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122钻机固控系统使用说明书 --

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振动电机功率 ：0.5KW
型号: ZQJ300×2-1.4×0.6
除泥器 处理量：200m3/h
1台
入口压力≥23m（液柱）
厂家 由需方提供 大港中成
大港中成
大港中成
振动电机功率 ：0.5KW
型号：LW450-1000-N1
5 中速离心机 最大处理量：40m3/h 主机转速：1800转/分
1台 西部厂
序号
名称
容积（m3） 有效容积（m3）
1
钻井泵吸入仓
86.4
61.3
合计
86.4
61.3
六号罐钻井泵吸入仓装有2台15Kw卧式搅拌器，2套旋转式泥浆枪。
4.7 1号和2号泥浆储备罐均分为一个仓。
序号
名称
容积（m3） 有效容积（m3）
1
泥浆储备仓
86.4
61.3
合计
86.4
4.8 原油储备罐分为一个仓
电机功率：30Kw+5.5Kw
型号:SB6″×8″-121/2″
处理能力：220m3/h
6
砂泵 泵进口直径：8″
4台 西部厂
泵出口直径：6″
电机功率：55Kw
型号:SB6″×8″-121/2″
处理能力：220m3/h
7
灌注泵 泵进口直径：8″
3台 西部厂
泵出口直径：6″
电机功率：45Kw
型号:SB6″×8″-121/2″
泥浆储备罐各仓的泥浆，并通过旋流器漏斗加重后，经加重输送管线将 加重后泥浆送至3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各个仓。
5.2.2.3在泥浆材料房装有地面加重直喷漏斗1个，3号罐、4号罐、 5号罐、6号罐和泥浆储备罐也可通过地面加重漏斗进行加重。
5.2.2.4两台加重泵可实现互为备用，即有一台加重泵出现故障， 则另一台通过转换吸入和输出阀门便可代替其工作。（流程图中加重泵 吸入阀1～9为加重泵吸入各仓的罐底阀，加重泵输送阀1～9为加重泵排 入各仓阀门）
4.2二号罐为3个仓，分别为除砂仓﹑除泥仓和离心机吸入仓。
序号
名称
容积 （m3）
有效容积（m3）
1
除砂仓
19.5
13.9
2
除泥仓
19.5
13.9
3
离心机吸入仓
19.5
13.9
合计
58.5
41.7
二号罐罐面装有除砂器、除泥器、离心机供液泵各1台和15Kw卧式
搅拌器3台、旋转式泥浆枪3套。罐右端（从井口方向看）底座装有除砂
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明 书
天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录
1、 概 述……………………………………………………………………… 2
2、 主要技术参数（规范） …………………………………………………2
3、 固控系统与钻机连接尺寸及配套范 围………………………………3
4、 钻井液罐的描述……………………………………………………5 5、 固控循环系统流程操作…………………………………………7 6、 钻井液罐的说
有效容积（m3）
1
补给仓
11.3
8
2
沉砂仓
14
10
3
一号除气仓
12.6
10
4
二号除气仓
15.8
11.2
合计
53.7
39.2
一号罐前仓为补给仓，沉砂仓底座放置一台11Kw补给泵和一台 30Kw砂泵。补给泵布置1条吸入管路、1条输出管路，补给仓内的泥浆 来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻 过程中可以用补给泵补给泥浆。下钻过程中泥浆从井口到分配器至补 给仓管线流回补给仓。沉砂仓上部装有振动筛三台，一号除气仓上部 装有真空除气器一台，真空除气器吸入一号除气仓泥浆， 30Kw砂泵 吸入二号除气仓泥浆接喷射漏斗，除气器处理后的泥浆经过喷射漏斗 排至二号除气仓。二号除气仓装有15Kw搅拌器一台。补给仓、一号除 气仓和二号除气仓各装有旋转式泥浆枪1套。
3 泥浆储备罐 12000×3000×2400
4 原油储备罐 12000×3000×2400
运输尺寸（长×宽× 高）（mm）
12600×3200×2900
10600×3000×3000 12600×3200×2900 12600×3200×2900
5
补给罐
4000×2500×2400 4500×2700×2900
明………………………………………………………9 7、 部件操作说
明…………………………………………………………10 8、 使用注意事
项…………………………………………………………11 9、 附图……………………………………………………………12
ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述
ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真 空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够 满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺 要求。
电机功率：11Kw
15 混合漏斗 含剪切泵漏斗
16
泥浆枪
工作压力：4MPa 喷嘴直径：15mm
2台 西部厂
4套 大港中成 18套 大港中成
4．钻井液罐的组成及工作原理
参见附图：ZJ70D泥浆循环及净化系统流程图、平面布置图
4.1一号罐为3个仓，分别为补给仓、沉砂仓、一号除气仓、二号除
气仓。
序号
名称
容积 （m3）
3.3 主要配套设备
序号 1 2
3
4
名称
规格型号
数量
振动筛 型号:GW-2 MD长电机
3台
型号:ZCQ2/6
处理能力：6m3/min
真空除气器 真空度：680mmHg
1台
最大抽气量：1.5 m3/min
电机功率：3 Kw
型号: ZQJ300×2-1.6×0.6
除砂器 处理量：220m3/h
1台
入口压力≥23m（液柱）
符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。
该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运
输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖
拉。
2．主要技术参数（规范）
2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备
罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个
泵和除泥泵各1台，可分别向除砂器和除泥器供液。
4.3三号罐分为2个仓，分别为净化仓和剪切药品仓。
序号
名称
容积 （m3）
有效容积（m3）
1
净化仓
37.8
26.8
2
剪切药品仓
37.8
26.8
合计
75.6
53.6
三号罐装有2台15Kw卧式搅拌器、旋转式泥浆枪2台。罐面配有1个 2.5 m3药品罐。罐面装有1个泥浆化验房。
3.1连接尺寸
3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米
3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米
3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米
3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米
3.2 泥浆净化设备及调配设备
主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离
心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。
安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐
为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场
内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐
摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。
（如附图一：ZJ70D布置图所示）
3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备
4.5五号罐分为1个仓，为加重预混仓。
序号
名称
容积 （m3）
有效容积（m3）
1
加重预混仓
75.6
53.7
合计
75.6
53.7
五号罐加重预混仓装有15Kw搅拌器2台、旋转式泥浆枪2台。罐左端
（从井口方向看）底座装有55Kw加重泵2台，罐面装有2套混合漩流装
置，罐外地面装有地面加重直喷漏斗1套。
4.6 六号罐分1个仓，为钻井泵吸入仓。
8
砂泵
进口直径：8″ 出口直径：6″
1台 西部厂
电机功率：30Kw
型号:WJQ5″×6″-10″
流量：155m3/h
9
剪切泵 扬程：32m
1台 西部厂
转速：2280r/min
电机功率：55Kw
型号：KCB-483.3
10 原油齿轮泵 电机功率：7.5Kw
1台 西部厂
流量：483.3l/min
10
泥浆搅拌器
5.3钻井泵吸入流程（参考附图ZJ70D泥浆循环及净化系统流程 图）
钻井泵可吸入3号罐、4号罐、5号罐、6号罐各仓泥浆。无须调拨泵 调拨。（流程图中钻井泵吸入阀1～8为钻井泵吸入各仓的罐底阀）
5.4灌注流程（参考附图ZJ70泥浆循环及净化系统流程图） 每个钻井泵的左侧安放一台灌注泵可以直接从3号罐、4号罐、5号 罐、6号罐各仓吸入泥浆，为3台钻井泵进行泥浆灌注。 5.5剪切混合流程 剪切泵从4号罐所分隔出的13.4ｍ３剪切仓内吸入泥浆，可进行反 复剪切混合，剪切混合后的药品可通过输送管线输送至3号罐上2.5m3药 品罐，药品罐药品可通过泥浆槽加入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6 号罐以及泥浆储备罐各仓。 5.6泥浆补给流程 一号罐前仓为补给仓，补给仓前摆放一个补给罐，沉砂仓底座放 置一台11Kw补给泵（1号），补给罐中也安装11Kw补给泵（2号）一 台。补给泵配有吸入、输出管路，补给仓和补给罐内的泥浆来自中压 泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可 以用补给泵补给泥浆。下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给罐管线 流回补给仓。1号补给泵可以从补给仓中将泥浆打到补给罐中，另 外，在沉砂仓清砂前，1号补给泵可通过另一条通至沉砂仓的吸入管

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ZJD钻机固控系统说明书肯尼亚

ZJD钻机固控系统说明书肯尼亚

一、安全事项1.安全预防2.安全标记和警示3.注意事项①安全规定1）各岗位工作人员必须经过培训持证上岗；2）操作人员要懂设备的操作、保养和安全规程并明白相关的注意事项；3）操作人员要具备良好的身体状况，身体不适时，不得上岗。

②安全装置1）所有电器设备、照明器具及输电线路具备防火、防爆功能；2）保护装置要拧紧、完好、有效；3）正确使用安全装置：护栏、梯子等；4）不准随意拆卸安全装置。

③个人保护用品1）操作系统设备时必须佩带劳保；2）劳保产品的防护性能要达到防护要求。

二、固控系统说明1.固控系统简介ZJ70D钻机固控系统配备有振动筛、真空除气器、钻井液清洁器等四级净化装置以及6个钻井液罐、1个冷却水罐、1个组合补给罐、1个泥浆冷却罐。

具有高架管路（从井口至振动筛），钻井泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压钻井液泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。

系统还配有钻井液补给系统、加重漏斗、加重泵、除砂供液泵、除泥供液泵、补给泵、搅拌器等辅助设备。

另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。

本套固控系统能够保证泥浆的净化、循环、配制、加重和储备等工作顺利进行，还具备增强了钻井液净化系统的固相控制能力，能满足7000ｍ钻井工艺的要求。

2.固控系统组成与结构特点本套固控系统由6个钻井液罐组成，总容积为380立方米3。

固控系统配四级净化装置，配1台三联振动筛、1台真空除气器、1台钻井液清洁器及砂泵、混合加重装置等。

本套固控系统的设计符合总体设计要求、钻机平面布置和标准的钻井液处理工艺流程，钻井液调配方便，拆装移运简便快捷。

整个固控系统具有以下结构特点：（1）具有比较先进的工艺流程（2）各种设备阀门操作简单方便3.系统技术参数及设备技术参数（1）系统技术参数①总容积：380m3；②总有效容积：300m3；③泥浆罐数量：主罐6个，组合补给罐1个，冷却水罐1个，泥浆冷却罐1个；④系统设计最大处理量为360 m3/h ；⑤钻井液配置能力为400m3/h；⑥适用钻井液密度<2.5×103㎏/m3；⑦水管线额定工作压力：0.6MPa；⑧中压泥浆枪管线额定工作压力： 6.4MPa；⑨工作环境温度：-18℃-+55℃；⑩装机总功率：620KW；○11各主要管线规格：井口溢流管DN300(12")罐间泥浆槽连通管DN300(12")罐间底连通管DN250(10")钻井泵吸入管DN300(12")泥浆枪管线连通管DN80(3")清水管线连通胶管DN80(3") （2）系统主要配套设备性能参数（见表1）（3）钻井液罐参数及设备布置①钻井液罐参数（见表2）②钻井液罐设备布置（见平面布置图）设备性能参数表（表1）钻井液罐技术参数表（表2）4.固控系统原理与工艺流程1)原理：配制好的泥浆在钻井泵的作用下进入井底并携带钻屑返回地面，经过井口接管和分配器进入振动筛，经过振动筛、真空除气器、钻井液清洁器器，完成钻井液的四级净化。

钻井液固相控制技术及设备(钻机厂)

钻井液固相控制技术及设备(钻机厂)

钻井液固相控制技术及设备第一章钻井液中的固相及其影响第一节概论钻井液是钻井过程中使用的循环流体，它是液体固体和化学处理剂的混合物。

钻井液中的固体颗粒分为有害固相和有用固相，岩屑是钻井中的最主要的有害固相。

有害固相在钻井过程中将影响钻井液的物理性能，使钻井液的密度、粘度、动切力、失水、泥饼、研磨性、粘滞性、流动阻力增加，其结果导致损害油气层，降低钻速，增加钻盘扭矩，起下钻遇阻，粘附卡钻，井漏井喷等井下复杂情况，对钻井液循环系统造成磨损。

第二节钻井液的作用与组成一、 作用：1、清洗井底2、携带岩屑3、冷却和润滑钻头及钻柱4、形成泥饼保护井壁5、控制与平衡地层压力6、悬浮钻屑和加重剂沉砂7、提供地层资料保护油气储层防止伤害8作为动力液传递水功率。

二、 钻井液组成1、水－淡水、盐水、咸水和饱和盐水2、膨润土－钠膨润土，钙膨润土3、化学处理剂－无机类、有机类、表面活性剂类、高分子聚合物类4、油－轻质油或厚油类5、加重剂－重晶石类、赤铁矿6、气－空气、天然气，三、 液相选择的原则选择何种液相主要取决于对所钻地层需要的抑制作用。

液相抑制能力强可防止流体减少和活性固体的膨胀，抑制地层的造浆。

第三节固相颗粒粒度的影响（固相颗粒粒度通常指颗粒的大小尺寸）一、固相颗粒粒度对钻速的宏观影响宏观上钻井液中不同性质的固相颗粒对钻速影响不同，小于1微米的胶体要比粗颗粒的影响更严重，在固相量大于6%时，分散性钻井液细颗粒与不分散钻井液细颗粒固相对钻速的影响几乎一样，当固相含量低于6%时，不分散钻井液比分散钻井液的钻速要高，固相含量越低，钻速差别越大，这是因为固相含量低于6%时，分散性钻井液中的胶体颗粒所占的百分比越大。

二、 固体颗粒粒度的微观影响任何水基钻井液中的颗粒，其表面都吸附水分子，自由液体受到约束。

钻井液中的钻屑在钻井循环中不断破裂，其表面积不断增加，因而增加了吸附的水分子。

一个小颗粒被立体型分裂后，颗粒变为多少倍，表面积就增加多少倍。

钻机使用说明书

钻机使用说明书

CZ 型钻机使用说明书一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。

其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。

2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。

各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。

钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。

泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。

钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。

泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。

泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。

桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。

本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。

二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。

三、冲击钻的安装与拆卸1、冲击钻机的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。

冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。

钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。

辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。

2、拆卸钻孔工作完毕，摘下几句、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。

将桅杆底部的螺杆旋出，启动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆拉倒到机架上，并拆卸绷绳。

四、冲击钻机的使用、维护及保养1、使用在钻进前，必须预先检查电机的转动方向及钻机安装的是否符合要求；钻进时，首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆抽筒清楚泥沙，按要求选择钻头，钻杆及钢绳接头，组合成所需的钻具。

JSLZ122、123液压路障机使用说明书_第五版

JSLZ122、123液压路障机使用说明书_第五版


液压路障机使用说明书
装后活动挡板与路面平齐。 液压驱动系统由驱动电机、液压泵、液压油缸、组合阀件、油箱、管路等组成。 液压驱动系统安装于方便操作、保养的适当位置。 电气控制装置给液压驱动系统供电并控制电磁换向阀的工作状态， 即路障机的开、 关、停。电气控制系统可以使用本公司的标准专用电控箱，也可根据用户所配的全局 控制系统与控制方式另行配制。电控箱应安装于方便操作控制的位置，不得雨淋以及 受潮，还需良好接地。 4.2 液压路障机外形尺寸 液压路障机主机架的外形尺寸见图 1 与表 A。
液压路障机使用说明书
1、简介 液压路障机属于控制道路车辆通行的设备，可以与道闸控制系统等配套使用，也可以 单独使用。主要用于海关、边检、物流、港口码头、监狱、金库、核电站、军事基地、政 府要害部门、机场等特殊场所的车辆通道控制。 2、型号及功能特点 2.1 型号规格 目前我公司共有 JSLZ122(路虎-Ⅰ)与 JSLZ123（路虎-Ⅱ）两种型号的液压路障机。 JSLZ122 型液压路障机为标准型路障机，JSLZ123 型液压路障机为重型路障机。(注： 本说明书主要针对 JSLZ123（路虎-Ⅱ）型液压路障机，JSLZ122(路虎-Ⅰ)型液压路障机安 装和使用也可参考此说明书进行) 2.2 功能特点 Ø 结构坚固耐用，承载负荷大。 Ø 动作平稳，噪声低。 Ø 增加了自动温控装置，保证在低温的环境下正常工作。 Ø 采用低压液压驱动方式，故障率少，可靠性高，使用寿命长。 Ø 维护量少，易于维护。 Ø 可与其他控制设备组合，实现自动控制。 Ø 具有手动操作方式，在停电的情况下或出现故障时，可以通过手动操作将升起的 路障机盖板回落到水平位置以让车辆通行。 Ø 主要液压元件均采用进口名牌产品，确保工作可靠、使用寿命长。 3、主要技术参数 承载能力：≤60 吨。 系统动力：380V/220V 开闸时间：≤5S 关闸时间：≤4.5S 通行能力：不大于 1 分钟 4、外形结构 4.1 整机结构组成 液压路障机主要由路障机主机架、液压驱动系统、电气控制系统组成。 路障机主机架由驱动机构、平衡机构等组成。主机架安装于车辆出／入道口，安 正常工作温度：-20℃～50℃ 液压油型号：45＃液压机油 通讯：RS485 ≤1200m 温控装置启动温度：＜20℃启动，20℃停止