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化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。
它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。
本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。
2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。
清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。
•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。
•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。
3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。
•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。
•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。
•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。
化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。
以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。
这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。
4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。
这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。
4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。
操作规程如何安全地进行化学清洗化学清洗是一种常见的清洁方法，广泛应用于工业、实验室和日常生活中。
然而，由于化学清洗涉及到化学物质的使用和处理，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，正确的操作规程必不可少。
本文将介绍如何安全地进行化学清洗的操作规程。
1. 安全措施在进行化学清洗之前，首先要确保工作环境的安全。
工作人员应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
同时，要确保操作区域通风良好，避免化学物质的气体或蒸汽对人体的危害。
2. 了解化学品性质在进行化学清洗之前，需要了解所用化学品的性质和特点。
包括化学品的毒性、腐蚀性以及与其他物质的反应等。
了解这些信息对于正确选择合适的清洗剂和采取相应的安全措施至关重要。
3. 设计合理的清洗步骤在进行化学清洗时，应根据具体的情况和要求，制定一套合理的清洗步骤。
这些步骤应包括清洗剂的配制、清洗液的使用量和浸泡时间等。
同时，还应注意清洗液的使用顺序和浸泡时间，以避免产生危险物质或导致不良反应。
4. 执行安全操作在实际操作过程中，务必严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
同时，操作人员应保持专注，避免分心或草率行事。
在使用化学品或处理废液时，要小心谨慎，避免溅泼或意外事故的发生。
5. 废液处理化学清洗过程中所产生的废液需要进行合理的处理。
首先要将废液存放于特定的容器中，并加以标识，以免混淆。
对于有毒性或腐蚀性的废液，应采取相应的处置措施，避免对环境和人体造成危害。
6. 定期检查和维护设备清洗设备应定期检查和维护，确保其正常运行并及时发现潜在的问题。
如发现设备故障，应立即停止使用并通知相关人员进行修复或更换。
定期的设备维护将有助于减少事故的发生，确保工作人员的安全。
7. 培训和意识提高对于进行化学清洗的工作人员，必须接受必要的培训和意识提高活动。
包括对化学品的安全使用和操作规程的学习，以及事故应对和急救常识的培训。
这将有助于提高工作人员的安全意识，并能够正确地应对突发情况。
一、清洗及锅炉化学清洗概述（一）清洗的常用方法1、清洗的概念：物体表面受到物理、化学或生物作用而形成污染物或覆盖层称作污垢；采用物理、化学或生物方法除去物体表面污垢物的过程称为清洗。
清洗方法可分为物理清洗方法、化学清洗方法和微生物方法；清洗体系包括四大要素：被清洗物体、污垢、清洗介质、清洗清洗作用力，清洗必须在一定的介质环境中在清洗作用力的作用下才能使物体表面上的污垢脱除。
2、化学清洗：化学清洗是采用一种或几种化学药剂清除设备表面污垢的方法。
它借助清洗剂对污垢层的化学转化、溶解、剥离等作用以达到除锈去污的效果。
当清洗介质对被清洗设备的基体有腐蚀和侵蚀作用时，应进行缓蚀处理，抑制介质对金属腐蚀作用。
清洗后的金属表面应处理成钝态。
它是我们目前对锅炉进行清洗的最主要的方法。
3、物理清洗：物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开设备表面，以达到清洗的目的。
常用的物理清洗方法主要有指高压水射流清洗、Pig清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗、电场除垢等等。
目前，用得较多的是高压水射流清洗、Pig清洗、干冰清洗、超声波技术，在锅炉清洗中得到使用的主要是高压水射流清洗技术。
与化学清洗相比，物理清洗除的垢种类更为广泛，并且在成本、环保方面有一定优势。
下面简单介绍几种常见的物理清洗方法：（1）高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可用于清洗锅炉及各类容器等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈等。
高压水射流清洗可除去水垢、铁垢、油类烃类结焦、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果很好，另外高压水射流对环境污染较小，效率高，容易满足清洗要求。
1）高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并经管子到达喷嘴，再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使污垢脱落，达到清洗目的。
化学清洗化学清洗技术即用化学方法使被清洗物体表面污垢去除，恢复原表面状态的一项专业清洗技术该技术适用于各类大中小型装置、设备和系统清洗。
具有清除污垢彻底、速度快、适用范围广等特点为了使清洗物体材质的腐蚀率降到最低，凯利公司经过多年实践经验积累，研发出了一套超低腐蚀化学清洗技术及清洗剂化学清洗现场化学清洗一般工艺流程施工现场考察——设备隔离——仪表的拆除和隔离——临时管线的配置——水冲洗——化学缓蚀——化学清洗——水冲洗——钝化预膜——检查验收——设备复位——清洗效果评定及售后服务化学清洗技术特点凯利公司采用有机化学清洗技术，以渗透，分解，剥离，溶解为主，在活性剂，水质稳定剂，，缓蚀剂，粘泥剥离剂，水垢剥离剂，漂洗剂、渗透剂、络合剂、分解剂等药剂的协同作用下对水垢快速，完全溶解，从而达到清洗目的。
经清洗后，对材质表面进行处理，在材质表面形成一层高分子聚合保护膜，从而有效的保护材质，避免腐蚀的发生。
本工艺有以下特点：1.安全性能高，缓蚀率可达99.8%以上，在清洗过程中几乎不对设备产生腐蚀2. 清洗速度快，采用复合分解法能快速分解各种污垢，加快清洗速度，提高清洗质量3.无毒，无害，凯利系列清洗剂具有无毒，无害，无副作用的特点，无任何伤害4.环保无污染，该产品最大的特点是它有很好的生物降解能力，对环境没有任何化学污染。
5.对系统的生物菌及其淤生物能彻底杀灭，并保持相当一段时间系统无生物附着物。
6 .钝化预膜效果好，本钝化预膜剂有很好的钝化性和成膜性，形成的膜具有很强的化学稳定性和物理性，能很好的防止氧化腐蚀的发生7.清洗效果好，采用的复合清洗法清洗洁净率达99%以上，能彻底清洗各种污化学清洗技术应用优势1、应用范围广，化学清洗可对各种换热设备，管线，冷却水系统，塔，罐等设备进行清洗。
2、对难溶垢效果好，特别是对于磷酸盐水垢、硅酸盐水垢及高价铁混合垢等特硬垢，化学清洗可对其进行转化或者溶解。
但高压水对特硬垢比较困难。
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理
4.1水冲洗(检漏)
水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况
进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
4. 2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌—氨基磺酸清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小时左右。
定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
pH值 1次/20分钟；
4.3 水冲洗、废液处理
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用“云清牌-中和处理剂”对废液进行中和处理（pH值6～7）。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。
监测项目：
中和处理pH值 1次/10分钟
水冲洗 pH值 1次/10分钟
4.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加“云清牌--钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2～3小时。
将钝化液排除系统，然后用“云清牌-中和处理剂”中和处理后排放（pH值6～7），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/10分钟
中和处理 pH值 1次/10分钟
4.5 清洗效果
清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。
