电气装配技术要求工艺标准(2)

电子电气产品装配要求电子电气产品的装配要求是指在生产过程中，对电子电气产品的组装过程进行规范和标准化的要求。

这些要求通常包括材料选择、工艺流程、器件安装、接线连接、测试验收等方面的内容。

以下将对电子电气产品装配要求进行详细阐述。

一、材料选择：1.器件选型：根据产品的功能和性能要求，选择符合技术规范并可靠稳定的器件。

2.材料选择：选用符合国家标准、品牌规定或用户需求的材料，确保产品的性能和可靠性。

二、工艺流程：1.工艺规程：制定详细的工艺规程，包括各个工序的具体操作方法、顺序和要求，确保产品装配的流程和质量。

2.装配工位：合理规划装配工位，设立专用的装配台和工具，方便操作和提高装配效率。

3.工艺控制：在装配过程中，要严格按照工艺规程进行操作，禁止使用与规定不符的方法和材料。

三、器件安装：1.外观检查：在安装器件之前，对器件的外观进行检查，确保无破损、磨损等问题。

2.安装定位：对器件进行正确的定位，保证器件的安装位置准确。

3.安装焊接：采用符合标准的焊接方法，确保焊接质量和连接可靠性。

四、接线连接：1.接线顺序：按照电路图的要求进行接线，确保电路的连接正确并减少误差。

2.接线固定：使用合适的接线端子或固定夹等器件，固定接线头，避免接线松动导致电路故障。

3.绝缘保护：对接线头进行绝缘处理，减少外界环境对接线的影响，避免短路和安全隐患。

五、测试验收：1.先行测试：在进行最终组装前，对各个器件进行单独测试，确保器件的性能和质量。

2.组装测试：在完成产品组装后，对整个产品进行测试，验证产品的功能和性能是否符合要求。

3.严格验收：通过合格的测试检验后，方可按照标准或用户要求进行产品的包装和出货。

六、质量控制：1.审查缺陷：在装配过程中，通过目视检查或仪器测试等方式发现问题，及时进行调整和处理。

2.记录整理：对装配过程中的异常情况、调整措施、质量检测结果等信息进行记录和整理，便于后续追溯和改进。

3.持续改进：针对装配过程中的问题和不足，及时调整工艺流程、材料选择或设备配置等，提高产品质量和装配效率。

电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。

二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。

如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。

三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。

装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。

线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。

线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。

盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。

合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。

每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。

元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。

电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。

合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。

元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。

元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。

接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。

颜色定义：交流220V 火线：红色。

零线：黑色。

直流36V以下：正极：棕色。

负极：蓝色。

OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。

导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。

电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。

2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。

4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。

5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。

二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。

2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。

3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。

4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。

三、母线的安装。

1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。

2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。

3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。

4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。

5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。

2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。

四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。

电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。

本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。

工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。

在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。

在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。

同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。

在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。

同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。

工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。

对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。

最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。

整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。

只有通过接地才能确保安全。

在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。

对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。

同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。

其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。

设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。

焦作电厂上大压小异地扩建工程电气安装工艺策划电气安装工程质量工艺手册补充DIANQIANZHUANGGONGCHENGZHILIANGGONGYISHOUCEBUCHONG (盘柜安装、电缆线路施工、构筑物照明安装)2014年02月10日目录一、盘柜安装二、电缆桥架安装三、电缆敷设四、电缆接线五、电缆防火封堵六、构筑物照明安装七、成品保护及安全文明施工附：工艺质量成品示范图例一、盘柜安装1. 基础型钢安装1.1 基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。

1.2基础型钢应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。

切口应平整，无毛刺，完成后应做好防腐处理。

1.3基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为＋5mm。

1.4 盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。

1.5 基础底座框架应可靠接地，盘柜基础框架至少2点接地。

1.6 电气保护盘应选用不小于100mm2铜排及导线引入主厂房主接地网。

（继电保护专用地网）2、盘柜就位与找正2.1 盘柜就位后，一般先从一侧第一个柜开始依次找正。

2.2盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。

对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。

2.3 盘柜平整度以盘面为主，将设备本身存在的缺陷尽量放置盘后，确保成排列盘面平整度、盘顶部水平度一致。

如下图1和图2所示：图1 图22.4 盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标识应齐全、清晰，并置于明显位置，不能手写，油漆应完好，无裂，无锈。

机柜设备铭牌3、盘柜内设备检查3.1 盘内设备应完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固，3.2 盘柜安装完毕，将预留盘孔用钢板进行封堵,封堵要规范、工艺美观。

二、电缆桥架安装1支架安装要求牢固、横平竖直,相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰、外表镀锌层无损伤脱落现象。

2 支吊架间的距离设计无要求时应小于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于2米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。

电气设备安装技术要求1、电气设备的要求（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电系统应采用三相负荷平衡。

220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。

（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

（3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。

（4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。

亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

否则，应予清除或做防护处理。

配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。

（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。

固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。

移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。

其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。

配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。

（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

2、电气设备的安装（1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。

金属板与配电箱体应作电气连接。

电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。

本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联.2 引用文件Q/14S。

J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3。

1 电子产品准备——元器件成型-—元器件零组件的安装、固定—-元器件的焊接—-自检——补充装焊-—清洗烘干-—调试老化——检验-—补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型--元器件零组件的安装、固定-—元器件的焊接——自检—-补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装-—整机调试—-自检-—检验—-补充装配—-检验3.3 电气产品准备—-电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定—-电气零部件间的导线加工--电气零部件间的导线连接——自检—-检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。

4。

2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风,相对湿度为30％～75%;c）照明度应在500lx～750lx范围;d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件;f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁.4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。

4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行;d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻,必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。

2—13 成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准（201—1998）11范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。

22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

2.1.2 2.1.2安装使用的材料：2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。

2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

2.2 2.2主要机具：2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。

2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

2.3 作业条件：2.3.1 土建施工条件：2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。

技术、安全、消防措施落实。

2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。

3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整送电运行验收3.2 设备开箱检查：3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。

（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。

（3）外形尺寸要求如下所述。

柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。

柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。

高：在工件正反面两面四角测量。

宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。

深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。

图纸未注公差的按表1规定检验。

表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。

柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。

③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。

表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。

开启角度不得小于90°，但不宜过大。

门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。

（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。

检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。

（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。

2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。

（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。

（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。

（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。

说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。

② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。