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短缺欠： h ≤ 0,2 t
C
短缺欠： h ≤0,1t
B
不允许
要圆滑过渡 不能是成簇缺欠
0,5 至 3
1.7
5011 5012
盖面咬边 ＞3 h ≤ 0,2 t， 最大1mm h≤0,1t， 最大0.5mm h≤0,05 t, 最0,5mm
要圆滑过渡
0,5 至 3
h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
d ≤ 0,2 s, 最大3 mm d ≤ 0,2 a, 最大3 mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
情况1（D > dA2）
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
情况2（D ＜ dA2）
2.4
2013
密集 气孔
每个气孔群面积相加之和（ A1 + A2 + ...） 与评定区面积 lp × wp 比较（情况1） 基础长度lp为100mm 当D小于dA1或dA2，即二者之 间最小的一个时，画一包络 线将A1 + A2 包络进去作为一 个缺欠面积来看，得出（情 况2）
1.13
506
焊缝金 属溢出
≥ 0,5
短缺欠： h ≤ 0,2 b
不允许
不允许
要圆滑过渡 盖面 凹陷 1.14 509 511 根部填 充不足 ＞3 短缺欠： h ≤ 0,25 t 但最大2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 但最大1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大0,5mm 0,5 至3 短缺欠： h ≤ 0,25 t 短缺欠： h ≤ 0,1t 不允许
不允许
不允许
测量h或l尺寸中较大的 一个 2.8 2024
0,5 至3
h/l≤0.2t 不允许 不允许
弧坑 缩孔
＞3
h/l≤0.2t,最大2mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm l ≤ s, 最大 75mm
d ≤ 0,2 a, 最大2 mm
情况1（D> d2）
情况2（D ＜d2）
2.5
2014
链状 气孔
每个气孔的面积之和 占评定区面积lp × wp的百分比 （情况1） 当D小于相邻气孔的最小直径时 ，面气孔的包络面积作为缺欠 的面积（情况2）
下列所示缺欠的极限值须满足； 见附录B: a1)表面的缺欠的最大尺寸（包 括成簇缺欠）占投影面的百分 比 注：投影面中弥散气孔取决于 焊层的数量（焊缝的容积） a2)缺欠截面上气孔的最大面积 （包括成簇的缺欠）占断裂面 面积的百分比（只在生产领域 涉及焊工考试和工艺评定时应 用）。 b) 单个气孔的最大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝
0,5 至3
h ≤ 1 mm + 0,6 b,
h ≤ 1 mm + 0,3 b,
h ≤ 1 mm + 0,1 b,
1.11
504
根部余高过大 ＞3 h≤ 1 mm + 1,0 b, 最大5mm h≥ 1 mm + 0,6 b, 最大4mm h≤ 1 mm + 0,2 b, 最大3mm
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
C
h≤ 0,3 s, 最大3 mm l ≤ s, 最大 50mm
B
h ≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
—对接焊缝 300 301 302 303 固体夹杂 夹渣 流动介质夹杂 氧化物夹杂 —角接焊缝
≥ 0,5
2.9
≥ 0,5
h≤ 0,4 s, 最大4 mm l ≤ a, 最大 75mm
——
≥ 0,5
允许，当不影响 母材的性能时
不允许
不允许
1.23
602
焊接飞溅
——
≥ 0,5
允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防 腐保护要求
2．内部缺欠
2.1 100 裂纹 除微观裂纹和弧坑裂纹 之外的所有种类裂纹 ≥ 0,5 不允许 不允许 不允许
2.2
1001
微观裂纹
一般在微观裂纹金相中 才 能 发 现 的 裂 纹 （50χ ）
焊接缺欠的评定
EN ISO 5817－－2003年12月
钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝 ---缺欠评定组别(节选)
1、应用范围
该国际标准用于0.5mm以上钢、镍、钛及它
们的合金焊接缺欠评定组别的划分。
本标准适用于：
— — — — — — — 非合金钢和合金钢 镍和镍合金 钛和钛合金 手工焊，机械焊接和自动焊接 所有的焊接位置 所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接 下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法： 11 无气体保护的金属电弧焊; 12 埋弧焊; 13 金属气体保护焊; 14 钨极气体保护焊; 15等离子焊; 31氧焰气焊(仅针对钢)。
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 缺欠 名称 解释 t mm D
—对接焊缝 ≥ 0,5 α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°
C
B
1.12
505
焊缝过 渡过陡
—角焊缝 α ≥ 110°
≥ 0,5
α ≥ 90°
α ≥ 100°
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 缺欠 名称 解释 t mm D C B
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C B
1.18
516
根部弥 散气孔
结晶时焊缝中的气泡在 根部结成的海绵状分布 的气孔（如根部缺少气 体保护时）
≥ 0,5
局部允许
不允许
不允许
1.19
517
接头缺 欠
——
≥ 0,5
欠缺极限值 取决于再引 弧位置出现 的缺欠种类
不允许
不允许
编号
根据 ISO 6520-1 编号
2.评定组别 B C D
高 中 低
3.定义
短缺欠：
在 100mm 焊缝长度内，一个或多个
缺欠的总长不大于 25mm, 或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的 25％，此时的缺欠称为短缺欠。
4.评定
缺欠分组： －表面缺欠 －内部缺欠 －焊缝的几何形状缺欠 －多重缺欠
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
未熔合 （未完全熔接） 1.5 401 微观未熔合
不允许
—— ≥0,5 允许 只针对单面焊对接焊缝
不允许
不允许
允许
不允许
1.6
4021
根部熔深不足
≥0, 5
短缺欠： h≤0,2 t, 最大2mm
不允许
不允许
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值 D C
h ≤ 0,3 s, 最大3 mm l ≤ s, 最大 50mm
B
h≤ 0,2 s, 最大2 mm l ≤ s, 最大 25mm
—对接焊缝 条状 气孔 虫状 气孔 —角接焊缝
≥ 0,5
h≤0,4 s,最大4mm l ≤ s, 最大75mm
不允许
不允许
＞3
d≤0,3s, 最大3mm d≤0,3a, 最大3mm
d≤0,2s,最大2mm d≤0,2a,最大2mm
不允许
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
D
h≤0,2 t
C
B
0,5至3
不允许
不允许1.42来自25开口弧坑 ＞3 h≤0,2 t, 最大2 mm h ≤0,1 t, 最大1mm 不允许
≥ 0,5
单层：≤ 8 % 多层：≤ 16 %
单层：≤ 4 % 多层：≤ 8 %
单层：≤4 % 多层：≤ 8 %
≥ 0,5
≤8%
≤ 4%
≤2%
≥ 0,5
d ≤ 0,4 s, 最大4mm d ≤ 0,4 a, 最大4 mm
d ≤ 0,3 s, 最大3 mm d ≤ 0,3 a, 最大3mm
d ≤ 0,2 s, 最大2 mm d ≤ 0,2 a, 最大2 mm
≥ 0,5
允许
允许与否取决于母材的种类， 更主要的是裂纹的聚集情况
编 号
根据 ISO 6520-1 编号
不同评定组别所允许的缺欠的极限值
缺欠 名称
解释
t mm
D
下列条件和缺欠的 极限必须满足;见附 录B: a1)缺欠的最大面积 占投影面面积的百 分比（包括成簇缺 欠） 注：投影面中的弥 散气孔取决于焊层 的数量（焊缝的容 积） a2)截面上缺欠的最 大面积占（包括成 簇的缺欠）占断裂 面面积的百分比（ 只在生产领域涉及 焊工考试及工艺评 定时应用） b）单个气孔的最 大尺寸 —对接焊缝 —角接焊缝
要圆滑过渡 0,5 至3 h≤ 0,2 mm + 0,1t 短缺欠： h ≤ 0,1t 不允许
1.17
515
根部凹陷 短缺欠： h ≤ 0,2t 最大2mm 短缺欠： h ≤ 0,1t 最大1mm 短缺欠： h ≤ 0,05t 最大0,5mm
＞3
编号
根据 ISO 6520-1 编号
缺欠 名称
解释
t mm
1.15
510
烧穿
——
≥ 0,5
不允许
