水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施

浅析钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因及控制措施摘要：由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均会不同程度地出现裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。

关键词：混凝土楼板，裂缝，原因，控制当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。

但由于受诸多因素的影响，现浇凝土楼楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

本文中，笔者在分析裂缝产生原因的同时，提出有效控制裂缝的建议和方法。

一、裂缝产生的原因分析1、设计方面（1）混凝土裂缝产生的基本原因可以归纳为两大类，一类是荷载变化引起的裂缝，包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载；一类是由变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度变化，不均匀沉降，钢材锈蚀、化学反应膨胀等。

目前，大多数的设计人员偏重与在设计中对第一类荷载的直接应力，即按规范计算的主要应力引起的裂缝的计算，而对由第二类荷载引起的附加应力重视不够。

（2）从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析，无论是按单向板设计还是按双向板设计，是单跨还是多跨连续板设计；无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内，受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。

即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。

在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。

（3）楼板的厚度。

厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。

（4）混凝土强度等级。

混凝土强度过高，水化热过大，楼板易于产生收缩裂缝。

此外，支座负弯矩钢筋采用分离式配筋、楼板内管道敷设过多又未采取构造措施、孔洞处未加强配筋等，都可能导致楼板裂缝的出现。

水泥砂浆地面裂缝防治措施一、底层地面裂缝现象：1）在底层地面上产生不规则的裂缝，裂缝宽度细的在0.3mm 左右，较大宽度可达7mm左右。

有的裂缝两边尚有高低差，严重影响使用功能；2）有的地面裂缝仅水泥砂浆面层有裂缝，缝宽为0.3mm左右；3）有的地面裂缝是由于基土沉降、垫层裂缝引起的，缝宽比较大。

一、原因分析：1）回填土松软不密实、不均匀，在上部荷载作用下产生沉降裂缝；2）房心回填是耕植土、有机松软杂填土等，没有按规定挖除后更换合格的回填土料并分层回填夯实。

致使土层软硬不均，不能承受上部荷载作用造成刚性混凝土地面面层裂缝和破坏；3）垫层砼强度较低，未按要求进行分格留缝；4）大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，导致面层与垫层胀缩不能同步，沿错缝处产生裂缝。

二、防治措施：1）对破损严重的地面，如为基土松软不均匀沉降所致，而且还有扩展趋势，则必须返工重做；2）对局部破损，应先查清破损范围，在地面上弹好破损范围边线，用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开面层和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯实；3）裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗润湿晾干后，可采用灌浆法处理；4）当房心基土为淤泥、淤泥质土及杂填土等软弱土层时，应按设计要求对基土进行换填或加固。

二、楼地面不规则裂缝现象：楼地面面层常有一些不规则裂缝，裂缝的宽度也没有规律，一般在0.1mm～2.0mm之间；一、原因分析：1）基层面的积灰、浮浆没有清扫铲除干净，形成隔离层；2）材料使用不当，如使用不合格的水泥、含泥量大于5%的细石料等；3）违章作业，如将拌和好的砂浆停放超过3h后继续使用，或地面尚未达到规定强度，就在地面上人操作，随意堆放物品；4）因大面积地面没有设置变形缝，在收缩、干缩、低温冷缩的综合应力作用下，当应力大于地面面层的抗拉强度时，会产生不规则裂缝。

二、防治措施：1）当不规则的龟裂裂缝宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实；2）当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。

水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。

水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？水泥砂浆地坪起砂的原因分析1.水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。

2.水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。

因此在施工中如果水量过多，就会降低砂浆的强度，表面出现松散的水泥灰。

3.工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。

压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。

4.水泥地面砂浆强度未达到一定程度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。

水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。

水泥砂浆地坪开裂的原因分析砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将缩，致使地坪表面裂开。

泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。

回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。

水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。

在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。

水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析1.基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。

2.基层表面不干净及基层表面太光滑。

严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。

填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施第一节填充墙砌体裂缝（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。

如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；（2）产生阶梯形裂缝的原因：1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。

3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝；（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。

二、防治措施：（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。

凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。

用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。

（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。

水泥混凝土路面表面裂缝产生的原因及处理措施水泥混凝土路面是一种刚度大、扩散荷摘载能力强、稳定性强的路面结构。

但由于在施工中水泥混凝土的原材料及配合比的控制未达到设计标准，施工工艺不规范。

使得水泥混凝土路面道板出现了早期损坏，导致路面出现裂缝与断板，这就降低了路面使用性能，不能确保水泥混凝土路面的正常使用年限，不能发挥道路建设的投资效益。

因此，需要对路面出现的裂缝与断板进行认真观测、分析、确定裂缝原因，制定切实可行的修补方案。

一、裂缝分类与产生的原因水泥混凝土道面的裂缝，可分为表面裂缝和贯穿板全厚度的裂缝（简称贯穿裂缝）。

（一）、表面裂缝水泥混凝土道面表面裂缝主要是由混凝土混合料的早期过快失水干缩和碳化收缩引起的。

混凝土混合料是一种多相不均匀材料。

由于构成混合料的各种固体颗粒大小、密度不同，混合料不可避免地会发生分层离析。

1、泌水裂缝在路面水泥混凝土道面施工中混合料发生分层离析大多是由于粗骨料在混合料中下沉，水分向上迁移，从而形成表层泌水。

泌水的结果，使水泥混凝土道面表面含水量增加，经蒸发后混凝土表面形成凹面，此时混合料颗粒间产生较强的表面张力。

当混凝土表面尚未充分硬化，不能抵御这一张力时，混凝土表面则发生裂缝。

在混凝土浇筑后数小时，混凝土表面将出现大面积细微的龟裂。

2、碳化裂缝当混凝土的水泥用量较低、水灰比较大时，空气中的二氧化碳易渗透到混凝土中，混凝土的碳化反应在空气相对湿度为30%-50%时最为激烈，此时混凝土的碳化收缩将引起混凝土表面龟裂。

根治这类病害的方法是：在混凝土路面的混合料铺筑、振捣后，立即采用真空吸水工艺，此方法可以将混凝土中富裕的水分和空气一并吸出。

这样既提高了混凝土强度又可控制混凝土表面的网裂病害。

（二）、贯穿裂缝水泥混凝土路面贯穿裂缝为贯穿板全厚度的横向裂缝、纵向裂缝、交叉裂缝和板交裂缝。

1、横向裂缝垂直与行车方向的不规则裂缝称为横向裂缝，导致水泥混凝土路面出现横向裂缝的原因较多，其主要原因有以下三方面。

水泥地面裂纹的补救方法一、预防裂纹的方法1.搅拌水泥时，要控制水泥和砂浆的比例，避免过干或过湿的情况。

过干容易导致缺水裂纹，过湿则容易导致收缩裂纹。

2.在水泥地面施工前，要仔细平整地基，确保其坚实牢固，避免因地基不稳定导致地面裂纹。

3.对于大面积的水泥地面，可以考虑设置伸缩缝，在地面形成一定规模的网格，以缓解地面的收缩和伸展压力，减少裂纹的产生。

4.在施工时，可以向砂浆中添加一定比例的纤维材料，如纤维素或聚丙烯纤维等，来增强砂浆的抗裂性能。

5.在地面施工完工后，可以进行喷涂防裂剂的处理，以增加地面的抗裂能力。

二、修复裂纹的方法1.小面积裂缝的修复对于小面积的裂缝，可以使用快干水泥砂浆进行填补。

首先，将裂缝两侧的灰尘和杂物清理干净，然后将水泥砂浆均匀地填入裂缝中，用刮板或抹刀将其压实。

等待砂浆完全干燥后，用砂纸进行打磨，使修复部分与周围地面平齐。

2.大面积裂缝的修复对于大面积的裂缝，需要先将裂缝两侧的水泥块和杂物清理干净，然后将裂缝开宽，形成一个V形槽。

用水泥沙浆填补V形槽，压实并刮平，使其与周围地面接缝部位平齐。

修复部分的宽度不宜过宽，一般在5-10mm之间。

从混凝土骨料分析来看，缝裂通常发生在1/3浇筑后，所以在维修时应移除损坏的混凝土材料。

3.增强层的加固对于频繁出现裂缝的地面，可以采取增强措施。

首先将裂缝两侧的水泥块和杂物清理干净，然后在裂缝位置进行与混凝土面层相同的搅拌水泥砂浆。

在混凝土面层完全干燥之前，将其均匀地涂抹在整个地面上，形成一个增强层，以增加地面的抗裂能力。

4.地面翻新如果地面裂纹较为严重或者维修效果不佳，可以考虑对整个地面进行翻新。

首先将裂缝处的水泥块和杂物清理干净，然后用专业工具将地面的上层混凝土剥离掉，露出坚实牢固的基层。

接下来重新铺设新的混凝土地面，并进行抹平和打磨，最后进行固化和养护。

总结：水泥地面裂缝是一种常见问题，但通过合理的预防和及时的修复，可以保持地面的外观和使用功能。

水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

【预防治理】(1)严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

(2) 掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。

(4) 合理安排施工，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。

水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施目前许多建筑中（尤其森住宅建筑）楼地面面层采用水泥砂浆很多。

而这种水泥砂浆楼地面层由于施工过程中造成的种种原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病，尤其顺预制板板缝裂开，板端顶部裂开，造成渗水、漏水，直接危害房屋质量，影响使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。

为此，必须对水泥砂浆面层裂缝的质量问题应予以重视，分析其产生原因，提出有效的预防措施。

水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，尧消除裂缝的方法也不同。

一、收缩性裂缝收缩性裂缝主要森由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。

首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，以便的水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。

因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。

在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。

因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。

水泥砂浆配料中的水泥一定尧采用安定性复验合格后的水泥。

因为水泥成分中游离成分（CaO,MgO）在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。

所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐随你，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。

因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。

当该二种水泥绝不能混用。

水泥砂浆地面面积过大时（如车间、仓库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。

为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。

二、起壳裂缝水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。

水泥砂浆地面找平层质量通病防治【常见质量问题】１、空鼓现象特征:地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声．使用一段时间后,容易开裂。

严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2、裂缝现象特征:出现不规则裂缝,有的表面裂缝，也有连底裂缝,位置和形状不固定.3、起砂现象特征:地面表面粗糙，颜色发白,不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。

4、不平现象特征:平整度达不到要求，木地板铺上后空、响．地面起砂地面空鼓、裂缝【原因分析】1、原材料质量及配比问题。

水泥强度不够，拌和不均匀,水灰比不符合要求等。

2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致,厚薄悬殊过大．３、未按照施工工艺施工,打点或冲筋间距过大,压光时间不恰当，压光遍数少．4、养护时间不够,过早上人。

【标准工艺】一、施工准备1、材料（1）水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于３２．5级,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

(２)砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。

2、作业条件(１)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的＋１00cｍ水平标高线已弹在四周墙上。

(3)门框已立好,并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完.二、操作工艺1、工艺流程基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护2、工艺要求(１)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100ｃｍ水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上。

（3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

混凝土楼板裂缝的成因及解决措施一、楼板裂缝的原因楼板裂缝的原因主要有以下几种：1.干缩裂缝硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。

水泥的水化或混凝土中水份的蒸发会引起混凝土干缩。

一般认为，混凝土的收缩在一年内可完成20年收缩量的75-80%。

水泥水化引起的收缩称为“自身收缩”，水化中水泥石损失水分引起的于缩可高达长度1%，只是混凝土集料的内部约束作用使这干缩值减少到0 ～5%。

混凝土凝结期间水分蒸发引起的干缩称为“塑性收缩”，塑性收缩构成混凝土于缩的主体，由于楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，因此混凝土表层很容易产生塑性开裂。

此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分门混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并月一能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。

预拌混凝土以上问题更为严重。

2.支撑沉陷裂缝新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。

由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。

沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。

就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。

因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。

也就是说，同一条裂缝的开展往往有多个原因所造成。

3.其他裂缝如受力和温度裂缝本文不予讨论。

二、预防裂缝的产生针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。

为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题：（1）模板及其支撑系统要有足够的刚度。