连铸大包工岗位作业制度岗位职责1 职责1.1 负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等与之相关的整个生产工艺操作控制。
1.2 负责对大包回转台进行试车检查、点巡检，并做好记录。
1.3 负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。
1.4 负责执行连铸工艺操作规程，保证工序质量。
1.5 负责在保证产品质量的前提下进行生产，正确处理产量与质量的关系。
1.6 负责在浇钢过程中，时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况，使大包穿膛、滑板漏钢等重大事故得以超前控制，杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。
1.7 负责大包烧氧引流作业过程控制。
1.8 负责作业环境的治理与维护。
2 权限制止违章作业，维护环境卫生。
质量、安全、环保作业指导书1 目的为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，控制产品质量在大包浇钢环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围适用于炼钢厂连铸大包工岗位。
3 工作程序3.1 作业前准备3.1.1 班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。
3.1.2 两人配合，做好互保。
按规定穿好帆布工作服，佩戴好个人防护用品，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。
3.1.3检查大包回转台各方向转动，动作是否正常，信号是否准确，出现信号错误时，通知有关人员处理。
3.1.4启动液压站，检查滑动水口油缸的开、关，紧关动作是否正确可靠。
3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。
3.1.5.1中包事故运行，浇注位油缸的动作是否正常。
3.1.5.2液压站掉电时，浇注位油缸关的动作是否正常。
3.1.5.3操作紧关按钮，油缸关的动作是否正常。
3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓，确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠，运行系统正常（做到有点巡检记录可查）。
谨防回转台倾翻事故。
3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常，回转台电缆竖井内电缆线无绞乱，做到有点巡检记录可查。
谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包穿膛回转台不能正常运转而造成的烫伤事故和火灾事故发生。
3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布，清理出的废弃物排放到回收桶内，杜绝火灾事故的发生。
3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢，确保小车运行轨道畅通。
上油缸车防坠装置完好，防护栏杆完好。
3.1.10上长水口机构手转动灵活，架臂无残钢。
将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。
3.1.11 检查油缸的行程，丝杆连接部位必须完好。
3.1.12检查烧氧平台牢固可靠，无油污。
3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料，包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。
吹氧管弯曲长度（进入大包水口长度）＞800mm。
3.1.14检查连续测温装置是否完好，工具是否齐全。
3.1.15 检查各能源介质管道接点，确保各接点无漏气，各能源介质阀门开启自如。
3.1.16 开浇前，必须对加盖设备进行试车，发现问题，及时向当班机长反映，由机长负责在第一时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。
3.1.17 清理中包盖板上的砂子，确保作业面无障碍物。
准备石棉毡，提前铺在中包盖板上。
3.1.18大包作业区应时刻保持干燥，大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易燃易爆物品。
3.1.19点大包长水口烘烤器时，应“先点火，后送气”。
3.1.20认真检查各阀门及接点部位，确保各阀门开启灵活，无漏气，确保各接点牢固可靠无漏气，发现漏气，立即通知有关人员处理。
3.1.21认真检查氧气管和胶管，发现有漏气洞眼时，必须更换。
检验吹氧管与胶管密合是否合度，过于松动或胶管头前端有毛边，应切去胶管前端，直到合适。
3.1.22清理作业场地，防止滑跌伤害。
3.1.23氧气压力低于规定值时，不得使用。
3.1.24确保风机电缆无破损、无裸露，电源开关完好，接地可靠。
风机安全网牢固可靠。
3.1.25消防水正常，水带完好。
3.2作业过程3.2.1 接到浇钢指令后,启动滑动水口液压站,再次确认油缸各动作是否正常、可靠。
3.2.2大包上、下回转台由南面大包工负责指挥200T吊车大钩平稳地进入大包耳轴内，北面由北面大包工确认板钩。
南面的指挥人员必须得到北面人员的手势信号后，才能指挥吊车。
指挥过程中，选择好安全站位，按标准指挥。
谨防板钩挂在大包耳轴的挡环上或板钩卡在大包和回转台臂之间，造成大包倾斜无法脱钩，坠包事故。
3.2.3大包座落回转台，时刻注意吊车载包的高度和速度，避免吊车负重撞击回转台。
谨防大包落在回转台挡铁上，造成大包倾斜。
3.2.4.大包上、下台或回转台在旋转过程中，其回转台臂端点3m远以内范围不能站人，防止大包悬挂的松动物及钢水喷溅造成落物伤害和灼烫伤害。
3.2.5 吊车板钩完全脱离大包后，确信大包无喷溅，无危险松动悬挂物，方可装卸大包油缸。
谨防200T吊车板钩挂翻上油缸车。
3.2.6装卸油缸时，手不能抓在油缸的活塞杆上，谨防油缸伸缩杆动作时被挤压伤。
3.2.7 摘挂油缸时，身体重心一定要站稳，防止摘挂油缸时身体失去重心造成坠落。
大包油缸装卸完后，将上油缸车开回初始位，防止大包回转台转动时，挂翻上油缸车。
3.2.8装滑动水口油缸，装完后，必须将油带挂起，使油带最低点不得低于大罐罐底。
3.2.9载重的回转台转动时，大包操作台操作工要观察在转动区域是否有障碍物，操作回转台时，必须按正常顺序操作。
3.2.10钢包转至浇铸位置后，待机长指令后，并确认滑动水口正面不应有人，方可进行浇铸。
3.2.11烧氧作业时，烧氧作业人员戴好防护眼镜和长皮手套，吹氧管插入胶管内深度大于300mm。
浇氧时，双手距离400mm以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住胶管头，并离开100mm 部位，其手不得直接抓在氧管与胶管的接头点，更不能把接头部位贴在身体要害部位进行烧氧作业，谨防氧气回火烧伤。
3.2.12 两人同时配合，一个开气一个进行操作烧氧，开气人员必须时刻注意烧氧人员的指令，进行开氧操作。
开气时不得过大，做到慢开，发现异常立即关气，谨防氧气回火烧伤。
3.2.13 氧气胶管在使用过程中发生回火内燃时，必须用力将胶管对折，立即关闭氧气阀门后，再用水及时将管内明火熄灭，确认胶管内无明火、确认胶管干燥后，方可使用。
3.2.14烧氧引流完毕，吹氧管前端不得对着有人位置，谨防吹氧管前端喷出火花，烧伤他人。
3.2.15卸下的氧管必须按指定位置存放，关好氧气阀。
气带口放到安全位置，谨防钢花飞溅到胶管内，引起回火爆炸事故。
3.2.16大包开浇后，向中包加足够的覆盖剂，使中包液面覆盖均匀，钢水不裸露，人员加覆盖剂时不能在中包上行走,要用专用的钓子将覆盖剂钓到中包内,谨防滑跌灼伤.待中包液面在达300mm时测温一次，5分钟后再测温一次，以后每隔10分钟测一次。
连续测温正常时，要确保手动测温与连续测温误差不得超过5℃，连续测温不正常时，以手动测温作为参考温度。
如果中包内钢水温度出现异常，应当缩短测温间隔时间，相邻两次的测温结果相差超过5℃必须重新测温。
3.2.17第二缶开浇前及时按操作规程安装好连续测温装置，关注连续测温状况，若不准确（误差）5℃）则及时处理。
3.2.18大包开浇15分钟（大包开浇不足15分钟，则大包闭时）在中包内取双样，并贴好样签，按炉及时送化验室。
3.2.19大包操作工必须配戴炼钢蓝光眼镜，密切监视中包液面和大包钢流，使液面处于平稳；发现下渣，及时关闭滑动水口。
3.2.20浇钢正常后，控制中包液面并保持相对稳定，中包液面控制在700mm以上。
3.2.21中包取样、测温、烧氧、装卸大包长水口时，必须戴好防护眼镜。
使用氧气烧氧引流时，必须戴好长皮手套，谨防氧气回火烧伤。
3.2.22浇钢过程中更换长水口，先关闭大包水口，确认钢水无喷溅。
两人配合，一人放水口，一人掌稳机械手，作业人员看清前方路径和退路，防止摔倒，防止长水口滑落伤人，防止机械手转动反弹伤人。
3.2.23操作大包长水口机械手时，注意手控按钮的配合，防止机械手下落速度快受到碰撞伤害。
操作机械手时，要正对着机械手，防止机械手在旋转过程中造成挤压伤害。
3.2.24水口放稳套正后，将水口牢固密合的套在大包滑动水口上后并将液压缸锁定。
3.2.25点动滑动水口开关，严禁一次大开水口，谨防长水口冲出，造成钢水喷溅伤人。
3.2.26长水口受钢口要经常检查，注意长水口在中包内情况，防止长水口与受钢口残钢粘连，造成拆除长水口困难。
3.2.27回转台转动前，必须将大包长水口完全卸下，将长水口机械手及长水口摆放在安全位置，确认大包在转动过程中底部不碰撞长水口机械手，方可启动。
3.2.28 回转台转动时，操作机械手的大包工要注意上方掉物，烧长水口人员应站在安全位置操作。
3.2.29回转台及大包加盖车在启动过程中，不得进行长水口机械手操作，谨防大包和包盖上的松动物坠落伤人。
3.2.30大包进入浇注位，确信大包无喷溅，包上危险悬挂物不掉落，方可上机械手作业平台。
上、下机械手作业平台要看清路径和退路，脚要站稳，手要抓稳，防止坠落。
3.2.31开启滑动水口、测温取样、装卸中包连测装置时，必须提前通知AC3的浇钢工做好防护准备，谨防钢水喷溅，造成他人伤害。
3.2.32转动回转台时，确认大包罐沿无牵挂和碰撞大包保温盖，必要时可将大包保温盖提升，谨防大包罐沿与大包保温盖牵连与碰撞，造成保温盖坠落事故。
3.2.33当保温盖与大包罐沿被钢渣焊死时，可以将挂钩缩回，紧急情况下，允许将保温盖落稳在大包罐沿上，并随同大包罐一起吊走，以保证浇次正常运行。
3.2.34 安装中包自动连续测温装置时，必须在中包盖面上铺好石棉，谨防滑跌。
3.2.35安装自动测温装置时，两人同时作业，做好互保。
使用吊车配合，在中包盖板上行走时，看清路线，防止坠入中包盖板上的孔洞内造成烫伤。
3.2.36测温装置放入中包或测温取样时，要防止火苗烧伤面部头部，谨防烧伤事故。
3.2.37吊运安装自动测温装置，应避开有人作业的位置，谨防灼烫和吊物坠落砸伤。
避免吊具落进钢水内，烧坏钢绳。
吊具放下测温装置时,要手扶钢绳,指挥吊车上升,避免钢绳上升时挂住塞棒机构而导致断流事故发生3.2.38浇钢过程中，必须时刻注意大包包壁和大包滑动水口情况，发现包壁或滑动水口异常（如包壁发红、滑动水口漏钢）立即通知机长，由机长下达事故运行决定。
3.2.39浇钢过程中及时处理中包钢瘤和中包盖板残钢。
3.2.40需要台上吹氩时,大罐周围3米以内不得有人,同时氩气不宜开的过大,防止钢水喷溅伤人。
3.2.41 中包每6到8罐排一次渣，排渣前要确认渣槽内不得有水、有油及密闭容器。
