刀具简介

刀具 + 安全要求刀具简介刀具是用于切割、分离、刻划等操作的工具。

一般由刀身和刀柄两个部分组成。

常见的刀具包括：菜刀、剪刀、锉刀、螺丝刀、刻刀等等。

为什么需要安全要求使用刀具时一定需要遵守严格的安全要求，因为使用不当会给自己和周围的人带来安全隐患。

正确的使用刀具可以保护使用者的健康和生命安全，提高工作效率。

安全要求使用注意事项在使用刀具前，要先仔细检查刀具的状况，确保刀具没有损坏。

使用刀具时，应该注意事项：•尽量将刀具使用在切割物上，避免在其他物体上使用•在使用前，确认切割物放置在平稳的表面上•在使用刀具时，一定要保持专注，避免分心造成手部受伤。

使用前的准备工作在使用刀具之前，必须做好相应的准备工作：1.穿戴好工作服和手套等安全防护设备2.准备好工作需要的刀具3.将刀具磨尖并保持锋利4.保证刀具刀身和刀柄的完好无损使用刀具的正确姿势在使用刀具时，必须掌握正确的使用姿势：1.握紧刀柄，将刀尖向下，切割物品给拢2.在切割时，保持稳定，避免手部抖动3.不得将刀口对向自己或旁边的人刀具存放和保养在使用完刀具后，要彻底清洁并妥善保管刀具。

正确地存放和保养刀具可以延长其使用寿命，并保证下次使用时刀具的质量和安全性。

存放刀具要注意以下几点：1.刀具要放在干燥的地方2.不同种类的刀具要用不同的容器存放3.不得将刀具随意仍在一个地方，以避免其他人或动物误触结论对于使用刀具的人，严格遵守所有安全要求是非常重要的。

正确的使用刀具可以让我们更有效地工作，避免在使用刀具过程中出现安全隐患，保护人员的身体健康和生命安全。

刀具品牌简介1 山特旗下品牌a山特维克可乐满：综合性刀具供应商，高效率车削、铣削方案解决者，U钻性能出色，价格较高,做方案能力强b瓦尔特：铣削加工、模具加工是强项c山高：铣削加工为强项，镗刀也不错d万耐特：汽车零件加工，镗刀e多玛：丝锥f蒂泰克斯:顶级钻头制造商2肯纳旗下品牌A肯纳金属：综合性刀具供应商，航空工业，钛合金、难削材加工领域领先者B维迪亚：汽车工业领域的传统强者，近年来有被英格索尔赶超的趋势C格林菲尔德：高速钢刀具的优秀制造者，肯纳打算将其出售给大连远东集团3伊斯卡旗下品牌A伊斯卡：螺纹加工，槽加工，精密小零件加工，钛合金加工是强项，价格较高B：英格索尔：重型加工、汽车曲轴加工很强c东芝泰珂洛：齿轮铣削，车削d特固克：车、铣、螺纹、槽加工都不错，性价比好4德系独立品牌A蓝帜：模具加工、也不错齿轮加工很强，丝锥也不错，整体价格较高B钴领：钻头性能很好，价格略高c玛帕：非标孔加工整体解决方案提供者，技术能力很强，价格昂贵d考迈特：专业孔加工刀具提供者，产品很全，性能出色，价格较高e埃莫克法兰肯：丝锥、攻丝刀柄f雄克: 专业刀柄厂商，液压刀柄领先制造商g海默: 专业刀柄厂商5日系独立品牌a三菱：铸铁车削是强项，铣削产品应用很广，性价比较好b京瓷：小零件加工产品很全，槽加工产品也不错，陶瓷刀片技术领先，价格在日系中稍贵c住友：不锈钢加工是强项，U钻性能出色，CBN刀片是传统强项d日立：铣削产品很强，性价比铰好e戴杰: 专业铣削刀具厂商，模具加工是强项f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全，性能好g YAMAWA：丝锥h NACHI：丝锥i BIG：专业刀柄、镗刀制造商，产品精密、稳定性好j NIKKEN：专业刀柄、镗刀制造商，价格比BIG稍低k 黑田：专业热缩刀柄制造商6瑞士独立品牌a森拉天时：铣削产品、模具加工产品是强项（POKOLM为其下属品牌）7丹麦独立品牌尤尼莫克：非标刀具解决方案提供者，类似玛帕。

刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。

工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

车刀简介一、常用车刀的种类和用途1车刀种类按不同的用途可将车刀分为外圆车刀﹑端面车刀﹑切断刀﹑内孔车刀﹑成形车刀和螺纹车刀2 车刀用途(1) 90°车刀(外圆车刀)又叫偏刀。

主要用于车削外圆﹑阶台和端面(2)45°车刀(弯头车刀)主要用来车削外圆﹑端面和倒角(3)切断刀用于切断或车槽(4)内孔车刀用于车削内孔(5)成形车刀用于车削成形面(6)螺纹车刀用于车削螺纹二、车刀切削部分的材料1.车刀的材料要求在车削过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。

车刀寿命的长短和切削效率的高低，首先决定于车刀切削部分的材料是否具备优良的切削性能。

具体应满足如下要求：(1) 应具有高硬度，其硬度要高于工件材料1.3~1.5倍；(2) 应具有高的耐磨性；(3) 应具有高的耐热性，即在高温下能保持高硬度的性能；(4) 应具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止车刀脆性断裂或崩刀；(5) 应具有良好的工艺性，即良好的可磨削加工性、较好的热处理工艺性、较好的焊接工艺性。

2.车刀切削部分的常用材料(1)高速钢(又称锋钢、白钢) 是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。

常用牌号为：W18Cr4V、W9Cr4V2等。

这种材料强度高、韧性好，能承受较大的冲击力，工艺性好，易磨削成形，刃口锋利，常用于一般切削速度下的精车。

但因其耐热性较差，故不适于高速切削。

(2)硬质合金由硬度和熔点均很高的碳化钨、碳化钛和胶结金属钴(Co) 用粉末冶金方法制成。

其硬度﹑耐磨性均很好，红硬性也很高，故其切削速度比高速钢高出几倍甚至十几倍，能加工高速钢无法加工的难切削材料。

但抗弯强度和抗冲击韧性﹑比高速钢差很多。

制造形状复杂刀具时，工艺上要比高速钢困难。

硬质合金是目前应用最为广泛的一种车刀材料，尤其适用高速切削(220m/min)。

第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。

尤其以数控车床应用更为广泛。

用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。

二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。

美国肯纳金属刀具简介Kennametal ProductsKennametal & Hertel 切削刀具钻头铣床刀具车床刀具特殊刀具加工中心刀具Kennametal & HertelTurning ToolsTop-Notch刀柄Fix-Perfect刀柄车床刀具ISO刀柄微孔镗刀KM模块系统夹持方式FIX-PERFECT TURNING TOOLS特点：刀片安装可靠提高刀片寿命和刃口强度排屑通畅,无夹紧元件干涉TOP-槽刀TOP-NOTCH 仿形车刀TOP-NOTCH 槽刀应用指南Micro Boring最小加工孔径：KM Turning ToolsKM刀具夹持基本原理韧性高速钢非涂层硬质合金PVDCVD金属陶瓷陶瓷立方氮化硼金刚石耐磨性肯纳车刀材质•KC7310TIALN COATINGKC7310适合于高温合金和钛合金的半精加工和精加工。

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KY3000氮化硅基陶瓷KY3000 应用极佳的耐磨性使它适合灰铸铁的精加工极佳的韧性使它适合高温合金的粗加工KY3500氮化硅基陶瓷KENNAMETAL HERTEL 铣刀系列Fix-Perfect 铣刀RPF 铣刀ISO铣刀高性能铣刀FIX-PERFECTFIX-PERFECT 刀具与ISO-Inserts比较：Chip gullet FIX-PERFECTinsertCutting diaISO insertsFIX-PERFECT不等节距设计不等节距设计保证加工平稳，无振动。

FIX-PERFECT•HI G H S P E ED MI L L I N G•H I G H P E R F O R M A N C EM I L L•P ER F O R M AN C M I LLInsert grade •Un-coating •Coating •PKD•Max adjust :0.1mmMCF MILLING CUTTERMCF MILLING CUTTER 2 Insert stylesSD..1204..SD..1504..2 Insert styles SD..1204..SD..1504..MCF MILLING CUTTER MCF 45MCF 457 Standard-typesLE..1104..WSE..1504..WOF..0604..RF..1504..SE..1504..SE..1204..SE..1203..7 Standard-types LE..1104..W SE..1504..W OF..0604..RF..1504..SE..1504..SE..1204..SE..1203..NGE-I新一代的玉米铣刀NGE-I新一代的玉米铣刀 3 Geometries:•ADPT1035PDER-GM•ADKT1035PDER•ADKT1035PDTR3 Geometries:•ADPT1035PDER-GM •ADKT1035PDER•ADKT1035PDTRRPFR amp P lunging F acingRPFRamp Plunging FacingRPFRamp Plunging Facing Code D1D3Max. Ramping angl35A03R-SMORF1535501635A03R-S90LF2235501647A04R-SMORF1547631147A04R-S90LF2247631164B05R-SMORF1564807.564B05R-S90LF2264807.584B0R-SMORF1584100 5.784B0R-S90LF2284100 5.6109B06R-SMORF151091254109B06RS90LF221091254PCD 面铣刀PCD 面铣刀的应用PCD 面铣刀•刀盘用高强度铝制成，表面硬度达HRC64-70。

第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。

尤其以数控车床应用更为广泛。

用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。

二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。

车削刀具简介一、车刀的种类直头车刀 45°弯头车刀 75°偏刀90度偏刀切断刀扩孔车刀（通孔）扩孔车刀（盲孔）螺纹车刀车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀主偏角一般取45°、75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图2所示即是机夹重磨式车刀。

图3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图2 机夹重磨式车刀图3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。

尤其以数控车床应用更为广泛。

用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。

3、常用车刀的用途如图4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。

图4 车刀用途示意图三、车刀的组成图5所示为车刀组成示意图。

它是由刀头和刀杆两部分组成。

刀头用于切削，又称切削部分；刀杆用于把车刀装夹在刀架上，又称夹持部分。

刀的种类有哪些
刀的种类有很多，以下是一些常见的刀的种类：
1. 厨房刀：用于食材的处理和烹饪，常见的厨房刀包括：
-厨师刀：通常具有长而宽的刀身，适合处理肉类、蔬菜和水果等。

-刨刀：用于切削薄片或修整食材表面。

-砍骨刀：专门用于切割大块的肉骨。

2. 水果刀：小型刀具，用于处理水果和蔬菜。

3. 餐桌刀：用于正式餐桌上的用餐。

常见的餐桌刀包括：
-主刀：具有锋利的刃口，用于切割主菜。

-鱼刀：薄而柔软的刀具，适合处理鱼类。

4. 切割刀：常用于工业领域和手工艺品制作中，例如：
-小刀：适用于精细切割和雕刻工作。

-纸刀：柔软且具有安全设计的刀具，用于切割纸张。

5. 医疗刀具：在医疗领域中使用的专用刀具，如手术刀和解剖刀。

6. 军用刀：为军事目的而设计的刀具，具有强大的材质和多功能的设计。

这些仅仅是一些常见的刀的种类，实际上还有更多不同形状、材质和用途的刀具。

根据不同的文化、行业和需求，刀的种类可能会有所差异。

硬质合金刀具成分
一、硬质合金刀具简介
硬质合金刀具是指以碳化钨（WC）和钴（Co）为主要成分的刀具。

它具有极高的硬度和耐磨性，因此广泛应用于加工各种钢材、铸铁、有色金属等材料。

与高速钢刀具相比，硬质合金刀具具有更高的切削速度和更长的使用寿命，从而提高了加工效率。

二、硬质合金刀具的成分
硬质合金刀具的主要成分是碳化钨（WC）和钴（Co）。

其中，碳化钨是硬质合金刀具的主要成分，提供了刀具的高硬度和耐磨性。

钴则作为粘结剂，将碳化钨粉末粘结在一起，形成具有一定强度的硬质合金材料。

此外，为了调节硬质合金的性能，还可以添加其他元素，如碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等。

这些添加元素可以改善硬质合金的韧性、抗热性、抗腐蚀性等性能。

三、硬质合金刀具成分的重要性
碳化钨的含量决定了硬质合金刀具的硬度、耐磨性和耐热性。

碳化钨含量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韧性会降低。

因此，需要根据不同的加工需求选择不同碳化钨含量的硬质合金刀具。

钴作为粘结剂，对于保持硬质合金的结构稳定性和抗热性起着重要作用。

在高温下，钴可以减缓碳化钨的聚集速度，从而提高硬质合金的抗热性。

其他添加元素如碳化钛、碳化钽等可以改善硬质合金的韧性、抗热性和抗腐蚀性。

这些元素可以在硬质合金中形成复合碳化物，提高硬质合金的耐磨性和韧性。

四、总结
硬质合金刀具的成分对于其性能具有重要影响。

通过调整碳化钨、钴以及其他添加元素的含量，可以获得不同性能特点的硬质合金刀具，以满足不同的加工需求。

在选择和使用硬质合金刀具时，需要充分考虑其成分和性能特点，以达到最佳的加工效果。

第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。

④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。

用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。

图3–1g为外螺纹车刀。

2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。

用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。

②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。

图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。

③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。

它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。

它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。

图3–2所示即是机夹重磨式车刀。

图3–3即是机夹不重磨车刀。

两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。

图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。

尤其以数控车床应用更为广泛。

用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。

二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。

图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。

陶瓷刀系列产品简介刀具是每个家庭的厨房必备用品，但是在长期的使用过程中，金属道具易锈蚀，易磨损，易滋生细菌一直是让“大厨”们头疼的问题。

陶瓷刀以其独有的材质优势，全致密材料烧制而成，无孔隙产生，特有的非金属性有效抵抗细菌滋生，在切食过程中保护食物不受污染，给家人的健康提供了有力的保障。

1、钢刀上残留的肉沫（肉属于酸性食物），与钢刀发生反应腐蚀钢刀，为细菌滋生提供了有利的环境。

陶瓷刀无缝隙、毛孔，不会粘黏细菌与异物，更不会成为细菌的温床，食物处理起来特别的卫生干净。

超强的抗菌功能，非常适合切食可直接食用的食物。

2、持久锋利，永不需要磨刀不锈钢等相对软性的金属刀在使用一段时间后都会出现锋利度下降，被钝化的现象。

陶瓷刀则不同，它拥有无可比拟的锋利刀锋，能削出如纸一样薄的肉片。

陶瓷具有超强的硬度及耐磨性，根据材料硬度比较表显示，它的硬度仅次于钻石。

据有关部门测试，陶瓷的耐磨性是普通菜刀的60倍，无须打磨，历久如新。

3、抵抗食物氧化，保持原汁原味我们都有过这样的经验，使用金属刀切食物时，有的食物易发生氧化，这将大大破坏食物原有的鲜美味道。

有的食物甚至不能用金属刀切食，以避免发生化学反应，生成有害物质，危害到身体健康。

陶瓷刀有效避免了以上情况的发生，它与身俱来的材质优势，不会与任何食物发生化学反应，保持了食物原有的纯正风味，让您全身心体验食物美味所带来的享受。

（陶瓷刀非常适合于切食生鱼片、水果、蔬菜、无骨肉及熟食）4、贴心设计，挥洒自如刀柄根据人体工程精心设计，不仅考虑到切菜时的动作与力度，而且实现了刀柄形状的曲线性与稳定性，它使操作重心平稳，切食完美自如。

5、能锁住食物营养的刀具在使用陶瓷刀切食肉片时，我们会惊奇的发现，肉汁不会流出，这是因为陶瓷刀既薄又锋利，所以在切食的过程中不会压迫到肉块的肌理，完好的保留了食物的营养成份。

我们用它切食果汁丰富的水果时效果更加明显，它让我们天天能享受到营养丰富的美味食物。

军用刀具大全简介：军用刀具是军事作战和野外生存的重要工具之一。

它们通常具有坚固耐用、锋利可靠的特点，适合用于各种作战任务和野外环境下的应对。

本文将介绍一些常见的军用刀具，并分析其特点和用途。

一、步兵战术刀步兵战术刀是军用刀具中的重要一员。

它通常具有强大的穿刺和砍砍斩割能力，适合近战战斗。

其刀身长短一般在15-30厘米之间，刀背有一定的宽度，可以用来劈砍。

刀身锋利，刀背坚固，可以用来刺杀敌人或开启包装等。

在战场上，步兵战术刀是步兵的得力助手。

二、多功能军刀多功能军刀是一种高性能军用刀具，它除了有基本的刀刃之外，还集成了其他多种工具，如钳子、锯齿、开罐器等。

这种军刀的设计灵活多样，功能齐全。

在野外生存或实施战术行动时，多功能军刀是一个方便实用的工具，可以满足各种需求。

三、野外求生刀野外求生刀是在野外生存活动中使用的军用刀具。

它通常具有坚固的刀身、锋利的刀刃和舒适的握柄。

野外求生刀的主要功能是采集木材、制作火种、捕猎食物、搭建临时住所等。

在野外求生活动中，野外求生刀是生存者的重要工具之一，确保他们的生命安全。

四、特种作战刀特种作战刀是专门为特种部队设计的军用刀具。

它通常具有隐蔽性好、便于携带和使用的特点。

特种作战刀的用途非常广泛，可以用来刺杀敌人、开启关键装备、破坏设施等。

这些刀具在执行特种作战任务时发挥着重要的作用，是特种部队成员的必备装备。

五、战术折叠刀战术折叠刀是一种可折叠的军用刀具，便于携带和使用。

它通常具备快速、一手打开的特点，适合紧急情况下的应对。

战术折叠刀的刀刃锋利，刀身坚固，可以用来劈砍、刺杀等。

这种刀具非常受到军事人员和户外爱好者的欢迎，成为他们生活中的得力助手。

结语：军用刀具在军事行动和野外生存中扮演着重要角色。

从步兵战术刀到战术折叠刀，每一种刀具都具有特定的特点和用途。

了解这些军用刀具的特点和适用场景，可以提高我们在军事行动和野外生存中的自我保护能力。

希望本文对您对军用刀具有所了解和认识。