第十四章 化学清洗

化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。

它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。

本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。

2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。

清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。

•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。

•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。

3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。

•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。

•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。

•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。

化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。

以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。

这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。

4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。

这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。

4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。

操作规程如何安全地进行化学清洗化学清洗是一种常见的清洁方法，广泛应用于工业、实验室和日常生活中。

然而，由于化学清洗涉及到化学物质的使用和处理，存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的安全，正确的操作规程必不可少。

本文将介绍如何安全地进行化学清洗的操作规程。

1. 安全措施在进行化学清洗之前，首先要确保工作环境的安全。

工作人员应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。

同时，要确保操作区域通风良好，避免化学物质的气体或蒸汽对人体的危害。

2. 了解化学品性质在进行化学清洗之前，需要了解所用化学品的性质和特点。

包括化学品的毒性、腐蚀性以及与其他物质的反应等。

了解这些信息对于正确选择合适的清洗剂和采取相应的安全措施至关重要。

3. 设计合理的清洗步骤在进行化学清洗时，应根据具体的情况和要求，制定一套合理的清洗步骤。

这些步骤应包括清洗剂的配制、清洗液的使用量和浸泡时间等。

同时，还应注意清洗液的使用顺序和浸泡时间，以避免产生危险物质或导致不良反应。

4. 执行安全操作在实际操作过程中，务必严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。

同时，操作人员应保持专注，避免分心或草率行事。

在使用化学品或处理废液时，要小心谨慎，避免溅泼或意外事故的发生。

5. 废液处理化学清洗过程中所产生的废液需要进行合理的处理。

首先要将废液存放于特定的容器中，并加以标识，以免混淆。

对于有毒性或腐蚀性的废液，应采取相应的处置措施，避免对环境和人体造成危害。

6. 定期检查和维护设备清洗设备应定期检查和维护，确保其正常运行并及时发现潜在的问题。

如发现设备故障，应立即停止使用并通知相关人员进行修复或更换。

定期的设备维护将有助于减少事故的发生，确保工作人员的安全。

7. 培训和意识提高对于进行化学清洗的工作人员，必须接受必要的培训和意识提高活动。

包括对化学品的安全使用和操作规程的学习，以及事故应对和急救常识的培训。

这将有助于提高工作人员的安全意识，并能够正确地应对突发情况。

一、清洗及锅炉化学清洗概述（一）清洗的常用方法1、清洗的概念：物体表面受到物理、化学或生物作用而形成污染物或覆盖层称作污垢；采用物理、化学或生物方法除去物体表面污垢物的过程称为清洗。

清洗方法可分为物理清洗方法、化学清洗方法和微生物方法；清洗体系包括四大要素：被清洗物体、污垢、清洗介质、清洗清洗作用力，清洗必须在一定的介质环境中在清洗作用力的作用下才能使物体表面上的污垢脱除。

2、化学清洗：化学清洗是采用一种或几种化学药剂清除设备表面污垢的方法。

它借助清洗剂对污垢层的化学转化、溶解、剥离等作用以达到除锈去污的效果。

当清洗介质对被清洗设备的基体有腐蚀和侵蚀作用时，应进行缓蚀处理，抑制介质对金属腐蚀作用。

清洗后的金属表面应处理成钝态。

它是我们目前对锅炉进行清洗的最主要的方法。

3、物理清洗：物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开设备表面，以达到清洗的目的。

常用的物理清洗方法主要有指高压水射流清洗、Pig清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗、电场除垢等等。

目前，用得较多的是高压水射流清洗、Pig清洗、干冰清洗、超声波技术，在锅炉清洗中得到使用的主要是高压水射流清洗技术。

与化学清洗相比，物理清洗除的垢种类更为广泛，并且在成本、环保方面有一定优势。

下面简单介绍几种常见的物理清洗方法：（1）高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。

它可用于清洗锅炉及各类容器等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈等。

高压水射流清洗可除去水垢、铁垢、油类烃类结焦、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果很好，另外高压水射流对环境污染较小，效率高，容易满足清洗要求。

1）高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并经管子到达喷嘴，再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使污垢脱落，达到清洗目的。

化学清洗化学清洗技术即用化学方法使被清洗物体表面污垢去除，恢复原表面状态的一项专业清洗技术该技术适用于各类大中小型装置、设备和系统清洗。

具有清除污垢彻底、速度快、适用范围广等特点为了使清洗物体材质的腐蚀率降到最低，凯利公司经过多年实践经验积累，研发出了一套超低腐蚀化学清洗技术及清洗剂化学清洗现场化学清洗一般工艺流程施工现场考察——设备隔离——仪表的拆除和隔离——临时管线的配置——水冲洗——化学缓蚀——化学清洗——水冲洗——钝化预膜——检查验收——设备复位——清洗效果评定及售后服务化学清洗技术特点凯利公司采用有机化学清洗技术，以渗透，分解，剥离，溶解为主，在活性剂，水质稳定剂，，缓蚀剂，粘泥剥离剂，水垢剥离剂，漂洗剂、渗透剂、络合剂、分解剂等药剂的协同作用下对水垢快速，完全溶解，从而达到清洗目的。

经清洗后，对材质表面进行处理，在材质表面形成一层高分子聚合保护膜，从而有效的保护材质，避免腐蚀的发生。

本工艺有以下特点：1.安全性能高，缓蚀率可达99.8%以上，在清洗过程中几乎不对设备产生腐蚀2. 清洗速度快，采用复合分解法能快速分解各种污垢，加快清洗速度，提高清洗质量3.无毒，无害，凯利系列清洗剂具有无毒，无害，无副作用的特点，无任何伤害4.环保无污染，该产品最大的特点是它有很好的生物降解能力，对环境没有任何化学污染。

5.对系统的生物菌及其淤生物能彻底杀灭，并保持相当一段时间系统无生物附着物。

6 .钝化预膜效果好，本钝化预膜剂有很好的钝化性和成膜性，形成的膜具有很强的化学稳定性和物理性，能很好的防止氧化腐蚀的发生7.清洗效果好，采用的复合清洗法清洗洁净率达99%以上，能彻底清洗各种污化学清洗技术应用优势1、应用范围广，化学清洗可对各种换热设备，管线，冷却水系统，塔，罐等设备进行清洗。

2、对难溶垢效果好，特别是对于磷酸盐水垢、硅酸盐水垢及高价铁混合垢等特硬垢，化学清洗可对其进行转化或者溶解。

但高压水对特硬垢比较困难。

化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理
4.1水冲洗(检漏)
水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况
进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

4. 2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌—氨基磺酸清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小时左右。

定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

监测项目：
pH值 1次/20分钟；
4.3 水冲洗、废液处理
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用“云清牌-中和处理剂”对废液进行中和处理（pH值6～7）。

当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。

监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟
水冲洗 pH值 1次/10分钟
4.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加“云清牌--钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。

待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2～3小时。

将钝化液排除系统，然后用“云清牌-中和处理剂”中和处理后排放（pH值6～7），清洗过程结束。

监测项目：
循环配料过程pH值 1次/10分钟
中和处理 pH值 1次/10分钟
4.5 清洗效果
清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。

3.1.2 稀释化学法在RCA清洗的基础上,对SC1、SC2混合物采用稀释化学法可以大量节约化学品及DI水的消耗量。

并且SC2混合物中的H 2O2可以完全去掉。

稀释APM SC2混合物（1:1:50）可以有效地从晶片表面去除颗粒和碳氢化合物。

强烈稀释HPM混合物（1:1:60）和稀释HCI（1:100）在清除金属时可以象标准SC2液体一样有效。

采用稀释HCL溶液的另外一个优点是，在低HCL浓度下颗粒不会沉淀。

因为pH值在2～2.5范围内硅与硅氧化物是等电位的，pH值高于该点，硅片表面带有网状负电荷；低于该点，硅片表面带有网状正电荷。

这样在PH值高于2～2.5时，溶液中的颗粒与硅表面带有相同的电荷，颗粒与硅表面之间形成静电屏蔽，硅片在溶液中浸蚀期间这种屏蔽可以阻止颗粒从溶液中沉积到硅表面上。

但在pH值低于2时，硅片表面带正电荷，而颗粒带负电荷，这样一来就不会产生屏蔽效果，导致硅片在溶液中浸蚀时颗粒沉积到硅表面。

有效控制HCL浓度可以阻止溶液中颗粒沉积到硅表面。

采用稀释RCA 清洗法可使全部化学品消耗量减少于86%。

稀释SC1,SC2溶液及HF补充兆声搅动后,可降低槽中溶液使用温度，并优化了各种清洗步骤的时间，这样导致槽中溶液寿命加长，使化学品消耗量减少80～90%。

实验证明采用热的UPW代替凉的UPW可使UPW消耗量减少75～80%。

此外，多种稀释化学液由于低流速/或清洗时间的要求可大大节约半导体硅片RCA清洗技术类别：电子综合传统的RCA清洗技术：所用清洗装置大多是多槽浸泡式清洗系统清洗工序： SC-1 → DHF → SC-21. SC-1清洗去除颗粒：⑴ 目的：主要是去除颗粒沾污（粒子）也能去除部分金属杂质。

⑵ 去除颗粒的原理：硅片表面由于H2O2氧化作用生成氧化膜（约6nm呈亲水性），该氧化膜又被NH4OH腐蚀，腐蚀后立即又发生氧化，氧化和腐蚀反复进行，因此附着在硅片表面的颗粒也随腐蚀层而落入清洗液内。

1．开车前清洗的必要性过去认为新安装的化工生产设备不需要在开车前进行化学清洗，但实践证明，开车前进行化学清洗对提高生产效率，避免污垢对生产的影响十分必要。

因此目前新建化工设备投产前都进行开车前清洗。

化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。

对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度有很高的要求，任何杂质的介入都会导致辞催化剂中毒，副反应的产生直至破坏整个工艺过程。

此外装置中的某些设备及附件的精度要求很高或对杂质的破坏作用十分敏感，因此任何机械杂质的介入都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常生产。

任何新装置的设备和管道在制造、运输、贮存及安装过程中都不可避免地产生轧制鳞片、油污泥纱、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢，因此在新装置开车前要进行清洗将各种污垢杂质去除，使装置达到合乎要求的清洁度，为正常生产创造良好的条件。

2．清洗前的准备清洗前应把被清洗设备或装置中易受清洗液腐蚀损害的部件如调节阀、流量计等拆除，并将过滤器芯(网)及单向阀的阀芯抽除。

并采用加临时短管、旁路或盲板等措施以保证清洗过程中不发生泄漏，不损坏其他部件，并使被清洗设备与不清洗设备及管线隔开。

并按要求准备好水、电、蒸汽及氮气、空气等工程用料，如使用的氮气要求纯度达到大于99%、干燥无油、压力能保持在0.2～0.6MPa。

在洗锅炉的过程中：1 煮炉和碱洗过程：锅筒式锅炉取盐段和净段的水样，直流炉取锅炉出、入口水样，每半小时测定碱度，直至水样碱度与正常锅水碱度相近为止。

2 碱洗后的水冲洗：每15分钟测定一次出口水的pH值、浊度，每30分钟收集一次冲洗出口水留样分析。

3酸洗过程：每30分钟分别测定酸洗出口、酸洗回路的酸浓度和Fe3+及Fe2+的含量。

基本浓度在3%—5%、PH值在3.5左右，但是PH值不能超过4，PH超过4会形成柠檬酸铁沉淀。

4酸洗后的水冲洗：每15分钟测定一次出口水的pH值、酸浓度冲洗接近终点时，每15分钟测定一次出口水的pH值、酸浓度。

化学清洗剂化学清洗剂利用化学药剂与污垢发生化学反应，使它从清洗物体表面解离并溶解分散到水中的渊方法叫化学清洗。

化学清洗过程中使用的化学药剂则称为化学清洗剂。

常用的化学清洗剂有酸、碱、氧化剂、金属离子螯合剂、杀生剂等。

在用化学药剂去瞄物体表面污垢时，希望化学药剂只对污垢起化学作用而最好不与清洗物体发生化学反应，实际情况往往不可能完全做到这一点。

这就要求把对清洗物体表面的影响缩小到最低限度硼前提下对污垢进行溶解腐蚀。

因此配合化学清洗剂(主要是酸)使用时要加入金属缓蚀剂翻钝化剂等助剂。

本章除介绍各种常用化学清洗剂的性能之外，也介绍配合化学清洗剂使用峨助剂有关知识。

清洗中常用的酸酸是处理金属表面污垢最常用的化学药剂。

清洗中常用的酸包括无机酸、有机酸两类。

敢凋是一种电解质，它在水中电离时产生的阳离子都是氢离子。

但是各种酸在水中电离出的氢献I子浓度不同。

常用溶液的pH值来表示溶液的酸碱性。

pH值是溶液中氢离子浓度负对数，pH=一lgcH+①。

中性水溶液在常温下，氢离子浓度为10-7mol/L，所以水的pH＝一lg10-7＝7。

在酸的水溶液中氢离子浓度大于10-7mol/L，所以酸的pH<7。

在相同浓度情况，酸溶潞_的pH值越小说明此酸电离出的氢离子越多，它的酸性越强。

在表8—1 中列有清洗中常用的各种无机酸、有机酸的结构和酸性。

酸对各种金属的溶解能力与金属的活泼性有关，越活泼的金属越易与酸电离出的氢离子吲反应而转变成金属离子。

金属变成金属离子的难易顺序为：Li>K>N9>Ca>Mg>Zn>Cr>Fe2>Cd>Co>蚀。

铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。

化学清洗中所用的硫酸，其浓度一般在15%以下，通常是将95%～98%浓度的浓硫酸棚日释后使用的。

化学清洗的工艺和流程有哪些通常一些难以清洗物品或者是建材设备就会使用化学清洗的方法进行的，那么你知道化学清洗的工艺流程都有哪些吗?以下是店铺为你整理的化学清洗的工艺，希望能帮到你。

化学清洗的工艺循环清洗循环清洗是利用两条原有的平行排灰管线组成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。

对于短距离的单条灰水管道，若条件许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。

该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。

开路清洗在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。

方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。

此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

不停运清洗该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。

清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。

操作方法是：清洗前，先按管道中总垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂的加入流速。

清洗时，在灰管前端取样点每隔30 min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。

清洗后期，在灰管末端每隔15 min取样测试pH值，当pH值达到一定数值并保持30 min不变时，可判定清洗结束。

化学清洗的安全措施(1)在化学清洗前，必须对锅炉进行严格的检查，如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡，都必须将这些部位进行切换，然后才能进行清洗。

(2)临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。

对于任何细小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。