钢卷板纵剪生产线操作规程(最新版)

钢卷板纵剪生产线操作规程钢卷板纵剪生产线是一种常见的钢材加工设备，用于将钢卷进行纵剪裁剪，以满足不同规格和尺寸的需求。

为了确保生产线的安全和高效运行，需要制定相关的操作规程。

以下是钢卷板纵剪生产线操作规程的详细内容。

一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解钢卷板纵剪生产线的工作原理、操作流程和安全注意事项。

2. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电服装等。

3. 操作人员必须具备一定的身体素质和机械操作能力，能够熟练掌握钢卷板纵剪生产线的操作技巧。

二、设备检查1. 每日开机前，操作人员需要对钢卷板纵剪生产线进行全面检查，确保设备正常运行，无任何异常。

2. 检查钢卷的放置位置和固定情况，确保钢卷能够稳定地进入纵剪机。

3. 检查切割刀具的磨损情况，必要时及时更换。

4. 检查电气元件和控制系统的连接情况，确保电路正常通电。

三、开机操作1. 启动电源开关，逐一打开设备的各个电气元件，确保设备处于待机状态。

2. 调整纵剪机的刀口间隙，根据钢卷的厚度和需求进行调整。

3. 将钢卷放置在进料滚轮上，确保钢卷能够平稳进入纵剪机。

4. 启动纵剪机，调整进给速度和切割速度，确保钢卷能够平稳切割，并保持切割质量。

5. 操作人员要时刻注意设备运行情况，观察切割质量和设备的运行状态。

6. 在切割过程中，如果发现异常情况，应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。

四、安全操作1. 禁止在设备运行过程中进行维修保养等工作，必须在设备停机后进行，并采取足够的安全措施。

2. 禁止将非金属材料放入纵剪机进行切割，以免损坏设备或造成危险。

3. 禁止超速操作，严禁违章操作或冒险操作，必须按照规程和操作要求进行操作。

4. 在设备运行过程中，操作人员不得离开岗位，必要时可以进行适当的轮班交接。

五、关机操作1. 停机前，必须先将切割速度和进给速度调整至零，并将电源开关关闭。

2. 清理设备周围的杂物和废料，确保设备周围的环境整洁、安全。

编号：SM-ZD-43612钢卷板纵剪生产线操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钢卷板纵剪生产线操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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1. 通电1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

2) 接通电源。

3) 检查设施各部分显示是否正常。

2. 调整设施a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。

3）按排料方备进行调刀：A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

B 上下刀间隙应按材料厚度来定。

4）锁紧刀具。

5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。

3. 吊装钢卷料1）复查钢卷是否合格。

2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。

3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。

4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。

4. 穿引钢卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。

钢卷板纵剪生产线操作规程第一章总则为了保证钢卷板纵剪生产线的安全、高效、稳定运行，规范操作规程，特制定本规则。

第二章设备操作2.1 加料a. 加料前，检查卷材的规格、质量、卷径是否符合要求。

b. 进行加料前，检查牵引辊的空隙、张力、张力计的显示是否正常。

c. 加料时，应瞄准机架的料位进行配合，通过张力计的显示判断牵引扭矩是否正常。

d. 加完料后，应及时关闭卷材退张系统，进行材料定位，并进行张力校正。

2.2 上料a. 上料前应检查纵剪机的刀柄、卡板、卡具是否正常。

b. 通过相应的控制器操作纵剪刀的上升、下降，按照切割尺寸进行对位。

c. 确保卡板夹紧后，再进行上升操作。

d. 上升后，应进行调整，使剪切量达到要求。

2.3 下料a. 下料前，应清除切割尺寸范围内的余料，并检查下料输送机的位置、速度是否符合要求。

b. 在纵剪机停止后，再停止下料输送机。

c. 确保下料输送机完全停止后，再进行切割机的下升操作。

d. 检查下料平台的高度是否符合要求，然后进行切割品质、尺寸检验。

2.4 停机a. 停机前，应先停止输送机的运行，然后停止纵剪机的运行。

b. 切割品质、尺寸检验完毕后，进行退库处理。

c. 停机后，应清理现场，关闭电源、气源、水源等设备。

d. 停机后，必须由专人负责查看设备运转状态，在非正常情况下应及时进行处理。

第三章安全操作3.1 安全操作规范a. 运行设备前，必须进行设备检查。

b. 严禁从设备上或下穿越跨越。

c. 严禁异物进入卷材内，以免影响后续加工。

d. 工作人员在工作时，必须穿戴好相应的防护用品。

3.2 危险操作禁止事项a. 鐵器等硬物禁止放在卷材内，以免影响后续加工。

b. 操作人员不得进行裸眼操作，必须佩戴防护镜，以免设备操作人员遭受机械伤害。

c. 严禁违规操作和不安全操作，重视个人安全、设备维护、环境保护。

d. 在生产过程中，发现任何异常情况，必须立即停机，及时进行处理。

第四章维护保养4.1 设备保养a. 在设备的运行过程中，要时刻检查各部件的磨损情况。

纵剪线操作规程一、纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。

夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。

2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷3、工艺参数钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：¢500～760mm最大卷重：30吨成品钢卷内径：¢760mm 典型分条条数：二、工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。

2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。

3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。

根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。

4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。

1纵剪线规格及设备要求1.1纵剪线规格a)材料:300与400系列不锈钢冷轧与热轧钢,钢带均已经过退火与酸洗.b)抗拉强度:热轧钢带:最大550牛顿/平方毫米冷轧钢带:最大800牛顿/平方毫米c)抗剪强度:热轧钢条:350牛顿/平方毫米冷轧钢条:550牛顿/平方毫米d)带厚:热轧带:1.2-3.0mm 冷轧带:0.2-3.0mmd)进刀钢带宽:300-1220mme)卷重:最大15顿f)卷材内径:进料:508mm 出料:495mmh)卷材外径:最大1600mm(包括纸)i)产品公差:钢带宽度应在规定宽度+0.05mm范围内全部进入卷材应修边,如进入卷材镰刀弯小于0.5mm/米,则全部已切钢带镰刀弯小于0.5mm/米毛剌尺寸应小于厚度之5%钢带表面划伤深度小于0.05mm.1.2设备要求设备的正确校准是极其重要的,一切机器应按下列公差校准,除非图纸另有要求或指定不同公差.平行度:0.25mm/m 垂直度:+130; 高程+3.175mm;水平度:0.083mm/m 机器间隙+6.35mm开卷机与纵剪机间的平行度公差:+1.588mm,纵剪机与重卷机盘间公差为+0.0762mm,如果超出这些公新差,在切薄钢时会在一些钢带上出现镰刀弯,而在切厚钢时很难使生产线运转.2进料小车操作前应检查液压油箱油面,其液压系统在设计上不能连续作业,它需要自动开停.3开卷机与卷简装钢卷前必须使卷简闭合,改变气压可调节阻力制动器(刹车),压力太小会造成刹车失灵,压力太大会使重卷机超载,阻力制动器(刹车在送卷时可防止钢卷散卷,在进钢卷时自动松开,卷简下1或2圈钢卷时,操作员必须闭合卷机卷简,这可防止卷尾钩住其中一卷简节,造成损坏.为了耐用,必须定期润滑开卷机简上的四节楔型,且应按润滑指导进行,润滑意见与润滑周期看贴在机上的润滑表，并执行下列意见:a)液压油渗漏时立即修补,以免失油或损坏设备.b)清除积在杨上的污物与导物.c)定期检查基础螺栓的松紧.d)多数平卷机简在张开才可给内部配件加滑脂.e)此机保养前,断开气压,电气与液压系统.开卷机与盘故障排除故障开卷机不会移动1、查液压泵的运转与转动。

钢卷板纵剪生产线操作规程一、总则钢卷板纵剪生产线是用于对钢卷进行纵向切割的设备，为保证生产安全、提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程，要求操作人员严格按照规程的要求进行操作。

二、操作人员1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的工作原理和操作流程，掌握操作技能，取得合格证书后方可上岗操作。

2. 每台设备设置一名操作员，必须全程关注设备的运行情况，确保操作的安全和顺利进行。

3. 不得饮酒、吃饭、抽烟等影响操作安全的行为。

三、安全操作1. 操作前，操作人员必须了解所操作设备的工作原理及相关的安全知识。

2. 操作人员必须穿戴好防护服、防护帽、护目镜和防护手套等个人防护用品，确保人身安全。

3. 检查设备的各个部位和传动系统是否工作正常，若发现故障，应及时通知维修人员进行维修，并等待维修完成后再进行操作。

4. 确保切割刀具的锋利度，切割刀具过于钝利应及时更换。

5. 定期对设备进行整机检修和维护保养，确保设备的正常运行。

四、操作流程1. 操作人员必须保持清醒、专注的状态，按照先后顺序进行操作，禁止随意调整设备参数。

2. 操作人员必须调整好各个控制参数，确认切割数量和长度等参数无误后方可进行操作。

3. 将待切割的钢卷放置在切割区域的合适位置，确保其稳定固定，防止滑动或倾斜。

4. 打开切割机的主电源，设定合适的切割速度和压力参数。

5. 按下启动按钮，设备开始运行，切割刀具开始对钢卷进行纵向切割。

6. 在运行过程中，操作人员必须全程监控设备的运行情况，观察钢卷的切割情况，防止切割不准确或切割过程中突发故障。

7. 如果发现异常情况，如设备发生异常噪音、剪切不畅等现象，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修。

8. 切割结束后，关闭设备的电源，清理现场，整理好切割刀具和杂物，并做好设备的维护保养工作。

五、安全防范1. 操作人员在操作过程中要保持机器周围的工作区域清洁整齐，防止杂物堆积和跌倒。

2. 禁止将手部或其他物体伸入设备的切割区域，防止被切割器械伤害。

最新整理钢卷板纵剪生产线操作规程1. 通电1) 检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。

2) 接通电源。

3) 检查设施各部分显示是否正常。

2. 调整设施a) 松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。

b) 检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。

3）按排料方备进行调刀：A 相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。

B 上下刀间隙应按材料厚度来定。

4）锁紧刀具。

5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。

3. 吊装钢卷料1）复查钢卷是否合格。

2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。

3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。

4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。

5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。

4. 穿引钢卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。

2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。

3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。

4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。

5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。

5. 试剪1）抬起压料辊。

2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。

3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。

检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。

4）拉平片料，压下压料辊。

5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。

6）调整分料条，宽度按对应的片宽加2mm。

7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。

8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。

9）将接料大车推至线外。

6. 全线开车1) 放下检测杆。

钢卷板纵剪生产线操作规程范文第一章总则第一条为了规范钢卷板纵剪生产线的操作流程，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。

第二条本规程适用于钢卷板纵剪生产线操作人员，包括操作人员、机械维修工、设备调试工等。

第三条所有操作人员应严格遵守本规程的各项规定，不得违反操作规程。

第四条操作人员必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作流程，具备一定的机械和电气知识。

第五条在生产过程中，操作人员要严格遵守安全操作规程，配合现场管理人员的指导和监督，保证设备的正常运行。

第六条操作人员在操作过程中要注意保护设备、保养设备，及时发现和解决设备故障。

第七条严禁操作人员在酒精或其他违禁药物的影响下操作设备，以免发生危险事故。

第八条操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

第二章安全操作规程第九条操作人员必须按照操作规程的要求合理布置操作区域，并确保该区域的通风、照明和安全设施良好。

第十条操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全防护鞋，戴上防护手套和安全帽。

第十一条操作人员进入操作区域前，必须检查所有设备的电源和控制开关是否处于关闭状态，并采取相应的锁闭措施，确保操作安全。

第十二条操作人员在操作过程中要集中注意力，不得与他人交谈或分心做其他事情。

第十三条操作人员严禁擅自更改设备的操作参数或进行其他非法操作。

第十四条操作人员在修改操作参数前，必须先向现场管理人员报告，并经现场管理人员同意后方可进行操作。

第十五条操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并向现场管理人员报告。

第十六条操作人员在操作结束后，必须关闭设备的电源和控制开关，并采取相应的锁闭措施，保证设备的安全停机。

第十七条操作人员必须按照操作规程要求定期检查设备的安全状态和工作性能，并做好记录。

第十八条操作人员必须定期参加消防演练和救援训练，提高灾害应对能力。

第三章设备保养规程第十九条操作人员必须按照设备的保养规程定期对设备进行保养，确保设备的正常运行。

纵剪线安全操作规程操作人员基本要求：1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。

2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严禁独自操作。

3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。

准备工作：1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。

2、润滑设备。

3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正常。

工作过程：1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。

如需调整刀具，请按以下要求操作：（1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。

（2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。

（3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。

（4）、上下刀口咬合度为0.2mm。

（5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。

（6）、将活动导向机构推回并锁紧。

2、检查硅钢片是否符合图纸要求。

3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。

4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动梁式起重机安全操作规程》吊装。

5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。

上料完毕后落下小车并拉出。

6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。

7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压料板直刀口处，压料板压下。

8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。

9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。

10、抬起压料辊。

11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。

12、测量片宽、毛刺等并做好记录。

如有不合格重新调整刀具直至检验合格。

13、拉平片料，压下压料辊。

14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。

15、将收料小车拉出。

16、放下检测杆。

17、根据实际情况点动或联动。

18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：（1）、如遇硅钢片大面积涂层脱落或其他质量问题应立即停车并上报质检部门，等待处理。

钢卷板纵剪生产线操作规程1. 引言为确保钢卷板纵剪生产线的安全生产和高效运行，规范操作流程，制定本规程。

2. 适用范围本规程适用于钢卷板纵剪生产线的操作工人。

3. 职责3.1 生产车间主任负责生产车间钢卷板纵剪生产线的安全管理和生产管理。

3.2 设备操作人员负责钢卷板纵剪生产线设备的操作和异常情况的发现及报告。

3.3 物料供应人员负责钢卷板纵剪生产线所需物料的供应和管理。

4. 操作流程4.1 进料1.检查进料切割机是否正常运行，对需切割的卷板进行切割，将切割后的卷板送入进料辊台。

2.对进入进料辊台的卷板进行检查，发现异常情况应及时报告设备操作人员。

4.2 纵剪1.设备操作人员检查纵剪机是否正常运行，按照规定位置放置卷板。

2.操作纵剪机进行纵剪，完成后对剪切出的板材进行品检，发现有异常情况应及时报告设备操作人员。

3.将完成纵剪的板材送至下一道工序。

4.3 放卷1.检查放卷机是否正常运行，对需要放卷的卷板进行放卷，放置在放卷架上。

2.对放置在放卷架上的卷板进行检查，发现异常情况应及时报告设备操作人员。

4.4 切边1.设备操作人员检查切边机是否正常运行，按照规定位置放置板材。

2.操作切边机进行切边，完成后对板材进行品检，发现有异常情况应及时报告设备操作人员。

3.将完成切边的板材送至下一道工序。

4.5 尾板切割1.设备操作人员检查尾板切割机是否正常运行，对板材进行尾板切割。

2.检查尾板切割后的板材是否符合要求，如发现异常情况应及时报告设备操作人员。

4.6 翻转1.设备操作人员检查翻转机是否正常运行，按照规定规程将板材进行翻转。

2.检查翻转后的板材是否留有异常情况，如有应及时报告设备操作人员。

4.7 其他1.除以上工序外，其他工序的操作应当安全、规范。

2.发现设备故障或异常，应及时停机处理，防止事故的发生。

5. 结束操作1.降温、松开拉伸辊。

2.清理工作场地和设备，确保场地和设备清洁卫生。

3.进行日常巡视，对存在的风险隐患进行及时处理。