压缩机运行记录表

8
清洁空调外壳
9
检查空调风扇运行情况
10
检查空调制冷效果
3.保养结果及建议
-保养结果：
-建议：
4.保养人员签名
-保养负责人签名：
-检查人员签名：
注意事项
-本记录表适用于常规空调卫生保养，如遇到特殊情况或故障，请及时联系专业维修人员进行处理。
-保养负责人和检查人员应当具备相关的空调维护知识和技能，确保保养操作的安全和准确性。
空调卫生保养记录表(模板)
1.保养记录表-保养负责人：
-检查人员：
2.保养内容
序号
保养项目
检查结果
备注
1
清洁空调滤网
2
检查空调冷凝水管道是否堵塞
3
清洁空调冷凝水收集盘
4
检查空调压缩机运行情况
5
检查空调制冷剂压力是否正常
6
检查空调电气线路是否正常
7
检查空调控制面板及按键是否正常
-保养记录表应当保存在相关档案中，以备查阅。

kwh 交班
合计开机台时Βιβλιοθήκη 次曲轴箱润滑油位置
时
电 接班
kwh
表
读 交班
kwh
本班用电量
kwh
吹除冷却器一次并记录。 4、设备发生故障时间及消除方法记在交接班记录栏。
交接班记录
交班
接班
交班
接班
交班 年
接班
月
日
空气压缩机运行记录
资产编号：
机型：
班别：
时间
压 力 （Mpa） 出气温度 （度）
冷却器出水
油
泵
注 油
一级 二级
油
压力
油 温 （度） 器 运
时 分 一级
二级 一级
二级 温 吹 温 吹 温 吹 度 除 度 除 度 除 （Mpa）
进
转
出
情
说明：1、本表每班每天一张。 2、每小时记录一次，开、停机及事故按实际时间记录。 3、每小时吹除冷却器一次并记录。 4、设
机运行记录表
注 油
进水
器 运
压
温
转 情
力 MPa
度
高励 电 压磁 电电 流流 压 AA A
输出各分路管道压力 MPa
运行情况
本班开机次数
次
合计开机台时
时
曲轴箱润滑油位置
电 接班
kwh
表
读
交班
kwh
本班用电量
kwh
本班开机次数
合计开机台时
次
曲轴箱润滑油位置
时
电 接班
kwh
表
读
交班
kwh
本班用电量 本班开机次数

压风自救系统
空气压缩机设备 是否运行正常
压风风压是否达 到要求
工作面压风设施配 置是否满足使用
压风及管路完好 情况
仪表阀门完好 情况
供水施救系统
供水池是否满足 使用要求
供水管路是否畅通
主供水管路管件和 阀门是否完好
静水压力是否符 合要求
采掘工作面供水 是否畅通
三通阀门是否 符合要求
通讯线路是否完好 通讯联络系统
重庆市亚美欧进出口贸易有限公司 六大系统运行记录表
检查项目
设备完好情况 监测监控系统 线路是否完好
检查内容
传感器是否全 部安装 报警装置运行 情况 监控设备运行 情况 值班室是否有 人值守
主机联网情况 人员定位系统

读卡器是否完好
定位系统完好 情况
定位卡识别情况
电脑数据显示 情况
人员定位线路 显示情况
各通讯联络点有无 串号
设备运行台账 是否齐全
矿井主要地点 通讯是否畅通
值班室是否有 人值守
检查人员：
检查日期：

空调维修保养记录表(范本)空调维修保养记录表1. 维修保养记录信息2. 维修保养记录详情2021-01-05 清洁空调滤网- 维修保养内容：- 拆卸空调滤网- 清洁滤网内部灰尘- 用清洁剂擦洗滤网- 安装回原位- 维修保养工程师：张师傅- 联系方式：56782021-02-10 更换空调压缩机- 维修保养内容：- 拆卸故障的空调压缩机- 安装新的空调压缩机- 进行压力测试- 调整制冷剂充注量- 维修保养工程师：李师傅- 联系方式：87652021-03-18 维修空调制冷系统- 维修保养内容：- 检查制冷系统压力- 寻找系统漏气点- 进行修复和充注制冷剂- 测试制冷效果- 维修保养工程师：王师傅- 联系方式：34562021-05-02 检查空调电源线连接情况- 维修保养内容：- 检查空调电源线是否连接紧固- 测试电源线是否正常供电- 修复松动或破损的电源线- 维修保养工程师：张师傅- 联系方式：56782021-06-20 清洁空调室内外机- 维修保养内容：- 拆卸空调室内外机外壳- 使用清洁剂擦洗室内外机内部- 清理室内外机的灰尘和杂物- 打磨室内外机的金属表面- 安装回原位- 维修保养工程师：李师傅- 联系方式：87652021-08-15 更换空调室内机控制面板- 维修保养内容：- 拆卸故障的空调室内机控制面板- 安装新的空调室内机控制面板- 进行测试，确保正常工作- 维修保养工程师：王师傅- 联系方式：34563. 维修保养记录总结与建议通过对以上维修保养记录的整理，可以得出以下总结及建议：- 维修保养工作按时进行，保证了空调的正常运行。

- 工程师们专业技术过硬，能够快速准确地找出故障并进行修复。

- 在维修保养过程中，工程师们保持良好的沟通，及时反馈维修情况并与客户进行沟通。

- 建议定期进行空调维修保养工作，以确保空调的长期稳定运行。

4. 签字。

备煤开闭所进线
Ⅰ段
Ⅱ段
Ⅰ段
Ⅱ段
Ⅰ段
Ⅱ段
Ⅰ段
Ⅱ段
频率
（Hz）
有 功
（MW）
功率因数
电 压
（kV）
电 流
（A）
电 压
(kV)
电 流
（A）
电 流
（A）
电 压
(kV)
电 流
（A）
电 压
(kV)
电 流
（A）
电 压
(kV)
电 流
（A）
电 压
(kV)
电 流
（A）
电 压
(kV)
电 流
（A）
电 压
(kV)
电 流
（A）
低温甲醇洗变电所1#变压器
煤水分离1#开闭所1#变压器
热电装置除氧水泵AA
热电装置除氧水泵AB
去煤气冷却喷射水泵AA
去加压气化喷射水泵A
产品煤气水泵AR
去煤气冷却喷射水泵BA
加压气化A
2#变压器
除氧站A变电所2#变压器
酚回收1#变电所2#变压器
甲烷深冷分离变2#变压器
低温甲醇洗变电所2#变压器
煤水分离1#开闭所2#变压器
空分
变电所
2#变压器
空分
变电所
3#变压器
辅助锅炉
变电所
1#变压器
辅助锅炉
变电所
2#变压器
水系统
2#变电所
1#变压器
渣浆泵
BB
低温甲醇洗开闭所
II段进线
煤水分离2#开闭所
II段进线
空分
变电所
1#变压器
空分
变电所
4#变压器
化机车间

4.各连接点密封性
5.排污
十二、
序号
检查时间
充装前后检查确认情况
车载钢瓶检验情况
加气机计量器情况
充装情况
充装人员
检查人员
巡回检
查人员
十三、
序号
发现时间
车号
钢瓶容量
钢瓶编号
出厂日期
驾驶员
检查人员
备注
序号
计量器 具名称
型号规格
测量范围
准确度等级
购置日期
出厂编号
使用安装地点
制造单位
计量器具用途
下次检定日期
备注
七、
日期
时间
换上拖车号
换接人
监督人
换下拖车 压力（MPa）
温度 （MPa）
车辆状况
八、
序号
时 间(时-分)
撬车压力（Kpa）
中压井压力（Kpa）
压力、温度
冷却器 温度（℃）
油泵
风机运行情况
曲轴箱油位
九、
序号
名称
规格型号
内部编号
数量
出厂日期
出厂编号
首次使用日期
制造单位
名称
十、
时间：
地点：
缺席人：
主持人（签名）：
记录人（签名）：
会议内容记录：
参加人签名：
十一、
Байду номын сангаас设备
项 目
早 班
中 班
晚 班
问题详细描述
人 员
巡检时间
箱式变压器
1.电源指示
2.声响
3.温度
4.气味
5.门窗照明、无渗漏
长管拖车
1.阀门
2.快装接头

日
12
控制室内配电柜内元件无异常温升
日
13
电磁阀无泄漏、灵敏可靠
日
14
压力
温度
一级、二级排气、吸气压力显示准确
日
15
一级、二级排气、吸气温度显示准确
日
备注情况
检查人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”。
日
4
地脚螺栓紧固完好、无渗漏氨、地基无明显震动
日
5
压缩机油面、油压正常，油温在30℃-65℃内
日
6
管道
阀门
吸气、排气阀门无渗漏氨、无生锈，启闭正常
日
7
止回阀正常运行无振动和异响
日
8
保温层铝皮包裹严实、聚氨酯无脱落
日
9
管道介质名称及箭头清晰
日
10
电 气
电源线绝缘胶皮完整，整机接地良好
日
11
控制台操作按钮和运行及安全保护指示灯显示正确；控制线路灵敏可靠
2018年月份活塞式制冷压缩机日常检查维护保养记录表
设备编号：设备名称：活塞式制冷压缩机管理部门及责任人：
序号
检查内容
周期
上半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备
卫生
周围环境清洁和宽敞，无堆放物品
日
2
整体外观有无掉漆、破损、锈蚀
日
3
电 机
压缩机
电机、联轴器运行平稳、连接紧固，无振动和异常噪音；防护罩可靠、无松动

进排轴源机
端 端止 机 机 机 机
撑止
变荷 由
位
电
支 支推 侧 侧 侧 侧 荷 由 轴 推
气气移压流
撑 撑 轴 1# 2# 3# 4#
承轴
速端 端
mm
A
轴 轴承
端端
承
相相相相相相
侧侧
力
时间 承 承
器
Mpa
0:00
值班记事
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
班长：
8:00
值班记事
9:00
编号：JL-SMP—07/002-02/3-02
607车间电拖空压机记录（二）
项 目
压缩机轴承 变速器轴承温度（℃） 主电机轴承
回油温度（℃）
主电机定子
压缩机轴承
温度（℃）
从动轮
主动轮 温度（℃）
压缩机
主电机
温度（℃）
振动（um） 转 气 主
进 出支
压
压
支
负自A B C D E F
子
电
气 气撑 电 缩 电 缩 负 自 支 撑
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
班长
16:00
ห้องสมุดไป่ตู้
值班记事
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
年月日 备注
值班人 员：
值班人员
23:00
班长
值班人员

机组运行状况记录表
日期: 时间:8:00□ 11:00□ 15:00□ 17：00□ 20:00□
《制热模式》 值班人： 24:00□ 2:00□ 4:00□ 6:00□
22:00□
注意:1、在开机之前,必须检查水路系统上的阀门是否处于正常状态 2、水泵启动后，检查机组的水流开关是否正确工作(水泵未开之前，应闭合)。 (水泵开启后，应断开)。 机组编 号 1 压缩机 电流 电压 吸气过热度 排气过热度 吸气温度 排气温度 低压 高压 机组参 蒸发器进水温度 数 蒸发器出水温度 蒸发器进水压力 蒸发器出水压力 冷凝器进水温度 冷凝器出水温度 冷凝器进水压力 冷凝器出水压力 5-8#楼低区温度 5-8#楼中区温度 5-8#楼次高区温度 5-8#楼高区温度 水路参 1#热水热水泵电量 数 2#热水热水泵电量 3#热水热水泵电量 4#热水热水泵电量 1#一期热水泵电量 3#一期热水泵电量 1号 2 1 2号 2 1 3号 2
Байду номын сангаас
1#热水冷冻泵电量 2#热水冷冻泵电量 3#热水冷冻泵电量 4#热水冷冻泵电量 2#一期热水泵电量
备注

设备单机调试记录
工程名称：编号：KYJ(YSJ)
设备部位
设备名称
空压机
型号、规
格、台数
施工单位
负责人
设备所
在系统
分包单位
负责人
试车日期
序号
调试项目
调试结果
1
第3.5.1-1条
全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头，连杆、轴承盖等固件、应已紧固和锁紧
2
第3.5.1-2、3条
控制系统和报警及停机连锁机构，润滑剂对的规格、数量，应符合技术文件
建设单位
监理单位
设备生产厂家
总包单位
安装单位
／
施工负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，监理单位一份，建设单位一份备案。
年月日
7
第3.5.2-5条
运转中润滑油压不得小于0.10Mpa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃。各级冷却水排水温度应符合技术文件规定
8
第3.5.4条
空压机（压缩机）在空气负荷试运转中，润滑油的压力、温度、冷却水等各部件符合技术要求。连接部位无松动、灵敏、可靠。
9
第3.5.5条
空压机（压缩机）空气负荷试运转后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清水油过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱
3
第3.5.1-4条
进、排水管道应畅通，冷却水应符合设计要求，单独试运转
4
第3.5.1-6条
各级安全阀经校验运行中，各级吸、排气阀拆下；冷却系统、润滑系统，其运转应正常；盘车装置，应处理空压机（压缩机）启动所要求的位置
6
第3.5.2-4条

电 表 读 接 班
次 时
kwh
交 班
kwh kwh
交班
本班用电量 本班开机次数
合计开机台时
次 时 kwh
曲轴箱润滑油位置 电 表 读
接 班 交 班
kwh
kwh
本班用电量 4、设备发生故障时间及消除方法记在交接班记录栏。
吹除冷却器一次并记录。
交 接 班 记 录
交班
接班
交班
接班
交班
接班
年
月
日
4、
机 运 行 记 录 表
注 油 器 运 转 情 进 水
压 力 MPa 温 度
高 压 电 流 A
励 磁 电 流 A
电
Hale Waihona Puke 输出各分路管道压力 MPa
运 行 情 况
压 A
本班开机次数
次 时
合计开机台时
曲轴箱润滑油位置
电 表 读
接 班 交 班
kwh
kwh
kwh
本班用电量
本班开机次数
合计开机台时 曲轴箱润滑油位置
空 气 压 缩 机 运 行 记 录
资产编号： 时间 压 力 （Mpa） 出气温度 （度） 机型：
冷 却 器 出 水 一 级
班别： 油 压 力 吹 除 （Mpa）
油 进
泵
温 （度） 出
二 级 温 度 吹 除
油 温 度
时
分
一 级
二 级
一 级
二 级
温 度
吹 除
注 油 器 运 转 情
说明：1、本表每班每天一张。 2、每小时记录一次，开、停机及事故按实际时间记录。 3、每小时吹除冷却器一次并记录。

风冷式中央空调运行日志
楼盘：日期：天气：JB-GC-057-01（2）
巡视时间
水温度
水压力
电压（V）
机组电流（A）
翅片温度
蒸发温度
排气温度
环境温度
水泵电流（A）
值班记录
运行情况：
值班人：
接班人：
交接时间：
T1
T2
P1
P2
A
B
C
A
B
C
楼盘： 日期： 天气：JB-GC-057-01（2）
巡视时间
水温度
水压力
电压（V）
机组电流（A）
翅片温度
蒸发温度
排气温度
环境温度
水泵电流（A）
值班记录
运行情况：
值班人：
接班人：
交接时间：
T1
T2
P1
P2
A
B
C
A
B
Cห้องสมุดไป่ตู้
说明：T1表示冷冻水进水温度T2表示冷冻水出水温度，P1循环泵冷冻水回水压力，P2循环泵冷冻水出水压力
运行主管：部门负责人：

403
404
库内降温纪录
工程名称
南通农副产品物流有限公司1#冷库
日期
库房
温度
时间
记录人
库房
温度
时间
记录人
201
202
203
204
101
102
103
104
压缩机运行纪录
降温日志
库内降温纪录
压缩机运行纪录
工程名称
南通农副产品物流有限公司1#冷库
日期
压缩机
开机时间
关机时间
负载
吸气压力
功率
时间
记录人
3#机房东压缩机
3#机房西压缩机
4#机房东压缩机
4#机房西压缩机
压缩机运行纪录
工程名称
南通农副产品物流有限公司1#冷库
日期
压缩机
开机时间
关机时间
负载
吸气压力
功率
时间
记录人
1#机房东压缩机
1#机房西压缩机
2#机房东压缩机
2#机房西压缩机
降温日志
工程名称
南通农副产品物流有限公司1#冷库
日期
库房
开始时间
结束时间
开始温度
结束温度
施工单位
监理单位
管理公司
备注
101
102
103
104
201
202
203
204
301
302
303
304
401
402
403
404
501
502
503
504
601
602
603
604
冰库
库内降温纪录

压缩机系统工况调查表负载设备名称：压缩机负载设备数量： 4 填表日期： 11.11.25单位全称肇庆通产华晶玻璃有限公司联系电话联系部门及联系人工程部电子邮箱一、生产系统参数负载所属生产系统名称产线供气系统生产规模20万吨玻璃瓶产线二、压缩机铭牌参数三、电机铭牌参数型号ZH7000-5-4.6 型号ASZK-TKA01生产厂家Atlas coplo生产厂家TEC* 类型(离心/活塞/螺杆) 离心转子(鼠笼/绕线) 鼠笼* 调节方式(阀门/回流) 阀门启动方式(直起/软起) 软启* 阀门位置(前/后) 后* 额定功率（kW）500* 轴功率（kW）433 * 额定电压（kV）10* 额定排气量（m³/h）6600 * 额定电流（A）34.1* 额定排气压力（MPa） 5.1bar * 功率因数0.8额定转速（rpm）2985 额定转速（rpm）2970效率（%）额定频率（Hz）50输送介质空气效率（%）* 介质进口密度其他* 进口温度（℃）35Q-H特性曲线请附图* 四、现场实际运行参数负荷率（%）平均运行时间(小时/年)阀门开度（%）63 68 98 电网实际电压（kV）10 10 10 电机实际运行电流（A）27.8 28.8 接近34 实际功率因数对应出口流量（m³/h）系统回流流量（m³/h）对应的入口压力（MPa）对应的出口压力（MPa） 4.6bar 4.6bar 4.6bar 平均入口气温（℃）五、运行方式及其他要求*设备年运行时间4272 小时/年*平均电价0.7 元/度单台设备月耗电量度/月运行方式（几开/几备、切换时间）变频器控制方式□本机控制□上位机控制□机组DCS总体控制□机组PLC控制其他特殊要求□加装旁路柜(手动) □加装旁路柜(自动) □阀门联动备注若电机为同步机，请记录其励磁系统的额定参数说明：带 * 为节能计算必需数据，选择项请打√，谢谢！1．方案应用预期效果1.1 节能分析1.1.1现场工况及负载技术数据1）空气压缩机运行参数实际运行参数全年运行负荷工况1 工况2 工况3阀门开度（%）636898实际运行电流(A) 101010实际运行电压(kV) 27.828.834.1实际运行功率因数实际风机全压（Pa） 4.6bar 4.6bar 4.6bar实际流量(m3/h)年运行时间（h）1424 1424 1424年平均电价(元/度) 0.7 0.7 0.75.1.2 工频状态下的耗电量计算Pd：电动机功率；Cd：年耗电量值；U：电动机输入电压；I：电动机输入电流；cosφ：功率因子；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ…①累计年耗电量公式：Cd= T×∑（Pd×δ）…②根据计算公式①②，通过计算可得出工频情况下各负载的耗电量如下：表一阀门开度（%）设备工频运行功率Pd(kW)设备工频的年耗电量Cd(kW·h)设备工频的年耗电费(元)63（%）385.1968 548520.2432 383964.1702468（%）404.04096 575354.32704 402748.0289398（%）502.0202 714876.7648 500413.73536总计1838751.335 1287125.93455.1.3 变频状态下的年耗电量计算1）对于离心式空压机负载，变频状态下的计算如下：Pd’：电动机轴功率； P′：空压机轴功率；dη：电动机效率；bη：变频器实际效率；Q：空压机出口流量；H：空压机出、入口压力差，λ:管网特性系数。

设备日常维护保养点检记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：螺杆式空气压缩机（LGFD-131/8)
设备编号：
年
月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 运转前，电源、电压指示灯是否亮
日每
12 空压机房排气扇运转是否正常
日每
13 空压机整体外观有无掉漆、泄露现象 日每
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
日每
15 安全阀是否正常
日每
16 检查排气温度
日每
17 检查排气压力表
日
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
日每
2 周围4 自动排水阀是否正常排水
日每
5 检查各接头、阀门是否正常
日每
6 检查冷干机运转是否正常，有无异响 日每
7 空压机运行时有无异响
日每
8 清洁风冷前置过滤网
周每
9 检查软管有无老化、破损
日每
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝 日每
11 空压机有无漏水、漏气、漏油

参数
高压保护值
4#压缩机压控高压
低压保护值
4#压缩机压控低压
压缩机加减载间隔
设备启动压力
压缩机重启延时
设备停止压力
开机压力
化霜启动模式
减载压力
化霜停止温度
停机压力
化霜间隔时间
蒸发冷风机开启压力
化霜加热模式
蒸发冷风机停止压力
化霜持续时间
蒸发冷水泵开启压力
化霜时风机状态
蒸发冷水泵停止压力
压缩机电流保护值
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：比泽尔半封闭并联
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是 否
压缩机油位是否正常：是 否
设备接线是否正确牢固：是 否
冷风机风向是否正确：是 否
系统各阀门是否打开：是 否
设备漏电检查：无漏电 漏电
冷凝器风机运转方向是否正确：是 否
C:
机组制冷剂
2#压缩机电流
A:
机组冷冻油
B:
机组电压
C:
调试结果：
施工单位：
日期：
建设单位：
日期：
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是 否
压缩机油位是否正常：是 否
设备接线是否正确牢固：是 否
冷风机风向是否正确：是 否
A:
冷风机启动延时时间
B: