前箱的大门密封圈、进料小门密封圈、出料小门密封圈，未发现异常；接着对前箱腔体相连接的阀门垫片进行拆开检查，最后发现是前箱的一个阀门膜片破损造成的真空泄漏。

紧接着进行阀门膜片的更换，更换后又进行真空测试，未出现异常；然后又进行清洗灭菌，之后又进行真空测试，未出现异常，譬真空泄故障现象：冻干机在SIP过程中水环真空泵突然停止运行，断路器自动断开，操作电脑出现“水环真空泵故障”报警。

水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，在各种工业领域都有广泛的应用。

在长期使用过程中，水环真空泵也会出现一些故障问题，影响工作效率和稳定性。

本文将对水环真空泵常见的故障进行分析，希望能够帮助用户及时解决问题，保障设备的正常运行。

一、抽气效率下降1.叶轮磨损：水环真空泵叶轮长时间运转，会导致叶轮表面磨损，影响其抽气效率。

此时需及时检查叶轮磨损情况，如有损坏需及时更换。

2.进出口阀门不良：进出口阀门密封不严或者堵塞，会导致气体流通不畅，影响抽气效率。

需要定期检查阀门的密封情况，确保阀门的正常运行。

3.水环填料磨损：水环真空泵的水环填料会随着工作时间的延长而磨损，导致填料表面不平整，影响气体的顺利排出。

此时需要定期更换水环填料，保持填料的完好。

二、温度升高1.螺杆密封损坏：水环真空泵内的螺杆密封如果出现损坏，会导致泵体内部的温度升高。

需要及时检查螺杆密封情况，如有损坏需及时更换。

2.水环温度过高：水环真空泵工作过程中，水环温度过高会影响泵体内部的散热，导致温度升高。

此时需要检查水环的冷却系统，确保冷却系统的正常运行。

3.轴承润滑不良：水环真空泵的轴承如果润滑不良，摩擦会导致轴承温度升高。

需要定期检查轴承的润滑情况，确保轴承的正常润滑。

三、噪音增大1.叶轮松动：水环真空泵叶轮长时间工作会导致叶轮与轴的连接处松动，产生噪音。

需要定期检查叶轮的连接情况，确保叶轮的稳固连接。

四、泵体渗水3.泵体磨损：水环真空泵长时间使用会导致泵体磨损，产生渗水现象。

需要定期检查泵体的磨损情况，确保泵体的完好。

五、启动困难1.电机故障：水环真空泵的电机长时间使用会出现故障，导致启动困难。

需要定期检查电机的运行情况，确保电机的正常启动。

循环水真空泵常见故障解决方案循环水真空泵常见故障有：真空度不够；整机启动不正常；循环泵电机过热；循环泵流量不足；真空泵倒吸现象；真空泵不出水；真空表不动或异常跳动等现象，显现故障时应适时排出，否则给你使用带来不便，而且会给整机带来更多隐患。

下面帮你分析显现这些故障的原因，如何解决这些故障？1、真空度不够电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。

排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。

2、启动不了或者启动了噪音大电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。

排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。

3、电机过热供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。

排出方法：削减供水量至正常范围；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。

4、流量不足管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。

5、循环水真空泵倒吸真空泵倒吸，会污染腔体，泵体内的真空泵油会削减，导致真空抽不下去；假如你用的是水循环真空泵，当你的真空系统真空度比较高时，循环水会被倒吸到蒸发瓶中。

比如没有关闭气阀而直接关泵，那么蒸发瓶中的真空度就比水循环系统里高，自然倒吸了。

还有的可能就是溶剂沸点、旋蒸时的角度、仪器的稳定性等原因了。

KD浓缩瓶的倒吸可能是体积较少导致的。

依据真空度,还可以分成低真空,高真空,超高真空以及特高真空等等.一般来说,机械泵简单显现相关密封问题,停止工作后简单显现气体回流现象.但理论上应当是不显现的!6、循环水真空泵真空表不动或跳动真空表不动，可能是真空表后部气孔堵塞所致，去掉真空表清理之。

真空吸盘的常见问题及解决方法真空吸盘常见故障和相应处理方法：设备在使用过程中时常发生一些故障，真空吸盘也不例外，相应的故障产生的原因及表现出的现象不同，维修方法也不同，下面盘点真空吸盘常出现的一些故障及解决方法。

1、真空吸盘吸力小①使用时间长，磁钢老化→回厂修理②由于各种原因导致吸盘工作台面不平→定期检查，使用一段时间后对台面进行修磨③吸盘极巨大，工件偏小→选用密极型真空吸盘或密极型电磁吸盘④工件导磁率低→选用密极型真空吸盘或密极型电磁吸盘⑤在铣、刨加工中工件有位移→外加工装夹具或挡板采用强力型真空吸盘2.吸盘无吸力①内部结构损坏，不能产生磁场，故无吸力→回厂修理②工件为非导磁性材料→真空吸盘不能吸持3.开关重①使用时间长→回厂修理②使用后长期不用→回厂修理③内部结构损坏→回厂修理4.真空吸盘有剩磁①工件在吸持过程中产生磁性→对工件进行退磁②由于加工过程中的冷却液使工件吸附在吸盘上→推动工件使之移动真空吸盘的原理是：压缩空气通过收缩的喷嘴后，从喷嘴喷射出的高速气流卷吸周围的静止流体和它一起向前流动，从而在接受室形成负压，诱导二次真空。

这样的真空系统，尤其对于不需要大流量真空的工况条件更显出它的优越性。

用真空吸盘来抓取物体，可以根据物体的不同形状来实现任意角度的传递。

以下将从两种特殊位置，即水平和垂直两个方向，对真空吸盘的受力进行动态分析。

1 受力分析真空吸盘良种工作情况下的力学模型，参数说明如下：ΔPu为真空度;Fv为垂直负载;Aw 为有效面积;Fh为水平负载;Pd为密封面的表面压力;Fr为摩擦力;Ad为密封面积;Ad为密封面积的受力;F为负载力;μ为真空吸盘与工件间的摩擦系数;Fs为吸力;Fa为加速度力;x、y为真空吸盘受力分析坐标。

2 真空吸盘安装方位真空吸盘用于两种不同位置工作时的安装方位。

在吸盘水平安装时，除了要吸持住工件负载外，还应该考虑吸盘移动时因工件的惯性力对吸力的影响。

而吸盘垂直安装时，吸盘的吸力与吸盘与工件间的摩擦力有密切关系。

真空加热炉常见真空故障分析与处理发布时间：2022-09-20T02:30:40.985Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：姚敬博陈志勇李明虎[导读] 真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧姚敬博陈志勇李明虎西安航天发动机有限公司陕西省西安市 710100引言真空热处理、焊接、烧结等技术已成为航空航天行业中不可缺少的工艺方法，真空炉作为金属烧结、钎焊、热处理和镀膜的热工设备，通常由炉体、真空系统、水冷系统、气动系统、加热系统、电控系统等组成。

真空炉结构复杂、仪表和电气元件数目多，在高温环境长时间使用容易发生故障，目前我公司40余台真空炉在近三年中发生故障97次，其中真空故障61次，加热故障21次，控制系统故障15次，严重影响产品质量和生产进度。

本文通过真空方面对真空炉常见故障进行分析研究，提出相应解决方法。

1真空常见故障分析和解决方法1.1真空工作原理真空是指体系内的气体压强低于大气压的气体状态，一般分为四个等级：低真空：105～102Pa、中真空：102～10-Pa、高真空：10-3～10-5Pa、超高真空：≤10-5Pa。

目前我厂真空炉一般工作在中、高真空。

机械泵多作为真空系统初级泵，也可单独使用，罗茨泵、扩散泵则根据实际需要进行组合，以高真空系统为例说明真空系统的工作原理。

图1 真空加热炉炉真空系统示意图。

1-机械泵；2-罗茨泵；3-扩散泵；4-维持泵；5-高阀。

6-主路阀；7-旁路阀；8-高真空规管；9-低真空规管；10-炉体。

高真空系统通常由扩散泵、罗茨泵、机械泵组成抽气系统，直联机械泵作为扩散泵的维持泵；由数显真空计、高真空规管、低真空规管等组成真空测量系统。

高阀、主路阀和旁路阀用于抽炉体真空过程的管路切换。

冷阱安装在扩散泵和高阀之间，用于冷凝扩散泵中挥发的油蒸气，凝结后流回扩散泵油槽内，防止非工作油蒸气和油分子进入炉体。

GCMS-QP2010常见故障及解决方案：（强烈推荐岛津用户看看）声明：本帖是将岛津的一些资料自行整理后贴上来的，不是原创！一.硬件篇1.如何判断真空系统漏气及解决办法？答：（1）如果在峰检测窗口m/z 28强度与m/z 18强度的比值大于2就有漏气可能，进一步判断m/z 28强度和m/z 69强度之比小于2则不漏气，若大于2则有可能漏气。

（2）确认真空启动时间，一般情况下启动2小时后真空会达到稳定状态，如果启动时间小于1小时，氮气峰会略高。

（3）确认系统是否存在假漏气。

A. 刚更换气瓶或者气路过滤器，载气管路中会混入空气，会使氮气峰偏高，可通过加大流量吹扫然后再检查。

B.如果载气管路中安装了氦气过滤器，使用一段时间后过滤器会产生饱和而放出氮气，也会造成氮气峰略高，建议更换新的过滤器。

C.氦气纯度不够，含有氮气时，也会类似假象。

（4）进过以上判断，已然漏气，可能的情况是：A.色谱柱两端的螺母是否紧固，新安装的Vesple压环需要升温至200-250℃保持10-30分钟，降温后重新紧固才可以完全密封。

B.检查进样垫是否超过使用次数，进样口螺母是否拧紧。

C.检查进样口衬管O型密封圈是否破损，衬管螺母是否拧紧。

D.如果真空腔门的密封垫上沾有灰尘，也会造成系统漏气，关闭真空后清理密封垫，再检查漏气情况。

2.调谐无法通过时如何处理？答.（1）首先确认真空启动时间及真空度是否合适；（2）进行自动调谐前需在峰检测窗口确认系统是否漏气；（3）在工具栏中选择新建调谐文件，在调谐条件窗口中选择“初始化”，然后进行调谐；（4）调谐无法通过时，是否显示灯丝已经耗尽的错误信息，如果显示，请更换灯丝后再进行调谐；（5）检查灯丝、离子源的安装位置是否正确；（6）检查离子源是否污染，长时间未进行清洗的话清洗后再进行调谐；（7）仪器使用年限较长的情况下，检查PFTBA的剩余量是否过少，少于样品瓶的20%时要加入标准品后再调谐；（8）检查毛细管柱进入进口的长度与标尺是否一致；（9）如果还无法通过，就找工程师吧！^_^3.真空无法启动如何解决？答.（1）检查仪器电源、工作站和仪器的连接是否正常，确认系统处于受控状态。

汽轮机真空系统查漏与处理摘要：汽轮机的真空系统直接关系到机组的经济和安全，它是目前汽轮机运行中需要监测的一个重要的能量消耗指标。

凝汽器的真空度下降，会使机组的循环效率下降，使凝汽器的热负荷、冷端损耗增加，从而使蒸汽机的能量消耗增加。

通过对1000 MW机组的分析，发现在1 kPa的冷凝条件下，对机组的煤耗影响在0。

8%~1%之间。

机组的真空紧密性是衡量机组真空系统密闭度的一个重要指标，如果真空密闭度较低，则说明该装置的真空系统出现了泄漏现象，造成了大量的非凝固性气体流入凝汽器，造成了机组的真空质量下降，对机组的经济和安全造成了很大的影响。

关键词：汽轮机；真空系统；查漏1.汽轮机真空系统常见泄漏位置汽轮机的真空系统是一个庞大而又复杂的系统，在管道、焊缝、接头等任何地方都会发生负压渗漏。

所以，在真空设备的泄漏探测中，首要的是要找出关键的探测部位。

1.1汽机房运转层平台低压缸前后汽封，低压缸顶部安全阀，低压缸中密封面连接面，低压缸连接面焊缝，低压缸接头接头，给水泵汽轮机前后汽封接头，进水泵汽轮机安全阀，给水泵涡轮底轴封到低压缸排气管的连接管，给水泵和汽轮机中分面结合面，各种仪表和采样管接头等。

1.2汽机房夹层平台凝汽器的所有焊缝，凝汽器连接管和采样管的焊缝，凝汽器喉管的膨胀接头，低压旁管，低压加热器的蒸汽侧的管道，阀门和排水管，给水泵汽轮机的排气管和焊缝。

2.汽轮机真空系统出现泄露的原因2.1汽轮机抽气系统性能较差许多硬件系统中残留的水蒸气容易影响排气系统。

在水温变化的过程中，真空系统的饱和压力会大大增加，水资源在通过排气系统的过程中也会发生一定程度的变化，导致排气扇内压力升高的问题。

因此，当抽汽系统出现技术问题时，汽轮机真空系统可能直接产生真空降问题，危及汽轮机真空系统的使用质量。

2.2真空系统密封性不足严密性是决定汽轮机真空系统应用质量的关键。

然而，在对真空系统进行技术检查的过程中，许多汽轮机对系统的密封性认识不足，并且没有从气源侧泄漏的角度正确理解真空系统的工作原理。