铣拨叉头两端面夹具设计

设计讲明书题目：拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉831008加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carryingon the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure,the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二、确定生产类型 (3)三、确定毛坯 (3)3.1、确定毛坯种类 (3)3.2、确定铸件加工余量及形状 (3)四、工艺规程设计 (4)4.1 选择定位基准 (4)4.2 制定工艺路线 (4)4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)4.4 确定切削用量及时刻定额 (7)五、夹具设计 (19)5.1 问题的提出 (19)5.2 夹具设计 (19)5.3 切削力及夹紧力计算 (19)5.4 定位误差分析 (21)5.5定向键与对刀装置设计 (22)5.6 夹具设计及操作简要讲明 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

课程设计报告题目CA6140车床拨叉（831006）夹具设计课程名称机制工艺课程设计目录序言 (2)第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件的作用 (3)1。

2拨叉的技术要求 (3)1。

3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (5)2。

1 确定毛坯的成形方法 (5)2.2 铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3章选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1定位基准的选择 (7)3。

2各表面加工方案的选择 (7)3.3制定机械加工工艺路线 (8)第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5章确定切削用量及时间定额 (15)第6章夹具设计 (22)设计心得.......................................................................................................... .25参考文献 (26)序言《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。

在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备中等零件工艺规程的能力.我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006，通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006的作用，随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识,温故知新。

通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力，提前为以后的毕业设计打下了基础。

在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计，夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果，对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获，也是不断地改进设计优化方案的最大动力。

课程设计题目：铣拨叉（CA6140）16mm槽铣床专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期一、设计题目铣拔叉（CA6140）16mm槽铣床专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的题目是CA6140车床上拨叉16mm槽专用铣床夹具设计，通过此次设计，使课本上学到的理论知识在这次课程设计中得到实践，机械制造基础课本上学到的知识，诸如，定位误差的计算，机床类型的选择，加工方式的选择，夹具体设计应注意的问题等，在这次课程设计中都得到了应用，增加了自己理论联系实际的能力:1．运用所学基本理论知识，正确解决了工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合要求的低成本夹具。

2．收集有关资料，掌握正确的夹具设计思想、方法和手段，学会了正确使用有关手册及其它技术资料。

3．分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。

4．进一步了解了有关机床、刀具和量具等的工装知识。

AbstractThe course design is the subject of a lathe CA6140 Bocha 16 mm slot for milling fixture design, through the design, so that school textbooks to the theoretical knowledge in this practice be in the curriculum design, machinery manufacturing base of knowledge to go to school textbooks, such as , Positioning errors, machine types of choice, the choice of processin g methods, the folder should pay attention to the specific design issues, in the course design have been applied to increase its ability to integrate theory with practice:1. By the use of basic theoretical knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping problem, a reasonable choice of programmes, carry out the necessary calculations, based on that design intended to meet the requirements of low-cost fixture.2. To collect relevant information, have the right fixture design ideas, ways and means to learn the correct use of the manuals and other technical information.3. Analysis of the structure of issues, enhance structural design capacity.4. Learn more about machine tools, cutting tools and measuring tools, such as the tooling knowledge.目录1拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1拔叉的用途 (1)1.2拔叉的技术要求 (1)1.3审查工件的工艺性 (1)1.4确定拔叉的生产类型 (2)2确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制拔叉铸造毛坯简图 (3)3拟定拔叉工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3加工阶段的划分 (5)3.4工序的集中与分散 (5)3.5工序顺序的安排 (5)3.6确定工艺路线 (6)4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5切削用量、时间定额的计算 (7)5.1切削用量的计算 (7)5.1.1工序8——粗铣槽底面和两侧面 (7)5.1.2工序9—精铣槽底面和两侧面 (8)5.2时间定额的计算 (8)5.2.1基本时间m t的计算 (8)5.2.2辅助时间t的计算 (9)f5.2.3其他时间的计算 (9)t的计算 (9)5.2.4单件时间dj6专用铣床夹具设计 (10)7课程设计体会 (11)1拔叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拔叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拔叉。

课程设计报告（理工类）题目拨叉工艺规程及专用夹具设计课程名称机械制造技术基础目录第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3一、拨叉的用途 3二、拨叉的用途 3三、审查拨叉的工艺性 5四、确定拨叉的生产类型 6第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 6一、选择毛坯 6二、绘制拨叉锻造毛坯简图 6三、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6第三节拟定拨叉工艺路线 8一、定位基准的选择 9二、各表面加工方案的确定 9三、加工阶段的划分 10四、工序的集中与分散 10五、确定工艺路线 10六、机床设备及工艺装备的选用 11七确定工艺路线 11第四节确定加工余量和工序尺寸12 一工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸12二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15第五节确定切削用量及时间额定 17一、确定切削用量 17二、时间定额的计算 20工序卡片23课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。

已知：零件材料为35钢，重量为4.5kg，年产量Q=3000台/年，m=1件/台。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。

二、拨叉的技术要求该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。

2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。

3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。

4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。

二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。

其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。

拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。

2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。

3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。

4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。

5.生产批量大，成本控制能力要求强。

三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。

常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。

2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。

此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。

四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。

先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。

然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。

2.车削轴孔采用车床进行加工。

在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。

XX大学设计论文小拨叉加工工艺及铣Φ25下端面夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要小拨叉零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的形状 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.4 选择加工设备和工艺装备 (10)3.4.1 机床选用 (10)3.4.2 选择刀具 (10)3.4.3 选择量具 (10)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (12)第4章铣Φ25下端面夹具设计夹具设计 (16)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (16)4.2 问题的提出 (17)4.3 夹具设计 (17)4.3.1 定位基准的选择 (17)4.3.2切削力和夹紧力计算 (17)4.4定位误差的分析 (19)4.5确定夹具体结构和总体结构 (19)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。

已知：零件材料为45钢，重量为4.5kg，年产量Q=8000台/年，m=1件/台。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

第一节 零件的工艺分析及生产类型的确定一、 零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉头以30mm φ孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔0.021030(7)mm H φ+和锁销孔00.0158mm φ-，在设计工艺规程时应重点予以保证。

二、 零件的技术要求1.示例该拨叉的全部技术要求列于表2-1中。

该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。

为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔0.021030mm φ+的垂直度要求为0.1mm ，其自身的平面度为0.08mm 。

为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。

锁销孔的尺寸为00.0158mm φ-，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm 。

综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。

2.相关内容讲解——分析零件的技术要求对零件的技术要求进行分析，应包括以下内容： 1） 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。

毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。

2、A、B是两段支撑轴颈。

设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。

3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。

4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。

图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。

2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。

3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。

4、填写工艺文件。

5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。

6、撰写设计说明书。

目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。

(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。

(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。

拨叉机械加工工艺规程及铣槽夹具设计课程设计任务书题目：拨叉机械加工工艺规程及铣槽夹具设计内容：1. 零件图 1张2. 机械加工工艺过程卡 1份3. 机械加工工序卡 4-5张4. 专用夹具装配图 1张5. 课程设计说明书 1份目录第1章拨叉的机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.1.3确定生产类型 (3)1.2确定毛坯类型及尺寸 (3)1.2.1确定毛坯类型 (3)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.3 机械加工工艺路线设计 (5)1.3.1 定位基准的选择 (5)1.3.2 制定工艺路线 (6)1.4 加工机床及工艺设备的选择 (10)1.4.1 选择机床 (10)1.4.2 选择刀具及量具 (11)1.4.3 选择夹具 (13)1.5 确定每道工序尺寸 (13)1.6 确定切削用量 (15)1.6.1 工序1（钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 ) (17)1.6.2 工序2（镗孔Ф55） (18)1.6.3 工序3（铣Φ40圆周面上16*8的槽） (18)1.6.4 工序40（铣Φ40圆周面上斜面） (19)1.6.5 工序50（铣拨叉脚上端面） (19)第2章专用夹具设计 (20)2.1 确定设计任务 (20)2.2 夹具设计方法 (20)2.2.1 夹具类型的确定 (20)2.2.2 定位方案的确定 (20)2.2.3 夹紧机构设计 (21)2.2.4 导向装置设计 (22)2.2.5 夹具体设计 (24)2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (24)2.3.1 技术要求 (24)2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (24)参考文献 (26)第1章拨叉的机械加工工艺规程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用图1-1 813006拨叉的零件图零件初步分析：该零件为CA6140车床上的拨叉813006，零件图如1-1所示。

机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计拨叉铣槽夹具是一种常见的机床夹具，用于在机床上进行铣槽加工。

它的主要功能是固定工件，在工件上切削出所需的槽道。

在设计拨叉铣槽夹具时，需要考虑以下几个方面：夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率。

夹紧方式是指夹具将工件固定在机床上的方式。

常见的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。

机械夹紧是最常见的方式，通过手柄或螺旋杆的旋转来夹紧工件。

气动夹紧则利用气动缸驱动夹爪夹紧工件，具有夹紧力大、夹持稳定的优点。

液压夹紧是利用液压缸产生的液压力将夹具夹紧在工件上，具有夹紧力大、调整方便的特点。

夹口结构是指夹具与工件接触的部分。

常见的夹口结构有V形夹口、U形夹口和平面夹口。

V形夹口适合于工件两侧有斜面的情况，能够提供更好的夹持力。

U形夹口适合于工件两侧平整且有一定厚度的情况，能够夹持更大范围的工件。

平面夹口适合于工件两侧平整且没有斜面的情况，夹紧稳定性较好。

夹持力是指夹具对工件施加的夹紧力。

夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或晃动。

夹持力的大小与夹具的结构和材料有关。

通常情况下，夹具的夹持力要求大于切削力，以保证稳定的加工。

调整方式是指夹具对工件夹持力的调整方式。

通常有两种调整方式：手动调整和自动调整。

手动调整是通过手柄或螺旋杆进行操作，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。

自动调整是通过液压或气动装置实现的，可以根据加工程序的要求进行调整。

加工效率是指夹具在加工过程中的效率。

为了提高加工效率，可以采取以下措施：设计夹具结构简单、方便操作；使用高强度、耐磨的材料制作夹具；优化夹具的配重、稳定性等。

此外，夹具的切削速度、进给速度、切削深度等参数也会影响加工效率。

总之，拨叉铣槽夹具的设计需要考虑夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率等因素。

合理设计和选择夹具的这些要素，可以保证夹具在铣槽加工中的稳定性、可靠性和高效性，从而提高加工质量和效率。

目录目录 (1)摘要 (2)一、分析零件图 (3)1.1零件作用 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.2零件的工艺分析................................................................................. 错误!未定义书签。

二、确定毛坯 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

三、工艺规程设计............................................. 错误!未定义书签。

3.1基面的选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

3.2精基准的选择 (7)四工序加工计算 (8)五、夹具的设计............................................... 错误!未定义书签。

5.1定位误差分析...................................................................................... 错误!未定义书签。

5.2工件的夹紧 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

设计说明书题目：拨叉加工工艺及粗铣下端面夹具设计系名：机械系专业班级：机制学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：目录前言 (1)1 零件的分析 (2)1.1 拨叉零件的工能作用 (2)1.2 拨叉零件的主要技术要求 (2)1.3拨叉零件表面的几何形状与相互位置精度 (3)2 拨叉零件的工艺规程的设计 (4)2.1 确定拨叉零件毛坯的制造形式 (4)2.2 拨叉零件基准的选择 (5)2.2.1拨叉零件粗基准的选择 (5)2.2.2拨叉零件精基准的选择 (5)2.2.3拨叉零件基准的转换 (5)2. 2.4加工阶段的划分 (5)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 加工顺序的安排 (6)2.4 确定切削用量及基本工时 (10)3 夹具设计 (22)3.1 定位元件的选择 (22)3.2 选择定位基准 (22)3.3 零件的加工精度的分析 (22)3.4 切削力以及夹紧力的计算 (23)3.5 操作简要说明 (24)3.6 本章小结 (25)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言机械制造工艺课程设计是大学教育的一环，在整个教学环节中占有极为重要的地位。

其目的是使学生获得工程师的基本训练机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

通过工艺课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理议定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。

优秀设计 拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计

——机械制造课程设计

锥销孔装配时做配合用

三级 目录 一、 拨叉的分析 ....................................................................................................................... 2 1.拨叉的用途 ............................................................................................................................ 2 2.拨叉的技术要求 .................................................................................................................... 2 3.拨叉的工艺性 ........................................................................................................................ 2 4.拨叉的生产类型 .................................................................................................................... 2 二、 确定毛坯、绘制毛坯简图 ............................................................. 错误！未定义书签。 1.选择毛坯 .............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 ........................................................................................ 3 3.毛坯锻件图 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 三、 拟定工艺路线 ................................................................................. 错误！未定义书签。 1.定位基准的选择 .................................................................................................................... 4 2.各表面的加工方案 .............................................................................. 错误！未定义书签。 3.确定工艺路线 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 四、 计算加工余量、切削用量和时间定额 ........................................................................... 5 工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 .......................................................................................... 5 1.确定加工余量 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 2.确定切削用量 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.计算时间定额 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 五、 专用钻床夹具设计 ........................................................................................................... 5 1. 确定定位元件 ...................................................................................................................... 5 2. 确定对刀装置 ...................................................................................................................... 5 3. 确定夹紧机构 .................................................................................... 错误！未定义书签。 4. 确定定位键 .......................................................................................................................... 6 5. 绘制装配图 .......................................................................................................................... 6 6. 标注尺寸、配合及技术要求 .............................................................................................. 7 六、 专用铣床夹具装配图 一、 拨叉的分析 1.拨叉的用途 拨叉零件用在机器变速箱的换挡机构中。拨叉通过φ30孔安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上φ9孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，就能通过带动拨叉来使双联变速齿轮在花键轴上滑动以实现改变档位，从而改变转速。 拨叉在换当时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面是拨叉脚两端面，变速叉轴孔φ30H7和锁销孔φ8H7，在设计工艺规程时应重点保证此处精度。

Q工艺装备课程设计说明书设计题目：铣削拨叉叉口两侧面专用夹具学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：一班指导教师：夏广岚学生姓名：惠得祥2014年7月11日Q目录第1章绪论 (1)1.1课程设计的目的和意义 (1)1.2机械制造工艺与夹具的国内外发展现状 (1)第2章机械加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.2.1 零件的作用 (3)2.2.2 零件的工艺分析 (3)2.2选择毛坯种类及制造方法 (4)2.3拟定零件的机械加工工艺过程 (4)2.3.1 选择定位基准 (4)2.3.2 制订工艺路线 (5)2.4工序设计 (7)2.4.1 选择机床和工艺设备 (7)2.4.2 确定加工余量及工序尺寸 (7)2.4.3 确定切削用量 (8)2.4.4 确定工时定额 (11)第3章专用机床夹具设计 (14)3.1定位方案的确定与定位元件的选择 (14)Q3.2夹紧方案的确定与夹紧机构的设计 (14)3.3对刀装置的选择 (15)3.5夹具体结构设计 (16)3.4切削力及夹紧力的计算 (17)3.5定位误差分析 (17)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录 (22)Q第1章绪论1.1 课程设计的目的和意义机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关选修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。

此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。