恩施州医院外科大楼工程混凝土施工方案p
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【最新资料,WORD文档,可编辑修改】钢筋施工方案本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级钢筋共计13个品种规格,最大直径为Ф32,共计约4000t。
连接方式主要为:机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。
钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外,其余钢筋以焊接和机械连接为主。
其中基础梁肋梁纵筋采用机械(直螺纹套筒)连接,竖向钢筋以电渣压力焊为主,其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主,搭接焊为辅。
本工程的钢筋加工均在现场加工成型,加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放,钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。
一、施工准备(一)人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
(二)机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。
(三)钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2、钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、钢筋性能检验(1)力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。
钢筋施工方案本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级钢筋共计13个品种规格,最大直径为Ф32,共计约4000t。
连接方式主要为:机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。
钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外,其余钢筋以焊接和机械连接为主。
其中基础梁肋梁纵筋采用机械(直螺纹套筒)连接,竖向钢筋以电渣压力焊为主,其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主,搭接焊为辅。
本工程的钢筋加工均在现场加工成型,加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放,钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。
一、施工准备(一)人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
(二)机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。
(三)钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2、钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、钢筋性能检验(1)力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。
医院大体积混凝土施工方案
在医院建设过程中,大体积混凝土的施工方案至关重要。
本文将探讨医院大体
积混凝土的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的关键点,以及施工后的验收标准等内容。
施工前的准备工作
在进行医院大体积混凝土施工前,需要做好以下准备工作:
1.地基处理:对施工区域的地基进行检测和处理,确保地基承载力符合
要求;
2.材料准备:准备好所需的水泥、砂子、石子等混凝土原材料,确保品
质达标;
3.设备检查:检查混凝土搅拌机、运输车等设备,确保正常运转;
4.施工方案制定:根据医院大体积混凝土的具体要求,制定详细的施工
方案。
施工过程中的关键点
在施工过程中,需要注意以下关键点:
1.施工质量控制:严格按照施工方案进行操作,保证施工质量;
2.施工进度控制:合理安排施工进度,确保按时完工;
3.安全防护:加强现场安全管理,保障施工人员安全;
4.施工现场环境保护:做好施工现场环境保护工作,降低对周边环境的
影响。
施工后的验收标准
医院大体积混凝土施工完成后,需要进行验收。
验收标准包括:
1.结构稳定性:混凝土结构稳定,符合设计要求;
2.表面平整度:混凝土表面平整度满足规范要求;
3.强度检测:混凝土强度符合设计标准;
4.施工质量:施工质量达到要求,无裂缝、渗漏等质量问题。
在医院大体积混凝土施工中,准备工作、施工过程和验收标准都是至关重要的。
只有严格按照规范要求进行操作,才能确保医院大体积混凝土施工的顺利进行和质量验收。
恩施州中心医院外科大楼工程第三章、各分部分项工程的主要施工方法第一节、施工测量本工程测量施工方案分为:平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四个部分。
1、测量依据:(1)本工程的定位图和施工图(2)业主提供的测量控制点(3)《工程测量规范》(GJB50026—93)2、测量要求:(1)测量前应对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验,使其达到规范要求的精度(2)现场测量应固定人员,采用钢尺测量距离时,应采用三次读数,然后取中数的读数方法。
(3)所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行,如不能保证在同一水平面时,应进行高差调整。
3、平面控制:(1)用全站仪放出外科大楼的A、F、K、M、N、1、4、8、11轴等主要轴线点,距离基坑边2米左右的地方做好引桩,引桩用细石混凝土浇筑,内埋Φ20圆钢做标识。
另设定2、5、10、A、M、G 轴为主控轴线点,见下页图所示:(2)用全站仪、激光测距仪、50米钢尺进行轴线检查校正,直至满足施工要求,并用混凝土进行保护,同时做好标志。
(3)绘制详细的测量定位图。
(4)基础施工完成后,在±0.000结构面时进行一次轴线闭合差的检查。
(5)轴线控制用经纬仪向上传递,控制点设在建筑外侧,分别位于建筑物的四角上,逐层向上传递。
4、高程控制:(1)在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点,用AFL320水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。
同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个,间距分布均匀并能满足结构施工的需要,且红色三角形在同一标高时,其误差应控制在±5mm以内,在各层标高施测时,应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。
(2)±0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点,用检定合格的钢尺向上引测,并在操作层标识红色三角形复核合格后,方可在该层实测。
医院框剪结构高层病房楼混凝土工程施工方案一、施工前准备1.按照设计图纸和技术要求进行施工准备,对现场环境进行清理,并确保施工现场通畅。
2.研究设计图纸和相关文件,了解结构布置和材料要求,以便对施工工艺进行评估和调整。
3.购买和配备必要的材料、设备和人力资源,确保施工进度和质量。
二、框架施工1.框架预制:根据设计图纸,将预制构件进行加工和定位,并进行质量检查。
确认预制构件符合设计要求后,运至施工现场。
2.立柱安装:按照施工图纸的要求,先固定竖向的主立柱,再固定次立柱,使用沉浸法或插接法进行连接。
确保立柱垂直度、位置和水平度满足设计要求。
3.横梁安装:根据设计图纸的要求,先进行次梁的安装,再进行主梁的安装。
安装时,要注意连接节点的可靠性和刚性。
4.框架连接:采用焊接法、螺栓连接法或混凝土倒入法对框架进行连接,确保连接的牢固性和稳固性。
5.施工组织:根据施工进度和工艺要求,合理安排施工序列和工作流程。
在施工过程中,要进行质量检查和监控,确保施工质量。
三、板柱施工1.柱筏板施工:根据设计图纸,进行柱筏板的浇筑施工。
先进行模板搭设和配筋,然后进行混凝土浇筑和养护,确保柱筏板的强度和平整度。
2.墙柱施工:根据设计图纸和工艺要求,进行墙柱的模板搭设和配筋。
然后进行混凝土浇筑和养护,确保墙柱的强度和垂直度。
3.楼板安装:根据设计图纸和工艺要求,进行楼板的模板搭设和配筋。
然后进行混凝土浇筑和养护,确保楼板的强度和平整度。
四、质量控制1.施工方案的执行:根据设计要求和施工方案,严格按照施工流程进行施工,确保施工质量。
2.施工工艺控制:采取适合的施工工艺,确保结构的稳定性和承载能力。
3.施工现场监测:对施工现场进行定期监测,及时发现问题并进行处理。
4.材料检查:对采购的材料进行质量检查,确保材料符合设计和施工要求。
5.施工质量检查:对施工过程中的关键节点进行质量检查,确保施工质量符合规范和要求。
五、安全措施1.安全培训:对参与施工的工人进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
脚手架及鞋料平台施工方案一、脚手架布置原则本工程地上25层,地下一层,高度为105.0m,外挑架主要用于结构和外墙初装修施工,精装修施工利用吊篮。
本工程土方采用桩基防护后开挖,地下室外墙施工时在外墙外侧搭设落地式双排脚手架。
根据建筑平面布置,1-6层带群楼,综合考虑施工便利和经济因素,同时考虑到本工程场地条件,地上2层以上外脚手架采用悬挑式全封闭脚手架,每六层为一段用槽钢悬挑一次卸载,悬挑脚手架随结构施工逐段搭设。
内支撑架选用碗扣式满堂脚手架。
二、地下室双排脚手架施工(一)搭设顺序(二)构造要求及搭设方法1、地基基础面层做100mm厚C20混凝土,并设集水坑,脚手架下部沿纵向设置宽200mm、高65mm的通长垫板,垫板采用50×100的木枋上钉15mm 厚层板。
按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。
2、立杆(1)双排钢管脚手架立杆纵向间距1.5m ,横向间距1.2m ,内立杆距墙皮距离0.5m ,步高1.8m 。
钢管接长采用对接扣件。
(2)立杆采用6m 长钢管搭设,除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接,对接、搭设应符合以下要求:A 、对接接头扣件开口方向应向下或向内,以防雨雪进入。
B 、立杆上的对接扣件应交错布置,相邻立杆接头位置的错开不小于500mm 。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm 。
立杆和水平管接头如下图所示。
600≤6C 、立杆的搭接长度不应小于1m ,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm 。
(3)下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧,以保证两根立杆共同工作,单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。
3、纵向水平杆(1)纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下,并采用直角扣件与立杆扣紧。
(2)纵向水平杆一般采用对接扣件连接,至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求:A、对接接头应交错布置,不应设在同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3,即500mm。
方案医院大体积混凝土方案一、项目背景作为我国医疗卫生事业的重要组成部分,医院的建设与发展备受瞩目。
大体积混凝土施工技术在医院建设中起着关键作用,其质量直接关系到医院的建筑安全和使用寿命。
本方案旨在为医院大体积混凝土施工提供一套全面、细致的施工方案,确保工程顺利进行。
二、施工目标1.确保大体积混凝土施工质量满足设计要求和国家标准。
2.提高施工效率,缩短施工周期。
3.降低施工成本,实现经济效益最大化。
4.加强施工现场管理,确保施工安全。
三、施工准备1.人员准备:组建专业的施工队伍,明确各岗位职责。
2.材料准备:选用优质水泥、砂、石等原材料,进行试验检测,确保材料质量。
3.设备准备:配置足够的混凝土搅拌、运输、浇筑设备。
4.技术准备:组织施工人员学习大体积混凝土施工技术,掌握施工要领。
四、施工流程1.测量定位:根据设计图纸,进行现场测量定位,确保混凝土浇筑范围准确无误。
2.基础处理:对基础进行清理、平整,确保基础坚实、平整。
3.模板支设:按照设计图纸,搭建模板,确保模板牢固、严密。
4.混凝土搅拌:根据配合比,将水泥、砂、石等材料进行充分搅拌,确保混凝土均匀。
5.混凝土运输:采用泵车或搅拌车将混凝土运输至施工现场。
6.混凝土浇筑:按照施工方案,分层、分段进行混凝土浇筑,确保混凝土密实、饱满。
7.振捣:采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣,确保混凝土内部无气泡。
8.养护:对混凝土进行覆盖、浇水养护,确保混凝土强度和耐久性。
9.拆模:混凝土强度达到设计要求后,拆除模板,进行后续施工。
五、施工质量控制1.严格材料检验:对原材料进行试验检测,确保材料质量合格。
2.控制配合比:根据设计要求,准确配料,确保混凝土强度和耐久性。
3.加强搅拌过程控制:确保混凝土搅拌时间、速度等参数符合要求。
4.严格浇筑过程控制:分层、分段进行混凝土浇筑,确保混凝土密实、饱满。
5.加强振捣过程控制:采用插入式振捣棒进行振捣,确保混凝土内部无气泡。
【最新资料,Word版,可自由编辑!】第一节、施工测量本工程测量施工方案分为:平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四个部分。
1、测量依据:(1)本工程的定位图和施工图(2)业主提供的测量控制点(3)《工程测量规范》(GJB50026—93)2、测量要求:(1)测量前应对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验,使其达到规范要求的精度(2)现场测量应固定人员,采用钢尺测量距离时,应采用三次读数,然后取中数的读数方法。
(3)所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行,如不能保证在同一水平面时,应进行高差调整。
3、平面控制:(1)用全站仪放出外科大楼的A、F、K、M、N、1、4、8、11轴等主要轴线点,距离基坑边2米左右的地方做好引桩,引桩用细石混凝土浇筑,内埋Φ20圆钢做标识。
另设定2、5、10、A、M、G轴为主控轴线点,见下页图所示:(2)用全站仪、激光测距仪、50米钢尺进行轴线检查校正,直至满足施工要求,并用混凝土进行保护,同时做好标志。
(3)绘制详细的测量定位图。
(4)基础施工完成后,在±0.000结构面时进行一次轴线闭合差的检查。
(5)轴线控制用经纬仪向上传递,控制点设在建筑外侧,分别位于建筑物的四角上,逐层向上传递。
4、高程控制:(1)在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传递高程点,用AFL320水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。
同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个,间距分布均匀并能满足结构施工的需要,且红色三角形在同一标高时,其误差应控制在±5mm以内,在各层标高施测时,应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。
(2)±0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点,用检定合格的钢尺向上引测,并在操作层标识红色三角形复核合格后,方可在该层实测。
(3)在结构施工达到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证建筑物的质量要求。
完整版医疗综合楼项目混凝土工程专项施工方案一、工程概况本项目为医疗综合楼的混凝土工程施工,总建筑面积为XXXX平方米,楼高共XX层,地下XX层,地上XX层。
本施工方案主要包括地基处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等施工内容。
二、施工准备1.人员准备:组建施工班组,明确各个岗位职责,安排人员到岗位。
2.材料准备:准备满足项目施工需求的混凝土、模板、钢筋等材料,并进行质量检测。
3.设备准备:准备混凝土搅拌车、运输车、泵车、模板支架等施工设备,并进行检测和维护。
三、地基处理1.清理周边环境:将施工区域周边的杂物、积水等干净清理。
2.地基坑开挖:根据设计要求和施工图纸,按照规定的尺寸和深度进行地基坑的开挖。
3.处理地基:根据需要进行地基加固,采取填筑、压实等方式。
4.地基验收:按照地基处理施工规范进行验收,合格后方可进入下一步施工。
四、模板搭设1.安装和检测:根据设计要求、施工图纸进行模板搭设,确保模板的稳固和尺寸符合要求。
2.支撑加固:对模板支撑进行加固,确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和倾斜。
3.验收:对模板进行验收,确保模板安全可靠后方可进行下一步施工。
五、钢筋绑扎1.钢筋进场:将验收合格的钢筋运至施工现场,并按照设计要求进行分类堆放。
2.钢筋加工:根据构造要求,对钢筋进行长度裁剪、弯曲等加工处理。
3.绑扎施工:根据设计图纸,对钢筋进行分类、定位,采用焊接、扎线等方式进行绑扎。
4.验收:对钢筋绑扎进行验收,确保钢筋的精确位置和接头牢固可靠。
六、混凝土浇筑1.准备工作:在浇筑前,对模板、钢筋等进行检查,确保施工准备完备。
2.混凝土搅拌:根据设计配比和质量要求,调配符合要求的混凝土。
3.混凝土运输:利用搅拌车将混凝土运至施工现场,与泵车协同作业。
4.浇筑施工:按照设计要求,采用连续浇筑或分段浇筑的方式进行混凝土浇筑。
5.辅助设施:在浇筑过程中,根据需要设置振捣器、密实器等辅助设备,确保混凝土的质量。
【最新资料,WORD文档,可编辑修改】钢筋施工方案本工程钢筋包含Ⅰ级、Ⅱ级钢筋共计13个品种规格,最大直径为Ф32,共计约4000t。
连接方式主要为:机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。
钢筋的连接除Ⅰ级钢筋外,其余钢筋以焊接和机械连接为主。
其中基础梁肋梁纵筋采用机械(直螺纹套筒)连接,竖向钢筋以电渣压力焊为主,其他水平钢筋直径≥25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径<25mm的钢筋以闪光对焊为主,搭接焊为辅。
本工程的钢筋加工均在现场加工成型,加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放,钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。
一、施工准备(一)人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训,焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
(二)机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械操作人员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。
(三)钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识,标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2、钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、钢筋性能检验(1)力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根,一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。
恩施州某医院外科大楼工程混凝土施工方案【最新资料,WORD文档,可编辑修改】混凝土施工方案一、工程概述本工程的混凝土强度等级有C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40,总量大约 2 3750立方,其中± 0.000 以下大约2400方。
条基板底标高约-7.300 ,基础梁主要截面尺寸为:1200X 2600,顶标高即位底板底标高(有少数条基梁顶标高高于或低于底板底标高)。
地下一层,层高4.2m —5.2m,地下室外墙为300mm厚钢筋混凝土墙,地下室底板厚主要为400mm条基板、条基梁、地下室底板及外墙混凝土为C35,地下室底板及外墙混凝土抗渗等级为S8,根据工期安排,地下部分主要施工段均在冬期。
首层层高 4.8m,2— 5 层层高 4.2m,6 层层高 4.8m,7 层层高 5.1m,8—25 层层高3.75m,顶部电梯机房层高4.5m。
室内9 个电梯井筒、 2 个楼梯井筒为钢筋混凝土剪力墙,厚度分别为350mm,300mm,250mft 200mm柱截面最小为400X 400,最大为1300X 1400 (或1000X 1800)。
五层以下设计有两条混凝土后浇带,六层以上设置一条后浇带。
混凝土工程质量目标:混凝土工程质量达到“鲁班奖”优质工程要求,地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。
确保混凝土密实、表面平整光滑, 线条顺直, 几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程最终达到“内实外美” 的要求。
地下室混凝土的浇注采取按照后浇带分区浇注:条基板、条基梁、地下室底板和地下室墙、柱、梁、板等均分为三个施工段进行;地上部分分为两个流水施工段。
(详施工流水段划分图)场外建一座混凝土拌合楼拌制混凝土。
混凝土以混凝土输送泵为主,塔吊吊运为辅。
地下室和地上施工阶段采用二台输送泵进行浇筑。
(详施工平面布置图)二、泵管设计和布置(一)泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置,泵管水平输送按最远约100m竖直输送距离按最大高度约110m泵管直径125mm则水平换算长度为:泵管实际输送距离(配管整体水平换算长度)为:L=100+440+36+20+8=604m地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表:总体压力损失P=0.5+2.2+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=7.03Mpa ,采用EBP7018D 型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=7.03Mpa < Pmax=14.3Mpa地泵输送压力能满足要求。
凝土泵的输送能力计算:选用EBP7018D型地泵,其每小时实际输送量为:3 Q1=Qma X aXn =70X( 0.8~0.9 ) x( 0.5~0.7 ) =28~44.1 m /h 地泵最大水平输送距离为Lmax = Pmax/ △ Ph采用EBP7018D型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa △ Ph为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m),可以由下式计算而得:△Ph= (2/R)X [K1+K2X( 1+t』t Jx V2] a 2R--- 配管半径,(0.125/2)mS1—坍落度,0.18mK1=(3.00-0.01S 1) X 102 =299.82K2=(3.00-0.01S 2) X 102 =399.82t 2/t 1=0.3a 2 = 0.9v2--- 混凝土在泵管内的流速根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算:v2X(3.14X0.125/4 )X(1X60X60) =44.1 ,得:v2 =1.24 m/s 。
△Ph = 2/(0.125/2) X[299.82+399.82 X(1+0.3)X 1.24] X0.9=27196。
Lmax = Pmax/ △ Ph = 14.3 x 130/27196 = 683 m。
L=604m < Lmax= 683 m. 地泵最大输送距离能满足要求。
根据以上计算,采用EBP7018[型地泵完全可以满足施工要求,泵管直径配置125mm。
(二)泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:水平管每隔 1.5 米左右用支架或台垫固定, 以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定:管与输送泵接口部位附近。
该处受到的冲击力最大,采用钢管加固,加固 见下图,钢管埋入地下的混凝土墩固定。
F -----I变径管地泵 ―十_■— 钢管架f 砼墩图1-6-1泵管进入楼层前进行固定。
采用钢管夹住泵管,并用木楔子塞紧,泵管下面垫上方木,钢管埋入地下,如下图钢管方木1■TTT木楔泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。
通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定,如下图。
钢管架弯官楼面混凝土浇筑采用两台布料机布料,混凝土输送管与布料机可靠连接,布料机移位采用塔吊吊运。
垂直管在每层楼板(洞口)处进行固定。
垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死三、对搅拌混凝土的要求(一)泵送混凝土原材料泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。
因此用于泵送施工工艺的混凝土拌合物,其材料及配合比尚应满足下述要求。
1、水泥配置泵送混凝土所需水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。
2、粗骨料粗骨料的粒、级配、击碎值应符合国家现行标准的规定。
粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
3、细骨料细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》;宜采用中砂,细度模数为2.5 — 3.2 ;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%4、水配制泵送混凝土所用的水,应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定,严禁使用废水。
5、掺合料掺合料选用粉碳灰,掺入混凝土拌合物中,能使泵送混凝土的流动性显著增强,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
对于大体积混凝土结构,掺合一定数量的粉碳灰还可以降低水泥的水化热,有利控制温度裂缝的产生。
粉煤灰的品质应符合国家现行标准,用于水泥和混凝土中的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的有关规定。
6、外加剂泵送混凝土掺用的外加剂,应符合现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和《混凝土泵送剂》的有关规定。
(二)泵送混凝土配合比的要求混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验控制,一般10s 时的相对压力泌水率S10不宜超过40%泵送混凝土配合比设计,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度,入泵时混凝土的坍落度 1 60— 1 80mm 坍落度允许误差± 30mm。
考虑到坍落度损失值随气温等因素变化较大,施工配合比应不断调整,并适量增加同强度同水灰比的水泥浆,以增加混凝土和易性,弥补输送过程中漏浆等。
对现场混凝土勤测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,负责检查混凝土坍落度是否符合要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,严禁使用,重新搅拌。
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对拌制的混凝土提出具体的初凝时间要求。
(三)对砼初凝时间及砼运输车数量的要求混凝土在场外搅拌站预拌。
为保证混凝土连续浇筑,根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数,通过计算,对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
1 、混凝土初凝时间要求根据施工总体安排,要求混凝土浇注要连续,不能间断,这从施工缝对混凝土初凝时间没有特殊要求,但初凝时间不能少于规范规定的要求,在混凝土配合比设计时控制。
2、混凝土运输车数量计算根据施工安排,地下室拟采用两台混凝土输送泵,地上主体采用 1 台混凝土输送泵,每台输送泵输送能力按40 m3/h,则每小时需要运输车提供80 m3的混凝土;场外混凝土拌合楼距施工现场的运输距离为3Km加上输送车的进料和出料时间,每辆运输车往返一次按30分钟考虑,砼车按6m计,则每辆混凝土运输车每小时运输砼量为12m,地下室阶段混凝土运输车需用量为:80/12=6.7 (辆)为确保混凝土浇筑能连续进行,要求混凝土运输车数量为7 辆。
地上部分采用 1 台混凝土输送泵既可满足施工需求,则混凝土运输车得需用量为:40/12=3.3 (辆)为确保混凝土浇筑能连续进行,要求运输车数量为4辆。
四、混凝土施工(一)施工准备:机具准备及检查:混凝土浇注前,对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应:在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨、雪天气。
混凝土浇筑时预备塑料薄膜,应急雨雪天气对混凝土质量的影响。
(二)混凝土的泵送1、泵机操作人员应进行严格训练,经考试取得合格证者方准上岗操作。
2、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。
3、泵送前,应该先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分润滑状态,再开始泵送混凝土。
4、混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
5、在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土。
6、在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水湿润,这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量的热量而失水,导致堵塞,影响泵送。
7、泵送结束后,要及时进行管道清洗。
(三)混凝土浇筑主体结构混凝土浇筑采取先柱,后梁、板的施工次序。
水平施工缝的留设应按照设计要求及国家规范执行。
墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300〜400mm之间,振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。
板混凝土表面采用一次性抹平收光,并做好板面的保护工作,防止雨水冲淋及人员在板面上踩踏。
1、浇筑前的检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。