不合格品控制程序
MRB RPS 不合格品 批量不良
职责:
品管部
负责产品质量的判定,标识。填写《物料不合格 处置单》,组织对不合格项的评审,产品不良初 步分析。监督不合格品的隔离、处理的实施过程,
负责纠正预防措施的确认和跟踪。
隔离所使用的 标贴
职责:
采购部
参与外购件不良的MRB评审,并依据评审决议与供 应商联络不合格原辅材料的处理以及纠正预防措 施的跟催。
MRB评审由谁 来主导和召集
人员
流程-供应商来料
不合格品隔离及处理
1、仓库对不合格品进行隔离 2、退货:由采购通知厂商于2日内运回。 3、返工或挑选:MRB会议于“MRB评审栏”注明返工/挑选方式,由 采购通知厂商处理(或生产部代为处理,费用由供应商承担),需经IQC 再次检验 ,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该批次。 4、特采:由IQC于材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB NO.如确 属原材料品质不良导致,可经MRB会议决定追加扣款。
流程-过程不合格控制流程
不合格品处理
d.报废 1.生产车间需开出《物料报废单》、《物料不合格处置单》和实物 一起办理退仓手续;若需补料的,仓库则根据《物料转移单》办理 领料手续;如属外购件,采购应依据《物料报废单》及《物料不合 格处置单》要求供应商补货或直接从货款中扣除该批物料的款项。
2.零星不良: 不良物料依据《不良品处理作业指导书》进行处理。
流程-过程不合格控制流程
纠正预防
品管部应组织对不合格原因的分析,并按《纠正和预防措施控制程 序》开展下一步的活动。
目前公司用于开展预防纠正措施的工具有哪些?
流程-成品入库检验不合格控制流程
不合格品的识别、隔离与标识
1.品管部依据《检验和试验控制程序》进行判定,当成品整批检验 不合格时,检验员对不合格品依《检验和试验状态标识控制程序》 进行标识,并通知车间将不良品移到不良品区。 2.检验员将《 成品入库检验表》、《物料不合格处置单》交品管 部工程师并通知相关车间管理人员,并依据实际情况逐级上报。