剪切泵说明书(中文)

WJQ5"⨯6"-10"剪切泵使用说明书1.作用WJQ5"⨯6"-10"剪切泵是一种专门用于剪切聚合物和粘土并已被现场使用和理论证实有效的机械。

在钻井液系统中，聚合物（或粘土）应提前充分地剪切以后，再进入钻井液系统，才能充分发挥其效用，改善钻井液性能，如果没有充分剪切，聚合物在第一次循环中就可能堵塞振动筛网，损失大量的聚合物，增加钻井成本，并且还可能使钻井液中的大尺寸的固相颗粒变硬而难以除掉；在完井液中，由于没有充分剪切，聚合物会产生许多“鱼眼”。

这些“鱼眼”会伤害地层，使地层渗透率降低，油气层减产。

经过事实证明WJQ5"⨯6"-10"剪切泵具有优良的性能，它能为高分子聚合物（也能为粘土）迅速水合提供高度的剪切，解决聚合物（或粘土）在钻井液中或完井液中因水合不好而存在的突出问题。

同时，使用WJQ5"⨯6"-10"剪切泵能使聚合物用量减少15%以上，膨润土用量减少30%以上，并且改善了泥饼和液流损失，降低钻井液剪切比速率，提高凝胶强度，达到了国外同类产品的先进水平，其轴封结构更可靠，使用维护更方便。

2．原理WJQ5"⨯6"-10"剪切泵密封采用了非常可靠的复合密封，保证无泄漏。

泵内部配有一个300mm不锈钢涡轮（其上有导叶、主叶轮、44个喷嘴、4个收集室），及一个剪切板，能够产生超过25.4m/s的小端剪切（液体剪切），当液流通过剪切泵时，有一半（50%）的液体在涡轮收集室的强力推进下将被剪切两次。

该涡轮剪切泵安装在一专用底座上，并用皮带轮、窄V 带和55KW防爆电动机驱动，与剪切泵配套使用的还有一个尺寸适合的ZHP150混合漏斗，这样组成了一个完善的剪切及水合作用系统。

由于该泵轴封的改进，使其寿命大大提高。

如遵循该泵安装及特殊条件应用的规则，将进一步提高其性能。

本公司将对在油田及工业应用中有利于提高该泵性能的一般及特殊建议进行处理。

注意：该泵不能用于活性泥浆系统，因为系统中的钻井固体及重晶石，它们在受到剪切时将很快损坏该泵。

原理如图一：图一WJQ5"⨯6"-10"剪切泵原理图聚合物流体从V流道进入，并以平行与剪切板P的方向抽送，收集室内液流量的50%通过44个喷嘴N 射出，并以高速冲击剪切板P ，然后在M 处90︒方向进入泵的蜗壳收集室。

总流V 及射流N 沿着剪切板流动到达剪切盘的尖端T ，在尖端有许多牙齿，高速旋转的牙齿使聚合物（或粘土）再一次被剪切。

这样就完成了聚合物（或粘土）高度剪切而迅速水合。

3．型号说明涡轮名义直径（英寸） 泵进口直径（英寸） 泵出口直径（英寸） 涡轮剪切泵4．性能表(表1)图二WJQ5"⨯6"-10"剪切泵特性曲线5．结构图图三WJQ5"⨯6"-10"剪切泵结构图WJQ5"×6"-10"剪切泵零件明细表(表2)6．WJQ5"×6"-10" 剪切泵安装、使用、维护指南6.1 引言本指南仅就WJQ5"×6"-10"剪切泵的安装、使用、维护中的一般性问题作了介绍，供参考，本指南不能解决的问题，请与本公司售后服务部门联系，将会及时地给你答复。

6.2 强调说明6.2.1 该泵只能在设计范围内使用。

6.2.2 填料密封不能过紧，必须保证填料的润滑。

6.3 安装图四WJQ5"⨯6"-10"剪切泵安装系统流程图剪切泵系统由剪切泵、混合漏斗、管线及聚合物（或粘土）水合罐组成。

为便于安装和运输，聚合物（或粘土）水合罐由井场泥浆罐的一个隔仓组成。

图五WJQ5"⨯6"-10"剪切泵外形图法兰尺寸（单位：mm）表（3）注：DN法兰通径，D法兰外径，d连接螺纹孔中心距，b 法兰厚度，n-d连接螺栓孔数及孔径。

WJQ5"×6"－10"剪切泵总成明细表(表4)6.3.1 泵安装泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。

泵安装基础应水平，牢固可靠，以避免振动。

6.3.2 皮带轮的安装A.两皮带轮轴线必须平行，且端面误差不得超过2mm。

B.皮带必须找正、绷紧。

C.电机安装必须平稳、牢固。

6.3.3 进口管路安装A.吸入管路截面积必须大于或等于泵流道断面积。

B.吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。

C.为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。

如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。

D．泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。

E．当临时使用软管吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。

6.3.4 出口管路A．为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。

B．所有管路（包括入口管路）必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。

C．当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。

D．当泵出口与压力设备相接时，在节流阀和泵出口之间必须安装止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。

6.4 使用6.4.1 准备A．用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。

B．检查转向，必须确保与泵体所示转向一致。

C．全开入口段的阀门。

D．给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。

6.4.2 运转操作A．准备工作全部结束后，开动电机。

6.4.3 润滑A．轴承润滑a．轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线，不要加过多油，否则将导致轴承振动和过热。

每90天或1000小时换油一次。

b．在特殊情况下，轴承可用与润滑油相容的润滑脂润滑。

B．填料腔润滑a．填料腔必须经常润滑，以防止填料过热而损坏，一般要求每天至少一次。

b．注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。

6.5 维护（参照图三及零件明细表2）A．拆卸：a．拆下皮带轮组件。

b．拆下填料压板组件（36）。

c．卸下泵体（1）。

d．拆除涡轮（3）、剪切板（4）、加强板（5）：先拆下螺母（46，47）（螺母为反扣），注意如无叶轮扳手，则用木制垫块和木榔头敲击涡轮背部辐筋，退出涡轮（3）（拆出时应先在皮带轮端卡住轴，以防转动）。

e．拆除护板（7）。

f．拆除副叶轮（6）和填料盒（12）。

g．退出轴套（37），如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾部（轴肩处）使其松动。

h．退出挡泥环（35）。

i．拆下轴承压盖（13，22）。

j．从轴承托架内退出轴承总成。

k．松掉锁紧垫圈，拆出锁紧螺母（25）和锁紧垫圈（26）。

l．拆下轴承托架，退出轴承（19）（用垫块垫上，敲击轴中心）。

m．退出轴承（14）（用3英寸套筒对准轴承内圈，敲击套筒使内轴承退出）。

B．检查a．叶轮：严重汽蚀（特别是主叶片）、过度腐蚀、磨损、破损时，要求更换叶轮。

b．轴：径向跳动超过0.05mm，轴承座及油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台肩及其它表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。

c．轴套：表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。

d．经过拆卸的油封必须更换。

e．滚动轴承：对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换（新轴承只有在更换时才能开封，所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致）。

f．O型密封圈：一般经过拆卸的O型密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，也可以再用。

C．装配（参照图三及零件明细表2）a．装配前所有零件必须清洗，特别是O型圈密封槽，螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。

b．装轴承（19）时，两轴承应背对背安装，旋进锁紧螺母后要扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：346牛·米。

c．在装轴套（37）时，在轴上涂一薄层减摩剂。

d．叶轮背面和护板之间的间隙为0.6mm。

e．填料压盖不能拧得过紧，否则泵运转时可能导致填料烧坏。

f．装配顺序按拆卸逆方向进行，装配好后，转动轴应灵活，各部位不得有阻卡。

如有阻卡，调节螺栓（29、31）和螺母（30）。

螺栓（31）是将泵轴及轴上的零件向右移动（移动时应松开螺栓（29）和螺母（30），上紧螺栓（29）是将轴及轴上的零件向左移动，移动时应先松开螺栓（31））。

注意：无论是将轴左调或右调，调整完毕后，一定要将螺栓（29）、（31）上紧，螺母（30）并紧，以防止轴运转时轴向窜动。

D．故障及排除a．填料密封泄漏严重，填料严重磨损，轴套表面磨损。

——拆下填料，用一细铁丝弯曲90 ，在轴套壁上移动，如果检查到有过深的沟槽则更换轴套，填料压盖压得过紧导致填料磨损严重。

b．聚胺脂油封（40）磨损严重导致泄漏。

——排出：更换聚胺脂油封（40）。

一般情况，当泵运转3-6个月后，应更换一次轴封处的聚胺脂油封和轴套。

c．填料烧坏。

——原因：填料压盖压得过紧，引起发热。

——排出：更换填料，压盖不能压得过紧。

d．叶轮或副叶轮转动不正常。

——原因：叶轮背面和护板间隙过小，或副叶轮与护板和填料盒之间间隙过小。

——排出：用螺栓（29、31）和螺母（30）调节间隙。

调节完后用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声，转动灵活。

e．W JQ5"⨯6"-10"剪切泵一般故障及排除一览表见表5。

WJQ5"⨯6"-10"剪切泵故障及排除（表5）。