81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施
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综采工作面地面注浆防灭火措施实践发布时间:2021-06-24T15:26:16.950Z 来源:《建筑实践》2021年第7期作者:范磊[导读] 近几年,随着我国煤炭开采强度的日益增大,产生的采空区也随之增多,范磊徐矿新疆赛尔能源有限责任公司,新疆塔城 834406摘要:近几年,随着我国煤炭开采强度的日益增大,产生的采空区也随之增多,带来的安全隐患也较为突出。
加之自燃、易自燃煤层分布较广,发生自燃情况出现较为频繁,受到煤层自然发火威胁的矿井占一半以上。
由此可见,做好煤层防灭火工作对充分保障矿井安全回采有着十分重要的意义。
鉴于此,笔者结合自身经验,从多个方面分析煤矿综采工作面防灭火技术。
关键词:工作面;火灾;防灭火;煤矿开采自燃、易自燃煤层,采空区因回采效率达不到造成遗煤较多,加之回采速度、防灭火管理不到位等因素引发采空区发火,是内因火灾重要源头,继而引发火灾、瓦斯事故,为了有效降低火灾发生率,采煤工作面回采期间可借助抛洒阻化剂、注氮、黄泥灌浆等手段进行综合防灭火。
为了确保防灭火工作落到实处,本文结合某煤矿综采工作面防灭火工作进行了探讨,然后提出与之相匹配的防灭火手段。
实践表明,综合应用这些防灭火手段,能有效地防治工作面火灾,确保矿井工作面安全回采。
1工程概况某煤矿井田地层总体属于向东倾斜的单斜构造,且倾角始终保持在15°~35°,通常是25°。
与此同时,井田里面一共包含大中断层29条,同时还将反向断层当作主要模式,通常是阶梯形排列。
结合相关实践调查可知,该煤矿南北翼断层较多,且地质构造趋于烦琐,A4025工作面位于西二采区+815m水平,东侧为F7断层,北侧为A4煤层风氧化带,南侧为A4三条大巷,西侧为设计的A4027工作面。
地面位置为:地面为戈壁滩,有两条干冲沟穿过工作面。
A4025工作面东西走向长度876.2m,切眼长度(平距)181.50m,煤层倾角平均12°,工作面上部煤层倾角较大,回风巷最大处达25°,切眼巷道角度11~15°,回采是俯采。
综采工作面灌浆防灭火安全技术措施引言综采工作面是采煤作业中的重要区域,也是火灾易发区域。
为了保障综采工作面的安全生产,必须采取灌浆防灭火技术措施。
本文将从综采工作面灌浆的目的、灌浆材料的选择、施工过程中的安全措施以及常见灌浆防灭火技术进行详细介绍,从而提升灌浆工作的安全性和有效性。
1. 灌浆的目的在综采工作面进行灌浆的主要目的是增强煤炭的外围结构,提高岩巷的支护能力,减少岩巷的变形和局部塌方的风险。
此外,灌浆还可以防止瓦斯、积水等物质流入岩巷,减小火灾发生的可能性。
2. 灌浆材料的选择选择合适的灌浆材料对于综采工作面灌浆防灭火至关重要。
优质的灌浆材料应具备以下特性: - 耐高温:要能在高温环境下保持良好的性能,不发生分解、膨胀或燃烧。
- 耐火:能阻挡火焰传播、热辐射和烟雾扩散,有效防止火灾蔓延。
- 高强度:对于综采工作面来说,灌浆材料需要具备足够的强度,以增加岩巷的稳定性。
- 耐腐蚀:综采工作面常受到腐蚀性气体和水的侵蚀,灌浆材料应能有效抵抗这些侵蚀。
常见的灌浆材料包括耐火材料、耐腐蚀材料和混凝土等。
具体选择灌浆材料应根据煤矿的实际情况和灌浆的目的进行综合考虑。
3. 灌浆施工过程中的安全措施在灌浆施工过程中,应采取一系列安全措施来保障工人的人身安全和施工的顺利进行。
以下是一些常见的安全措施: - 人员培训:施工人员应经过相关培训,了解灌浆工作的操作规程和安全要求。
- 安全装备:施工人员应佩戴好头盔、手套、防护眼镜等个人防护装备,避免意外伤害。
- 施工现场安全:施工现场应设置明显的警示标志,并确保施工现场整洁有序,防止绊倒和滑倒。
- 应急救援措施:在施工现场应设置灭火器材、应急照明等设备,以备不时之需。
4. 常见灌浆防灭火技术综采工作面灌浆防灭火有多种技术手段,根据具体情况选择合适的技术可以提高施工效果。
以下是常见的灌浆防灭火技术: - 钻孔灌浆技术:通过在岩巷中钻孔,将灌浆材料注入岩巷,增强岩巷的稳定性和耐火性。
综采工作面灌浆防灭火安全技术措施随着矿业工程技术的不断发展,综采工作面灌浆防灭火技术在矿山安全生产中的作用日益凸显。
本文将从综采工作面灌浆防灭火技术的定义、技术特点以及存在的问题等方面进行探讨,以期提高矿山安全生产水平,保障矿工的生命财产安全。
一、综采工作面灌浆防灭火技术的定义综采工作面灌浆防灭火技术是在综采工作面开采过程中,针对煤层或岩层岩体的地质条件和开采方式,对采空区进行防水固结、堵漏、防火防爆等技术措施的综合性灌浆工作。
它主要包括灌浆材料的选用、灌浆方案的制定、施工方法的选择以及灌浆工艺参数等方面的技术措施。
二、综采工作面灌浆防灭火技术的技术特点1、资源合理利用:灌浆材料的选用需要满足环保、节能、耐久等多个方面的性能要求,充分考虑材料的可再利用性,以及对矿山的生态环境和经济效益的影响。
2、工艺精细控制:灌浆施工过程中需要结合实际开采情况进行施工方案的精细化控制,减小灌浆施工对矿山运营的影响。
3、防火防灾安全性:灌浆技术在防水固结的同时,更重要的是防止瓦斯的积聚、避免灾害事故的发生。
在矿山的防灾救援工作中,综采工作面灌浆防灭火技术是一项重要的技术手段。
三、综采工作面灌浆防灭火技术存在的问题1、施工工艺不规范:在灌浆施工过程中,可能因施工工艺不规范、施工设备与灌浆材料的配合不当等原因导致灌浆不均匀、开裂、脱落等问题。
2、人员安全意识不足:在灌浆施工现场,如果工人的安全意识不足,可能会导致安全事故的发生。
因此,应当加强对灌浆施工人员的安全教育和培训。
3、施工质量监控难度大:在灌浆施工过程中,由于施工条件的不同,灌浆施工质量的监控难度也很大。
因此,应该制定完善的质量监控体系,及时跟踪施工进展情况,保证施工质量。
四、综采工作面灌浆防灭火技术的应用前景在现代煤矿开采中,综采工作面灌浆防灭火技术将会有广阔的应用前景。
矿山企业应该加大对矿山安全生产技术的投入,并加强对灌浆技术的研究和开发,以满足不断更新的矿山安全防护需求。
采掘工作面防灭火安全措施(公司内部协议书、合同模板)甲方:**单位或个人乙方:**单位或个人签订日期: **年**月**日签订地点: **省**市**地采掘工作面防灭火安全措施(一)防灭火的一般规定1、所有进入掘进工作面的人员必须熟悉避灾路线,发生灾害时尽快沿避灾路线撤离灾区。
2、施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉作业区域内灭火器材的存放地点。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4、井下清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
6、矿值班调度和在现场的矿、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。
电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、粉尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、粉尘爆炸和人员中毒的安全措施。
(二)井下电缆、五小及电气设备防火1、电缆1) 严防各种硬物碰撞电缆,发生电缆损坏。
2) 电缆接线盒两端的电缆必须保持不小于500mm的余量。
3. ) 严禁带电拖动电缆,必须停上一级电源并挂上停电牌后方可拖动电缆。
4) 电缆接线工艺严禁出现"明接头"、"羊尾巴"、鸡爪子等现象。
2、五小设备1) 五小设备螺丝必须按要求上紧、上齐,防爆面必须按期处理,确保完好。
2) 五小设备接线嘴、胶圈必须达到要求,喇叭嘴、压线板必须压紧。
工作面防灭火专项措施随着煤矿开采规模扩大和深度加深,煤矿工作面的防灭火工作变得越来越重要。
工作面的防灭火涉及多个环节,通过采取专项措施来防止火灾事故的发生,保障生产安全。
本文主要介绍工作面防灭火的专项措施。
预防措施煤层自燃防治煤层自燃是引起煤矿火灾的主要原因之一。
工作面防灭火的首要措施就是预防煤层自燃的发生。
首先应该做好煤样分析,确保采出的煤层质量符合生产要求,减少煤层自燃的可能性。
其次,要根据煤层自燃倾向性评价,制定相应的措施。
可以采用局部通风、加水抑尘等方法降低煤层的风险。
同时,在煤层存在自燃倾向的情况下,要采取严格的监控措施,定时对煤层进行温度检测,及时发现问题并加以解决。
着火源防控在工作面防灭火的过程中,必须要对着火源进行严格的防控。
着火源分为内部着火源和外部着火源两种。
内部着火源主要有电气设备、机械设备的摩擦和撞击引起的火花、煤炮引起的火灾等。
对此,要加强设备日常维护和检查,确保设备的安全。
同时要对设备进行专项维修和改造,减少设备引起的着火源的数量。
外部着火源主要来自于井口的引风、进风、小电机、小灯等设备。
一旦出现火花或是电路短路,都有可能引起火灾。
因此,要对井口设备进行定期维修和检查,及时清除井下的煤屑,减少着火源的产生。
灭火措施一旦在工作面出现火灾,要及时采取灭火措施。
初期灭火初期灭火是防止火灾扩大的关键,必须采取及时、有效的灭火措施。
可以使用手推车式灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火设备对火灾进行初期灭火。
在使用灭火设备的同时,一定要注意安全,确保施救人员不会受到伤害。
救援措施在工作面火灾无法控制的情况下,应采取下列救援措施:1.抢救被困人员,必须采取抢险救援措施。
2.关闭进风口、回风口及上下井口等通风设施,降低煤矿内氧气浓度,防止火灾扩散。
3.制定合理的撤离方案,安全地转移被困人员和其他施工人员。
推进措施在火灾扑灭之后,为了确保安全和生产的完整性,需要采取下列推进措施:1.检查煤矿各设施,确保全部恢复正常运转;2.安排专人巡逻、监测,发现隐患及时解决。
采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施
序号设备名称设备型号单位数量1水泵ZBA-6B台22泥浆搅拌机JJ-4.5台23管路(无缝钢管)Φ100×6m165044寸胶管DN100m2005离心式液下泥砂泵80NYL50-20J台26供水管(软管)φ30m400(1)地面部分(一)主要危险源1.未按规定的比例配备泥浆。
2.未按规定操作设备。
3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。
4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。
(二)适用范围第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。
第2条灌浆注胶工应完成以下工作:负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。
(三)上岗条件第3条必须经过专业技术培训,考试合格上岗。
第4条应掌握以下知识: 1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。
2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。
3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。
5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。
(四)安全规定第5条在作业前必须进行危险源辨识,作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。
第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备
运转出现异常时,应立即停机,进行检查处理。
81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施一、工程概况81201综采工作面为我矿12#层煤首采工作面。
根据2010年山西省煤炭地质研究所对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为:12号煤层自燃倾向性煤的吸氧量0.80cm3/g,自燃倾向性等级I类,为容易自燃煤层。
由于工作面采用的是综采放顶煤开采,采空区遗留煤炭较多,为采空区遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。
为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃,特制定专项安全技术措施如下:二、施工方案为防止采空区遗煤发生自燃现象,采取以下方案:1、配置KSS-200煤矿自然火灾矿井自然火灾束管监测系统;2、在回采过程中采取灌浆为主,并辅以阻化剂防灭火等措施防止采空区浮煤自燃;3、在回采结束后将采空区永久封闭。
三、预防自燃发火的措施(一)、生产方面的措施1、合理的采煤方法回采工作面采用综采长壁后退式采煤,巷道布置形式简单,由于采煤工艺简单,工人操作熟练,工作面推进速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露时间短,面积小,对于防治自燃发火十分有利。
2、控制矿山压力,减少煤体破碎。
在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间,在部分顶底板来压较大的地方加强支护,减少顶、底板来压对煤体的破碎,减少煤体与空气接触面。
3、坚持正常的回采顺序,工作面推进采用后退式,回采顺序合理,减少了采空区漏风,有利于防止煤层自燃发火。
4、在生产中,尽量提高回采率,工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙,封闭采空区,回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。
(二)、通风方面的措施本矿井通风方式为中央并列式,主、副斜井进风,回风斜井回风,通风方法为机械抽出式,矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小,有利于自燃发火的管理。
1、回采工作面为后退式回采,采用“U”型通风布置,一进一回,新鲜风流与乏风均不通过采空区,漏风量少,自燃发火机率低。
2、随时检查进、回风两顺槽及采空区,煤柱和裂隙漏风,防止向这些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。
采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施姓名:XXX部门:XXX日期:XXX采煤工作面灌浆防灭火安全技术措施本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面,根据国家煤及化工产品质量监督检验中心2010年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层,自燃倾向均为II类级;根据AQ1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定,开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井,必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。
本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施,为确保灌浆工作顺利进行,特制定以下安全技术措施:一、黄泥灌浆防灭火设计(1)、灌浆系统在副井区地面工业场地设有灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。
2个搅拌池,池长7.2m,宽1.4,池深为1.2m,池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接,其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口,在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm),搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个,各安设离心式液下泥砂泵2台。
(2)、灌浆方法采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
、灌浆参数的选择①、工作制度:与矿井工作制度相匹配,但需注意以下第 2 页共 10 页原则:灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。
②、灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算:Q土=K·G/V煤式中:Q土—日灌浆所需土量,m3/d;G—矿井日产量,根据设计,9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;V 煤—煤的容重,9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;K—灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,参照经验,取0.05。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预防性灌浆防火工作措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes预防性灌浆防火工作措施(标准版)1、采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。
2、安排生产计划时,必须同时安排防火灌浆计划,落实灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。
3、对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区,应加强防火灌浆。
4、应有灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施。
5、在灌浆区下部进行采掘前,必须查明灌浆区内的浆水积存情况。
发现积存浆水,必须在采掘之前放出;在未放出前,严禁在灌浆区下部进行采掘工作。
6、采用阻化剂防灭火时,应遵守下列规定:(1)选用的阻化剂材料不得污染井下空气和危害人体健康。
(2)必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定。
(3)应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施。
7、采用凝胶防灭火时,应遵守下列规定:(1)选用的凝胶和促凝剂材料,不得污染井下空气和危害人体健康,使用时井巷空气成分必须符合本规程第一百条的有关规定。
(2)编制的设计中应明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数。
(3)压注的凝胶必须充填满全部空间,其外表面应予喷浆封闭,并定期观测,发现老化、干裂时,应予重新压注。
二、使用防火墙防火的工作措施1、每个防火墙附近必须设置栅栏、警标,禁止人员入内,并悬挂说明牌。
2、应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。
综采工作面专项防灭火安全技术措施2023-11-11contents •引言•防灭火安全技术措施•综采工作面专项防灭火方案•安全措施•应急预案•结论与展望目录引言01预防火灾事故的发生确保煤炭资源的安全生产保障作业人员的生命安全目的和意义背景介绍综采工作面的特点煤炭开采过程中的火灾隐患现有的防灭火技术及措施防灭火安全技术措施02均压防灭火技术是通过调整采空区或工作面的压力,抑制和减缓采空区或工作面漏风,达到抑制煤炭自燃,防止火灾发生的目的。
均压防灭火技术通常采用调压气室、调压风机、调压风墙等调压设施进行调压。
均压防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治。
均压防灭火技术氮气防灭火技术氮气防灭火技术是将氮气注入采空区或工作面,降低氧气浓度,使煤炭因缺氧而熄灭。
氮气可以通过氮气瓶、液氮槽车、制氮机等设备制取。
氮气防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治和密闭火区的灭火。
惰性气体防灭火技术惰性气体可以通过惰性气体发生装置制取,如二氧化碳发生装置、氮气发生装置等。
惰性气体防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治。
惰性气体防灭火技术是将惰性气体注入采空区或工作面,稀释氧气浓度,达到抑制煤炭自燃的目的。
喷浆封堵防灭火技术喷浆封堵防灭火技术是通过向采空区或工作面喷浆,形成隔绝空气的堵墙,达到防止煤炭自燃的目的。
喷浆材料通常采用水泥、砂子、石子等建筑材料。
喷浆封堵防灭火技术适用于采空区遗煤自燃的防治和密闭火区的灭火。
综采工作面专项防灭火方案03根据综采工作面的实际情况,确定可能发生的火灾类型,如电气火灾、液压支架泄漏火灾等。
确定火灾类型选择防灭火方案制定防灭火计划根据火灾类型,选择合适的防灭火方案,如使用灭火器、搭建防火墙、抽放采空区瓦斯等。
为确保防灭火工作的顺利进行,制定详细的防灭火计划,包括应急预案、人员组织、设备调配等。
030201根据防灭火方案,准备相应的灭火设备,如灭火器、水枪、抽放泵等。
准备防灭火设备组织专业的防灭火队伍,明确人员职责和分工,确保防灭火工作的顺利进行。
滨湖煤矿综采工作面防灭火措施编制人:通防技术主管:通防副总:安监处:总工程师:综采工作面防灭火措施为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,牢固树立“以人为本”的理念,2008年5月经中国矿业大学鉴定,滨湖煤矿主采煤层12下煤和16煤层属Ⅱ类自然煤层。
为确保生产安全,特编制本综采工作面防灭火措施。
一、工作面安装及初采期间防灭火措施1、开采初期工作面防灭火措施(1)初采期间,回收切眼帮顶锚杆、锚索的螺母、锁具和托盘,回收下帮帮网和托盘,防止采空区大面积悬顶或落顶过程中产生摩擦火花。
(2)开采期间工作面按计划配风,根据《规程》要求合理配风,原则上采煤工作面配风不超过规程的10%,加强工作面的通风管理,要求风流稳定,并做到最小限度的向采空区漏风,在矿井通风降阻管理方面,对主要进回巷道的杂物进行清除,使通风断面符合要求。
2、预测预报手段及方法(1)建立防灭火检查观测站:根据工作面特点选择以下观测点:分别是综采工作面回风流、工作面回风隅角。
(2)在工作面回风上隅角安装束管探头,顺巷道方向水平悬挂,每天抽样分析一次。
(3)在工作面回风巷距工作面煤壁不大于10m内安装甲烷传感器一台,在综采工作面回风巷距出口混合风流10~15m范围内安装甲烷传感器一台、一氧化碳传感器一台、粉尘传感器一台、温度传感器一台,工作面回风巷每超过500m时增设甲烷传感器一台,工作面煤机附近、回风隅角密集支柱处各悬挂一台瓦斯便携仪,对回风流一氧化碳浓度和温度变化进行连续检测,通防调度员及监测队值班员做好记录,监测队队长每天进行审核。
(4)瓦斯检查员携带红外线测温仪及便携式一氧化碳检测仪,随时检测工作面隅角及回风流的一氧化碳浓度及温度变化,发现问题及时汇报,通防调度员做好记录。
(5)通防管理人员井下巡查过程中对综采工作面自然发火情况进行检查,发现问题及时采取措施进行处理。
(6)在工作面变电列车设置电话的地点以及运输巷转载机、胶带输送机机头分别安装紧急撤人语音报警系统,现场必须明确专人负责系统的监护、管理及语音报警的接听工作,在接到矿调度室紧急撤人命令后,接电话人要立即向现场跟班人员汇报,跟班人员要立即通知所辖区域内事故可能波及到的每一个岗点及人员,按照应急预案相关要求,组织人员沿避灾路线进行撤离。
综采面防灭火专项措施1. 背景介绍随着煤炭资源的不断开采和使用,煤矿火灾事故频发,给矿山生产和人员安全带来了极大的威胁。
特别是综采面,由于采煤区域较大、通风条件较差,一旦发生火灾很容易蔓延和扩大,造成严重后果。
因此,为了预防和控制综采面火灾事故,制定综采面防灭火专项措施至关重要。
2. 有效的通风系统良好的通风系统是综采面防灭火的核心措施之一。
通过合理设计和维护通风系统,能够确保采煤过程中产生的有害气体及时排出,减少火灾发生的可能性。
在设计通风系统时,应考虑以下因素:•采煤面积大小:根据综采面面积确定通风设备的数量和容量。
•通风方向和路径:确保煤尘和有害气体能够快速排出,避免积累和滞留。
•防火门和防火墙:设置防火门和防火墙,以隔离综采面和其他区域,防止火势蔓延。
3. 定期检查和维修设备综采面防灭火的另一个重要措施是定期检查和维修设备。
综采面上常用的设备包括采煤机、输送机、通风机等,这些设备的正常运行对预防火灾至关重要。
定期检查设备可以发现潜在的故障和问题,并及时修复或更换受损部件。
同时,还应保证设备使用说明书上的防火安全措施得到严格执行,确保设备使用过程中不会引发火灾。
4. 加强安全培训和意识教育安全培训和意识教育是预防火灾事故的关键。
综采面的工作人员应接受必要的安全培训,了解火灾的危害性、防范措施和应急逃生方法。
并且,应不定期组织消防演习,提高员工应对火灾的应急处理能力。
此外,还需要定期对员工进行安全意识教育,强调防火安全的重要性,倡导良好的安全行为和消防文化。
5. 配备消防设备和器材为了应对综采面火灾的紧急情况,必须配备足够的消防设备和器材。
包括但不限于消防栓、灭火器、消防泵等。
这些设备应根据综采面的实际情况进行布置,确保在火灾发生时能够及时使用。
同时,还要定期检查和维护这些设备,确保其可靠性和有效性。
6. 建立应急预案和逃生通道建立科学完善的应急预案和逃生通道是防灭火的重要措施之一。
应急预案应包括综采面各种火灾事故的处理流程、应急联系方式、逃生路线和集合地点等信息。
综采工作面防火灭火措施大洪沟煤矿“十一”期间放假三天,为了保证我矿的综合采煤工作面、综掘面的安全生产,特制定以下措施:1、综采区在9月30白天的夜班必须在下班前解雇,在架后形成垫层,减少架后的漏风。
2、综采区做好尾巷的管理,尾道长度不得超过相关规定。
3、综采工作面将在节假日期间切断供电。
4、通风队安排瓦斯人员仔细检查工作面瓦斯情况,并将气体情况向调度室汇报,如发现气体情况异常,立即汇报矿总值班进行处理。
5、节前,通风队对地下消防设施进行了全面检查,保证供水正常。
6、机电团队应维护井排水泵,确保正常使用。
7、气体操作员不得错过空班期间的检查,不得假检。
8、气体检查员在检查期间必须与两人同行。
9、综采区预留生产队电话,随时可以联系到,预防出现的特殊情况时,可以随时进刀。
10、各个区队、职能部门必须有副科级以上领导值班,矿总值班随时进行查岗。
11、值班领导在值班期间必须坚守岗位。
12、掘进工作面局部通风机应保持正常通风,工作面的电源必须全部断电。
13、节后,井下各部位气流中的气体浓度不得超过1%,氧气浓度不低过20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,经稳定30min后,瓦斯及二氧化碳浓度没有变化,由电工对电器设备进行检查,证实电器设备完好时,方可进行电器设备的送电。
14、“十一”检修期间,气体操作人员应严格检查电焊点。
15、放假期间,瓦斯工应做好综采工作面的两端检查工作,发现异常,立即汇报调度室和通风科,采取必要措施进行处理。
16、控制室仔细观察安全监控系统的数据,如发现异常,立即汇报矿总值班领导。
火灾、天然气防灾路线:综采工作面发生灾害时①灾区人员来自工作面→+555B3西轨道巷或+555B2西轨道巷→+555石门→+555水平至+535水平斜井下山→+535水平副井车场→副井乘罐→地面。
②灾区人员来自工作面→+555B3西轨道巷或+555B2西轨道巷→+555石门→+555水平至+607水平斜井上山→+607水平副井车场→+607 副井候罐峒室→+607至+687人行眼→+687副井车场→+687副井北井门→+687至地面人行斜巷→地面掘进工作面发生灾害时灾区人员来自工作面→+535机轨合一巷→+535水平副井车场→副井乘罐→地面。
综采工作面专项防灭火安全技术措施Contents目录01防灭火方案02防灭火设备及物资03防灭火安全技术措施04应急处理措施01防灭火方案确定防灭火范围及重点确定工作面范围:根据采煤工作面实际情况,确定防灭火范围。
制定防灭火措施:根据防灭火范围及重点区域,制定相应的防灭火措施,包括但不限于注水、注浆、注惰性气体等。
落实防灭火责任:明确防灭火责任人,落实防灭火责任,确保防灭火措施的实施。
确定重点区域:根据工作面地质条件、煤层赋存条件、采煤工艺等因素,确定防灭火重点区域。
制定防灭火措施方案01确定防灭火目标:防止火灾、爆炸等事故发生,保障安全生产040203分析火灾危险源:分析工作面存在的火灾危险源,如煤尘、瓦斯等制定防灭火措施:根据危险源制定相应的防灭火措施,如洒水、通风等制定应急预案:制定应急预案,包括应急组织、应急处置等05培训和演练:对员工进行防灭火知识和技能的培训,定期进行应急演练06监督检查:定期对防灭火措施进行监督检查,确保措施有效执行明确防灭火责任人及联系方式添加标题添加标题添加标题添加标题联系方式:提供防灭火责任人的联系方式,如电话、邮箱等,以便及时沟通和协调防灭火责任人:明确防灭火工作的主要负责人,如矿长、安全负责人等防灭火组织机构:明确防灭火工作的组织机构,如防灭火领导小组、防灭火工作小组等防灭火应急预案:制定防灭火应急预案,明确应急处置流程和措施,确保应急处置及时有效规定防灭火时间及周期防灭火时间:根据工作面实际情况,制定合理的防灭火时间,确保防灭火效果。
01防灭火措施:制定合理的防灭火措施,确保防灭火效果。
03防灭火周期:根据工作面实际情况,制定合理的防灭火周期,确保防灭火效果。
02防灭火检查:定期进行防灭火检查,确保防灭火效果。
0402防灭火设备及物资准备充足的防灭火器材和物资消防水带:准备足够的消防水带,确保灭火用水充足消防沙:准备足够的消防沙,用于扑灭小火和隔离火源消防帽:准备足够的消防帽,保护消防员的头部消防靴:准备足够的消防靴,保护消防员的脚部其他消防器材和物资:如消防斧、消防锤、消防梯等,确保灭火工作顺利进行。
81201综采工作面灌浆防灭火安全技术措施一、工程概况81201综采工作面为我矿12#层煤首采工作面。
根据2010年山西省煤炭地质研究所对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为:12号煤层自燃倾向性煤的吸氧量0.80cm3/g,自燃倾向性等级I类,为容易自燃煤层。
由于工作面采用的是综采放顶煤开采,采空区遗留煤炭较多,为采空区遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。
为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃,特制定专项安全技术措施如下:二、施工方案为防止采空区遗煤发生自燃现象,采取以下方案:1、配置KSS-200煤矿自然火灾矿井自然火灾束管监测系统;2、在回采过程中采取灌浆为主,并辅以阻化剂防灭火等措施防止采空区浮煤自燃;3、在回采结束后将采空区永久封闭。
三、预防自燃发火的措施(一)、生产方面的措施1、合理的采煤方法回采工作面采用综采长壁后退式采煤,巷道布置形式简单,由于采煤工艺简单,工人操作熟练,工作面推进速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露时间短,面积小,对于防治自燃发火十分有利。
2、控制矿山压力,减少煤体破碎。
在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间,在部分顶底板来压较大的地方加强支护,减少顶、底板来压对煤体的破碎,减少煤体与空气接触面。
3、坚持正常的回采顺序,工作面推进采用后退式,回采顺序合理,减少了采空区漏风,有利于防止煤层自燃发火。
4、在生产中,尽量提高回采率,工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙,封闭采空区,回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。
(二)、通风方面的措施本矿井通风方式为中央并列式,主、副斜井进风,回风斜井回风,通风方法为机械抽出式,矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小,有利于自燃发火的管理。
1、回采工作面为后退式回采,采用“U”型通风布置,一进一回,新鲜风流与乏风均不通过采空区,漏风量少,自燃发火机率低。
2、随时检查进、回风两顺槽及采空区,煤柱和裂隙漏风,防止向这些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。
3、同时,要加强矿井日常通风管理,对通风机经常进行性能测定,掌握其特性,并随着季节变化及时调整主通风机工况,控制内部漏风,降低通风阻力等综合措施,确保用风地点供风稳定、合理。
四、外因火灾预防1、加强电气设备管理,严防电气火灾发生。
2、工作面严禁使用电、氧气焊。
3、加强采煤机、转载机、刮板机、皮带机等设备所使用的齿轮油等油类管理,工作面范围内不得存放1桶以上油类。
4、各设备点应配备两台以上干粉灭火器,皮带机头、泵站等设备集中点应配备沙箱等灭火器材。
5、电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
6、工作面所有电气设备及接线都不得出现失爆;7、严禁工作面由于任何形式出现电火花。
8、采煤机内外喷雾齐全,割煤时喷雾必须正常开启,防止割煤时截齿撞击岩石产生火花;9、严禁用铁锤敲击设备;10、工作面前后刮板机及转载机必须运转良好,不得摩檫产生火花。
五、黄泥灌浆防灭火设计(一)、灌浆机理预防性灌浆,就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例,制成一定浓度的浆液,借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。
预防性灌浆的作用,一是隔绝氧气,二是散热。
浆液进入采空区之后,固体物沉淀下来,充填于煤壁裂隙中间,能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤,隔绝了遗煤与氧气的接触,切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分,抑制氧化过程的放热。
(二)、灌浆方法一般情况下,煤矿所采用的灌浆方法有以下三种:采前灌浆、随采随注、采后灌浆。
①采前灌浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施,一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区灌浆,一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后灌浆:利用在密闭墙上预埋的灌浆管向采空区灌浆。
为了保证及时、简便处理处理自燃隐患,本工作面设计采用随采随注中的埋管灌浆法。
1、灌浆系统在回风斜井地面场地设有灌浆站,为全矿灌浆服务,灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
在灌浆工作中,灌浆与回采保持有适当距离,以免灌浆影响回采工作。
灌浆站建设:在回风井场地建2个搅拌池和1个灌浆池(灌浆池设在较低的水平),池深和直径均为2m,池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接,其上固定搅拌器。
搅拌池底部留有出料口,在浆液流入灌浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm),灌浆池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个,各安设离心式液下泥砂泵一台。
灌浆站布置如图6-2-1所示。
电机减速器搅拌池搅拌器滤网出液口注浆池液下式砂浆泵2、灌浆方法采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
3、灌浆参数的选择(1)、工作制度与矿井工作制度相匹配,但需注意以下原则:灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。
设计灌浆为三班灌浆,每天灌浆时间为10h,若矿井自燃发火严重,且所需灌浆的工作面较多,宜采用四班灌浆,每天灌浆时间为15h。
(2)、浆液的水固比选择泥浆的水固比是反映泥浆浓度的指标,是指泥浆中水与固体浆材的体积之比。
水固比的大小影响着灌浆的效果和泥浆的输送。
泥浆的水固比越小,则泥浆浓度越大,其粘度、稳定性和致密性也越大,包裹遗煤隔离氧气的效果也越好,但同时流散范围也越小,输浆管路容易堵塞;水固比大,则输送相同体积的土所用的水量大,包裹和隔绝效果不好,矿井涌水量增加,在工作面后方采空区灌浆时容易流出而恶化工作面环境。
浆液的水固比应根据泥浆的输送距离、煤层倾角,灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定,一般情况下为4:1,冬季为5:1。
(3)、日灌浆所需浆材量 日灌浆所需浆材量按下式计算:d m mLHC Q /8895.0904.591.11.0K 3=⨯⨯⨯⨯==材 式中 Q 材——日灌浆所需浆材量,m 3/d ; m ——煤层采高,1.91m ; L ——工作面日推进度,5.4m ; H ——灌浆区倾斜长度,90m ; C ——回采率,95%;K ——灌浆系数,为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比,一般取0.05~0.15,取0.1。
(4)、日制浆用水量d m Q Q /44058831=⨯==δ土水式中 Q 水1——制浆用水量,m 3/d ;δ——水固比,取5。
(5)、日灌浆用水量d m Q /5284402.1Q K 312=⨯==水水水式中 Q 水2——日灌浆用水量,m 3/d ;K 水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数.一般取1.10~1.25取1.2。
(6)、日灌浆量/d m 4250.8888)(528M Q Q 321=⨯+=+=)(土水浆Q式中 Q 浆1——日灌浆量,m 3/d ; M ——泥浆制成率,取0.88; (7)、小时灌浆量d m ntQ /2.543.33542Q 312=⨯==浆浆 式中: Q 浆2——每小时灌浆量,m 3/h ; n ——每日灌浆班数,3班/d ; t ——每班纯灌浆时间,3.3h/班。
(8)、每小时最大灌浆量考虑到今后生产规模扩大和煤层发火不确定等因素,灌浆主管路按目前所需能力的1.5倍设计,则每小时最大灌浆量为:h m Q Q /815.12.545.132max =⨯==浆浆式中:Q浆max——每小时最大灌浆量,m3/h。
4、灌浆材料的选择(1)、颗粒要小于2mm,而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。
(2)、主要物理性能指标比重为:2.4~2.8t/m3塑性指数为9~11(亚粘土)胶体混合物(按MgO含量计)为25~30%:含砂量为25~30%,(颗粒为0.5~0.25mm以下)容易脱水和具有一定的稳定性。
(3)、不含有可燃物目前常用的灌浆材料有黄土、粉煤灰等。
与黄土相比,粉煤灰的粒度较粗,但体积密度小。
就灌浆灭火而言,粉煤灰质轻,颗粒表面具有一定光滑度,容易搅拌成浆,便于管道输送。
注入火区后流动性、稳定性较好;粉煤灰具有一定的火山活性,其密封性能较好;粉煤灰亲水性差,粒度又大于黄土,灌浆后浆体达到静态时脱水快,并随着水的泄流带走一部分热量。
因此粉煤灰用于灌浆灭火,可以起到隔绝、包裹、降温作用。
另外,使用粉煤灰,既处理了废料,又有利于环保。
(三)、灌浆管路的选择1、灌浆管路布置回采面采空区是本矿灌浆重点区域,因此,灌浆主管路应针对回采面进行铺设,其它地点的灌浆,则根据需要从主管路上分叉连接。
从风井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面,管路铺设路线为: 地面灌浆站→回风斜井→12#层回风绕道→12#层盘区回风大巷→81201 回采面回风顺槽→工作面2、灌浆管道主要灌浆干直径是根据管内泥浆的流速来选择。
在设计中,泥浆给定后,先确定泥浆在管道中流动的临界流速,再求出泥浆的实际工作流速,使之大于临界流速即可。
实际工作流速:s m d Q v /27.0108.014.33600/3.8143600/42max =⨯⨯⨯==π浆式中:v ——管道内泥浆的实际工作流速,m/s ; Q 浆max ——小时灌浆量,m 3/h , d ——管道内径,m ;取108mm 。
该实际工作流速处于临界流速最大值(泥浆钢管的临界流速通常为1~4m/s ),可满足工程需要。
地面灌浆管道一般选用铸铁管;井下灌浆管道采用无缝钢管,其钢管直径取108mm ;支管直径取75mm ;工作面管道直径取4寸胶管。
(四)、制浆的主要设备见下表,灌浆系统布置如下图所示: (五)、采后灌浆工作面回采结束永久封闭后,采用密闭墙上插管灌浆法,即在工作面两端的密闭墙上分别预设的措施孔,实行“连续足量,充分灌注”,大量向闭后灌灌浆液,灌浆量按充填20m 采空区计算,防治最易自燃的停采线自燃和密闭漏风。
此时,密闭墙的强度应满足灌浆的要求,灌浆时应派专人监护,一旦发现有溃浆征兆时,应立即停止灌浆。
灌浆系统布置示意图 灌浆设备一览表六、阻化剂防火技术 (一)、阻化剂防火原理至钻孔泥浆泵滤网搅拌池搅拌器水管灌浆池 潜水泵输浆管料 场至钻孔阻化剂大都是吸水性很强的溶液,当它们附着在易被氧化的煤体表面时,吸收了空气中的水分,在煤体表面形成了含水液膜,从而阻止了煤与氧的接触,起到了隔氧阻化作用;同时水在蒸发时吸收热量,使煤体降温,从而抑制煤的自热和自燃,延长自然发火期的作用。
(二)、阻化剂选择1、原料来源广泛,价格便宜,制备、使用方便,不会大幅增加采煤成本;2、对人、设备及正常生产无影响;3、具有较好的渗透性和附着性;4、阻化率高,阻化寿命长。