攻牙基础知识

攻牙基础知识目录1. 攻牙基础知识概述 (3)1.1 攻牙的定义 (4)1.2 攻牙的作用与重要性 (5)1.3 攻牙的种类 (6)2. 攻牙的基本原理 (6)2.1 攻牙过程 (8)2.2 攻牙所需的力和力矩 (8)2.3 攻牙的深度和形状 (10)3. 攻牙工具与材料 (11)3.1 攻牙机的选择与使用 (12)3.2 攻牙用的攻牙具 (13)3.3 攻牙用的切削液 (14)4. 攻牙工艺 (15)4.1 攻牙的基本步骤 (16)4.2 攻牙的安全操作 (17)4.3 攻牙过程中可能遇到的问题及解决方法 (18)5. 攻牙技术参数 (18)5.1 攻牙的齿距 (19)5.2 攻牙的深度 (20)5.3 攻牙的吃刀量 (21)5.4 攻牙的进速 (23)6. 攻牙的自动与半自动系统 (24)6.1 攻牙自动化的优点 (25)6.2 攻牙自动化的实现方式 (26)6.3 半自动攻牙系统的应用 (27)7. 攻牙应用实例 (28)7.1 攻牙在机械制造中的应用 (29)7.2 攻牙在汽车工业中的应用 (31)7.3 攻牙在航空航天工程中的应用 (32)8. 攻牙技术的发展趋势 (33)8.1 智能化攻牙技术的进展 (34)8.2 环保型攻牙材料的应用 (35)8.3 攻牙技术的创新与改进 (37)9. 攻牙的质量控制 (38)9.1 攻牙的质量检测方法 (39)9.2 攻牙的一致性要求 (40)9.3 攻牙质量问题的预防措施 (41)10. 攻牙常见问题与解决方案 (43)10.1 攻牙磨损问题 (43)10.2 攻牙精度问题 (45)10.3 攻牙强度问题 (46)1. 攻牙基础知识概述又称为攻丝或攻螺纹，指的是在已钻好的孔壁内切一个或多道牙型的加工过程。

其结果是产生一个紧固用螺纹，这种螺纹用外螺纹零件进行配合，形成标准的机械零件连接方式，广泛应用于工业与日常生活中。

螺纹类型和标准：螺纹一般分为粗牙和细牙两类，选择螺纹类型需根据连接型号、所需连接的强度、零件的尺寸和材料的负载能力来进行。

攻牙机的攻牙技巧
攻牙：制作内镙纹叫攻牙，它的工具叫丝锥。

套扣(丝)：制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙。

攻牙的要点：
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

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攻牙培训教材一、螺纹概述1、普通螺纹术语2、螺纹的种类及牙型①联接螺纹（又称紧固螺纹）联接螺纹包括圆柱普通螺纹（粗牙、细牙）、英制螺纹、圆柱管螺纹及圆锥管螺纹等,牙型为三角形.②传动螺纹传动螺纹牙型有梯形、三角形、锯齿形和矩形等。

机床中的丝杆、螺母常采用梯形牙型.二、普通螺纹的公差与配合螺纹的基本偏差内螺纹的中径、小径规定采用G、H两种公差位置，以“下偏差”为基本偏差。

H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值.外螺纹的中径、大径规定采用e、f、g、h四种公差带位置，以“上偏差”为基本偏差,其中h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差均为负值.三、普通螺纹的标注螺纹完整的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径（指外螺纹大径和内螺纹小径）公差带代号。

公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间短线分开;如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同,则分别注出,前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带，如果中径公差带与顶径公差带代号相同,则只标一个代号，如:内外螺纹装配在一起,公差带代号用斜线分开，左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外螺纹公差带代号，如：一般情况下，不标注螺纹旋合长度，省略中等旋合长度代号N 。

必要时，加注短旋合长度代号S 或长旋合长度代号L ，中间用短线分开,如:特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用短线分开,例如:三、普通圆柱螺纹的测量1、检验工具M10*1-6H中径和顶径公差带代号M10*1 - 6H/6g （不标左右表示是右旋螺纹）M10*1-LH - 6H/5g6gM10 - 5g6g - S M10 - 7H - LM20*2 -7g6g - 40 M 10 * 1 - 5g 6g顶径公差带代号 中径公差带代号 螺距为1螺纹公称直径为10 公制三角螺纹2、检验方法（1)、以螺纹塞规的通端(螺纹环规通规）轻轻旋入试件螺纹6，旋合时应注意保持螺纹规轴线与螺纹孔（螺栓)轴线无偏斜，否则会影响检验结果甚至损坏螺纹规或试件。

螺纹钻孔攻牙标准：
攻牙的正确方法包括以下步骤：
1.选择合适的丝攻：丝攻有一攻、二攻、三攻，一般用第三攻，除非很厚的板材才分一、二、三攻，一般用机用丝攻（只
有一次）。

2.丝攻形状可分为普通丝攻、螺旋丝攻、先端丝锥和无屑丝攻。

其中，无屑丝攻利用挤压的方式将薄料（一般在3M/M
以下）挤压成螺丝状，故孔较普通丝攻及螺旋丝攻所开的孔为大。

3.攻牙前如为厚板（3M/M以上）应把板料孔的毛刺以钻头划去，但千万不可变为倒角，否则板厚因倒角，导致螺牙
变少而会滑牙。

4.攻牙时丝锥必须与工件垂直。

5.攻牙时必须将表面的铁（铝）屑清除，清除的方式有用刷子（牙刷），或高压空气清洁。

6.攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。

自动攻牙机攻牙的六个要点
第一、自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。

丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。

每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。

攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。

第二、攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。

在末锥攻完加入时，也要防止疾速迁移转变绞手，最好用手旋出，以包管已攻好的螺纹质量不受影响。

第三、自动攻牙机的切削速率，普通钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

在异样资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

第四、自动攻牙机工件夹地位要精确，只管即便使螺纹孔中间线置于程度或竖直地位，使攻牙轻易判别丝锥轴线能否垂直于工件的立体。

工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。

第五、在攻牙开端时，要只管即便把丝锥放正，然后对丝锥加压力并
迁移转变绞手，当切入1-2圈时，认真查抄和校正丝锥的地位。

普通切入3-4圈螺纹时，丝锥地位应精确无误。

当前，只须迁移转变绞手，而不该再对丝锥加压力，不然螺纹牙形将被破坏。

第六、攻塑性资料的螺孔时，要加光滑冷却液。

关于钢料，普通用机没或浓度较大的乳化液请求较高的可用菜油或二硫化钼等。

关于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

这样可以提高工攻牙机的寿命。