模具装配与调试教案9

模具装配与调试预期目标通过本单元的学习与实训，在掌握模具零件的制作、孔的加工，样板的加工的基本知识与技能的基础上，进行模具的总装与调试，通过本单元的学习，了解典型冲裁模具的结构，掌握冲裁模的加工与装配套要点，熟悉模具装配过程中需要的工具、设备，形成模具装配的技能、技巧，能够在实际生产中综合运用所学知识。

任务5.1无导向单工序模装配一、 任务描述无导向单工序冲裁模二、任务分析单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲模，通过对本无导向单工序冲裁模的装配，如图5-1-1所示，了解模具的整体结构，配合方式，工作原理，掌握各种钳工装配工具的使用，装配间隙的调整方法。

通过冲裁检测结果对制件进行判断是否合格。

检测评分标准如表5.1.1所示。

图5-1-1 无导向单工序裁模冲总装图三、知识准备一、冷冲模装配常用的方法1．冷冲模零件的固定装配方法1）模板的固定装配冷冲模各模板之间一般采用螺钉和销钉连接固定，保证各模板之间的相对位置精度要求的装配方法要依模具模板周界尺寸的大小而定。

对于大型冲压模模板，除少量需要根据凸模与凹模间隙调整后才能精确确定位置的销钉孔外，其它安装孔及其孔系的加工必须在精密坐标镗床和精密坐标磨床等设备上进行，利用加工设备的加工精度确保装配位置精度。

小型模具模板的固定装配则常采用补充加工法，主要有配作加工及同钻同铰等。

（1）配作加工配作加工是指模板上的螺钉孔和销钉孔的孔位不是直接按照图纸标注的尺寸公差加工的，而是依据另一个制造好的相关零件的实际孔位来加工。

（2）同钻同铰将相关零件找正后用平行夹头夹紧成一体，然后按一块板上的划线位置同时钻孔或铰孔。

2）成形零件的固定装配模具成形零件按结构设计的不同，需采用不同的固定装配方法。

（1）压入式固定模具成形零件与相应固定板之间的接合面一般选用过渡配合或小过盈量配合。

装配时常用压入式固定装配方法。

（2）热套式固定热套装配常用于镶拼式成形零件的固定，过盈量一般较小。

《模具拆装与调试实训》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。

本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在模具制造技术应用专业开设的必修课。

本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念,在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。

学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。

为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。

三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。

其主要任务是以生产实践中的第任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。

围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。

（一）知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。

2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。

3.能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。

并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。

（二）能力目标（1）掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘；（2）掌握冲压模具的安转调试与维护；（3）掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘；（4）掌握塑料模具的拆装调试与测绘（三）素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。

（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。

（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。

（四）具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练，能达到模具装配与调试中级工（国家职业资格四级）资格水平；四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。

《模具装配．调试与维修》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业核心课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。

（三）学时建议课程实施课时为78标准学时。

二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的一门专业核心课。

本课程主要对应模具装配岗位．模具调试岗位．模具维修岗位技能和素质培养要求，讲授模具装配．调试与维修时的安全操作规范．操作注意事项及正确操作办法。

本课程具有很强的实践性和规范性，是形成学生的职业综合素养．服务意识和专业技能的基础，对学生职业能力的培养起着主要支撑作用。

（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》．《公差配合与技术测量》．《钳工工艺与技能训练》．《车工工艺与技能训练》．《铣工工艺与技能训练》．《机械基础》．《机械制造工艺》．《金属材料及热处理》．《模具制造工艺》．《塑料成型工艺及模具设计》．《冲压工艺与模具设计》，后续课程为《典型模具制作》．《UG》。

三、课程目标（一）课程总体目标本课程以模具装配．模具调试与模具维修等教学内容为载体，通过理论与实际的结合，使学生能掌握安全文明操作规范，提高自身技能水平及文化素养。

通过本门课程的学习，使学生除了掌握常用模具的结构特点．装配调试方法．故障诊断和维修技能外，通过课内实训．社会实践培养良好的安全文明操作习惯以及一定的沟通能力．组织能力．应变能力和团队合作精神。

（二）知识．能力与素质目标1、知识目标（1）掌握各类冲压模具的装配工艺及注意事项（2）掌握各类冲压模具的安装．调试与检验（3）掌握各类塑料模具的装配工艺及注意事项（4）掌握各类塑料模具的安装．调试与验收（5）了解模具装配在模具行业的地位及发展趋势2、能力目标（1）能合理利用信息资源获取相关的技术资料（2）能根据装配图样正确完成冲压模具的装配（3）能正确安装冲压模具并进行相应调试与检验（4）能根据装配图样正确完成塑料模具的装配（5）能正确安装塑料模具并进行相应调试与验收（6）能根据模具情况，制定出合理的维修方案，并进行相关维修操作3、素质目标（1）培养学生良好的职业道德；（2）养成良好的团队协作的工作习惯；（3）具备良好的服务意识；（4）培养学生的积极向上，健康阳光的心态。

2010-- 2011 学年第1学期单元一教案课题：模具调试和验收课号：教学目标（以能力描述的目标）：通过学习，使学生知道试模前如何准备塑料材料，如何根据试模样件调整注塑参数或修模来提高产品质量。

重点与难点试模流程试做教学设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体、课件、投影仪、黑板、案例学习任务与学习成果：课时分配：课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次：课程执行情况：板书设计一、试模前的准备1．阅读产品图的技术要求、尺寸；阅读模具图，评估设计，找出模具的特殊结构。

2．塑料材料的准备⏹原材料的检查与着色⏹塑料的干燥⏹料筒的清洗3．模具准备4．注塑机准备二、试模过程1．模具安装2．开/合模顶出3．参数设定/调整4．新模试做5．取样送检6．停机下模三、注塑模具验收1.验收标准2．模具结构验收标准示例3．模具验收单4.塑件质量验收教学内容教学组织与教学方法一、试模前的准备1．阅读产品图的技术要求、尺寸；阅读模具图，评估设计，找出模具的特殊结构。

（1）阅读产品图a、阅读产品图中的技术要求，了解客户对产品的外观基本要求b、阅读产品图中的尺寸，确认客户需要严格控制的尺寸（重点尺寸）c、找出产品图中用于试模过程中控制成型条件的尺寸（成型控制尺寸）（2）阅读模图a、评估模具图中运水设计是否合理（运水大小及运水位置分布），预估因为运水可能造成的成型缺陷b、评估模具图中流道设计是否合理（流道大小及流道分布），预估因为流道可能造成的成型缺陷c、评估模具图中水口设计是否合理（水口大小及水口位置分布），预估因为水口可能造成的成型缺陷d、评估模具图中顶出设计是否合理（顶针选择及顶针位置分布），预估因为顶针可能造成的成型缺陷e、检查模具内抽芯、顶出等各种运动是否有干涉现象及行程不够的现象f、熟悉模具内较为特殊的结构，以便试模时可以指导试模师傅按要求进行模具试作2.塑料材料的准备（1）原材料的检查与着色1）确定塑料的来源。