图2 十字形机头
1—口模 2—分流器 3—调节螺钉
4—通压缩空气管 5—机头体 （注意件 2上端螺纹线，件5右端螺纹线）
十字形机头的优点是出料均匀，薄膜厚度易于控制。 由于中心进料，芯棒不受侧向力，因而没有“偏中” 现象。其缺点是因为有几条支承筋，增加了薄膜的接 合线，熔接痕数较多；；机头内部空腔大，存料多， 不适合于容易分解的塑料（热敏性塑料）。
5、瓦楞的楞型结构对纸板质量和生产成本的影响
瓦楞纸板生产控制要素
二、水分 1、原纸的含水率和仓储条件
置于室内，避光、避雨、通风贮存 原纸竖放，木块垫高，离地约10cm
2、瓦楞纸板生产过程中原纸水分的调节
单面机上 预热器上 其他方面
3、黏合剂涂布量的大小
黏合剂含水量：75%-78%，纸板每隔一小段时间水分就发生一个 变化，黏合剂涂布量越大，影响越大，因此，用量越小越好。
的进料口进入，通过螺旋芯棒7
上的由若干个径向分布孔所组成
的星形分配器，分成2~8股料流，
分别沿着各自的螺旋槽旋转上升，
并从切向流动逐渐过渡为轴向流动 。
图3 螺旋式机头
至成型前的流道处汇合，然后经缓 1—进料口 2—通气孔 3—芯棒
冲槽均匀地从定型段挤出。这种机 4—流道 5—缓冲槽 6—调节螺钉
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～ 6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
五、吹塑薄膜的成型设备
1.挤出机
选用单螺杆挤出机,螺杆直径一般为45～ 150mm，挤出机型号由薄膜的折径和厚度 尺寸而定(见表5-4、5)。
机组型号：
SJM-Z □× □ - □
挤出吹塑薄膜 用机组
螺杆直径
牵引辊工作面宽度 螺杆长径比
