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电机火灾的原因及预防措施电机火灾的常见原因1.电动机在运行中，由于线圈发热、机械损伤、由于通风不良等原因烧焦或损坏绝缘，导致电机短路和燃烧。
2. 由于驱动负载过大或电源电压降低导致电机扭矩降低，导致电机过载；电动机运行中电源缺相（一相断线）造成电动机转速降低而在其余二相中发生严重过负荷。
电动机长时间过负荷会使绝缘老化加速，甚至损坏，其发热引起燃烧。
3. 电动机定子绕组发生相间短路、匝间短路、单相接地等故障，使线圈中电流急增，引起过热而使绝缘燃烧。
在损坏的绝缘层处对外壳放电可能会产生电弧和火花，引起绝缘层起火。
4. 电机轴承润滑油量不足或润滑油过脏，会卡住转子使电动机过热，引起绝缘燃烧。
5.电机驱动的生产机械卡住，使电动机严重过电流，造成线圈过热而引起火灾。
6.电动机接线端子处接触不好，接触电阻过大，在运行中产生高温和火花，导致绝缘层或附近易燃物燃烧。
7. 电动机维修不良，通风槽被灰尘或纤维堵塞，热量散不出去，造成线圈过热起火。
预防措施1. 选择、安装电动机要符合防火安全要求。
在潮湿、多粉尘场所应选用封闭型电动机；保护电机可用于干燥和清洁的地方；在易燃易爆场所应选用防爆型电动机。
2. 电动机应安装在耐火材料的基础上。
如安装在可燃物的基础上时，应铺设铁板等不可燃材料，将电机与可燃基础隔开。
电动机不可以安装在可燃结构内。
电动机与可燃物应保持一定距离，周围不得堆放杂物。
3. 每台电动机要有独立的操作开关和短路保护、过负荷保护装置。
对于容量较大的电动机，电机上可安装断相保护或设备指示灯，以监测电源，防止电动机缺相运行。
4. 电动机应经常检查维护，及时清扫保持清洁；润滑油应及时监测、补充和更换；要保证主电刷完整、压力适宜、接触良好；对电动机运行温度要加强控制，使其不超过规定值。
5. 使用电机后，立即关闭电机的电源开关，切断电源，确保电动机和人身安全。
电机火灾原因分析及对策电机是电气设备中的重要组成部分，它承担着将电能转换为机械能的任务。
然而，在使用中，电机也很容易发生火灾事故，给生产生活带来严重影响。
本文将对电机火灾的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 电机火灾的原因1.1 过载电机在工作时，如电流超过额定电流，就会发生过载。
当电机过载时，电动机转子中的铜导体就会发生过度加热，导致绕组绝缘降解，从而发生电弧，引发火灾。
1.2 短路当电机的绕组短路时，会发生过度加热，导致局部绝缘降解，甚至导致电弧，引发火灾。
绕组短路的原因可能是因为设备老化、损坏或外界因素损坏，如水泡、颗粒物或金属。
1.3 绝缘老化随着电机使用时间的延长，电机的绝缘会老化和破损，从而导致失效和火灾发生。
绝缘老化可能是由于电机的工作环境、使用条件和维护等方面引起的。
1.4 设计缺陷电机的设计可能存在一些缺陷，例如设计的不够合理、选用不适合的材料等问题，导致电机在使用中容易出现故障，最终导致火灾的发生。
2. 对策2.1 定期检查维护对电机进行定期的检查维修，及时排查故障，有助于预防电机的火灾事故发生。
定期检查包括常规检查和专业检查两种，常规检查可以由使用者进行，如检查电机的电缆连接是否紧固、电机转子是否转动顺畅等; 专业检查需要由专业人员进行，如检查电机的绝缘状态等。
2.2 加强电机运行监测以现代科技手段实施电机运行监测，及时发现电机的异常情况，从而采取相应的措施加以处理，避免电机故障扩大，更进一步避免电机火灾的发生。
电机运行监测可以利用各种仪器设备，如震动监测器、温度传感器等。
2.3 选用可靠的电机在购买或使用电机时，应选择质量可靠的电机，并按照要求进行安装和使用。
对于重要设备，应特别加强对其维护管理，确保其安全性可靠性。
2.4 对电机火灾进行紧急处置在电机发生火灾时，应当采取适当和有效的措施进行应急处理。
首先应关掉电机电源，避免火灾继续扩散; 然后迅速使用灭火设备进行灭火，防止火灾扩大。
电动机引发火灾原因及预防措施第一篇：电动机引发火灾原因及预防措施电动机引发火灾原因及预防措施1.电动机引发火灾的原因1.1 过载1.1.1 由于机械荷载过重或电网的电压过低，使电动机的出力降低，转速减小，电流增大。
1.1.2 电动机轴承缺润滑油或太脏，轴承损坏不易转动而卡住转子。
1.1.3 电动机拖动的机械被杂物卡住转不动或皮带过紧，使电流增大，线圈过热导致火灾。
1.2 缺相三相电动机在运转过程中，电源回路有一相断线时，电动机转速降低，其余两相电流将升高到正常工作电流的倍，引起线圈温度升高或绝缘损坏，造成火灾。
1.3 短路电动机的定子线圈发生单相匝间短路、单相接地短路或相间短路，都会使线圈局部过热，绝缘损坏。
在绝缘破损处，还可能由于对外壳放电而形成电弧和火花，引起绝缘层起火。
1.4 接触不良在电动机的接线端处，由于安装不当或接线松动，接触电阻过大，产生高温或火花，引起绝缘或附近可燃物燃烧。
1.5 散热不良电动机的维修保养不到位，通风槽被粉尘或纤维物堵塞，以及风叶损坏，不能起到散热作用，使线圈过热，引发火灾。
另外，电动机质量差，安装场所通风不良等，也同样会引发火灾事故。
2.电动机引发火灾的预防措施2.1 安装电动机要符合防火安全要求。
在潮湿、多灰尘的场所，应选用封闭型电动机。
在比较干燥、清洁的场所，可选用防护型电动机，在易燃、易爆场所，应采用防爆型电动机。
2.2 电动机应安装在非可燃性材料的基座上；电动机不允许安装在可燃结构内；电动机与可燃物之间应保持一定距离，周围不得堆放杂物。
2.3 每台电动机必须安装独立的操作开关和适当的热继电器作为过负荷保护，电动机电源回路选用的熔丝应适当，过小容易熔断而缺相，过大不能很好地起到保护作用；对容量较大的电动机，在三相电源线上宜安装指示灯，当发生一相断电时，便于立即发现，防止缺相运行。
2.4 电动机要经常检查保养，及时清扫保持清洁；润滑系统要保持良好状态；散热用风叶要完好；碳刷要完整。
电动机滑环冒火问题处理分析摘要：电动机滑环冒火是常见的运行故障之一，但是其发生后需要及时的进行处理，不然会对电动机的运行造成较大的影响，直至整个电动机停机维修。
大型电动机在其运行时一般都是有着相应的工作任务的，因为滑环冒火问题使整个机器被迫停机维修会带来较大的损失。
本文研究电动机滑环冒火问题产生的原因，根据这些原因在在电动机运行维护过程中提出相应的保养措施，并提出电动机滑环冒火问题发生后的处理措施。
希望能够有效的防止此类故障产生。
关键词：电动机；滑环；冒火；处理电动机滑环冒火很多时候并不是滑环本身的问题，该运行故障的出现与电动机整体性能有着很大的关系。
本文首先会介绍电动机运行过程中滑环相关部件出现的一些故障及这些故障的处理方法；之后在对电动机滑环相关常见的故障有一定的分析后研究电动机滑环冒火问题出现的原因及处理措施，并提出电动机转子滑环的日常维护方法；最后介绍碳刷安装时的一些注意事项。
1电动机滑环冒火原因分析1.1 碳刷磨损电动机运行过程中碳刷接触面是螺旋状的，这种接触面的会导致基础面积较小，同时电动机的转子进行工作时也会有一部分的轴向的力，这些原因导致电动机运行中容易出现碳刷与刷握摩擦严重的情况，致使碳刷磨损。
出现碳刷磨损后一些碳粉会积聚在滑环表面，这些碳粉的积聚不仅会影响滑环表面的光滑，还会导致滑环表面出现电压差，最后导致电动机运行时出容易出现滑环过热或冒火现象。
电动机组工作时，一定要加大巡视力度，及时的对碳刷进行调整或者更换，防止最后问题严重后导致电动机长时间停修。
1.2 刷握弹簧压力问题电动机运行时的转速很高，会导致电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力发生变化。
部分巡视人员进行电动机运行巡视时因为工作经验不足等方面的原因不敢对电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力进行调节，久而久之会导致碳刷压力降低。
碳刷压力降低后会使得碳刷的接触面进一步的减少，这会导致部分接触的碳刷的温度升高甚至产生电火花，影响到电动机的日常运行。
同步电动机常见启动故障分析及处理摘要：同步电动机能否顺利启动，不仅影响到同步电动机自身的安全，还影响到生产系统，为了快速、准确的发现故障、排除故障，对同步电动机常见的启动故障分析就显得非常必要。
文章结合维修实践，分析了同步电动机常见启动故障，并给出了具体的处理措施，为今后同步电动机启动故障的维修提供了方法，具有一定的参考价值。
0 引言同步电动机由于其功率因数高，运行效率高，稳定性好，转速恒定等优点广泛应用于工业生产中。
熟悉同步电动机启动故障，并及时排除故障，对电动机本身及生产系统都具有现实意义，为了能及时、准确排除故障，必须对同步电动机常见故障进行详细的分析。
1 常见故障1）同步电动机通电后，不能启动。
同步电动机接通电源后，不能启动和运行，一般有以下几方面的原因：（一）电源电压过低，由于同步电动机启动转矩正比于电压的平方，电源电压过低，使得电机的启动转矩大幅下降，低于负载转矩，从而无法启动，对此，应提高电源电压，以增大电机的启动转矩。
（二）电动机本身的故障检查电动机定、转子绕组有无断、短路，开焊和连接不良等故障，这些故障都使电机无法建立起额定的磁场强度，从而电动机无法启动；检查电动机轴承有无损坏，端盖有无松动，如果轴承损坏或端盖松动，造成转子下沉，与定子铁心相擦，从而导致电机无法启动。
对定、转子绕组故障可用低压摇表，逐步查找，视具体情况，采取相应的处理方法，对轴承和端盖松动故障，每次开车前都应盘车，看电动机转子转动是否灵活，如轴承（或轴瓦）损坏，应及时更换。
（三）控制装置故障此类故障多为励磁装置的直流输出电压调整不当或无输出，造成电动机的定子电流过大，致使电机过流保护动作或引起电机的失磁运行，此时，检查励磁装置的输出电压、电流是否正常，电压、电流波形是否正常，如电压或电流波形不正常，为了节省时间，更换备用触发板。
（四）机械故障如被拖动的机械卡住，也可能造成电动机不能启动，此时应盘动电动机转轴，查看转动是否灵活，机械负载是否存在故障。
电机烧坏原因汇总及处理电机烧坏是指电机在运行过程中由于各种原因损坏或停止工作的现象。
电机烧坏原因多种多样，下面将对常见的几种原因进行汇总并介绍相应的处理方法。
1.过载运行：电机的额定容量是指在设计工作条件下，电机可以持续运行的最大负荷。
如果电机长时间运行在超过额定容量的负荷下，会导致电机温度升高，绝缘材料老化，最终导致烧坏。
处理方法是合理选用电机，确保电机的额定容量能够满足实际负荷要求。
2.短路故障：电机的绕组中如果出现短路，会导致电机电流瞬间升高，造成电机烧坏。
短路故障的原因有绕组绝缘老化、绕组间绝缘损坏或绕组接地等。
处理方法是定期检查电机绕组的绝缘情况，防止因绝缘老化或绕组间短路造成电机烧坏。
3.轴承故障：电机的轴承是支撑转轴的重要部件，如果轴承磨损、润滑不良或缺乏维护，会导致电机运行不平稳，增加电机负荷，最终导致烧坏。
处理方法是定期对电机的轴承进行润滑和维护，及时更换磨损的轴承。
4.电源问题：电机的电源电压过高或过低，电流不稳定等问题都可能导致电机烧坏。
处理方法是确保电机的电源电压稳定、电流平衡，并采取相应的保护措施，如安装过压保护装置、电流稳定器等。
5.过热问题：电机长时间高温运行会导致电机绝缘老化，绝缘材料失效，最终导致烧坏。
处理方法是定期检查电机散热系统，保证电机散热良好，避免温度过高。
6.线路故障：电机的供电线路出现断路、短路或接触不良等问题，会导致电机无法正常运行，甚至烧坏。
处理方法是定期检查电机供电线路，确保线路的连接可靠，避免线路故障引起电机烧坏。
综上所述，电机烧坏的原因多种多样，处理方法也不尽相同。
为了保护电机的安全运行，我们应该合理选用电机、定期检查维护电机、确保电源质量稳定、维护良好的轴承和散热系统，同时定期检查供电线路。
只有进行全面的维护和保养，才能保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命。
同步电动机经常出现故障及原因分析引言同步电动机是一种常用的电动机类型，用于驱动各种机械设备。
然而，同步电动机在使用过程中经常出现故障，给生产和维护带来很大困扰。
本文将分析同步电动机经常出现的故障，并对其原因进行详细分析。
故障一：电机启动困难同步电动机在启动过程中经常出现困难的现象。
主要原因有以下几点：1.电源电压不稳定：当电源的电压波动较大时，同步电动机启动时需要的起动电流可能无法得到满足，导致启动困难。
2.电机绕组故障：同步电动机的绕组可能出现接线不良、短路或断路等故障，这些故障会导致电机启动困难。
3.样机负载过重：如果同步电动机要驱动的负载过重，超过了电机的额定负载能力，那么电机在启动时会遇到困难。
故障二：电机运行不稳定同步电动机在运行过程中可能出现不稳定的现象，主要原因包括：1.电源电压不稳定：与电机启动困难类似，电源电压的不稳定性也会导致电机运行不稳定。
2.负载扰动：如果同步电动机要驱动的负载具有周期性的扰动，如振动或冲击负载，那么电机在运行时可能会受到影响，导致运行不稳定。
3.轴承损坏：若同步电动机的轴承损坏，轴承在运行过程中会产生杂音和振动，从而导致电机运行不稳定。
故障三：电机发热过高同步电动机在运行过程中可能发热过高，导致机械设备无法正常工作。
主要原因有以下几点：1.负载过重：负载过重会导致同步电动机在运行时需要消耗更多的能量，进而产生过多的热量，导致发热过高。
2.冷却系统故障：同步电动机的冷却系统如果存在故障，如冷却风扇堵塞或冷却液泄漏，会导致电机发热不及时，进而导致发热过高。
3.电机绝缘不良：同步电动机的绝缘如果不良，电机在运行时会产生电流泄漏，从而导致发热过高。
故障四：电机噪音大同步电动机在运行过程中可能会发出较大的噪音，给工作环境带来不便。
主要原因有以下几点：1.轴承损坏：同步电动机的轴承损坏会导致轴承在运行时发出噪音，从而导致电机噪音大。
2.齿轮磨损：如果同步电动机存在齿轮传动机构，这些齿轮在长时间运行后可能出现磨损，进而导致噪音大。
电动机烧坏原因及应对措施电动机烧坏是指电动机在运行过程中发生故障，导致电动机无法正常工作甚至损坏的情况。
电动机烧坏的原因有很多，例如电压不稳定、过载、磁场失衡、绕组断线、轴承损坏等。
下面将针对这些原因进行详细介绍，并提出相应的应对措施。
首先，电动机烧坏的常见原因之一是电压不稳定。
电动机需要稳定的电压来提供动力，如果电压波动较大，会导致电流波动，从而对电动机绕组产生过大的热量，长时间使电动机温度升高，甚至烧坏。
应对这个问题的方法是安装稳压器或变压器，保证电动机能够得到稳定的电源。
其次，过载也是导致电动机烧坏的常见原因之一、过载是指电动机承受的负载超过其额定负载能力，在长时间高负载运行下，电动机内部的绕组会受到过大的电流冲击，从而产生大量的热量，导致绕组烧坏。
为了避免电动机过载，应根据电动机的额定负载能力选择合适的负载，并且安装过载保护装置，一旦负载超过额定负载能力，保护装置会自动切断电流，从而保护电动机的安全运行。
另外，电动机烧坏的原因之一是磁场失衡。
磁场失衡是指电动机转子与定子磁场不匹配，这会导致电动机产生不平衡的振动，增加了电动机的摩擦损耗和机械磨损，从而造成电动机烧坏。
为了解决这个问题，可以调整电动机的定子和转子的磁场匹配，或者更换磁铁，使磁场保持平衡。
此外，电动机绕组断线也是电动机烧坏的常见原因之一、当电动机绕组发生断线时，会导致电流集中在其他绕组上，形成局部过载，使这些绕组产生大量热量，最终导致电动机烧坏。
要解决这个问题，首先需要定期检查绕组是否有断线，及时修复断线的绕组。
另外，在安装电动机时要确保绕组的连接牢固可靠，以减少断线的风险。
最后，电动机轴承损坏也会导致电动机烧坏。
电动机轴承的损坏会导致转子不稳定，增加电动机的摩擦损耗和能量损失，最终使电动机过热，造成烧坏。
为了解决这个问题，应定期检查电动机轴承的状况，一旦发现损坏应及时更换，并注意电动机的润滑情况，保证轴承能够正常运转。
综上所述，电动机烧坏的原因有很多，包括电压不稳定、过载、磁场失衡、绕组断线、轴承损坏等。
电动机出现异常现象的原因及处理方法前言电动机作为工业生产中常用的设备之一，其使用频率较高。
但是由于各种原因，电动机在使用的过程中可能会出现各种异常现象，这些异常现象可能会对工业生产造成一定的影响。
因此，我们需要了解电动机出现异常现象的原因及处理方法，以便在日常使用中遇到问题时能够及时处理。
电动机出现的异常现象电动机在使用过程中，可能会出现以下一些异常现象：•电动机无法启动或启动失败•电动机在启动后权益停止工作•电动机在工作过程中发出异常噪声或震动•电动机运转不平稳或运转速度不稳定•电动机发热或冒烟电动机异常现象的原因1.动力系统故障电动机的动力系统由电器元件、电池以及电机组成，当其中某一部分出现问题时，会导致电动机无法启动或中途停止工作。
比如电源开关或电池接触不良、电路中断等。
2.机械故障机械故障是指电动机所连接的机械设备出现损坏，或者电机本身运作过程中出现故障。
这些故障可能导致电动机不能正常运转，或不能达到设计规格等问题。
比如：机械部件磨损、轴承损坏、风扇不良等问题。
3.外在因素外在因素包括环境温度、湿度、污染等因素。
例如，在大雨中使用电动机工作，可能会导致电机短路或感应器故障等原因。
电动机异常现象的处理方法1.动力系统故障处理若是电池接触不良或电源开关损坏等问题导致的启动失败，可以先检查电源线、开关和电源是否正常，或更换电池。
若是线路损坏，可以检查重新连接或更换部件。
2.机械故障处理如果电机连接的机械设备出现故障，需要及时更换机械部件或进行修理。
一些机械部件损坏的问题可以由技术人员进行检查和维护。
3.外在因素处理电动机所处的工作环境是需要考虑的一个因素。
在使用电动机工作时，应该注意减少污染和降低湿度，以减少电动机故障的发生。
如果电动机中途停机或无法正常运转，可以检查湿度和温度等因素。
总结电动机是工业生产中重要的设备之一，出现异常现象可能会对生产造成一定的影响。
因此，我们需要了解电动机异常现象的原因和处理方法，以便在工作时及时处理。
电动机常见故障及应对策略电动机的常见故障概述电动机作为各种机械和设备的关键动力源，其在运行过程中可能会遇到多种故障。
这些故障可以大致分为以下几类：电气故障、机械故障、热故障、耗损故障、负载故障、电磁故障、振动故障和化学故障。
1.电气故障电气故障是电动机最常见的故障之一。
这类故障主要包括熔断器熔断、接触器触点故障和绕组短路与断路等。
出现这些故障时，电动机可能会无法正常启动或运行，甚至可能导致电动机烧毁。
2.机械故障机械故障也是电动机常见的故障之一。
这类故障主要包括轴承故障、外壳与基础故障以及传动机构故障等。
这些故障通常会导致电动机运行不稳定，产生噪音和振动，严重时甚至可能损坏电动机。
3.热故障热故障主要是由于电动机的散热不良或温度过高导致的。
这可能会导致电动机的绕组烧毁，甚至整个电动机报废。
4.耗损故障耗损故障主要指电动机内部零件因长时间使用而产生的磨损、变形和材料疲劳等。
这些故障会影响电动机的性能和使用寿命，严重时需要更换整个电动机。
5.负载故障负载故障主要包括超载和堵转等。
当电动机所承受的负载超过其额定值时，就可能会出现超载故障；而当电动机所连接的轴被卡死或断开时，就可能会出现堵转故障。
这些故障都会导致电动机无法正常运行。
6.电磁故障电磁故障主要是由于电磁场变化、气隙偏移等因素导致的。
这类故障可能会影响电动机的转速、转矩以及运行稳定性等。
7.振动故障振动故障主要是由于机械部件松动或电动机本身振动引起的。
这些故障可能会损坏电动机和与其相连的其他设备，影响设备的正常运行。
8.化学故障化学故障主要涉及电动机内部或与其接触的液体或气体中存在的化学腐蚀或反应。
例如，电动机内部可能发生电解腐蚀，或者润滑剂可能与周围介质发生化学反应，这些都会对电动机的结构和性能造成损坏。
总结在维护和使用电动机时，了解其可能出现的各种故障是非常重要的。
通过了解这些故障的成因和相应的解决方法，可以及时排除问题，确保电动机的正常运行，并延长其使用寿命。
同步电动机常见启动故障分析及处理同步电动机常见启动故障分析及处理摘要：同步电动机能否顺利启动，不仅影响到同步电动机自身的安全，还影响到生产系统，为了快速、准确的发现故障、排除故障，对同步电动机常见的启动故障分析就显得非常必要。
文章结合维修实践，分析了同步电动机常见启动故障，并给出了具体的处理措施，为今后同步电动机启动故障的维修提供了方法，具有一定的参考价值。
0 引言同步电动机由于其功率因数高，运行效率高，稳定性好，转速恒定等优点广泛应用于工业生产中。
熟悉同步电动机启动故障，并及时排除故障，对电动机本身及生产系统都具有现实意义，为了能及时、准确排除故障，必须对同步电动机常见故障进行详细的分析。
1 常见故障1）同步电动机通电后，不能启动。
同步电动机接通电源后，不能启动和运行，一般有以下几方面的原因：（一）电源电压过低，由于同步电动机启动转矩正比于电压的平方，电源电压过低，使得电机的启动转矩大幅下降，低于负载转矩，从而无法启动，对此，应提高电源电压，以增大电机的启动转矩。
（二）电动机本身的故障检查电动机定、转子绕组有无断、短路，开焊和连接不良等故障，这些故障都使电机无法建立起额定的磁场强度，从而电动机无法启动；检查电动机轴承有无损坏，端盖有无松动，如果轴承损坏或端盖松动，造成转子下沉，与定子铁心相擦，从而导致电机无法启动。
对定、转子绕组故障可用低压摇表，逐步查找，视具体情况，采取相应的处理方法，对轴承和端盖松动故障，每次开车前都应盘车，看电动机转子转动是否灵活，如轴承（或轴瓦）损坏，应及时更换。
（三）控制装置故障此类故障多为励磁装置的直流输出电压调整不当或无输出，造成电动机的定子电流过大，致使电机过流保护动作或引起电机的失磁运行，此时，检查励磁装置的输出电压、电流是否正常，电压、电流波形是否正常，如电压或电流波形不正常，为了节省时间，更换备用触发板。
（四）机械故障如被拖动的机械卡住，也可能造成电动机不能启动，此时应盘动电动机转轴，查看转动是否灵活，机械负载是否存在故障。
同步电动机启动过程中环火故障及解决办法摘要：通过生产实践中同步电动机起机过程中产生环火的故障，分析原因及其解决办法。
关键词：同步电动机励磁绕组环火1 引言选矿厂普遍采用同步电动机作为球磨机的驱动设备，具有功率因数高、转速恒定的优点。
同步电动机运转的好坏直接影响球磨机的作业率。
2 同步电动机的启动工作原理同步电动机主要用于拖动恒定转速的大型机械设备，如球磨机、空气压缩机、离心水泵等。
由于同步电动机的启动转矩为零，不能自行启动，所以采用异步启动方法帮助启动，整个启动过程分为异步启动和牵入同步两个阶段。
在启动过程中转子绕组是不能投入励磁电流的，否则将增加启动的困难，即发生堵转。
同时励磁绕组又不能开路，否则启动时励磁绕组上感应出较高的危险电压，使绕组绝缘击穿受损伤。
但是，如果将励磁绕组短路，则会产生很大的启动电流，使励磁装置受到损坏。
因此，在启动同步电动机时励磁绕组通常是通过灭磁电阻短接的，灭磁电阻约为励磁绕组电阻值的十倍左右。
启动过程结束前，也就是转子转速接近同步时，在亚同步时切除灭磁电阻，并且投入励磁电流。
3 问题的产生及原因分析选矿厂共有4台同步电动机，沈阳股份电机厂，1997年制造，使用时间已经达到21年。
最近其中一台同步电动机起机过程中，产生环火现象，进入同步转速后环火消失，电机运行正常。
最初故障是偶尔出现一次，后期每次起机过程都会发生，持续时间2-3秒，停机后，拆开防护网，仔细查找故障点，发现转子励磁绕组线圈连接处开焊，局部过热绝缘烧出几个小洞。
初步分析原因师同步电动机在带励失步时，励磁系统虽仍有直流励磁，但励磁电流及定子电流强烈脉动，电机亦遭受强烈脉振，有时甚至产生电气共振和机械共振。
带励失步大多引起电机产生疲劳效应，造成电机内部暗伤，并逐步积累和发展。
带励失步所造成电机损伤，转子励磁绕组接头处产生裂纹，出现过热、开焊、绝缘烤焦，同步电动机起机过程中转子励磁绕组产生感应电流，在接头处打火，转子旋转形成环火。
电动机运行中常见故障及对策浅析
电动机作为工业生产中常用的驱动设备，常常会出现一些运行故障。
本文将对电动机
运行中常见的故障进行分析，并提出相应的对策。
1. 电动机启动困难
电动机启动困难可能是由于电源电压不稳定、接触器损坏或者电动机本身故障引起的。
对策是检查电源电压，确保电压稳定；检查接触器的接触面是否清洁、是否接触良好，如
果需要更换损坏的接触器；检查电动机绕组，确定是否有短路或开路现象。
3. 电动机运行时异响
电动机运行时发出异响可能是由于轴承损坏、机械零件松动等原因引起的。
对策是检
查轴承，如有损坏需要及时更换；检查机械零件，如有松动需要进行紧固。
电动机在运行中常见的故障包括启动困难、发热过高、异响、振动过大以及速度不稳
定等。
对策包括检查电源电压、接触器、电动机绕组、轴承、机械零件等，进行相应的修
复或更换。
可以通过定期维护和检查，及时发现和解决电动机的故障，保证其正常运行。
同步电动机运行故障的修理方法故障现象产生原因修理方法电动机起动困难或不起动 1.电源电压过低2.定子三相绕组断相3.电源停电（无电）4.定子绕组故障5.阻尼绕组故障6.励磁回路串入的灭磁电阻太小7.励磁绕组匝间短路8.定、转子扫镗9.励磁装置故障10.电动机过载11.机械卡住1.调整电压到所需值2.检查熔断器、断路器等起动装置，是否接触不良3.断路器未闭合，检查和排除控制器回路操纵机构故障4.定子绕组有接地、短路、断路等故障，查出后进行修理5.检查阻尼绕组断条、开焊等故障，重新焊接好6.检查测量后进行调整7.用直流电压表测量线圈上的电压降，电压降低便是短路线圈，进行检修8.检查气隙后进行调整9.投励环节误动作，查出后进行排除10.减轻负载后再起动11.检查后先盘车，然后再启动电动机起动后投励牵入同步困难 1.电网电压降过大2.励磁电流过小3.励磁装置投励环节调节的不当4.负载过大1.增大供电电源容量，或在起动时躲开同一供电线路中的其他大型机组起动所引起的电压降2.检查励磁装置故障和励磁回路电阻是否太大，调整励磁电流达到正常3.重新调整投励环节的投励时间4.减轻负载电动机运行温升高 1.负载过重2.通风不良3.电动机扫镗4.电动机绕组故障5.电源电压过高、过低或三相不平衡6.转子励磁电流调整不当7.重绕线圈的匝数过多1.减轻负载2.检查通风系统，排除故障3.检查气隙及转轴、轴承是否正常4.检查绕组是否有接地、短路、断路等故障，给予排除5.检查电源调整电压值，应使其符合要求6.重新调整适当7.检查出来后，按正确匝数重绕运行时电动机振动过大 1.定子三相电压不对称 1.检查电源供三相电压平衡2.绕组短路或接地3.铁芯装配不紧4.励磁绕组匝间短路或接线错误5.电动机带励或失步运行6.定子绕组并联支路中某支路断裂7.定转子气隙不均8.电动机底座和基础板不坚固9.联轴器松动10.转轴弯曲11.轴瓦磨损12.转子磁极松动13.负载不平衡14.机组定中心不好15.基础自由振动频率与电动机的振动频率接近16.转子不平衡2.对绕组进行检查，检查故障点排除3.重新拧紧拉紧螺杆或在松动的铁芯片中打入楔子固定4.测量励磁绕组的直流电阻和极性5.查出失步原因，进行检修6.检查直流电阻，查出后焊接7.调整电动机气隙，使其均匀8.坚固电动机气隙，使其均匀9.拧紧连接螺栓，必要时更换新螺栓10.进行调直或更新11.重新铸瓦12.检查固定键、垫铁和线圈固定情况，重新紧固13.检查出机械负载故障并排除14.重新定中心15.改变基础的自由振动频率，使基础与电动机不产生共振16.做平衡检查试验励磁绕组接地 1.励磁绕组绝缘受潮2.绕组表面脏污3.电动机长期过载、过热4.线圈松动5.励磁绕组突然断开产生高压击穿绝缘6.励磁绕组短路烧焦绝缘7.集电环绝缘有刷粉和油污1.进行烘干处理2.吹风清扫或清洗干净3.更换老化的绝缘4.检查出原因进行固定5.更换绝缘，装设新的过压保护装置6.更换励磁绕组绝缘7.清理集电环绝缘或更换新绝缘阻尼绕组故障 1.导条断裂2.导条开焊3.导条轴向窜动4.端环变形5.阻尼环（端环）与阻尼条（导条）接触不良1.取出后焊接或更新2.补焊3.更换尺寸合适的导条4.拆下后调整再装配5.测直流电阻或进行检查，发现接触不良时进行补焊励磁绕组短路 1.灭磁电阻开路或有故障而产生高电压，将绕组匝间绝缘击穿2.励磁线圈上下窜动1.检查灭磁电阻回路，排除故障2.将励磁线圈的上下垫板垫紧或更新3.励磁线圈与磁极之间松动4.极身绝缘盒励磁线圈绝缘老化5.相邻两励磁绕组因松动相撞造成绕组短路6.由于油污和腐蚀气体侵蚀，使绕组匝间短路3.将励磁线圈与磁极之间塞入绝缘板和异形毡垫再浸漆烘干处理4.更换新绝缘5.调整相邻两励磁线圈距离，并固定好6.彻底清洗后烘干集电环故障 1.集电环击穿2.集电环表面粗糙引起刷火3.集电环受潮引起滑环工作面电腐蚀4.集电环材质不符5.集电环与转轴间绝缘损伤6.塑料集电环绝缘老化、干裂1.清理集电环表面赃污，或跟换导电杆外套、绝缘管2.加工集电环工作表面达到精度和表面粗糙度要求3.清理后，烘干处理4.更换所需材质，一般集电环采用50Mn/35SiMn和45钢，以及铜材制成5.更换新绝缘材料6.利用旧滑环，重新车制新轴套、改制新集电环电刷故障 1.电刷型号不对2.不同牌号电话混用3.电刷磨损快4.电刷压力不正常5.电刷振动6.运行时更换电刷造成同步电机失步1.更换合适牌号的电刷，一般用金属石墨电刷，（J164、J201、J204）和电化石墨电刷（D104）2.按制造厂要求的电刷牌号更换同一种电刷3.清理集电环工作面，使其表面粗糙度达到要求4.一般刷压为1.5~4N/c㎡，要调整弹簧压力，磨短的电刷要跟换5.检查转子和集电环是否振动，如有，应消除；另外，电刷在刷盒内间隙不可太大6.更换方法不对，应该是：1）每次只更换一个电刷，不可同时将正、负滑环上的电刷更换2）电刷牌号应符合要求3）电刷工作面与集电环接触面》80%4）更换电刷前，应将励磁电流降低到大于失步时的临界励磁电流值，以保证电机不失步。
同步电动机的滑环打火故障处理及改进滕志庆【摘要】介绍了同步电动机工作中出现的滑环打火故障的处理方法,并对部件做以适当的改进,消除了滑环打火故障,保证了设备安全、稳定运行.【期刊名称】《辽宁科技学院学报》【年(卷),期】2012(014)001【总页数】2页(P45-46)【关键词】滑环;碳刷;打火;改进【作者】滕志庆【作者单位】辽宁冶金职业技术学院,辽宁本溪117000【正文语种】中文【中图分类】TM32同步电动机作为交流电机的一种，尽管存在着诸如使用两种电源、结构复杂、起动过程复杂及维护保养麻烦等许多缺点，但也具备一系列独特的优点，即运行时转速稳定、不随负载大小而改变;过载能力强;不仅本身的功率因数高，而且还可以提高电网的功率因数;比同容量的三相异步电动机运行效率高，且低速运行时更明显。
所以同步电动机目前仍广泛应用，且多用于不需调速、大容量、高压的场合，如大型空压机、球磨机、风机等。
1 故障现象本钢炼铁厂360烧结机的主抽风机是同步电动机，容量为5600KW。
同步电动机在工作中难免会出现故障，采取相应有效的措施是处理故障解决问题的关键。
360烧结机投产后半年，出现主抽风机滑环打火现象，出现故障后，无论是厂家还是电修厂都不能从根本上处理解决。
由于该电动机功率、体积较大，又没有备品，维修时只能停产，在现场进行处理，而且只能采用更换电刷、手工研磨滑环等被动方法进行处理，该电动机的故障隐患严重威胁着烧结机的正常生产。
随着时间的推移，电动机滑环的磨损程度的加重，停机检修的频率越来越高，严重影响着烧结机的正常生产。
2 故障检查及处理2.1 碳刷部件的检查及处理碳刷部件故障是同步电动机滑环打火的主要原因，需从以下几个方面进行检查处理。
1)碳刷对滑环压力的检查及处理碳刷对滑环压力不合适是滑环打火的一个原因。
同步电动机在正常运行中，要求碳刷对滑环的压力大小要合适，一般石墨电刷的压力应为180～250g/cm2。
同步电动机启动过程中环火故障及解决办法
发表时间：2018-10-16T15:51:43.973Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：赵勇
[导读] 摘要：通过生产实践中同步电动机起机过程中产生环火的故障，分析原因及其解决办法。
新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司新疆哈密 839126
摘要：通过生产实践中同步电动机起机过程中产生环火的故障，分析原因及其解决办法。
关键词：同步电动机励磁绕组环火
1 引言
选矿厂普遍采用同步电动机作为球磨机的驱动设备，具有功率因数高、转速恒定的优点。
同步电动机运转的好坏直接影响球磨机的作业率。
2 同步电动机的启动工作原理
同步电动机主要用于拖动恒定转速的大型机械设备，如球磨机、空气压缩机、离心水泵等。
由于同步电动机的启动转矩为零，不能自行启动，所以采用异步启动方法帮助启动，整个启动过程分为异步启动和牵入同步两个阶段。
在启动过程中转子绕组是不能投入励磁电流的，否则将增加启动的困难，即发生堵转。
同时励磁绕组又不能开路，否则启动时励磁绕组上感应出较高的危险电压，使绕组绝缘击穿受损伤。
但是，如果将励磁绕组短路，则会产生很大的启动电流，使励磁装置受到损坏。
因此，在启动同步电动机时励磁绕组通常是通过灭磁电阻短接的，灭磁电阻约为励磁绕组电阻值的十倍左右。
启动过程结束前，也就是转子转速接近同步时，在亚同步时切除灭磁电阻，并且投入励磁电流。
3 问题的产生及原因分析
选矿厂共有4台同步电动机，沈阳股份电机厂，1997年制造，使用时间已经达到21年。
最近其中一台同步电动机起机过程中，产生环火现象，进入同步转速后环火消失，电机运行正常。
最初故障是偶尔出现一次，后期每次起机过程都会发生，持续时间2-3秒，停机后，拆开防护网，仔细查找故障点，发现转子励磁绕组线圈连接处开焊，局部过热绝缘烧出几个小洞。
初步分析原因师同步电动机在带励失步时，励磁系统虽仍有直流励磁，但励磁电流及定子电流强烈脉动，电机亦遭受强烈脉振，有时甚至产生电气共振和机械共振。
带励失步大多引起电机产生疲劳效应，造成电机内部暗伤，并逐步积累和发展。
带励失步所造成电机损伤，转子励磁绕组接头处产生裂纹，出现过热、开焊、绝缘烤焦，同步电动机起机过程中转子励磁绕组产生感应电流，在接头处打火，转子旋转形成环火。
4 解决方案
4.1 临时解决方案
转子励磁绕组接头处已经开焊，部位在两个线圈中间，比较靠里，无法在现场采用铜焊进行修复，要想彻底修复只能更换后离线修理，但更换电机需要2天时间，影响球磨机作业率。
分析电气连接的方法，常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等，我们采用压接的方式固定开焊部位，采用5mm的胶木板，制作两块平板，两块楔子板，把两块平板浸泡绝缘漆后塞入接头的两边，再用楔子板打进平板和接头之间，压紧线圈接头，经过这样处理后转子环火现象消失，运行正常。
4.2 长期解决方案
需要更换同步电动机，送到修理厂家，选用银铜焊条，采用气焊焊接，电机转子抽芯后，线圈经过预先处理后，将接头之间的缝隙全部焊满，再重新绝缘处理。
对同步电动机励磁部分进行改造，应用先进的LZK-3型同步电动机励磁装置，增强了系统的稳定性，具有如下主要功能。
（1）通过合理选配灭磁电阻RF，分级整定灭磁可控硅KQ的开通电压，使电机在异步驱动状态时，KQ在较低电压下便开通，故具有良好的异步驱动消除了原励磁屏在电机异步暂态过程中所存在的脉振，满足带载起动及再整步的要求；而当电机在同步状态时，KQ在过电压情况下才开通，既起到保护器件的作用，又使电机在正常同步运行时，KQ不误导通。
（2）机组异步启动时，励磁系统能在转子滑差为0.05-0.03时“准角”投励，并有后备计时投励环节，具有强励磁整步的功能。
电机可在全压或降压条件下可靠拉入同步.启动过程平滑、快速、可靠。
（3）具有完善可靠的带励失步、失励失步保护系统，保证电机在发生带励失步和失励失步时，快速动作，保护电机，使电机免受损伤.
（4）具有快速可靠的灭磁系统，可使电机在遇到故障，被迫跳闸停机时，明显减少其损伤程度。
（5）在电机失步后，可根据现场工况选择跳闸停机或不停机带载自动再整步。
当采用不停机带载自动再整步方式时，整个过程平滑、快速（仅需数秒钟），不损伤电机，不必减负载，并设有后备保护环节，以保证电机的安全运行。
5、结论
同步电动机故障处理完成后，降低球磨机停机时间，提高设备作业率，保证了生产的稳定，确保了质量指标的稳定，为全年生产任务的完成打下了坚实的基础，同时也降低了电耗，降低了成本。
参考文献：
《电机学》（中国电力出版社）
《同步发电机励磁系统原理与运行维护》（中国水利水电出版社）
作者简介：赵勇（1976-），男，电气工程师，长期从事电气设备及自动化控制技术的维护工作。
