冷水机组验收检查表

8
燃气系统安装
9
氨管道焊缝无损检测
10
乙二醇管道系统规定
11
制冷剂管道试验
符合要求
制冷管道系统进行了强度气密性试 验及真空试验且满足设计和有关规定 的要求。 模块式冷水机组单元多台并联组合 时，接口牢固且严密不漏，连接后机 组的外表平整完好无明显的扭曲。 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵 的安装纵横向水平度偏差实测为（ /1000）；联轴器两轴芯轴向倾斜偏差 为（ /1000），径向位移为（ ）毫 米 经检测（ ）处，符合要求
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员(盖 章)：
年
月
日
监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师： (建设单位项目负责人)
年
月
日
1
模块式冷水机组安装
2
泵安装
3
制冷剂管道安装
符合要求
一
4 般
管道焊接
符合要求
管道管件的内外壁经过现场检查清 洁干燥，铜管管道支吊架的型式、位 置间距及管道安装标高符合设计要 求；连接制冷机的吸排气管道设置了 单独支架，管径小于等于20mm的铜管 道在阀门处也设置了支架，管道上下 平行敷设时吸气管在下方接支管。制 冷剂管道弯管的弯曲半径经检查为（ ）的管道外直径，其最大外径与最小 外径之差经抽测（ ）处，实测为（ ）D（外直径）。管材按照设计选用了 （ ）材料。 制冷剂管道分支管按 照设计介质流向弯成90o弧度与主管连 接，使用的弯曲半径经过实测为（ ）D的压制弯管头。铜管切口平整，无 毛刺凹凸等缺陷，切口倾斜偏差经过 实测为管径的（ ）%，管口翻边后保 持（同心/基本同心/不同心，偏差为 （ ）毫米）；用承插钎焊焊接连接 应符合规范表8.3.4 的规定承插的 扩口方向应迎介质流向当采用套接钎 焊焊接连接时其插接深度应不小于承 插连接的规定 采用对接焊缝组对管道 的内壁应齐平错边量不大于0.1倍壁厚 且不大于1mm 管道穿越墙体或楼板时 管道的支吊架和钢管的焊接应按 GB50243规范第9章的有关规定执行 位置方向和高度符合设计要求。 水 平管道上的阀门的手柄无朝下现象， 垂直管道上的阀门手柄朝向于便于操 作的地方。 自控阀门安装的位置符合 设计要求；电磁阀、调节阀、热力膨 胀阀、升降式止回阀等的阀头经检查 均朝向上；热力膨胀阀的安装位置高 于感温包，感温包装设在蒸发器末端 的回气管上，且与管道接触良好绑扎 紧密。 垂直安装的安全阀设置在便于 检修的位置，其排气管的出口朝向安 全地带，排液管装安在泄水管上。 制冷剂阀门安装前进行了强度和严 密性试验，详见试验报告（ ）份， 报告编号（ ）；合格后的阀门在安 装前检查：阀体内保持干燥，无阀门 进出口封闭、破损或阀体锈蚀的现象 。

压缩机防频繁启停
压缩机均衡运行
排气压力过高保护
吸气压力过低保护
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
2
冷媒泄漏报警装置:
探针安装在制冷剂气体最容易聚集的位置
报警测试功能正常，精度满足要求
具备声光报警功能
当报警系统动作时能自动联动排风机纽
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
5
线管接驳处已端接良好
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
6
电缆走向横平竖直
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
7
绝缘层无破损
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
8
电缆连接可警、紧固螺钉无松动，铜芯无外露。标识完整清晰
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
9
尼龙扎带捆扎节距一致并且余尾剪除
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
10
接地电阻检查
冷凝器进出风温度（风冷冷机）
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
11
冷凝器进出水温度
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
12
电机温度(℃)
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
13
蒸发压力/冷凝压力
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
14
蒸发器/冷凝器趋近温度
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
15
润滑油温度(℃)、油压差
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
21
厂测试数据
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
22

表5.32.12空调制冷机组及系统安装（制冷机组及辅助设备）检验批质量验收记录
表5.32.12 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
(3)机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁
9
吸收式制冷机组的安装
(1)产品的性能、技术参数应符合设计要求。
(2)安装后，设备内部应冲洗干净。
(3)机组的真空试验应合格。
(4)直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得釆用玻璃管式油位计
一般项目
1
制冷及附属设备安装
检查结果
主控项目
1
制冷机组及附属设备的安装
（1）产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
（2）设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。
（3）设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。釆用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应釆取防松动措施
位置、标高
平面位移
≤10
mm
标高
±10
mm
整体组合式制冷机组
机身纵向水平度
≤1/1000
机身横向水平度
≤1/1000
附属设备
水平度
≤1/1000
垂直度

清洁——随时保持清洁，用铁刷除锈，再涂防锈漆； 平稳——锁紧各个螺丝；隔热材料脱落——用粘贴剂粘好
噪音——启动瞬间、运转或停止时，无异声产生
灰尘——调整水流量，使水压处于基准以内
水流量、温度——基准以内；
洁净度 ——低压压力保证在基准内
排水——长期不用，将器中的水排净
日常维护保养记录
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“x ”，并在故障及特殊情பைடு நூலகம்记
录栏做详细记录，停用不填
保养人
。
故障及特殊情况
检查、修理计划
部门负责人：
检查排水管是否堵塞；检查结构有无松动；检查高低压力开关将膨胀阀的调整螺丝旋开或关闭时， 低压侧压力没有突变胀阀依"各种保护装置动作值"；检查操作阀开关的动作圆滑；检查管路氟系统
预计维护日期：
用检漏器探测机体本乌及配管接合处是否有冷媒泄漏。将冷凝器、蒸发器内水排净，由水的进出口 处检查是否有漏用；检查电气控制系统 。
实际维护日期：
维护人：
每年 检查绝缘电阻——用DV500V高阻计测试须5MQ以上；检查防震橡胶老化——手触压有弹性为合 预计维护日期：
格； 中期检查 1 次 /3000 注意噪音振动、油位等方面的情况； 中期检查 1 次 /6000 安全装置
年 月设备维护保养、检査、修理三级保养记录表
设备名称
型号
出厂编号
购置日期
自编号
检查方法：看、听、闻、试。 按要求填写表格
整体

应釆用压力为0.5MPa〜0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min,目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应 干净
4
多联机空调系统的安装
室内外机组间冷媒管道的布置应釆用合理的短捷路线，并应排列整齐
5
燃油系统油泵 和蓄冷系统载 冷剂泵的安装
纵、横向水平度
安全阀调校
制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求
系统多余的制冷剂的回收
不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收
2
氨制冷机管路安装
氨制冷机应釆用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得釆用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10%,以质量不低于III级为合格
(3)制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
(4)安装在户外的室外机组应可靠接地，并应釆取防雷保护措施
4
制冷剂管路试压
应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格
5
空气源热泵机组安装
机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁
一般项目
1
制冷剂管道管件安装
≤1/1000
轴向倾斜
≤2/10000
径向位移
≤0.05
mm
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
质量标准

W3<100℃ Hr/Min Hr/Min N/A N/A <7℃ >30℃ >1.8kg >1.8kg <32℃ <3℃ <3℃
工程师确认
主管工程师确认
冷水主机巡检记录表
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
表单编号：NSS-F-内容
参考值 日期：
主机运行声音是否正常 水泵声音、有无漏水 主机供油压差（高油压 差） 油缸内温度（运行温度） 主机油位
压缩机三相电流是否平衡
N/A N/A
124~151Kpa 35~60℃
下视镜中位偏上 A相电流 B相电流
C相电流
压缩机线圈温度是否正常
W1<100℃ W2<100℃
压缩机运行时间记录 排气寿命记录 压缩机启动次数记录 IGV1开度值/IGV2开度值 冷冻水产水温度值（6.5 ℃） 热水供水温度值（30℃） 冷冻水供水压差值（2kg） 热水供水压差值（2kg） 冻却水进水温度值(32℃) 蒸发器趋近温度值 冷凝器趋近温度值

日期：
9:30 15:00 21:00
备注
電流
冷卻水 進水溫度 冷卻水 出水溫度 冷卻水 進水壓力 冷卻水 出水壓力 冰水進 水溫度 冰水出 水溫度 冰水進 水壓力 冰水出
1.補水2.過濾器清洗,3.開 啟風扇4.開啟閥門, 5.更換溫度傳感器6. 上報 主管
1.開啟水泵2.打開閥門3.確 保冷卻塔水位正常, (0.1~0.3) 4.更換壓力表5.Y型過濾器 清洗6.上報主管 mpa
冰水機點檢表
項目 日期
電壓 A B C A B C
(20~35) ℃ (20~38) ℃ (0.1~0.3) mpa
2012 年
日期：
3:00 9:30 15:00 21:00 3:00
月
日期：
9:30 15:00 21:00 3:00
時間 范圍
異常 處理
日期：
9:30 15:00 21:00 3:00
(7~12) ℃ (7~12) ℃ (0.1~0.3) mpa
1.設定冰水溫設定值,2.開 啟閥門,3.系統排氣, 4.上報主管5.上報主管
水壓力 熱水進 (20~40) ℃ 1.查看冰繼的監控溫度計 ℃ 水溫度 熱水進 (0.1~0.3) 1.開啟水泵2.打開閥門3.打 mpa 水壓力 熱水出 (0.1~0.3) 開按鈕,檢查電流 mpa 水壓力 起動器平均電流 1.查看冰繼的監控屏幕. 壓縮機 油壓差
1.油泵设置自动.2更換压 力傳感器.3油過濾器清 洗.4.上報主管通知厂商
1.開啟水泵2.更換壓力表3. 開啟法門 (0.1~0.3) 4.冰水箱補水5.Y型過濾器 清洗6.冰水系統排氣 mpa
点检人 核准: 审核: 作成: 表单编号：

检查压缩机控制线路熔断器情况
检查压缩机控制线路过载继电器情况
检查电机中温升情况
检查各接线端的松紧情况
检查油量与油质
检查干燥过滤器
检查电机的绝缘情况
检查导叶动作情况
检查压缩机密封填料与旋转体接触情况
检查齿轮连轴节齿面污垢磨损情况
检查系统渗漏情况
检查冷凝器、蒸发器清洁情况
检查压力表，温度计，流量计指示值准确度并校验
附表一：空调系统
空调主机（溴化锂冷水机组）检查事项：
检查要求
问题简述
检查蒸汽执行阀，电磁阀
检查凝结水系统阀门
检查各个换热设备溶液的液位
检查各个换热设备溶液的温度
检查液位控制器
检查温度传感器
检查压力传感器
检查各种继电器动作情况
检查各接线端的松紧情况
检查真空泵油情况
检查真空泵抽气性能
检查冷却水，冷媒水进出水温度差及冷却的情况
检查控制箱电器性能，电器开关的动作可靠性并清扫控制箱
（请各单位结合设备实际在空栏处填写本表未列全的项目）
综合评估（存在问题及解决问题的办法）：
检查人（技术负责人）：
时间：
工程部负责人：
分管副总：
空调辅机检查事项：
检查项目
检查要求
问题简述
水风系统
检查表冷器、喷嘴、水及空气过滤器清洗情况
检查系统保温层、围护结构
（请各单位结合设备实际在空栏处填写本表未列全的项目）
综合评估（存在问题及解决问题的办法）：
检查人（技术负责人）：
时间：
工程部负责人：
分管副总：
（请各单位结合设备实际在空栏处填写本表未列全的项目）
综合评估（存在问题及解决问题的办法）：

空载运行启动器（或在启动前）检查状态
16
指示灯
17
执行诊断检查程序
18
检查安全停机运行状态
19
检查所有接线端，并拧紧
20
检查显示数据的精度和设定值
21
检查水流开关的控制情况
根据运行记录分析热交换效果，建议水质
22
处理
23
必要时拆卸端盖，更换密封垫
24
进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理
25
按要求补充制冷剂
11
检查所有接线端，并拧紧
12
按要求补充制冷剂
耗材备件
序号
名称
规格
实施情况 数量
乙方检查结论
运行单位检查 结论
甲方检查结论
维修保养检查结论 负责人/时间： 负责人/时间： 负责人/时间：
表 5：质保期结束验收单 约克冷水机组：YESZEZS45CKE
甲方单位名称
序号：
乙方单位名称
维修保养项目
维修保养单位
负责人/时间：
编制单位：
填写日期
设备名称
设备型号
管理部门
安装地点
维保单位
联系电话
序号
保养项目
1
查看机组历史记录
2
检查机组有无冷媒泄露
3
检查制冷剂液位和油位
4
检查安全停机运行状态
5
检查各接地是否可靠
6
检查调整微电脑控制中心的设定值
7
检查所有接线端子
8
配电箱体没有破损，变形
9
配电箱体内部清洁，无积尘或污物
10
检查润滑油系统有无泄漏
小时内到达现场，12 小时内解决问题；应急事故