压力容器设备安装工程施工组织设计方案
- 格式:docx
- 大小:10.13 KB
- 文档页数:5
压力容器安装工程施工组织设计一、项目背景随着工业的发展和技术的进步,压力容器在各行各业中的应用越来越广泛。
为了确保压力容器的安全可靠运行,压力容器安装工程的施工组织设计至关重要。
二、项目目标本次压力容器安装工程的施工组织设计的目标是保证工程的安全质量,并按时按质完成工程任务。
具体要求如下:1.严格按照相关法律法规和标准进行施工,确保工程符合国家和行业的要求;2.做好施工前的准备工作,包括安全技术措施的准备和相关材料的准备等;3.合理组织施工队伍,确保施工进度和工程质量;4.加强现场管理,确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工组织设计内容1.项目概况介绍本项目是压力容器安装工程,主要包括压力容器的运输、安装和调试等工作。
压力容器应用于化工、石油、制药等行业,在工艺装置中发挥着重要的作用。
2.施工前准备工作(1)制定施工组织设计方案,明确施工流程和各个工序的要求;(2)组织力量进行安全技术交底,确保施工人员理解工程要求和安全注意事项;(3)准备相关材料和设备,包括起重设备、安全器具等;(4)组织相关人员进行调研和现场勘测,了解施工环境和特殊要求。
3.施工队伍组织(1)根据施工的规模和要求,确定施工队伍的规模和人员构成;(2)组织人员进行安全技术培训,特别是针对高空、高温、有毒有害等特殊环境的施工要求;(3)统一指挥,明确各个工序的施工要求和进度。
4.施工过程管理(1)加强施工现场的安全管理,严格执行国家和行业的安全规定,确保施工人员的安全;(2)严格执行施工方案,确保施工质量;(3)加强施工现场的卫生管理,保持施工现场的整洁;(4)定期进行安全检查,及时发现和处理施工过程中的安全隐患。
5.施工后工作(1)施工完成后,进行工程验收,确保工程符合相关规定和要求;(2)做好工程的交接工作,包括编制相关资料和交底工作等;(3)记录工程的信息和经验,为今后类似项目的施工提供参考。
四、质量安全控制措施1.加强对施工人员的培训,确保施工人员对工程的要求和安全注意事项有清楚的理解;2.设立专门的安全监测人员,负责现场的安全管理和监督;3.严格执行安全规定和操作规程,杜绝违章施工和安全事故的发生;4.做好设备的维护和保养工作,确保设备的正常运行;5.制定应急预案,做好突发状况的处置工作。
压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备,用于存储和输送压缩气体或液体,广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。
安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节,以下是压力容器安装施工方案。
一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸,包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。
2. 采购所需的压力容器和相关设备,并按照设计要求进行验收。
3. 组织施工人员进行专业培训,提高其安全意识和技术水平。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置,确保容器设备安放位置符合要求。
2. 搭建起足够的临时支架和工作平台,为施工人员提供安全便捷的工作环境。
3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。
4. 将压力容器准确地放置到临时支架上,并且进行调整和固定。
三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道,确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。
2. 根据设计要求,进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接,并进行质量检测和防腐处理。
3. 安装压力容器的附件设备,包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等,并进行严密的连接和调试。
四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷,选择适当的支撑设备,如支座、支架等。
2. 安装支撑设备,确保其位置准确、固定可靠,并进行必要的调整。
3. 检查支架的强度和稳定性,确保其能够承受压力容器的重量和外力。
五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验,确保其准确可靠。
2. 进行容器外观和内部的检查,排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 进行容器的压力试验,按照设计压力进行设备的检测和验证。
六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收,并填写相关的验收记录和报告。
2. 整理施工期间所产生的文件资料,如施工图纸、操作规程、检测报告等,并进行备案和存档。
以上是压力容器安装施工方案,通过严格按照规定进行施工,能够保证压力容器安全可靠地运行,从而确保生产过程的顺利进行。
海螺水泥有限责任公司水泥设备安装施工方案编制:审核:批准:中国机械工业第设施工方案本施工方案只适用于海螺水泥有限责任公司的设备安装工程。
一、编制依据:根据设计图纸及技术要求、国家标准规进行施工和验收,所采用的规如下:《压力容器安全技术监察规程》《工业金属管道工程施工及验收规》G1350235-97《压力管道安全管理及监察规定》二、工程概况:1、储气罐33台,需要进行整体安装。
2、设计参数:RZQ22,设计压力0.66MPa,最高工作压力设计温度250℃,最高工作温度220℃,三、主要施工人员及施工机具的组织:1、施工人员组织:施工负责人:均技术负责人:戴绍林技术员:秀月电焊工:2人钳工:1人2、施工工具:电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t的2个、台角向砂轮机2台、圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。
四、施工方案(一)、施工程序及监检1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求的。
2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,其他零部件规格、数量应准确齐全;对零部件作详细的检查,并做好记录;质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。
(二)、施工的安全措施1、施工负责人对施工的安全全面负责。
压力容器设备安装施工方案1.工程概况:___整体搬迁改造项目由___设计,___建设,___负责施工。
该项目安装了45台压力,包括溴灭泰生产装置车间4台,MBT车间10台,溴甲烷生产装置车间12台,溴甲烷冷凝车间7台,空压制氮站及钢瓶站12台。
2.编制依据:2.1 设计图纸:___的设计图纸。
2.2 施工规范:HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。
2.3 施工及验收规范:HGJ209-83《中低压化工设备工程施工及验收规范》。
2.4 焊接工程施工及验收规范:GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.5 钢制压力规范:GB150-1998《钢制压力》。
2.6 防腐蚀技术规范:SH3022-1999《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》。
2.7 安装工程质量检验与评定标准:HG-93《化工设备安装工程质量检验与评定标准》。
2.8 安全技术监察规程:压力安全技术监察规程。
3.质量保证体系:设备安装施工质保体系人员名单如下:项目经理、施工经理、质检员、技术人员、起重工、电焊工、钳工。
4.劳动力计划:吊车司机2名,钳工3名,起重工2名,电焊工5名,杂工5名。
5.施工进度计划:设备吊装、安装应根据设备的到货情况及现场实际情况确定。
6.施工机具计划:序号机具或设备名称型号规格单位数量备注1 16T吊车 1吨、2吨、只2 御扣 3吨台3 钢丝绳 10 只4 经纬仪电动角向台 65 水准仪磨光机台 1 66 电焊机常用工具台 2 电源柜,电源盘等由电仪工程处安排就位;点焊机由焊接工程处安排就位。
7 大锤台 28 扳手台 49 链条葫芦各1只把 17.设备现场检验:设备检验应在设备安装前进行,设备到货后应进行下列检查:1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加,共同检验;2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收:2.1 核对设备的名称、类别、型号及规格;2.2 检查设备是否配备了出厂合格证、质量说明书等技术资料和专用工具;2.3 清点设备数量以及配件、备件的数量;2.4 检查设备外观质量和腐蚀状态;2.5 按照设计图纸检查设备的几何尺寸、管口和方位;2.6 检查设备外观的防腐情况。
压力容器安装方案施工组织XXXXX有限公司冷冻空压改造工程压力容器安装施工组织编制:审核:一、工程概况本工程位于XXXXX有限公司厂区内,技改装置包括螺杆机组安装、干式油分离器、空压储气罐及分气缸等就位和工序。
我单位设备安装主要分部在制冷机房、空压机房和二氧化碳回收工序三个部位。
工程共4台设备,它包括油分离器WYFAL79A、干式油分离器YF-150TW、空气储气罐C11-3252、分汽缸设备FQ-0.07及管道安装等。
二、编制说明1.本方案适用于XXXXX制冷、空压技改项目。
2.本方案规定了告知工程范围内4台压力容器安装工程技术要求、施工工艺、质量验收、安全措施。
3. 本方案适用于一二类压力容器安装工程。
三、编制依据1 2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2 压力容器出厂文件。
3 XXXXX有限公司制冷、空压技改项目设备安装规范。
4 其他相关安装标准。
四、施工准备1.设备安装应具备的条件在进行设备安装前,应确认施工现场是否具备安装条件:(1)土建工程已经基本结束,基础附近的地下工程已经基本完成,场地已经平整。
(2)施工运输和消防道路应畅通。
(3)设备安装用的照明、水源及电源已经备齐。
(4)备有零、部件、配件及工具的贮存设施。
(5)安装用的起重运输设备具备使用条件。
(6)备有必要的消防器材2.基础的复测、处理和放线根据土建施工单位提供的基础交工资料和设备的基础图、设备安装图,对设备的基础进行复测和放线工作,对设备的基础进行检查和复测。
(1)土建单位将设备基础交付时,应具有质量证明书及测量记录,在基础上应明显的标出标高基准及基础的纵横中心线。
在建筑物(柱头)上应标有坐标轴线。
(2)对基础进行外观质量检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
(3)按照基础图和相应的国家规范,对设备的基础进行复测。
基础的复测结果应符合下表的各项要求:设备基础尺寸及位置的允许偏差(单位:mm)和检测方法序号检查项目名称允许偏差检测方法1 基础的坐标位置(纵、横轴线)±20 用钢板尺,卷尺进行检测2 基础各不同平面的标高+0~-20 用水准仪进行检测3 基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20用钢板尺、卷尺进行检测4 基础上平面的水平度(包括地坪上安装设备的部分):每米全长510用水平尺、水准仪进行检测5 基础的竖向偏差:每米全高520用角尺、钢板尺进行检测6 预埋地脚螺栓:标高(顶端)+20-0用水准仪、钢板尺、卷尺进行检测中心距(在根部和顶部两处进行测量)±2 7 预留地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20-010用钢板尺、卷尺等进行测量8 带锚板的活动地脚螺栓:中心位置标高水平度(带槽的锚板)水平度(带螺纹孔的锚板)±5+20-0 523.设备基础的处理在设备安装前应对设备基础作以下处理:(1)需进行二次灌浆的基础表面,应用扁铲铲出麻面,麻点的深度应不小于10mm,密度以每平方米内有3~5点为宜,基础表面不允许有油污或疏松层。
压力容器设备安装施工方案一、前期准备工作在进行压力容器设备的安装施工之前,首先需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于:•了解工程设计图纸,明确安装位置和接口要求。
•准备必要的施工人员和技术人员,包括工程师、监理人员等。
•确保所有参与施工的人员了解和遵守相关安全规定和操作规程。
•确保所需的施工设备和工具准备就绪。
•准备好相关的安全防护措施,确保施工过程中人员的安全。
二、安装施工步骤1. 确定安装位置根据设计图纸要求,在施工现场标注好压力容器的安装位置,并进行初步的准确测量,确认安装位置的准确度。
2. 准备工作在安装位置周围进行清理,确保后续施工的顺利进行。
对安装位置进行一次终检,确保无遗漏。
3. 卸运压力容器使用合适的起重设备将压力容器从运输车辆上卸载下来,并轻放在安装位置上。
4. 定位固定在确保安装位置正确无误的情况下,利用专用工具和设备对压力容器进行精准的定位和固定。
5. 管线连接根据设计要求,安装并连接好压力容器的进出口管线,确保管线连接牢固、无泄漏。
6. 设备调试完成管线连接后,对压力容器设备进行初步调试,检查各个部件的工作状态,并做好记录。
三、完工验收1. 压力测试在安装调试完成后,进行压力测试,确保压力容器设备的正常工作状态,并达到设计要求的压力标准。
2. 系统检测对整个压力容器设备系统进行全面的检测,确认各个部件工作正常、无异常。
3. 安全评估进行安全评估,确认压力容器设备的安装符合相关安全规范和标准,确保施工质量。
4. 完工报告提交完工报告,记录整个安装施工过程中的关键步骤和数据,以备日后查阅和维护。
四、后续维护对安装好的压力容器设备进行定期的检查和维护工作,保持设备的正常运行状态,延长设备的使用寿命。
结语通过以上的安装施工方案,可以有效提高压力容器设备的安装施工效率,确保设备安装质量,保障设备运行安全。
希望以上方案能够为压力容器设备的安装施工提供一定的参考和指导。
压力容器安装施工方案一、前期准备工作1、项目调查:了解工程项目的具体情况,包括工程地点、容器种类、容器的使用条件和要求等。
2、设计图纸评审:对设计图纸进行评审,确认设计方案是否符合规定标准和安全要求。
3、材料采购计划:根据设计图纸和项目要求,制定材料采购计划,并进行材料的采购。
二、施工过程1、现场布置:对工作区域进行清理,确保施工区域干净整洁。
同时,设置标志牌,确保工作区域的安全与通行畅通。
2、基础施工:按照设计要求施工基础,包括地基的开挖、填土、夯实等工作。
3、设备安装:将压力容器运至现场,进行设备安装。
首先进行预安装,确保设备的准确位置和方向。
然后进行主体安装,利用专业设备进行吊装、固定等工作。
4、管道连接:根据设计要求进行管道连接,包括管道的切割、焊接、固定等工作。
确保管道连接紧密,并进行压力测试,确保管道的安全可靠。
5、附件安装:根据设计要求,进行附件的安装工作,包括仪表、阀门、泄压装置等。
确保附件的安装正确,并进行测试和调试。
6、绝缘保温:对压力容器和管道进行绝缘保温工作,包括保温材料的安装、固定和封闭等。
7、电气安装:对电气设备进行安装,包括电气线路的引入、接线盒的安装等。
确保电气设备的安全可靠,并进行测试和调试。
8、涂装防腐:对压力容器进行表面处理和涂装防腐工作,确保容器的表面光洁、防腐性能良好。
9、整体检查:对安装施工过程进行整体检查,确保施工质量和工程安全。
三、竣工验收1、工程验收:对压力容器进行工程验收,包括容器的外观质量、安全性能等方面的评估与检查。
2、安全培训:对使用人员进行安全培训,包括操作规程的学习、安全注意事项等。
3、整理交接:将施工过程中使用的工具、设备等整理完好,并进行交接。
四、安全注意事项1、施工人员必须穿戴安全防护用品,并按照相关规定进行岗前培训和考核。
2、在施工过程中,必须符合相关的施工规范和安全要求,确保施工质量和工程安全。
3、设备安装过程中,必须确保设备的稳固和安全性能,严禁存在任何安全隐患。
压力容器工程安装施工方案一、工程概述压力容器是一种用于储存和输送液体或气体的设备,通常用于化工、石油、造纸、食品等行业。
在安装压力容器时,需要严格按照工程安装施工方案来进行操作,以确保安全和质量。
二、安装前准备工作1. 安装前的环境准备在安装压力容器前,需要对安装环境进行调查和准备。
首先要确认是否有足够的空间进行安装,其次要检查地基是否能够承受压力容器的重量。
同时还需要考虑周围的环境,确保没有影响压力容器安装的因素。
2. 安装前的技术准备在安装前,需要对安装人员进行技术培训,确保他们具备安装要求的技术。
另外,还需要准备相关的安装工具和设备,同时对安装计划进行详细安排和布置。
3. 安装前的材料准备在安装前,需要准备好所需的安装材料,包括螺栓、螺母、密封垫、焊接材料等。
同时还需要检查这些材料的质量和数量,确保能够满足安装的需求。
三、安装过程1. 安装前检查在正式进行安装前,需要对压力容器进行全面检查,确保其结构和外观没有损坏和缺陷。
同时还需要检查安装现场的环境和安全设施,以确保可以安全进行施工。
此外,还需要对安装的位置和基础进行检查,确保满足安装的要求。
2. 安装步骤(1)准备工作:根据安装计划和现场情况,组织安装人员和设备,确保可以顺利进行安装工作。
(2)起重设备:根据安装需要,选择合适的起重设备,将压力容器吊装到指定位置。
(3)安装支撑:在将压力容器放置到指定位置后,需要对其进行支撑,以确保其稳定性。
(4)连接管路:根据设计要求,进行压力容器与管路的连接,同时进行密封检查,确保连接处没有泄漏。
(5)安装附件:根据设计要求,对压力容器进行附件的安装,包括阀门、传感器等。
(6)电气连接:对压力容器进行电气连接,确保其可以正常使用。
(7)涂装保护:对安装完成的压力容器进行涂装保护,以防止腐蚀和外部损坏。
四、安装后的检查和试运行1. 安装检查在安装完成后,需要对压力容器进行全面检查,包括外观、结构、连接处等,确保没有问题和缺陷。
压力容器设备安装施工方案(新)一、前言压力容器设备在工业生产中扮演着至关重要的角色,正确的安装施工方案对于设备的正常运行和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍压力容器设备的安装施工方案。
二、施工前准备在进行压力容器设备的安装前,必须做好充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面: - 设备清点:检查所有设备及配件是否齐全,并与设备清单核对。
- 工地准备:确保安装工地平整、无障碍,为设备安装提供良好的作业条件。
- 安全措施:明确施工现场的安全标准及安全措施,确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工步骤1. 地基处理•在施工现场进行地基勘察,确保地基承载能力符合要求。
•进行地基处理工作,依据设计要求进行地基加固或者垫层。
2. 设备搬运和吊装•调动设备搬运设备,将压力容器设备移至安装位置。
•根据设备重量和尺寸,选择合适的吊装方案,确保吊装过程稳定、安全。
3. 安装固定•依据设计图纸,安装设备支架或支座,确保设备固定牢固、平稳。
•对设备进行检测,确保安装位置正确、设备水平度符合要求。
4. 连接管路及配件•连接设备的进出口管路及相关附件,确保管路连接紧密、无渗漏。
•检查管路连接处的阀门、法兰等配件,调整并紧固。
5. 系统测试•完成安装工作后,进行系统测试,包括通水、通气等测试,确保设备运行正常。
•对安装过程中的问题进行整理,及时解决并修改相关设计。
四、安装验收与交付安装施工完成后,需进行验收工作,并向相关部门提交验收报告。
验收包括但不限于以下几个方面: - 设备稳定性:检查设备是否安装牢固、运行平稳。
- 管路连接:检查管路连接是否紧密、无渗漏。
- 设备功能测试:进行设备的启动、运行测试,确保设备功能正常。
五、总结与展望压力容器设备的安装施工是一个细致的过程,需要严格按照设计要求和安全标准进行操作。
在今后的施工中,我们将加强工作人员的标准化操作培训,确保设备安装质量。
希望通过我们的努力,能够为工业生产的安全和稳定做出更大的贡献。
第1篇随着我国工业的快速发展,压力容器在各个领域得到了广泛应用。
为了满足生产需求,部分压力容器需要进行改造安装。
本文针对压力容器改造安装施工,制定了一套完整的施工方案,以确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 施工准备(1)技术准备:熟悉改造安装图纸,了解设备性能、结构特点及操作规程,对施工人员进行技术交底。
(2)材料准备:根据改造安装图纸,准备所需材料,如压力容器、管道、阀门、法兰、垫片等。
(3)工具准备:准备施工过程中所需的工具,如扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等。
(4)人员准备:组织施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
2. 施工步骤(1)拆除旧设备:按照拆除顺序,先拆除压力容器周围的管道、阀门、法兰等附件,然后拆除压力容器本身。
(2)检查基础:检查基础是否符合改造安装要求,如有问题,进行加固处理。
(3)安装新设备:按照图纸要求,将新压力容器放置在基础上,调整水平度,确保安装位置准确。
(4)连接管道:将新压力容器与管道、阀门、法兰等附件连接,注意连接处密封性。
(5)焊接:对管道、法兰等连接部位进行焊接,确保焊接质量。
(6)检验:对焊接部位进行无损检测,确保焊接质量合格。
(7)试压:对新压力容器进行试压,检验其密封性能。
(8)调试:对改造后的压力容器进行调试,确保其运行正常。
3. 施工质量控制(1)材料质量:严格按照设计要求,选用符合国家标准和行业规定的产品。
(2)施工质量:严格执行施工规范,确保施工质量。
(3)焊接质量:按照焊接工艺评定进行焊接,确保焊接质量。
(4)检验质量:对施工过程中的关键环节进行检验,确保质量合格。
4. 施工安全(1)施工人员必须具备相关资质,熟悉施工规范和安全操作规程。
(2)施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
(3)施工过程中,严格遵守安全操作规程,防止意外事故发生。
(4)施工结束后,对施工现场进行清理,确保无安全隐患。
三、施工进度计划根据项目实际情况,制定以下施工进度计划:1. 施工准备阶段:5天2. 拆除旧设备阶段:3天3. 安装新设备阶段:5天4. 焊接、检验、试压阶段:7天5. 调试阶段:3天总计:23天四、施工总结1. 施工过程中,严格按照施工方案执行,确保施工质量和安全。
一、编制依据及适用范围1.1 编制依据本施工方案依据《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安装工程施工及验收规范》等相关国家标准、行业标准以及项目合同要求编制。
1.2 适用范围本施工方案适用于本项目中所有压力容器的安装施工,包括但不限于压力容器本体、附件、管道等。
二、工程概况及特点2.1 工程概况本工程涉及的压力容器包括:储罐、反应釜、换热器等,共计XX台,总容积XX立方米。
工程地点位于XX市XX区,施工周期为XX个月。
2.2 工程特点(1)施工环境复杂,涉及高空、高温、高压等特殊作业环境。
(2)施工工艺要求严格,需严格按照相关规范进行操作。
(3)施工质量要求高,压力容器安装完成后需进行严格的验收。
三、施工方法3.1 施工程序(1)施工准备:包括现场勘查、材料设备准备、人员组织等。
(2)基础施工:包括地脚螺栓安装、基础验收等。
(3)设备安装:包括压力容器本体、附件、管道等安装。
(4)调试与试运行:包括压力试验、泄漏试验等。
(5)验收与交付:包括资料整理、验收等。
3.2 施工方法(1)施工准备:组织施工人员学习相关规范、技术要求,确保施工质量。
(2)基础施工:严格按照设计图纸进行施工,确保基础平整、稳固。
(3)设备安装:按照安装顺序进行,确保设备安装牢固、水平、垂直。
(4)调试与试运行:按照相关规范进行压力试验、泄漏试验等,确保设备运行正常。
(5)验收与交付:按照验收标准进行验收,确保施工质量达到要求。
四、质量保证措施4.1 施工前,对施工人员进行技术交底,明确施工质量要求。
4.2 严格按规范进行施工,确保施工质量。
4.3 加强施工过程中的质量控制,及时发现并解决质量问题。
4.4 施工完成后,对压力容器进行验收,确保设备运行正常。
五、HSE管理5.1 严格执行国家及行业安全生产法律法规,确保施工安全。
5.2 加强施工现场安全管理,落实安全责任制。
5.3 加强环境保护,减少施工对环境的影响。
5.4 加强职业健康安全管理,确保施工人员身体健康。
储罐、容器施工方案1.工程概况1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工,特制定本施工方案。
1.2工程的施工围江阴尔福莱容器制造氨气缓冲罐2台,液氨蒸发槽2台。
1.3施工依据1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》(GB50236-1998)2《压力容器安全技术监察规程》3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20094《中低压化工设备施工及验收规》(HGJ209-83)5《压力容器出厂文件》6其他相关安装标准。
2.主要施工方案2.1施工流程2.2储罐施工方案储罐到场后,协同业主、坚理进行开箱检查,就位前,进行基础复测、清理,根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。
本工程中,储罐、容器用16吨汽车吊卸装;储罐找正后点焊在预埋板上,铅垂度允许偏差为H/1000,用吊线坠方法进行检验,并焊接牢固,然后基础进行二次抹面;安装完成后,打开检查孔,检查部是否有污物,完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。
储罐安装铅垂度方法同上,用120×70垫铁调正后,并将垫铁点焊牢固,然后进行一次灌浆,养户一周后,检查安装精度满足要求时,进行二次灌浆。
安装完后打开人孔清理部杂物,完后用系统氮气管道进行气密性试验。
储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求:每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁,承爱负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁。
平垫宜露出10~30mm ,斜垫铁宜露出10~50mm。
储罐安装完后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净;灌浆宜采用C25细石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级;灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度,灌浆层厚度不应小于25mm。
压力容器安装施工组织方案一、项目概述本项目工业企业的压力容器安装工程,包括压力容器、管道、阀门和仪表设备的安装和调试工作。
本施工组织方案旨在明确工程安装的组织架构、工作任务、安装流程和质量控制要求,确保工程顺利进行。
二、组织架构本工程的组织架构包括总包方、施工队和监理单位。
1.总包方:负责整个工程的概况设计、施工图设计、物资采购、施工现场管理和质量控制工作,全面协调和控制整个工程进度和质量。
2.施工队:包括项目经理、施工员、技术员、焊工、安装工、管道工、电工等,负责具体的施工和安装任务。
3.监理单位:负责对施工现场进行监督、检查和验收,确保施工过程符合设计要求和安全规范。
三、工作任务1.设计任务:总包方负责完成概况设计和施工图设计,保证设计满足工程要求,并按照设计要求采购和调拨物资。
2.施工任务:施工队根据设计图纸和总包方的指导,进行压力容器、管道、阀门和仪表设备的安装和调试工作,并确保施工过程严格按照设计要求和施工规范进行。
3.质量控制任务:总包方负责制定施工质量控制计划和相应的质量检查标准,并对施工过程进行全面监控和检查。
施工队在总包方的指导下,按照质量控制要求进行施工和安装,确保施工质量符合要求。
四、安装流程1.施工准备:施工队按照总包方的要求,准备安装所需的人员、材料和工具设备,对施工现场进行清理和标志,并进行安全交底和检查。
2.安装准备:施工队根据设计图纸和施工计划,对压力容器、管道、阀门和仪表设备进行分组和拆卸,准备安装所需的支架和吊装设备。
3.基础施工:进行设备基础的准备和浇筑,确保基础的稳定和牢固。
4.安装、焊接和固定:根据设计要求和安装图纸进行设备的安装和焊接工作,同时进行设备的固定和支撑,确保设备安装牢固和稳定。
5.管路安装:进行管路的布置和连接,管道的焊接和固定,保证管道的连接紧密和无泄漏。
6.阀门和仪表安装:安装阀门和仪表设备,并进行调试和校准,确保阀门和仪表的正常运行。
一、工程概况本工程为某化工厂压力容器安装工程,主要安装设备包括反应釜、储罐、加热器等。
工程地点位于化工厂厂区内,施工现场环境复杂,需严格按照国家相关标准和规范进行施工。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解压力容器的结构、尺寸、材质及安装要求。
(2)组织施工人员学习压力容器安装规范和操作规程。
(3)编制施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备(1)根据设计要求,准备压力容器本体、法兰、垫片、密封件等材料。
(2)检查材料质量,确保符合国家相关标准。
3. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 工具设备准备(1)准备必要的起重设备,如吊车、叉车等。
(2)准备安装工具,如扳手、螺丝刀、焊机等。
三、施工工艺1. 基础处理(1)根据设计要求,对基础进行检查和验收。
(2)对基础进行打磨、清理,确保基础表面平整、清洁。
2. 压力容器本体安装(1)将压力容器本体吊装至基础位置,确保垂直度。
(2)根据设计要求,对压力容器本体进行定位和固定。
(3)检查压力容器本体与基础之间的间隙,确保符合要求。
3. 法兰连接(1)根据设计要求,对法兰进行清洗和检查。
(2)将法兰安装到压力容器本体上,确保法兰面平整。
(3)按照规定扭矩,将法兰螺栓紧固。
4. 管道连接(1)根据设计要求,对管道进行清洗和检查。
(2)将管道连接到压力容器本体,确保连接部位密封。
(3)检查管道连接处的严密性,确保无泄漏。
5. 焊接施工(1)对焊接人员进行培训和考核,确保焊接质量。
(2)按照焊接工艺要求,进行焊接作业。
(3)对焊接接头进行外观检查和无损检测。
6. 验收与试压(1)按照国家相关标准,对安装好的压力容器进行验收。
(2)进行水压试验,确保压力容器无泄漏、变形等质量问题。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志,防止非施工人员进入危险区域。
压力容器安装施工方案编制:审核:批准:某建设集团公司2018年09 月目录1工程概况 (1)1.1概述: (2)1.2设备主要参数 (2)2编制依据 (2)3施工资源计划 (2)3.1人员计划 (2)3.2施工机具、检测工具计划 (2)4施工进度计划 (3)5施工技术措施 (3)5.1施工前的准备工作 (3)5.2施工顺序 (3)5.3各类设备安装技术要点 (5)6QHSE管理措施 (9)6.1前言 (9)6.2公司QHSE目标: (9)6.3本工程QHSE目标 (9)6.4质量保证措施 (9)6.5安全生产保证措施 (13)6.6文明施工管理措施 (15)6.7环境保护措施 (16)7竣工验收 (16)1工程概况1.1概述:某工艺机电工程位于某市。
1.2设备主要参数2编制依据2.1施工合同2.2设计文件及业主要求2.3《特种设备安装监察条例》(国务院令373号)2.4《压力容器安全技术监察规程》99版2.5集团公司质量、职业健康安全与环境三位一体(QHSE)管理体系程序文件3施工资源计划3.1人员计划3.2施工机具、检测工具计划4施工进度计划5施工技术措施5.1施工前的准备工作5.1.1进行图纸会审和设计交底。
5.1.2施工技术交底。
5.2施工顺序5.2.1静止设备安装流程5.2.2传动设备安装流程5.3各类设备安装技术要点5.3.1容器类设备安装技术要点:设备安装的允许偏差、检验方法见下表:注:D为设备直径;L为设备长度;H设备高度。
安装在网梁上的设备,其水平度和铅垂度是这样来保证的;用支座上的顶杆螺栓,或手拉葫芦,提升设备;在相隔90°方向用水平仪检查,直至合格;在设备支座与支承梁之间垫入铜皮,确保松开顶杆螺栓或手拉葫芦后的设备水平度。
5.3.2动设备安装技术要点:A.安装前准备①.基础复测和基础修整:根据设备基础图和基础验收标准,对基础的纵横中心线、标高基准线等进行复测。
②.设备开箱检查:应在业主、驻地监理等有关人员参加下,按照装箱单进行检查、验收。
海螺水泥有限责任公司水泥设备安装施工方案
编制:
审核:
批准:
中国机械工业第设
施工方案
本施工方案只适用于海螺水泥有限责任公司的设备安装工程。
一、编制依据:
根据设计图纸及技术要求、国家标准规进行施工和验收,所采用的规如下:
《压力容器安全技术监察规程》
《工业金属管道工程施工及验收规》G1350235-97
《压力管道安全管理及监察规定》
二、工程概况:
1、储气罐33台,需要进行整体安装。
2、设计参数:
RZQ22,设计压力0. 66MP3,最高工作压力设计温度25CTC,最高工作温度22CTC,
三、主要施工人员及施工机具的组织:
1、施工人员组织:
施工负责人:均
技术负责人:戴绍林
技术员:秀月
电焊工:2人
钳工:1人
2、施工工具:
电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t的2 个、台角向砂轮机2台、圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。
四、施工方案
(-)、施工程序及监检
1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求的。
2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,其他零部件规格、数量应准确齐全;对零部件作详细的检查,并做好记录;质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有尖单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图・建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。
5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有尖的登记表,有些应有用户及有笑单位代表签名认可的表格,必须由用户及有尖单位代表签名认可。
(-)、施工的安全措施
1、施工负责人对施工的安全全面负责。
2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度,确保安
装现场无事故,保证安装工程顺利进行。
(三)、本体就位及水平调效
该设备为立式容器
设计布置准确就位后,安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平,保证设备水平;纵向找平,最大倾斜角度不大于3.6mm (L/1000);横向找平,横向倾斜角度不得大于2nun (2Do/IOOO);以相应的基准点进行水平校正,并做好现场记录。
(四)、储气•罐系统安装
1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,按国家标准进行
外观检查,不合格者不能使用。
2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试验,其试验压力不得少于公称压力的
1.5倍。
严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍,试验介质为清洁水,时间不少于5分钟,客体及填料无渗漏为合格,并做好记录。
3、管路主要采用无缝钢管,并有相应的材质证明书;管线采用焊接连接,焊接按焊接施工工艺进行;管线布置应合理,走向美观,阀门和仪表的操作、拆卸必须方便;安全阀、压力表应在效验合格后,方进行就位安装。
4、安全附件:装设温度表、液位计、压力表时,应使刻度盘面垂直;垂面上最好画出最髙许可工作压力和温度红线(压力表考虑旋转灵活,不得漏油,输油应畅通);压力表管不得保温。
(五)、
1、焊接材料:
焊条:E4303,规格巾3. 2mm ;焊条烘干温度145°C±10°C,时间2小时,烘
干后保温使用,并做好烘干保温记录。
2、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口,角度70±5。
,钝边Imm。
3、焊接方法:手工电弧焊。
4、焊件在焊接前,应将焊口表面及壁lOnun的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷。
5、焊接场所,应采取防风、防雨等措施。
6、焊件对口应做到壁平整,错口单面焊不应超过壁厚的10%,对接管口端面应与管子中心线垂直,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
7、焊接引弧应在坡口并用倒退引弧法,不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。
8、施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,两层焊缝的接头应错开,经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时5对89mm. <b57mm外径管用四点固焊,点固焊长度为5mm ;点固焊如有裂纹时,必须清除重焊。
能保证下列项目安装质量合格,则总体验收合格;
a.所有阀门启闭灵活,无渗漏。
b.压力表、温度计指示清晰、准确。
c.液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。
d.排污系统畅通安全,无震动。
e.电气设备准确安全可靠。
2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查,做好详细记录;验收完毕后,将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》,参加总体调试、验收的有尖单位代表签名认可。
(十)、手续移交
工程完工后将安装资料,一并移交使用单位入库存盘,以备查验。
此方案由质检员负责监督实施,公司质检员、质检责任人全面检查实施结果,以保证安装工程按质按量完工。