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管理工作中的“七种浪费”丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导大家共同参与这项工作。
1 管理工作不能“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
2 把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
如何杜绝工作中的“七种浪费”在工作中，人们常常会遇到一些浪费时间和资源的问题，这些问题会降低工作效率，影响工作质量。
而为了提高工作效率，提升工作质量，我们需要杜绝这些浪费的产生。
以下将介绍在工作中常见的“七种浪费”以及相应的对策。
1.过度生产浪费：这种浪费是指生产或提供超过需求的产品或服务。
解决过度生产浪费的关键是进行需求预测和生产计划，确保生产与需求相匹配，并及时对生产计划进行调整。
2.在等待中浪费时间：等待是一种常见的浪费情况，包括等待他人的决策、等待材料的到达、等待机器的维修等。
为了减少等待时间，可以采取的措施有：加强沟通，及时反馈信息；提前预订材料，防止库存不足；做好设备维护工作，减少故障发生的可能性。
3.不必要的运动浪费：这种浪费主要是指为完成工作而不必要地来回奔波。
为了避免不必要的运动浪费，可以考虑以下措施：优化工作流程，合理安排工作步骤；提高工作效率，减少重复劳动；合理安排时间，避免时间碎片化。
4. 库存浪费：过多的库存会增加企业的资金占用成本，并且可能导致库存过期损失。
为了减少库存浪费，可以采取的措施有：优化供应链管理，提高供应链的反应速度；减少批量生产，采用Just-In-Time（JIT）生产方式；加强库存管理，定期进行库存盘点。
5.过度加工浪费：过度加工是指在生产过程中进行超过顾客需求的加工步骤，例如过度研磨、过度修饰等。
为了减少过度加工的浪费，可以采取的措施有：确保产品设计与顾客需求相匹配；优化工艺流程，减少无效加工环节；强化品质管理，提高产品质量。
7.运输浪费：不合理的运输会导致时间和资源的浪费。
为了减少运输浪费，可以采取以下措施：优化供应链，减少中转和转运次数；合理安排运输路线，减少行驶距离；选择合适的运输工具，提高运输效率。
在工作中杜绝这七种浪费的出现，需要企业和员工共同努力。
企业应该建立科学的生产计划和供应链管理体系，加强对工作流程和质量管理的监控，鼓励员工通过培训提升自身技能水平，同时提供必要的设备和工具，以便员工更好地完成工作任务。
管理工作中的七种浪费丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导大家共同参与这项工作。
◎管理工作不能“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H 来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
◎把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
管理工作中的“七种浪费”丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导大家共同参与这项工作。
1管理工作不能“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
2把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
管理工作中的“七种浪费”2008-04-02 09:15分类：默认分类字号：大大中中小小丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导大家共同参与这项工作。
1.管理工作不能“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示: 上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报: 任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复: 我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系: 职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
2. 把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
管理七大浪费浪费 1——管理工作“等"在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报:任务虽已布置，但是没有检查、监督.不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题,责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待"在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任.对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围,如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理,例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y 相辅相成也许更好一些。
浪费2——管理工作无序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的.但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事.职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因,造成某项工作好像两个部门都管,却纠缠不休，整天扯皮,使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费。
管理工作中的七种浪费在管理工作中，浪费是一个常见但十分不可忽视的问题。
浪费不仅会影响工作效率，还会浪费时间和资源，对组织的整体运营产生负面影响。
本文将介绍管理工作中的七种常见浪费，并提供解决方案以提高工作效率。
一、等待浪费等待是管理工作中最常见的浪费之一。
员工经常在等待他人提供必要信息、审批文件或决策。
这种等待会导致工作停滞、项目延迟和效率低下。
解决方案：- 沟通：及时与相关人员沟通，明确工作需求和时间要求。
- 自我管理：提前预估可能遇到的等待情况，提前准备工作以最大程度地减少等待时间。
二、错误与修复浪费错误与修复浪费指在工作中因为疏忽或不正确的操作而导致出现错误，并需要额外的时间和资源来修复。
这种浪费会导致工作进度延迟和效率下降。
解决方案：- 审查工作：在提交工作前仔细审查，确保没有明显的错误。
- 持续学习：通过学习和培训提高专业素养，减少因为不正确的操作而产生的错误。
三、不必要的运动浪费不必要的运动浪费是指在工作中花费过多的时间在不必要的行动和移动上，而不是专注于核心任务。
这种浪费会造成时间和体力的浪费，并可能导致其他工作的延迟。
解决方案：- 计划并组织工作：合理安排工作流程，避免来回奔波或过多的行动。
- 利用科技：使用现代化的办公设备和工具，例如视频会议和远程办公，减少不必要的跑动。
四、过度处理浪费过度处理浪费指在工作中花费过多的时间、精力和资源来完成一个任务，超过了任务本身所需的程度。
这种浪费会导致资源低效利用和工作过程的不必要复杂化。
解决方案：- 设定优先级：根据任务的重要性和紧急性确定工作的优先级，合理分配资源。
- 简化流程：评估工作流程，简化步骤和流程，以提高效率。
五、库存浪费库存浪费是指过量存储和积压的物品或材料，这些库存会占用空间和资源，增加了管理成本。
库存浪费还可能导致过期或损坏的物品，造成更大的损失。
解决方案：- 精确预测需求：通过分析数据和趋势预测需求，避免过量的库存。
- 定期清理：定期检查和清理库存，保持库存的合理水平。
管理基础-消除“七大浪费”引言在企业管理中，有效地消除浪费是提高生产力和效率的重要一环。
其中，被广泛认可的“七大浪费”模型为企业提供了一个框架，帮助管理者辨识和消除浪费，以提高运营效率和盈利能力。
本文将介绍七大浪费的定义和来源，并提供一些具体的消除浪费的方法。
七大浪费的定义1.过度生产：指的是生产过多、过早或过快，超过了市场需求。
这会导致产品积压、库存增加，最终造成资源的浪费。
2.待机与等待：指的是由于生产线的不协调和工序之间的时序问题，导致生产过程中长时间的待机和等待。
这会降低生产效率，增加产品的制造时间和成本。
3.过度加工：指的是对产品或工序进行超出需求范围的加工，导致额外的时间、人力和物力的浪费。
4.在运输和搬运中发生的浪费：指的是产品在运输和搬运过程中的损耗、污损和丢失。
这会增加企业的成本，降低生产效率。
5.库存过剩：指的是过多的库存积压，包括原材料、半成品和成品。
这会增加储存和管理的成本，并增加产品变质和过时的风险。
6.动作浪费：指的是生产过程中不必要的动作、重复的操作和不标准的动作，造成劳动力的浪费和生产效率的降低。
7.不合格品和修复：指的是生产过程中产生的次品和不合格品，以及为了修复次品而进行的额外操作。
这会浪费人力、物力和时间，并增加生产成本。
消除七大浪费的方法1. 过度生产的消除方法•设定合理的生产目标和计划，根据市场需求进行精确的预测和调整。
•实施“Just in Time”（准时生产）的生产模式，以减少过量库存和积压。
•实施灵活的生产线配置，可以随时调整生产速度和生产量。
2. 待机与等待的消除方法•通过流程分析和时间研究，找到生产过程中的瓶颈环节，并优化其生产速度和能力。
•实施自动化和智能化技术，减少人为因素引起的不协调和延迟。
•提供员工培训，提高操作的熟练度和效率。
3. 过度加工的消除方法•定期进行产品需求和工艺流程的评估，将加工范围控制在合理的范围内。
•优化生产线，减少并合并冗余工序。
管理⼯作中的七种浪费 ⽇本⼀位注塑同⾏说：注塑⼚能不能赚钱，实际上看的就是⽣产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。
“通过管理出效益”在注塑⼚效果⾮常明显⽣产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由⼿⼯作坊式迈向⾃动化⽣产模式。
然⽽⽬前国内很多企业的注塑⽣产仍停留在“劣质、低效、⾼耗”的落后的⽣产管理模式上，习惯于跟着“问题”后⾯跑，已成为企业发展的“瓶颈”。
管理⼯作中的七种浪费⼀.等待的浪费1 .等待上级的指⽰。
上级不安排⼯作就坐等，上级不指⽰就不执⾏，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。
算盘珠⼦不拨不动，缺乏主动精神。
你多⼲事多吃亏，出了问题怎么办？听从指⽰没有错，再⼤责任可分担。
很多⼯作的完成，是在⼏次检查、催办下完成的，造成极⼤的浪费。
2 .①.等待外部的回复。
我已与你联系过了，静待回⾳，什么时候回复不是我能决定的，延误⼯作的责任应该由对⽅负责，我只能等。
②.等待其它部门或其他⼈的联系。
你不找我去协助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说情况不清楚。
对其它相关⼯作不关⼼，没兴趣，多⼀事不如少⼀事，等就等吧，没啥了不起。
3.等待下级的汇报。
任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。
不主动去深⼊实际调查研究，掌握第⼀⼿资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天过海没有可信度，出了问题，责任往下级⾝上⼀推。
上述情况，在⼯作中是⼤量存在的，这种缺乏⼯作责任⼼、主动性和⼯作积极性，满⾜现状、消极怠⼯的情况引发的浪费所造成的危害更⼤，危害企业的正常运⾏。
⼆.协调不利的浪费1.⼯作进程的协调不利。
某项⼯作在两个部门间协调不利、交接不清，⼯作进度受到影响，相互之间都不主动联系。
某些⼯作应哪个部门负责没有明确界定，处于部门间的断层，⼯作缺乏协作精神和交流意识，都在观望停滞，认为应该别的部门负责，结果⼯作没⼈管了，原来的⼩问题被拖成了⼤问题。
管理工作中的七大浪费你犯多少？【一】管理工作不能“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示。
上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报。
任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复。
我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系。
职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，日本管理大师畠山芳雄的管理思想最合适解决。
如《这样的干部辞职吧》、《管理者革命》、《培养部下的100条铁则》等都在提出了很好的解决办法。
【二】把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。
但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费，更是非常糟糕的事。
职责不清造成的无序。
由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。
某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。
这时就出现了一种怪现象：那么，今后这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管了，这也是一种无序。
管理工作中的七大浪费
1）“等待的浪费” ——等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系;
2）“协调不利的浪费”——工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利；
3）“闲置的浪费” ——固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置；
4）“无序的浪费”——职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序；
5）“失职的浪费”——这是管理中的最大浪费；
6）“低效的浪费”——工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率；
7）“管理成本的浪费”——计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。
因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。
管理工作中的七种“浪费”1、管理工作不能“等”“等待”在管理工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报：任务虽已布臵，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题往下级身上推责任。
等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责。
等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
2、把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱。
如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事会造成更大的无序浪费。
管理者应该分析造成无序的原因，努力抓住主要矛盾，思考如何通过有效的方法把无序变为相对有序，从而整合资源，发挥出最大的效率。
职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，使原来的有序反而变成无序。
某个部门某个人，看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。
这时就出现今后这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放任不管的无序。
业务能力低下造成的无序：应该承担某项工作的部门和人员，因素质低下、能力不够而导致工作混乱无序；当出现部门和人员变更时，工作交接不力，协作不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加了从“无序”恢复到“有序”的时间。
一个有效的管理者应该是一个规范化的高手，能把复杂无序的工作标准化、规范化、简单化，从而使普通员工可以完成原本无法完成的工作。
有章不循造成的无序：把公司的规章制度当成他人的守则，没有自律，不以身作则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。
管理工作中的“七种浪费”(自己收录的，拿出来和大家一起分享，记不清出处了，如果牵涉到一些网站的版权问题，请版中删除)丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。
为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导大家共同参与这项工作。
1管理工作不能“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。
多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。
很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。
等待下级的汇报任务虽已布置，但是没有检查、监督。
不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。
等待对方的回复我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。
追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。
等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。
这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。
对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。
实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。
2把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。
管理工作中的“七种浪费”在管理工作中，我们常常会面临各种各样的挑战和困难。
然而，并不是所有的困难都是不可避免的，有些困难实际上是可以通过有效的管理手段来解决的。
其中一个常遇到的问题是“七种浪费”，即在工作过程中产生的七种没有价值的浪费。
本文将分别介绍这七种浪费，并提供一些解决这些浪费的方法。
1. 过度生产过度生产是指在没有实际需求的情况下，过度生产产品或提供服务。
这种浪费会导致生产的产品无法及时出售或服务无法被充分利用，从而浪费了资源和时间。
解决过度生产的方法是通过精确的市场调研和需求预测来避免过度生产，以及及时调整生产计划和控制产量。
2. 库存过剩库存过剩是指在生产过程中积累过多的物料或商品，从而导致库存堆积。
这会占用大量的仓储空间和资金，并增加了运输和管理的成本。
要解决库存过剩的问题，首先需要优化供应链管理，确保物料和商品的供应与需求之间的平衡。
其次，可以采用采购和销售的周期性管理，避免过多的库存积累。
3. 过度加工过度加工是指在生产过程中进行超过客户所需的处理和加工，从而增加了成本和工时。
这种浪费可以通过提前与客户沟通，了解他们的需求，以及优化生产流程和降低不必要的加工环节来解决。
4. 运输浪费运输浪费是指在物料和商品从一个地点到另一个地点的过程中产生的浪费。
这包括不必要的运输、挪动和装卸等操作，以及由于物料或商品在运输过程中受损或丢失所引起的浪费。
要解决这个问题，可以通过优化物流和仓储管理，选择合适的运输方式和提供充足的保护措施来减少运输浪费。
5. 等待浪费等待浪费是指在生产过程中由于等待他人提供所需的物料、信息或决策而产生的浪费。
这种浪费会导致生产进程的中断和延迟，并增加了生产的时间和成本。
要解决等待浪费的问题，可以通过优化沟通和协调机制，减少生产中的等待时间。
6. 过度加工人员处理过度加工人员处理是指将不必要的工作和责任分配给工作人员，导致他们的能力和时间没有得到有效利用。
这种浪费会增加员工的工作量和压力，并降低他们的工作效率和满意度。
管理工作中的七种浪费
一、等待的浪费：
1等待上级的指示——缺乏主动精神
2等待外部的回复——对工作不关心，与其他部门联系时不主动协助，一味等待，逃避责任。
3等待下级的汇报——对布置下的任务不检查，不监督，不主动深入实际调查研究，掌握第一手资料。
4等待生产现场的联系——生产现场对于技术、品质、资料等部门服务，指导，供应的等待。
二、协调不利的浪费：
1工作进展协调不力——某项工作在两个部门间协调不力，交接不清，工作进度受到影响，相互之间不主动联系。
2领导指示的贯彻协调不力。
3信息传递的协调不力——a、信息在相关部门相关人员手中停滞。
B、信息不能汇总、分类、停止在分散之中。
C、没有对信息进行充分的分析核实和利用，发挥效应，停止在原始状态之中。
D、信息不准确，造成生产盲目，资料供应混乱，计划频繁调整，没有效益加班。
4ERP协调不力——部门间协调不力，相互制约，不沟通，各自为政，部门利益第一，形成独立的部门割裂，促成协调的障碍，不能及时维护系统，使业务流程不能顺利流转，造成后续流程的停止。
三、闲置的浪费：
1固定资产的闲置
2职能的闲置
3工作程序复杂化形成的闲置——把复杂工作标准化、规范化、简单化，从而使普通人可以承担原来完成不了的工作。
4人员的闲置
5信息的闲置
四、无序的浪费：
1职责不清造成的浪费——职责不清造成部门间的扯皮。
2业务能力低下造成的无序。
——当出现部门和人员变更时，工作交接不利，协调不到位，原来形成的工作流程经常被推翻，人为增加从无序恢复到有序的时间。
3有章不循造成的浪费——没有自律，不以身作则，不按制度进行管理考核，造成无章无序的管理，影响员工的积极性和创造性，影响部门的整体工作效率和质量。
4业务流程的无序。
五、实质的浪费：
主要表现为：1、在体系管理中，许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作，来应付审核。
2、公司布置得工作，没有按计划要求完成，做一些表面文章，应付检查。
3、在涉及系统性和流程性工作时，某些环节，特别是前段如果不认真，则对后续工作产生较大的影响。
4、在工作中没有计划，没有自查，做事只做前面，随着时间的推移，后面的就忘了做。
工作
缺乏主动性，让做什么事，只做什么事，不严格要求自己做得更好。
六、低效的浪费：
主要原因：1、管理人员的低素质导致工作的低效率。
2、方法不当。
3、固步自封的僵化思想。
七、管理成本的浪费：
1计划编制无依据。
2计划执行不严肃。
3计划审核不认真。
4计划处置完善不到位。
