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二氧化碳压裂施工安全要点CO₂泡沫压裂是低压低渗、水敏性地层有效的增产措施，具有对地层伤害低、液体返排率高、携砂性能好、抑制粘土膨胀、降低滤失及水的表面张力等优点，增长效果较好，目前在国内外各油气田得到广泛应用。
但是由于液态的CO2容易形成干冰堵塞而出现炸裂等事故，因此，CO₂泡沫压裂施工安全显得尤为重要。
介绍主要从两个方面入手：CO2物理特性和现场施工安全注意事项，对CO₂压裂安全施工具有较好的指导作用，保证压裂施工的安全有效进行。
一、CO₂的物理性质1、性质CO₂在-56.6°C和0.531MP(绝对)的条件下，气态、液态和固态三种形态同时存在，即CO₂的三态点。
在低于0.531MP(绝对)时，CO₂以固体（干冰）或者是气体的形态存在，高于30.6°C和7.5MP时，它将以气体的形态存在。
在大气压条件下，固态在其温度达到-78.5°C时，便开始升华。
超过30.6°C时，CO₂都是蒸汽，超过这个临界温度增加压力也不能使之转变到液态。
CO₂常温下是一种无色无味、不助燃、不可燃的气体，密度比空气大，略溶于水，与水反应生成碳酸。
CO₂压缩后俗称为干冰。
2、人体危害（1）CO₂密度较空气大，当CO₂少时对人体无危害，但其超过一定量时会影响人（其他生物也是）的呼吸，原因是血液中的碳酸浓度增大，酸性增强，并产生酸中毒。
因为CO₂比空气重，所以在低洼处的浓度较高。
CO₂的正常含量是0.04%，当CO₂的浓度达1%会使人感到气闷、头昏、心悸，达到4%~5%时人会感到气喘、头痛、眩晕，而达到10%的时候，会使人体机能严重混乱，使人丧失知觉、神志不清、呼吸停止而死亡（2）切记在每次接触干冰的时候，一定要小心并且用厚绵手套或其他遮蔽物才能触碰干冰，如果是在长时间直接碰触肌肤的情况下，就可能会造成细胞冷冻而类似轻微或极度严重冻伤的伤害。
二、CO₂压裂基本原理CO₂泡沫压裂液是由液态CO₂、水冻胶和各种化学添加剂组成的液-液两项混合体系，在向井下注入过程，随温度的升高，达到30.6°C临界温度以后，液态CO₂开始气化，形成以CO₂为内相，含高分子聚合物的水基压裂液为外相的气液两相分散体系。
二氧化碳致裂技术
一、二氧化碳致裂系统简介：
二氧化碳气体致裂系统的主要组件是由一根高强度可重复使用的合金钢管充满液态二氧化碳，激发管、泄能组件、充气组件、击发电路连接组件以及其它连接辅助组件组成。
通过激发管加热使液态二氧化碳瞬间气化，释放高压气体能量，破裂目标材料。
每次使用后可以装置新的激发管、泄能片，充满液体二氧化碳再次使用。
二、二氧化碳爆破技术的发展：
二氧化碳爆破研发于二十世纪五十年代，八十年代在美国开始发展。
最初是为了降低在高瓦斯矿井的煤炭工作的隐患和风险而研发的，使用二氧化碳气体爆破代替传统炸药。
而随着二氧化碳爆破的不断发展，二氧化碳爆破已经不仅仅限于煤炭开采，在岩石、矿石金属矿物、混凝土等需要爆破的领域得到了广泛的普及和应用。
但当前其成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段。
研发二氧化碳爆破主要是为了避免传统炸药爆破产生火焰引起的爆炸事故。
二氧化碳爆破相较于炸药爆破而言更具安全性。
三、二氧化碳致裂系统适用范围：
1、露天石料厂的开采及矿山的开挖、采矿、放顶、煤仓等；
2、井下煤矿的开采、掘进，特别适用于瓦斯煤矿的开采；
3、地铁与隧道及市政工程：硬岩爆破开挖、城市混凝土建筑定向爆破、道路沟渠开挖等；
4、高寒区域：破冰、雪峰爆破、松散各种粉状块等；
5、现场钻探和取样，各种石头和矿物的开采和切割；。
附件1二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）1 范围本文件适用于二氧化碳致裂器（以下简称致裂器）的安全标志管理，规定了致裂器的命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存、安全使用要求等内容。
本文件参照煤矿用液态二氧化碳相变致裂装备安全技术专家论证意见制定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6052-2011 工业液体二氧化碳GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 7958-2000 煤矿用电容式发爆器GB 8031-2005 工业电雷管GB/T 9969 工业产品使用说明书GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB/T 15098 危险货物运输包装类别划分方法《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》3 术语和定义下列术语和定义适用于本要求。
3.1 二氧化碳致裂器由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，利用液体二氧化碳吸热气化相变时体积急剧膨胀产生高压，致使煤、岩体开裂或破碎、增透的设备。
3.2 储液管高强度合金钢材所制的耐高压管式容器。
3.3 发热装置由启动器、发热材料、保护罩或支架组成，为致裂器储液管内液体二氧化碳气化提供热能的装置。
3.4 启动器由两根绝缘脚线、熔丝、引药组成，用以引燃发热材料的器件。
3.5 发热材料由几种化工原料配制而成的化学药剂固体粉末。
3.6 引药放置在启动器内部的一种化学药剂固体材料。
3.7 泄能器为满足不同矿体开裂或破碎、增透要求，在致裂器里设置的用以限制泄放压力的器件。
通常由定压剪切片及释放管等组成。
3.8 泄放压力致裂器中定压剪切片破断时，所释放的二氧化碳最大压力。
4 名称型号、结构和基本参数4.1 名称型号4.1.1 产品名称：二氧化碳致裂器。
二氧化碳爆破设备原理安全操作规定一、背景介绍随着城市化进程的推进，许多城市的地下空间更新换代迅速，为了便于修建地下设施，城市开展了大规模的地下钻掘作业。
然而，在钻掘作业中，往往会遇到诸如地质构造较为复杂、地下水位高、地下岩石岩土良差不一等复杂情况，导致传统的爆破方式无法顺利进行。
针对传统爆破方式存在的局限性，近年来，二氧化碳爆破技术作为一种新型环保爆破方式被越来越广泛地使用。
二氧化碳爆破技术具有环保、安全等优点，但是它也存在一定的危险性，在使用中有必要制定一套相应的安全规定和操作规程。
下面是二氧化碳爆破设备原理安全操作规定。
二、二氧化碳爆破设备原理二氧化碳爆破是通过二氧化碳气体的高压注入，将地层内的气体、水灌入孔隙中，使地层破裂的爆破方法。
由于二氧化碳气体具有不易燃、不易爆、无毒、无味、无色、环保等特点，使得其成为了一种较为理想的爆炸能源。
在具体的操作中，使用专业的设备对地质构造进行分析，并针对地质构造的差异性，选择相应的爆破参数以达到最佳效果。
经过高压注入以及瞬间释放的强大能量作用，可以迅速完成爆破过程。
二氧化碳爆破的原理不像传统的炸药爆破会对环境和人体产生较大的污染和危险，因此它的运用会更加广泛。
三、安全操作规程为确保使用二氧化碳爆破设备的安全及施工的正常进行，对设备进行正确、规范的操作，需要制定相应的操作规程。
下面是二氧化碳爆破设备的安全操作规程：1.使用前检查在使用二氧化碳爆破设备之前，需要进行全面细致的检查，主要包括设备本身的状态是否完好、是否具有切实有效的防护措施以及所在现场的环境情况，如下：•设备本身的检查确保设备的各部件完好无损，所有管道无渗漏现象，防护设施完备、开通并符合要求。
•防护措施的检查检查二氧化碳气瓶是否安装妥当、连接管道是否紧固、气体加充是否满足要求、安全阀是否开启、气瓶底座是否可靠等是否符合安全要求。
•现场环境的检查针对爆破作业现场，需要确保现场废气排放通畅；现场设施、固定物体、电器设备是否存在损坏、松动、腐蚀等情况；有无那国作业人员进行作业以及防护措施是否具备。
二氧化碳致裂施工工法一、前言随着城市化进程的不断加快，大型建筑的兴建越来越普遍。
在建设过程中，地下室和地下通道的施工成为了一项必不可少的工作。
然而，地下施工与传统的地上建筑施工相比，存在许多独特的挑战和难点。
其中，最主要的问题就是如何在不对环境造成过多影响的前提下，高效地实现地下施工。
为此，二氧化碳致裂施工工法应运而生。
该工法能够在不破坏周边建筑和环境的前提下，快速并安全地实现地下施工，具有较高的应用价值。
二、工法特点二氧化碳致裂施工工法是一种新型的地下开挖施工工法。
它的主要特点是施工采用二氧化碳致裂技术，即利用二氧化碳的高压作用将土壤强行分裂，实现地下的开挖。
该工法的主要特点包括以下几点：1. 施工效率高：相比传统的地下开挖工法，二氧化碳致裂施工工法效率更高。
因为二氧化碳致裂技术可直接分解地下土壤，快速解决开挖的问题，从而缩短工程进度。
2. 对环境影响小：在进行地下施工时，周边建筑和环境常常面临很大的影响。
而使用二氧化碳致裂施工工法则可最小化对周边环境的影响。
这是因为该工法可保持准确的施工精度，并且能够在不破坏地下和地上设施的情况下实现施工，最大限度地减轻了施工对周边环境造成影响的情况。
3. 施工成本低：二氧化碳致裂施工工法施工过程中需要的材料和设备都非常简单，成本相对较低，且使用寿命较长，从而可以有效降低施工成本。
4. 适应范围广：二氧化碳致裂施工工法适应范围广泛。
它可以用于地下隧道、市政管网、地下综合管廊、地下停车场等多种场景下的地下施工，也能够应对不同种类不同材质的土壤。
三、适应范围二氧化碳致裂施工工法适用于多种场景下的地下开挖工程，其中包括但不限于：1. 地下车库/停车场2. 地下综合管廊3. 地下绿化带4. 地下通道5. 地下隧道6. 市政管网7. 地下商场四、工艺原理二氧化碳致裂施工工法的工艺原理是基于二氧化碳的特性。
二氧化碳是一种常见的气体，与其他气体相比，其分子直径较小，可以穿透更细小的孔洞和裂隙。
一、交底目的为确保二氧化碳致裂作业的安全进行，防止事故发生，现将二氧化碳致裂技术的基本知识、操作规程、安全注意事项等内容进行交底。
二、交底内容1. 技术原理- 二氧化碳致裂技术是利用液态二氧化碳在高压下气化产生的冲击波来实现岩石破碎的一种物理爆破方法。
- 液态二氧化碳通过高压泵压缩至爆破筒内，气化后产生的高压气体冲击岩石，使其产生裂隙。
2. 设备组成- 高强度可重复使用的合金钢管，用于装载液态二氧化碳。
- 激发管、泄能组件、充气组件、击发电路连接组件等辅助组件。
3. 操作规程- 确认设备完好，检查爆破筒内液态二氧化碳的量。
- 将爆破筒插入钻孔中，固定好，连接起爆器电源。
- 通过击发电路，产生高温击穿安全膜，使液态二氧化碳气化。
- 气化后产生的高压气体冲击岩石，实现破碎。
4. 安全注意事项- 操作人员必须经过专业培训，了解二氧化碳致裂技术的原理和操作规程。
- 操作过程中必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
- 爆破前应进行充分的安全检查，确保设备、环境安全。
- 爆破过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止作业。
- 爆破后应进行安全检查，确认无危险后方可进入作业区域。
三、应急处理1. 火灾- 立即切断电源，使用二氧化碳灭火器进行灭火。
- 确保人员安全撤离，并拨打火警电话报警。
2. 触电- 立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员与电源分离。
- 对触电人员进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。
3. 中毒- 立即将中毒人员移至通风良好处，进行吸氧等急救措施。
- 拨打急救电话，等待专业医护人员到来。
四、总结二氧化碳致裂技术在提高生产效率、降低安全风险方面具有显著优势。
但操作过程中必须严格遵守安全规程，确保作业安全。
希望大家认真学习，提高安全意识，共同保障二氧化碳致裂作业的安全进行。
五、交底人（签名）：__________六、接收人（签名）：__________七、交底日期：____年__月__日。
附件2二氧化碳致裂器安全标志管理方案（试行）根据国家安全监管总局《关于加强矿用新产品安全标志管理的通知》（安监总厅规划〔2011〕148号）精神、《矿用新产品安全标志管理实施规则》，结合产品特点，制订本方案。
1 适用范围二氧化碳致裂器的安全标志审核发放工作。
2 认证模式按新产品认证模式Ⅱ进行认证，即：技术审查＋产品检验+现场评审，发放1年有效期的新产品工业性试验证书。
3 产品认证技术要求《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》。
4 认证申请申请人申请人应为从事二氧化碳致裂器研发、能够承担产品主体责任的法人机构，并满足以下要求：（1）注册资本不少于200万元；（2）企业法人营业执照应在有效期内，所生产产品应在其许可范围和营业执照经营范围内；（3）应具备产品生产所需要的固定场所，有生产场所的合法证明文件；（4）具备《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》中规定的出厂检验能力；（5）应具有较完善的质量管理体系。
4.2 申请材料申请人基本信息及申请产品登记表应提交申请人基本信息及申请产品登记表。
申请人基本信息详见矿用产品安全标志申办平台的相关说明，已有安全标志网站正式会员账户的申请人可不提供。
产品技术文件.1 产品标准申请人应提交产品企业标准。
企业标准应符合、《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》的相关要求。
.2 产品图纸申请人应提交产品装配图、储液管及定压剪切片部件图。
.3 产品主要零（元）部件及重要原材料明细表申请人应根据产品实际组成，提交申办产品主要零（元）部件及重要原材料明细表（参见表1），并将产品的零（元）部件及重要原材料全部纳入受控管理，以确保产品安全性能。
表1 主要零（元）部件及重要原材料明细表.4 产品使用说明书应符合GB/T 9969、《二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）》及相关规定。
除包含产品执行标准、用途和使用环境条件、主要技术参数和技术性能、结构和性能概述、贮存、运输、使用和维护须知以及警示语句等内容外，还应至少包括以下内容：（1）在产品的技术文件及使用说明书中明确运输、充装、储存、使用等环节的安全要求或制定专门的各作业环节安全规程。
二氧化碳致裂器安全技术要求附件1二氧化碳致裂器安全技术要求（试行）1 范围本文件适用于二氧化碳致裂器（以下简称致裂器）的安全标志管理，规定了致裂器的命名、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存、安全使用要求等内容。
本文件参照煤矿用液态二氧化碳相变致裂装备安全技术专家论证意见制定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6052-2011 工业液体二氧化碳GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 7958-2000 煤矿用电容式发爆器GB 8031-2005 工业电雷管GB/T 9969 工业产品使用说明书GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件GB/T 15098 危险货物运输包装类别划分方法《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》3 术语和定义下列术语和定义适用于本要求。
3.1 二氧化碳致裂器由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，利用液体二氧化碳吸热气化相变时体积急剧膨胀产生高压，致使煤、岩体开裂或破碎、增透的设备。
3.2 储液管高强度合金钢材所制的耐高压管式容器。
3.3 发热装置由启动器、发热材料、保护罩或支架组成，为致裂器储液管内液体二氧化碳气化提供热能的装置。
3.4 启动器由两根绝缘脚线、熔丝、引药组成，用以引燃发热材料的器件。
3.5 发热材料由几种化工原料配制而成的化学药剂固体粉末。
3.6 引药放置在启动器内部的一种化学药剂固体材料。
3.7 泄能器为满足不同矿体开裂或破碎、增透要求，在致裂器里设置的用以限制泄放压力的器件。
通常由定压剪切片及释放管等组成。
3.8 泄放压力致裂器中定压剪切片破断时，所释放的二氧化碳最大压力。
4 名称型号、结构和基本参数4.1 名称型号4.1.1 产品名称：二氧化碳致裂器。
4.1.2 产品型号表示方法M ZL / □储液管长度，mm储液管外径，mm泄放压力，MPa二氧化碳致裂器4.2 主要技术指标4.2.1 泄放压力应不大于280MPa。
4.2.2 储液管腔体容积应不大于5L。
4.2.3 二氧化碳最大设计充装压力应不大于50MPa。
4.3 产品结构致裂器一般由充装阀、发热装置、储液管、泄能器等组成，结构如图1所示。
1－充装阀 2－发热装置 3－储液管4（1）－定压剪切片 4（2）－切割环 4（3）－释放管图1 致裂器结构示意图4.4 基本参数产品技术文件中应给出以下基本参数，主要技术指标限值应满足4.2条规定。
项目主要技术参数备注储液管外径（mm）储液管长度（mm）储液管容积（L）定压剪切片厚度（mm）泄放压力(MPa)发热材料规格型号/质量（g）二氧化碳充装量（g）5 要求5.1 环境条件5.1.1 工作环境a) 大气压力：80kPa～106kPa；b) 环境温度：0℃～+35℃；c)《煤矿安全规程》中规定的放炮场所。
5.1.2 贮存和运输环境温度：≤35℃。
5.2 技术要求5.2.1 基本要求a) 应按规定程序批准的技术文件和图样制造，应无明显划痕、锈蚀及肉眼可见裂纹。
b) 外露部件严禁采用轻合金制造。
c) 储液管宜采用高强度合金钢制造。
5.2.2 结构要求a) 泄能器结构应能使储液管内高压二氧化碳在达到泄放压力后充分泄放。
b) 管体不能作为导电回路。
5.2.3 性能要求a) 密封性。
整体组装后，应能承受1.5倍最大设计充装压力不泄漏。
b) 承压能力。
储液管、充装阀、泄能器（定压剪切片除外）等组成的密封腔体内部应能承受1.8倍泄放压力不产生塑性变形。
c) 泄放压力。
允许误差范围：±15 MPa。
d) 表面温度。
外壳最高表面温度应不大于150℃。
e) 充装的液体二氧化碳应符合GB/T 6052-2011的要求。
f) 为启动器供电的设备应取得矿用产品安全标志证书。
采用煤矿许用发爆器为启动器供电时，发爆器的安全供电时间还应符合GB 7958-2000第5.9条规定；采用其它电源为启动器供电时，电源还应满足GB 3836.1和GB 3836.4的规定。
g) 发热装置。
脚线长度、电阻、抗震性能、安全电流、最小发火电流、静电感度应符合GB 8031-2005第5.2、5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.7规定。
h) 可燃气安全度。
致裂器在浓度为9.0％的可燃气中起爆时，不应引燃可燃气。
6 试验方法6.1 外观及结构采用满足测量范围及精度要求的计量器具，对照按规定程序审核批准的产品标准、图纸等技术文件，对致裂器进行检验。
目测产品外观、结构等是否符合5.2.1、5.2.2规定。
6.2 性能6.2.1 密封性从充装阀充入最大设计充装压力1.5倍的压缩空气，并将组装好的致裂器置于水中，观测2min，所有连接处应无气泡逸出。
6.2.2 承压能力提供承诺书，明确储液管、充装阀、泄能器（定压剪切片除外）等组成的密封腔体内部强度是否按不低于泄放压力1.8倍的要求进行设计、计算、分析。
6.2.3 泄放压力提供承诺书，明确泄放压力是否按照4.2.1和5.2.3要求进行设计、计算、分析。
6.2.4 表面温度该试验应在发热装置已经启动，但致裂器压力未释放的条件下进行。
在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置3个温度传感器，触发启动器，读取温度最大值，重复3次，取其最大值。
6.2.5 液体二氧化碳核查产品合格证。
6.2.6 配套启动电源/发爆器核查矿用产品安全标志证书。
6.2.7 发热装置脚线、电阻、抗震性能、安全电流、最小发火电流、静电感度等技术指标，按GB 8031-2005第6章相关规定进行。
6.2.8 可燃气安全度可燃气安全度试验按附录进行。
7 检验规则7.1检验分类致裂器的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表2。
7.2 出厂检验7.2.1 致裂器的出厂检验项目见表2。
7.2.2 每台产品均应通过出厂检验。
若有一项不合格，该台产品为不合格产品。
7.3 型式检验（送样）7.3.1 致裂器的型式检验项目见表2。
7.3.2 型式检验项目必须全部合格。
若检验项目中有一项不符合要求，应加倍复验，复验结果仍不符合要求，判定该批产品不合格。
8 包装、运输、储存引药、发热材料等属于化学危险品的包装、运输等应遵循GB 6944、GB 12463、GB/T 15098等规定。
9 安全使用要求a)严禁井下充装液体二氧化碳,实际充装压力不得超过最大设计充装压力。
b) 充装及作业人员应由致裂器制造企业技术工人或由其培训合格的人员完成。
c) 操作使用应严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿井下爆破作业安全规程》的相关规定。
d) 致裂器制造企业应在使用说明书中明确充装、运输、储存、使用等环节的安全要求或制定专门的各作业环节安全规程。
e) 使用说明书编写应符合GB/T 9969规定，应明确配套启动电源或发爆器的规格及技术参数，允许致裂器同时作业的最大数量，操作中出现哑炮后的处理方法、措施，储液管重复使用的寿命或次数、复用检验周期、检验方法等。
附录可燃气安全度试验方法及判定1 原理在规定条件下，将二氧化碳致裂器置于试验巷道内引爆，根据巷道内可燃气体引燃频数，判定二氧化碳致裂器的可燃气安全度。
2 试验设计一次抽样方案： 5/0，1。
3 试验材料可燃气：甲烷体积分数应不小于90%，其他可燃气体积分数的总和应不大于1%。
4 仪器、装置(1) 仪器a) 甲烷测定器：分度值应不大于0.1%；b) 温度计：分度值应不大于1℃；c) 湿度计：分度值应不大于5%；d) 天平：感量应不大于1g。
(2) 装置可燃气安全度试验装置，主要由试验巷道、循环管路、循环风机、排烟风机等组成，如图1所示。
试验巷道为钢制圆筒，分爆炸室和泄压延长室两部分，水平放置。
内径为1.8m，爆炸室长度为5m，爆炸室的封闭端中心设有圆孔，用臼炮可进行封闭。
泄压延长室长度为15m，与爆炸室敞口端相连接。
控制系统包括液压系统、循环系统、电气系统及参数测试系统。
1—试验巷道 7—臼炮2—泄压延长室 8—循环管路3—封闭装置 9—循环风机4—爆炸室 10—阀门5—测量孔 11—可燃气进气管6—排烟风机图1 可燃气安全度试验装置5 试验条件a) 爆炸室内可燃气浓度为（9.0±0.3）%；b) 温度为0℃～+35℃；c) 湿度应不大于80%RH。
6 试验步骤a) 试验前，应检查甲烷测定器气密性并校准零点；b) 用牛皮纸或塑料薄膜封闭爆炸室的敞口端；c) 将二氧化碳致裂器放入爆炸室中，并将两端固定在自制支架上；d) 将臼炮推至爆炸室封闭端并压紧，使凸台进入封闭端圆孔，其端面与封闭端内壁齐平，同时连接起爆线路；e) 开启循环风机，向爆炸室充入可燃气，实时测量可燃气浓度；f) 当可燃气浓度达到要求时，停止充气。
混合1min，关闭循环风机及相关阀门，打开卸压阀，发出警示后起爆；g) 以爆炸声响或其他参数判断可燃气体是否引燃，并做好记录；h) 开启排烟风机，排除巷道内的烟气，排烟时间不少于3min；i) 将各阀门复位到试验初始状态；j) 如此循环，直至试验结束。
7 判定规则若引燃频数为0/5，则判为合格，否则判为不合格。
