2010级机电设备安装与维修专业教学大纲

2010级机电设备安装与维修专业教学大纲机电设备维修教学大纲一、说明1．课程的性质和内容本课程是机电技术专业的专业技术理论课。

主要教学内容包括：机械零部件装配基本知识、联接零部件的装配、传动零部件的装配、轴承和密封件的装配、机电设备安装、机电设备管理、维修基本知识、典型零部件的修理、设备电气维修、典型机电设备故障诊断与检测等。

2．课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握机械设备的装配、机电设备的安装、设备管理维护和设备维修的基本知识和基本技能,具有安排任务与解决现场问题能力,具有高度的责任心，良好的环保意识、质量意识、安全意识。

通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。

（2）深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。

（3）掌握机电设备的安装、设备管理维护的工艺和技能。

（4）了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。

（5）了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。

（6）熟悉机械零件的各种修复方法，具有典型零部件维修能力。

（7）了解设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。

（8）具有典型机电设备的故障检测与诊断能力。

3．教学中应注意的问题（1）重点知识点的讲解（2）对于抽象的概念化知识点的形象化以便于理解（3）理论讲解与实际应用的结合（4）注重培养学生的自行分析问题及解决问题的能力三、教学要求、内容一机械零部件装配基本知识教学要求1．了解装配工艺规程、生产类型、装配精度和装配方法2．掌握装配时零件的清理和清洗、旋转件的平衡、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一）装配概述（二）机电设备几何精度的检验二联接零部件的装配教学要求1．了解螺纹联接的装配工艺2．掌握键联接的装配、销联接的装配、销联接的装配、过盈联接的装配装配时零件的清理和清洗、旋转件的平衡、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一）螺纹联接的装配工艺（二）键联接的装配（三）销联接的装配（四）过盈联接的装配三传动零部件的装配教学要求1．了解传动机构的装配工艺2．掌握丝杠螺母传动机构的、联轴器的装配教学内容（一）传动机构的装配工艺（二）传动机构的装配（三）联轴器的装配四轴承和密封件的装配教学要求1．了解轴承的装配工艺2．掌握轴承、密封装置的装配教学内容（一）滚动轴承的装配（二）滑动轴承的装配工艺（三）密封装置的装配五机电设备安装教学要求1．了解机械安装前的准备工作、机电设备基础的验收标准2．理解二次灌浆的概念3.掌握一般机器基础的设计计算和试运转的步骤教学内容（一）机械安装前的准备工作（二）机械的开箱检查（三）机电设备基础的验收（四）一般机器基础的设计计算（五）机械的安装（六）二次灌浆（七）试运转六机电设备管理教学要求1．了解设备管理的概念，设备的使用、维护、润滑和检修管理2．了解备件管理方法3. 掌握设备的故障与事故管理以及更新和改造相关知识教学内容（一）设备管理概述（二）设备的使用（三）设备的维护（四）设备润滑（五）设备检修管理（六）备件管理（七）设备的故障与事故管理（八）设备的更新和改造七维修基本知识教学要求1．了解机械零件失效的形式2．掌握机械设备状态监测和故障诊断方法3. 掌握机电设备的拆卸清洗和机械零件的修复技术教学内容（一）机械零件失效的形式（二）机械设备状态监测和故障诊断（三）机电设备的拆卸清洗（四）机械零件的修复技术八典型零部件的修理教学要求1．了解典型零部件的修理方法2．掌握典型零部件的修理技能教学内容（一）轴类部件的修理（二）箱体轴承孔的修理（三）轴承的修理（四）丝杠螺母机构的修理（五）齿轮的修理（六）导轨的修复（七）零件修复实例九设备电气维修教学要求1．了解机械设备电气故障常见诊断方法2．掌握机械设备电气故障的检修步骤教学内容（一）机械设备电气故障常见诊断方法（二）机械设备电气故障的检修步骤十普通机床维修教学要求1．了解普通机床的基本结构和修理工艺2．掌握普通机床维修基本技能3. 了解蜗杆减速器的装配工艺教学内容（一）万能铣床的修理（二）卧式车床拆装（三）蜗杆减速器的装配十一汽车故障检测与诊断简介教学要求1．了解汽车的构造与原理2．了解汽车故障检测与诊断基本知识教学内容（一）汽车构造概述1.汽车基础知识2.汽车总体构造3.发动机总体构造与拆卸4. 底盘构造与拆卸5.汽车车身与电气设备（二）汽车故障检测与诊断方法简介四、教学建议1．本课程的教学重点是机械设备的装配、安装和维修，难点是设备维修。

2．本课程教学过程中，教师应根据教学条件，注意理论讲解的同时，加强技能训练的比例。

大纲制订人：何海云制订日期：2010年4月《车工工艺课程》教学大纲一、课程性质、目的和任务本课程由工艺理论与技能训练两部分内容组成。

其主要任务是，讲述车床、刀具、夹具、切削原理等基本知识及轴类、套类、圆锥面、成形面、螺纹、中等复杂工件的车削方法；技能训练部分结合生产实际，分若干个课题指导学生进行实训。

要求学生掌握：1、掌握套类工件的车削方法。

2、掌握圆锥工件的车削方法。

3、掌握螺纹的车削方法。

4、掌握中等复杂工件的车削方法。

(一) 知识教学目标1、了解金属切削的相关基本知识。

2、掌握轴类工件的车削方法。

3、掌握套类工件的车削方法。

4、掌握圆锥工件的车削方法。

5、掌握螺纹的车削方法。

6、掌握中等复杂工件的车削方（二) 能力培养目标使学生熟练掌握车工工人所需要的理论知识和基本技能，提高学生理论联系实际的能力。

二、教学基本要求要求学生掌握以下内容：模块一 CA6140型车床及其车削概述模块二车削台阶轴模块三加工内圆柱面模块四车削内外圆锥模块五车削成型面及表面滚花模块六加工螺纹模块七车削特殊结构零件三、教学内容及要求第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。

教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(CA6140)。

2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。

其运动的速度分别为切削速度v。

及进给量f5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。

6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。

教学方法：1．结合CＡ６１４０车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。

即先手动后机动的操作练习法；3．实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的CＡ６１４０润滑部位图自己查找。

5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行小结。

第二章车刀及刃磨方法教学目的：1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。

教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2．主要角度的作用及其角度值范围；3．常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4．车刀刃磨方法及其要领（90º偏刀、45º刀、螺纹车刀)；5．使用砂轮的安全技术教学方法：1．边刃磨边讲解的现场教学法。

讲清磨刀要领；2．刃磨90º偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90º偏刀、45端面刀、三角螺纹车刀)第三章轴类零件的加工教学目的：1．轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2．尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3．轴件加工工艺的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的定位基准；3．车刀的特点；4．车削用量选用及调整；5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。

教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。

第四章套类零件的加工教学目的：1．掌握端面、钻孔、倒角的加工方法：2．了解盘类零件的车削工艺；3．了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4．掌握挖孔刀的刃磨及正确使用；5．掌握游标卡尺测量孔径的技术。

教学内容：1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；2．钻孔、挖孔的加工方法3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4．钻孔、挖孔切削用量的选用，孔加工的特点。

5．挖孔刀的正确刃磨、使用及钻头、挖孔刀的正确使用。

6．测量孔径的技术。

教学方法：1．识读图样及加工工艺;2．车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。

第五章成型面的加工教学目的：1．学习成型表面的加工方法；2．学习手锤柄的加工工艺；3．三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。

教学内容：1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4．车刀的安装方法及要领；5．游标卡尺，样板量具及其测量技术。

教学方法：1．学生熟悉图样及车削加工工艺；2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。

第六章螺纹件的加工教学目的：1．掌握三角螺纹的加工方法；2．掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3．螺纹的检验及测量；4．螺纹零件的车削加工工艺。

教学内容：1．三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2．螺纹零件的车削加工工艺；3．装卡方法及定位基准；4．螺纹车刀的刃磨及安装；5．车床的调整及操作；6．螺纹的测量。

教学方法：1．学生熟悉图样及车削加工工艺；2．车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。

3．重点讲授防止螺纹加工废品的措施。

第七章综合实训实训目的：1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2．掌握车刀的刃磨及正确使用；3．零件的检验及测量4．掌握中级车工应达到的车削加工工艺实训内容：中等复杂程度零件的加工（偏心轴，细长轴等）实训方法：熟悉图样及车削加工工艺第八章车床附件及应用º教学目的：1．了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2．了解长轴及不规则零件的车削方法。

教学内容：1．中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2．它们的使用方法及注意事项。

正文为宋体，5号字（此部分根据具体课程，可以按四、实践环节理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力，以在校实训为主，以实训为主，理论为辅。