三相异步电机定子绕线方法(精)

绕线转子三相异步电动机原理绕线转子三相异步电动机是电力工业中最常见的电动机之一，其使用范围广泛，包括工厂、矿山、交通运输等各个领域。

本文将介绍绕线转子三相异步电动机的基本原理、结构、工作原理、特性以及应用。

一、绕线转子三相异步电动机的基本原理绕线转子三相异步电动机是利用电磁感应原理工作的，其基本原理是通过电流在定子线圈中产生的磁场，使转子中的导体中感应出电动势，从而在导体中产生电流，进而在转子中产生磁场，从而使定子中的磁场旋转，从而产生转矩，带动负载旋转。

二、绕线转子三相异步电动机的结构绕线转子三相异步电动机由定子、转子、端盖、轴承、风扇等部分组成。

其中，定子和转子是电机的核心部分，定子由定子铁心、定子线圈、端盖等部分组成，转子由转子铁心、转子线圈、轴承等部分组成。

三、绕线转子三相异步电动机的工作原理绕线转子三相异步电动机的工作原理是利用电磁感应原理，当三相交流电通过定子线圈时，会在定子内产生一个旋转磁场，该旋转磁场与转子中的导体相互作用，从而感应出电动势，使导体中产生电流，进而在转子中产生磁场，从而使定子中的磁场旋转，从而产生转矩，带动负载旋转。

四、绕线转子三相异步电动机的特性1. 起动电流大：由于转子中感应出的电动势较小，因此启动时需要较大的电流才能产生足够的转矩，从而带动负载旋转。

2. 动态响应较慢：由于转子中感应出的电动势较小，因此当电机负载突然变化时，转子中的磁场需要一定时间才能跟随变化，从而产生足够的转矩，带动负载旋转。

3. 效率较低：由于转子中的电流是感应出来的，因此转子中的电阻较大，导致电机效率较低。

五、绕线转子三相异步电动机的应用绕线转子三相异步电动机广泛应用于各个领域，包括工厂、矿山、交通运输等。

在工厂中，它被广泛应用于机械加工、输送、起重等方面；在矿山中，它被广泛应用于采矿、运输等方面；在交通运输中，它被广泛应用于电动车、电动机车等方面。

绕线转子三相异步电动机是电力工业中最常见的电动机之一，其基本原理是利用电磁感应原理，通过电流在定子线圈中产生的磁场，使转子中的导体中感应出电动势，从而在导体中产生电流，进而在转子中产生磁场，从而使定子中的磁场旋转，从而产生转矩，带动负载旋转。

三相异步电动机的结构原理（定子、转子）讲解三相异步电动机定子0.35〜0.5毫米厚，表面涂有绝缘漆的环状冲片槽的硅钢片叠压而成，如右图所示。

定子绕组：定子绕组是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。

U1 Vt W t U1 Vi Ii定子三栩绕组的接线方法小型号异步电动机定子绕组通常用高强度漆包线（铜线或铝线）绕制成各种线圈后，在嵌放在定子铁芯槽内。

大中型电动机则用各种规格的铜条经 过绝缘处理后，再嵌放在定子铁芯槽内。

为了保证绕组的各导电部分与铁芯之间的可靠绝缘以及绕 组本身之间的可靠绝缘，故在定子绕组制造过程中采取了许多绝缘措施，三相异步电动机定子绕组 的主要绝缘项目有以下三种： 1.对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心之间的绝缘。

2.相间绝缘：各相定子绕组之间的绝缘。

3. 匝间绝缘：每相定子绕组各线匝之间的绝缘。

定子三相绕组的槽内嵌放完毕后共有六个出线端引到电动机机座的接线盒内，可按需要将三相绕组 接成星形接法（Y 接）或三角形接法（△接），如右图所示。

机座：它的作用是固定定子铁芯和定子绕组，并以两个端盖支撑转子，同时起保护整台电动机的电 磁部分和散发电动机运行中产生的热量，一般是铁或铝铸造而成。

三相异步电动机转子 Ife 1 i % 111 1 U1Vi 11 11' * 1电动机的静止部分称为定子，其组成部分主要包括定子铁芯、定子绕组、机座等部分定子铁芯：定子铁芯的作用是作为电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。

定子铁芯一般由转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分转子铁芯：作为电机磁路的一部分，并放置转子绕组。

一般由图所示。

转子绕组：其作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动。

根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式转子两种类型。

1. 鼠笼式转子：它的结构是转子铁芯的槽沟内插入铜条，在铜条两端焊接两个铜环，如下图（这样转子绕组好像一个鼠笼型转子。

案例C ASESＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2013 0690摘　要：本文从实际应用出发，结合生产实习，介绍了三相异步电动机定子绕组６个线头的区分，判别首尾端的几种方法，从而解决生产实习中存在的具体问题。

关键词：三相异步电动机　绕组　判别方法　原理三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法及原理黄　河定子绕组作为三相异步电动机产生旋转磁场、实现能量转换的关键部件，电动机的主要组成部分，同时也是最容易在使用中受到损伤的部位。

在生产实践中，约80%的损坏电动机均需要对定子绕组进行维修。

对于三相异步电动机定子绕组来说，在日常工作中，会经常遇到因各种原因造成电动机的6个引出线头分不清首尾端的情况，必须先分清三相绕组的首尾端，才能进行电动机的Y形和△形连接。

Y形接法的电动机应把3个尾端或3个首端连接在一起，其余3个线头作为3个引出线与三相电源相连；△形接法的电动机3个绕组的首尾端依次相连，从3个连接点引出3根线与三相电源相连。

对于Y形接法的电动机，如果首尾端接错，轻则会引起电动机三相电流不平衡，定子绕组过热，转速降低，使得电动机输出功率下降，带载能力降低，重则烧毁电动机。

对于△形接法的电动机，如果首尾端接错，将直接烧毁电动机。

因此，三相定子绕组的首尾端应正确连接，而分清首尾端，判别首尾端就显得尤其重要。

在生产实践及实训教学中，我们根据电动机结构原理及剩磁现象，采取如下几种方法判断三相定子绕组的首尾端。

一、剩磁感应法1.判别方法首先，我们使用万用表电阻挡，用一支表笔与电动机的6根引出线中的任何一根相接触，然后把另一支表笔轮流与其他5根引出线相接触，电阻值最小或（通路）的2根线头即是同一相绕组的2根引出线。

同理，可找出其他两相绕组的引出线头，这样就将三相定子绕组属于同一相的3对引出线头区别开，然后对区别开后的三相绕组的6个线头分三组进行假设编号，分别编为：U 1、U 2；V 1、V 2；W 1、W 2。

接着，将编号为U 1、V 1、W 1连接在一起，将编号为U 2、V 2、W 2连接在一起（见图1），然后，在绕组两端接装微安表，用手均匀地转动电动机转子，观察万用表指针的摆动情况，若此时并接在绕组两端的微安表指针不动或摆动甚微，则说明假设的各相绕组的首尾端是正确的；若转子转动时，微安表指针有较大偏转，则说明其中存在一相绕组的首尾端假设编号不对，应逐相对调重测，观察万用表指针的摆动情况，若万用表指针仍大幅度摆动，应重复上述过程重测，直至微安表指针不动或摆动甚微为止，判别完成。

三相异步电机三相异步电机(Triple-phase asynchronous motor)是靠同时接入380V三相交流电源（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。

工作原理电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。

因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。

三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。

短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。

通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来，实现能量变换。

电动机分类1．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。

其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。

2．按结构及工作原理分类根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。

同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。

异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。

感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。

交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。

有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。

电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。

永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。

3．按起动与运行方式分类根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。

三相异步电动机定子绕组同相线圈之间的连接三相异步电动机是工业领域常用的电动机类型之一。

它形式简单、结构紧凑、可靠性高，被广泛应用于各类电动设备中。

在三相异步电动机的设计中，定子绕组同相线圈之间的连接是关键的一环。

以下是定子绕组同相线圈之间连接的相关资料。

一、连接方法三相异步电动机的定子绕组是由三组同构的绕组平均分布在120度的圆周上，这三组绕组分别与三条电源相线接通，实现三相交流电的输入和转换。

定子绕组中，同相线圈互相连接，最终形成了三个电路，对应着电机的三个相位。

同相线圈之间的连接方法通常有以下几种：1.串联连接法所谓串联连接法，就是将同相线圈依次相连，每个线圈将自己的一端连接到另一个线圈的另一端。

这种连接方法具有电压高、电流低的特点，但是其缺点是线圈数量多，难以制造。

同时，如果任意一组线圈发生故障，则整个电机将失效。

2.星形连接法星形连接法，也称Y型连接法，是将同相线圈的一端连接在一起，另一端连接到电源相线上。

这种连接方法具有线圈数量少，制造难度小的优点。

但是，其电压低、电流高的特点使得使用范围受到限制，而且发生故障时对整个电机的影响较大。

3.三角连接法三角连接法，也称∆型连接法，是将同相线圈中间的连接点连接到电源相线上，两端分别接地。

这种连接方法具有电压和电流均较为平衡的特点，稳定性较高，被广泛应用于各类电动机。

但是，其线圈数量较多，相对制造难度稍高。

二、电机自启动问题同相线圈之间的连接在电机启动过程中也具有重要作用。

由于三相异步电动机启动时需要消耗较大的启动电流，故而需要一些技术手段保证电机能够稳定启动。

常用的技术手段包括星角启动法、多速启动法、电阻启动法等。

在电机起动时，如通过三角方式连接，则电机在起动过程中会产生自起效应，即因电机转子自感电动势的作用，其电流增加，同时旋转速度也增加，最终使电机达到额定转速及额定电流。

但是，在星形连接方式下，电机由于启动时电流大、电压低，无法自行达到额定转速，需要特别措施进行启动。

技术与应用A PPLICATION145ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2015 10三相异步电动机定子绕组的嵌线方法文／刘　妍摘 要：三相异步电动机定子绕组的嵌线对于中职学生来说是一项非常重要的技能。

把电动机的定子绕组嵌入定子铁芯槽内，是学生在实操过程中迫切需要解决的问题，也是我们一体化教师为学生考虑的问题。

本文现以几种典型的三相异步电动机为例，介绍三相异步电动机定子绕组嵌线的方法。

关键词：定子绕组　嵌线　端部接线三相异步电动机的定子绕组是电动机定子的主要组成部分，也是电动机的电路部分。

因为它将通过电磁感应实现电能向机械能的转换，因此可以把三相定子绕组说成是三相异步电动机的心脏。

电动机在使用过程中，出现故障最多的就是定子绕组，当定子绕组严重损坏，无法做局部修复时，就要把原绕组整体拆掉，重新嵌放新的绕组。

了解定子绕组的嵌线工艺、连线方法，对电动机的制造和维修都是十分必要的。

三相定子绕组（U 相、V 相、W 相）中的每一相由许多个线圈按一定的规律嵌放在定子铁心槽内，它可以是单层的，也可以是双层的，也可以是全节距的也可以是短节距的。

现以几种典型的三相异步电动机为例，介绍一下三相异步电动机定子绕组嵌线的方法。

一、24槽4极全节距三相异步电动机1.嵌线方法此绕组嵌线方法可归纳为“嵌二、空二、嵌二、反二、吊二”。

例如：嵌第1、2槽，空第3、4槽，嵌第5、6槽，先将第6槽线圈的另一个有效边反到24槽，再将第5槽线圈的另一个有效边反到23槽……在嵌入第一组线圈有效边的第1、2槽后把它们另一有效边19、20槽先行吊起。

2.端部接线方法电动机定子绕组全部嵌好后将线圈连接，从展开图端部可以得出：找同相顺序隔二，找临相顺序排列，并按：“首尾相连”的串连接法进行连接。

二、24槽2极短节距三相异步电动机1.嵌线方法此绕组嵌线方法可归纳为“嵌二、空二、嵌二、空二、吊四、嵌二、反二”。

例如：嵌第1槽、2槽，空第3槽、4槽，嵌第5、6槽，空7、8槽，在嵌入第1、2槽和5、6槽后把它们另一有效边先行吊起，然后将嵌入第9、10槽的另一个有效边反到第23、24槽，空第11、12槽，以后就按嵌二反二空二的规律嵌下去……2.端部接线方法整台电动机定子绕组全部嵌好后将线圈连接，从展开图端部可以得出：找同相顺序隔二，找临相顺序隔一，并按：“首首相连，尾尾相连”的反串连接法进行连接。

2、铁芯制造（1）冲裁方案的选择A、方案一：复冲，先冲槽，后落料。

分三个工步：第一步复冲轴孔（包括轴孔上的键槽和平衡槽，键槽兼起记号槽作用）和全部转子槽；第二步以轴孔定位，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。

这一方案的优点是：①劳动生产率比较高；②定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；③定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；④可将三台冲床用传送带连接起来组成自动线。

缺点是：①硅钢片要预先裁成条料，利用率较低；②复冲定子槽和定子冲片内外圆都可以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们之间的相对位置会因导正钉的磨损儿有所改变，这种改变的最大值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。

为了克服上述两个缺点，有的工厂改为：第一步复冲轴孔，全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第二步以轴孔定位，复冲全部转子槽和轴孔上的键槽和平衡槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。

定子冲片内，外圆和槽底圆周间的同轴度因为只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差，故定子冲片质量较前一种高。

B、方案二：复冲，先落料，后冲槽。

分三个工步：第一步“一落二”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽，轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。

这一方案的优点是：①劳动生产率高；②可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；③定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；④定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；⑤容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；⑥复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。

缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。

三相异步电动机的定子绕组三相异步电动机是一种常用的电动机类型，它的定子绕组是其重要组成部分之一。

定子绕组是安装在电机定子上的线圈，它起到将电能转化为机械能的作用，是电机正常运行的基础。

定子绕组一般由若干个线圈组成，这些线圈通过绝缘材料绝缘并固定在定子铁芯上。

定子绕组的设计需要满足一定的电气和力学要求，以保证电机的正常运行和使用寿命。

定子绕组的线圈数量和布局需要符合电机的设计要求。

线圈数量的选择与电机的功率和转速有关，一般来说，功率越大、转速越高的电机，所需的线圈数量也越多。

线圈的布局有两种常见的形式，即星型和三角形。

星型布局适用于三相四线制电源供电，而三角形布局适用于三相三线制电源供电。

定子绕组的绕组方式也需要考虑。

绕组方式有两种，即全绕组和分绕组。

全绕组是将所有线圈都连接在一起，电流通过每个线圈时都是相同的。

分绕组是将线圈分成若干组，每组内的线圈连接在一起，不同组之间的线圈则通过绕组连接起来。

分绕组方式可以减小电流的波动，提高电机的运行平稳性。

定子绕组的绝缘也是非常重要的。

绝缘材料需要具备良好的耐高温、耐电压和耐腐蚀性能，以确保电机在工作时能够正常绝缘，避免发生漏电和短路等故障。

常见的绝缘材料有绝缘漆和绝缘纸等。

定子绕组的制造过程一般包括绕线、绝缘、固定等步骤。

绕线是将导线按照设计要求绕制成线圈，并通过绝缘材料进行绝缘；绝缘是将绕制好的线圈进行绝缘处理，以保证线圈间不会发生电气短路；固定是将绝缘好的线圈固定在定子铁芯上，使其能够稳定运行。

定子绕组的设计和制造对电机的性能和效率有着重要的影响。

合理的定子绕组设计可以提高电机的功率因数、降低电机的损耗、改善电机的转矩特性等。

同时，定子绕组的制造质量也直接影响着电机的可靠性和使用寿命。

三相异步电动机的定子绕组是电机中的重要部分，它的设计和制造对电机的性能和可靠性有着重要的影响。

合理的定子绕组设计可以提高电机的效率和性能，延长电机的使用寿命。

因此，在电机设计和制造过程中，对定子绕组的设计和制造要给予足够的重视，以确保电机的正常运行和优良性能。

三相异步电动机定子线圈的缠绕方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1电动机绕组的结构主要分下列几种型式：一、以定子绕组形成磁极来区分定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。

1.显极式绕组在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。

在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。

2.庶极式绕组在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。

在庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈（组）里的电流方向都相同，即相邻两个线圈（组）的连接方式应该是尾端接首端（电工术语为“尾接头”），即顺接串联方式。

二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。

1.集中式绕组集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。

绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。

直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。

2.分布式绕组采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。

根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。

（1）同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。

同心式绕组又分单层与多层。

一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。

（2）迭式绕组迭式绕组是所有线圈的形状大小完全相同（单双圈例外），分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。

三相异步电动机定子绕组一、异步电动机绕组参数1、极距极距是指沿定子铁心内圈，每个磁极所占的范围，可用长度表示，也可用槽数表示，则极距：式中：Z——定子铁心总槽数P---磁极对数2、节距节距也称跨距，指的是每把线圈两个有效边之间的距离，用槽数表示。

当线圈节距等于极距时称为全节距；当线圈节距小于极距时称为短节距。

一般单速电动机多采纳短节距，由于可以改善电磁性能，又节约导线材料。

3、每极每相槽数。

定子绕组在每个磁极下，每一相所占的槽数称为每极每相槽数。

表示：m:相数把属于同一相的q 只线圈按肯定方式串联成组，称为极相组，通常在绕线时一次绕成，然后分别嵌装单层绕组,每相的极相组数等于极对数。

4、电角度计量电磁关系的角度称为电角度。

电角度=极对数× 机械角度。

电动机的空间机械角度都是360度。

但不同磁极对数的电动机其电角度不同。

不论电动机有几个磁极，一对磁极即占有360度电角度；一个极距为180度电角度。

相带所谓的相带，就是每极每相所占的电角度，大家知道，三相电动机所产生的旋转磁场是定子三相绕组的合成磁场，因此在每对磁极所占据范围内均应有三相绕组的有效边。

通常把每对磁极下绕组平均分成六个区段。

并把每极下的三个区段分A.B.C三相。

由于一个极距为180度，所以每一相带电角度为60度。

一般状况下，三相单速电动机绕组都绕成60度相带。

二、异步电动机绕组1、绕组种类三相异步电动机定子绕组均属于分布绕组，它的种类结构也较简单多样，主要分为单层绕组，双层绕组等多种。

所谓单层绕组就是每个定子槽中只嵌线圈的一个有效边，因此线圈的绕制和嵌线都比较便利，而且还没有层间绝缘，槽满率较高，不会发生槽内相间短路，但每个线圈的两个端部不易处理整齐。

电气性能也较差，绕组的线圈数等于总槽数的一半。

所以一般应用于小容量的电动机中。

双层绕组的每一个槽都嵌上下两个线圈的有效边，槽的利用率较高，电气性能也得到了提高，因此一般应用于大容量的异步电动机定子绕组。

浅谈小型三相异步电动机下线规律和定子绕组连接【摘要】大凡教学过《三相异步电动机绕制》课程的老师都明白，在电机绕制的教学过程中最重要的环节就是如何正确掌握下线规律把线圈正确的莰在定子槽中，然后让学生根据原理把线圈合理的连接成u，v，w，三相。

因为漆包线都是同一种颜色，而且线圈抽头很多，就算学生了解原理也易接错，现根据我多年的教学积累，得到一点小经验，在此和大家一起探讨。

【关键词】小型三相异步电机；下线规律；定子绕组现以y90s-4小型三相异步电动机为例说明，电动机静止部分称定子，主要包括铁芯、定子绕组、机座等部件。

其作用是作为电机磁路的一部分，并在基础上放置定子绕组。

在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。

定子绕组是电动机的电路部分，通过三相交流电，产生旋转磁场。

小型异步电动机定子绕组通常用高强度漆包线绕制成各种线圈后，再嵌放在定子铁芯槽中。

为了保证绕组各导电部分与铁芯之间的可靠绝缘及绕组本身之间的可靠绝缘，故在定子绕组制造过程中采取许多绝缘措施，三相异步电动机定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：（1）对地绝缘——定子绕组整体与定子铁芯之间的绝缘。

（2）相间绝缘——各相定子绕组之间的绝缘。

（3）匝间绝缘——每相定子绕组各线匝之问的绝缘。

定子绕组在槽内嵌放完毕后共有六个出线端引到电动机座接线盒内，可按需要将三相绕组接成星形接法（y接）或三角形接法（△接）。

在电动机中，线圈的两直边分别嵌在定子槽内，直接参与电动机的电磁过程，称为线圈的有效边。

菱形端部的线圈，常用于双层绕组；弧形线圈，常用于单层绕组。

线圈组是由几个线圈串成的绕组单元。

异步电动机中最常见的线圈组是极相组。

它是由一个极下同一相的几个线圈串连成的一组线圈。

例如：一台4极36槽的电动机，每极下对应9槽，而每极下均有三相，故每极每相槽数q=3。

也就是说，它由三个线圈串成一个极相组。

电角度是为了对不同极数的电动机绕组分析研究方便而定的一种空问角度。

三相异步电动机定子绕组首尾端的判别方法首先用万能表分出三相。

在三相电动机每个绕组的两引出线确定的情况下，可进一步判别三绕组引出线的首尾。

测量方法一：（一）万用表选档：直流50μ（二）测量过程：1、将电动机三绕组中每一绕组的一根引出线接在一起，余下三根引出线（每个绕组一根）也接在一起。

这样做成两组引出线。

将两组引出线分别缠绕在万用表的两表笔上。

用手转动电动机转子，同时观察万用表指针，如果指针不偏转（摆动），说明接在一起的三根线同为三相绕组首端（或尾端）引出线，测试结束。

如果指针有偏转（摆动），说明有一相绕组接反，继续下步测试。

2、将其中任一绕组的两根引出线对调，（注意：要记住是对调的哪一绕组。

）这样又做成两组引出线。

重复上述测试：将两组引出线分别缠绕在万用表的两表笔上。

用手转动电动机转子，同时观察万用表指针，如果指针不偏转（摆动），说明接在一起的三根线同为三相绕组首端（或尾端）引出线，测试结束。

如果指针有偏转（摆动），说明有一相绕组接反，继续下步测试。

3、再将余下两绕组中的任一绕组的两根引出线对调，这样又做成两组引出线。

重复上述测试：将两组引出线分别缠绕在万用表的两表笔上。

用手转动电动机转子，同时观察万用表指针，如果指针不偏转（摆动），说明接在一起的三根线同为三相绕组首端（或尾端）引出线，测试结束。

如果指针有偏转（摆动），说明有一相绕组接反，继续下步测试。

4、将第一次对调的两引出线还原（再对调一次）即可。

这时，接在一起的三根线同为三相绕组首端（或尾端）引出线，测试结束。

可以用前述方法验证：将两组引出线分别缠绕在万用表的两表笔上。

用手转动电动机转子，同时观察万用表指针，万用表指针不会偏转（摆动）。

说明判断正确。

测量方法二：（一）万用表选档：直流50μ（二）测量过程：1、将电动机一个绕组的两引出线分别接在万用表的两表笔上，另一绕组的一根引出线接在电池的一极，另一引出线去碰电池的另一极，同时注意观察万用表的指针偏转情况：如指针正向偏转，说明电池正极所接线与万用表负极（黑表笔）所接线同为首端（或尾端），另外两根引出线同为尾端（或首端）。