焊接质量检测(1)

焊接质量检验焊接是在金属结构中常用的一种连接方法，它通过将两个或更多金属部件加热至熔点，并在冷却后形成牢固连接。

然而，焊接过程中可能会出现各种问题，如缺陷、变形和裂纹等。

为了确保焊接连接的质量和可靠性，焊接质量检验是非常重要的。

焊接质量检验的目的是确定焊接接头的质量是否符合规定的标准和要求。

它不仅可以确保焊接连接的强度和稳定性，还可以预防潜在的事故和损失。

焊接质量检验可以分为两个阶段：外观检验和性能检验。

外观检验是对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝的几何形状、焊接缺陷等。

常用的外观检验方法有目视检查、放射检查和超声波检查。

目视检查是最简单的方法，可以通过肉眼观察焊缝的外观来判断焊接质量。

放射检查和超声波检查可以检测难以用目视方法观察到的缺陷，如焊接缺陷和裂纹等。

性能检验是对焊接接头的物理和力学性能进行测试。

主要包括焊缝强度、金属材料的性能、焊接材料的性能等。

常用的性能检验方法有拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。

拉伸试验可以测试焊缝的强度和变形性能。

冲击试验可以测试焊缝的韧性和抗冲击能力。

硬度试验可以测试焊缝和材料的硬度，从而评估焊接的质量。

除了以上两个阶段的检验，焊接质量还需要进行可视化检查、材料分析、焊缝的机械性质检测等。

这些检验方法是为了更全面地评估焊接接头的质量，并防止潜在的问题发生。

在焊接质量检验中，应该注意以下几点：1. 根据规定的标准进行检验。

焊接质量检验应该依据国家和行业的标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 选择合适的检验方法。

根据焊接接头的类型和特点，选择合适的外观检验和性能检验方法，以确保检验结果的准确性。

3. 记录和保存检验结果。

对所有的检验结果进行记录和保存，以备将来参考和追溯。

4. 及时处理发现的问题。

如果在焊接质量检验过程中发现了问题，应该及时采取措施进行更正和修复。

总之，焊接质量检验是确保焊接接头质量的重要环节。

通过外观检验和性能检验等方法，可以全面评估焊接质量，预防潜在的问题发生。

质量检验标准PCB板部分1、检验要求与检验方法1.1 尺寸检验1。

1。

1 检验要求1.1.2 检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。

1。

2 外观检验1.2.1 检验要求5. ESD防护：凡接触PCBA半成品必需配带良好静电防护措施(一般配带防静电手环接上静电接地线或带防静电手套）。

焊接部分一、焊前检查(1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好,如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头.（2)已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1、可以保证良好的热传导效果；2、保证被焊接物的品质。

如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉,立即加上锡保养。

烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁,需关闭电源.海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。

（3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。

二、操作要求1。

0焊接过程中，一些元件的温度控制：（1）无铅SMD元件1）普通元件如0603，0805,3216的元件，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃。

2)SOP-IC，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃3）含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料，电烙鉄温度范围： 350℃±50℃。

（2）无铅THD元件1）普通元件如1/4W。

1/2W的电阻,小三极管，小容量内压低的电容，IC，二极管等小元件电烙鉄温度的范围：350℃±50℃。

2)含有金属材料的元件如散热器，内压高容量大的电解电容，高压二极管，变压器等较大的物料，电烙鉄温度的范围：380℃±50℃.3）含有塑胶皮的连接线,烙鉄温度的范围：350℃±50℃（3）特殊元件:1)晶振温度控制在230℃±50℃1.1 焊接过程不能对局部加热时间过长以至造成元件焊端脱离元件体或焊盘翘起等对元件或焊盘造成的过热冲击；1。

焊接质量检验引言焊接是现代制造业中广泛应用的重要工艺方法，对于确保焊接接头的质量，保障工程工件的安全性和可靠性具有至关重要的意义。

焊接质量的检验是发现焊接缺陷并作出评估的过程，它能帮助我们及时发现问题并采取适当的措施来保证焊接接头的质量。

本文将深入探讨焊接质量检验的相关规范、规程和标准，为焊接工作者提供参考，以保证焊接质量的提高。

1. 焊接质量检验的基本原则焊接质量检验必须遵循一定的基本原则，以确保检验的科学性、准确性和可靠性。

主要包括以下几个方面：1.1 全面性：焊接质量检验要覆盖所有关键环节和指标，包括焊接工艺、焊接材料、焊接接头质量等方面的检验。

1.2 公正性：焊接质量检验要实施公正、客观、无偏见的原则，并遵循统一的检验标准和规程。

1.3 可比性：焊接质量检验的结果要具有可比性，即不同检验机构在同一条件下对相同焊接接头的检验结果应一致。

1.4 知识性：焊接质量检验要求检验人员具备一定的焊接知识和技能，能够综合分析和判断。

2. 焊接质量检验方法为了确保焊接接头的质量，我们需要采用一定的焊接质量检验方法。

以下是几种常见的焊接质量检验方法：2.1 目测检查：目测检查是通过观察焊缝表面质量、焊接接头的形态和缺陷等来判断质量是否合格。

目测检查需要检验人员具备一定的专业知识和经验。

2.2 尺寸测量：尺寸测量是通过测量焊缝的长度、宽度、高度等尺寸参数来评估焊接质量是否达到设计要求。

2.3 声学检测：声学检测是通过检测焊缝中的声波传播情况来判断焊接接头的质量。

这种方法可以有效地检测焊接接头中的气孔、裂纹等缺陷。

2.4 X射线检测：X射线检测是通过照射焊接接头并观察照片来检测焊接接头中的隐蔽缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。

2.5 磁粉检测：磁粉检测是通过在焊接接头上撒上磁粉，然后施加磁场，利用磁性颗粒聚集在缺陷上来检测隐蔽缺陷的方法。

2.6 渗透检测：渗透检测是通过将渗透剂涂在焊接接头表面，再经过一段时间后去除剩余的渗透剂，通过观察渗透剂是否渗入缺陷中来判断焊接接头是否有裂纹、夹杂物等缺陷。

第一章1焊接检验的主要作用：1）确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行2）促进焊接质量发展，提高产品生产质量3）提高生产率，降低生产成本4）由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用2 焊接检验的分类1）按检验的程序分类：焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。

2）按检验的数量分类：抽查检验和全部检验3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。

非破坏性检验：外观检验、致密性检验、强度试验、无损检测。

破坏性检验：主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。

方法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。

3 焊接管理与检验应树立的观点1）“质量第一、用户第一、下道工序是用户”2）预防为主，防检结合的观点3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点4焊接工程质量：通常由产品的设计质量（焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际应用的承载能力，焊接方法应适合构件的特点）、加工质量（所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求，焊机`辅助机具和检测仪器的性能好坏）、焊后处理（包括焊后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等）和质量检测（贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，应确保所用检测方法的合理性、检测仪器的可靠性和检测人员的技术水平。

焊后产品要运用各种检测方法检查接头的外表尺寸、焊接缺欠、致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分和耐腐蚀性能。

）等环节来保证。

5影响焊接工程质量的因素很多1）焊接结构的设计因素。

2）金属材料的焊接性。

3）焊前的备料加工质量。

4）填充材料的成分及力学性能。

5）焊接工艺规范选择的合理性。

6）焊工的操作技术水平和焊接设备的状态。

7）焊后热处理。

8）焊后检测人员、手段、原理、对结果的判断。

6焊接工程质量评定的目的和意义只有通过合理的焊接工艺制定、精确度操作和对焊接前、中、后的每个工作环节进行细致的检测，才能确保焊接工程质量达到技术标准的量化要求，对焊接工程质量的优劣最终作出准确的评价。

A类工程焊接质量检验评定标准表单位：mm 焊2—2—1序号验评项目检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 项目指标合格优良1 焊缝接头表面质量焊缝成型有有有有有———焊缝过渡园滑、接头良好焊缝过渡园滑、均直、接头良好目测焊缝余高2）有有有有有——δ≤10 0～2.5 0～2目测，焊缝检查尺δ＞10 0～3 0～2.5 焊缝宽窄差2）有有有有有——δ≤10 ≤3 ≤2δ＞10 ≤4 ≤3咬边有有有有有—主要—h≤0.5，∑I≤0.1L，且≤40无错口有有有有有———外壁≤0.1δ，且≤4 外壁≤0.1δ，且≤1目测，直尺弯折有有有有有——D＜100 ≤1/100D≥100 ≤3/200裂纹有有有有有—主要—无3～5倍放大镜目测弧坑有有有有有———无气孔有有有有有—主要—无夹渣有有有有有—主要—无2 无损探伤射线有有有有有主要主要—达到SD143-85规定的Ⅱ级探伤仪器超声波有有有有有主要主要—达到SD67-83规定的Ⅰ级超声波仪器3 力学性能拉力、冷弯有———————达到SD5007-92，表8.0..3规定的标准材料试验机4 金相、断口宏观、断口有———————达到SD5007-92，表8.0.4规定的标准3～5倍放大镜微观有———————没有裂纹和过烧组织，在非马氏体钢中，无马氏体组织100～400倍金相显微镜5 光谱焊缝有有有有有———焊口经返修，符合要求无差错，符合要求光谱仪6 热处理焊缝硬度有有有有有———合金总含量＜3%，HB≤270；3%～10%，HB≤300；＞10%，HB≤350。

硬度计7 严密性严密性有有有有有主要主要—焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏注：1）δ—管子厚度; h—缺陷深度; L—焊缝长度; I—缺陷长度; ∑I—缺陷总长; D—管子外径；2)指焊缝全长平均值.。

焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量标准，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。

2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理。

3职责3.1施工(分包)单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。

3.2EPC、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。

4管理内容4.1总则4.1.1EPC项目的所有现场焊接除要执行有关的规范、规定要求外，还要执行本规定要求；4.1.2如建设单位有特殊要求时，还应执行建设单位特殊要求。

4.2内容4.2.1施工单位人员要求（1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。

负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。

（2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。

（3）压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程，施工单位应配备热处理工程师。

（4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。

4.4.2施工单位焊材管理（1）施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购。

特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准。

（2）进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。

用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明。

（3）施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。

监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织捡测。

（4）施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。

焊接无损检测标准(一)焊接无损检测标准简介•焊接无损检测是确保焊接质量的重要手段。

•焊接无损检测标准起着指导作用，确保检测可靠性和一致性。

常用的焊接无损检测方法1.X射线检测–X射线检测可以检测焊接连接和材料内部缺陷。

–在施工过程中常用于管道、容器等焊接结构的检测。

–要求操作人员具备专业技术人员资格。

2.超声波检测–超声波检测可以发现焊接结构中的内部缺陷。

–可以用于测量焊缝的深度和长度，并检测焊缝中的气孔、夹杂物等缺陷。

–操作人员需要受过专业培训和考试合格。

3.磁粉检测–磁粉检测适用于检测表面裂纹和疲劳裂纹。

–可以用于发现焊缝和基材中的缺陷，并评估其尺寸和严重程度。

–操作简便，但只能用于表面缺陷的检测。

4.渗透检测–渗透检测适用于发现表面缺陷，如裂纹和孔隙。

–主要用于检测非磁性材料，如不锈钢和铝合金。

–操作简单，但对杂质和镜面反射有一定限制。

焊接无损检测标准•国际标准：ISO 17635 – Non-destructive testing of welds – General rules for metallic materials。

•国家标准：GB/T 9444 –焊接无损检测焊缝简图和标记。

焊接无损检测标准的重要性•保证焊接质量和安全性。

•提高产品的可靠性和使用寿命。

•减少因焊接缺陷引起的事故和损失。

结论•焊接无损检测标准是确保焊接质量的重要工具。

•选用合适的无损检测方法和依据标准进行检测是保证焊接质量和安全性的关键。

•在进行焊接无损检测时，严格遵守相应的标准是必不可少的。

焊接质量检验(一)概述接缝惊定位焊后对其接缝间隙、坡口，以及对接错边、定位焊的质量及焊缝清洁状况等项目的检验称为焊缝的焊前检验。

焊缝通常在装配工序施行定位焊后交焊接工序，该交接阶段在艇机和艇架制造流程中有如下几个工位。

1零件装配定位焊后（小件制作组装）2部件组装定位焊后（部件制作组装）3总体装配定位焊后（总装）4附件装配定位焊后以上第1，2工位一般采用工人自检、专职检验员巡视形式，第3工位应由检验员检验，第4工位通常由工人自检和下道工序互检。

若板材的对接焊逢，必须报质检员检验坡口，如是非衬垫焊，则反面用炭刨加工坡口后通常不再检验，待焊接结束再检验。

焊缝的焊前检验为焊接提供符合质量要求的焊接坡口，是取保焊接质量的必要措施。

（二）焊接前的准备工作检验员要查阅零部件及总装的接缝的装配精度及定位焊要求。

检验员应从图纸和工艺文件中所检的产品的接缝的形状和坡口的形状的，以保证焊接的质量。

质检员检验时要带好焊缝量规和短钢尺。

（三）检验内容与检验方法根据国家通用的焊缝的符号表示坡口的形状，在焊接施工检验记录表中记录坡口的情况，在特殊重要的坡口的检验时，还需要根据WPS要求增加钝边的尺寸和坡口的角度。

通常对焊缝缝在图样上即使不标注焊缝符号，对于艇架和艇机的主受力件也应是连续完全焊透，对于次要构件应达到最大限度的焊透。

（四）检验注意事项1焊缝坡口区域的铁锈、氧化皮、油污、杂物及车间底漆应予清除，并保持清洁和干燥。

2一般强度的结构钢如环境温度低于-5℃时，应采取焊前预热措施。

3对高强度的结构钢、铸钢和锻钢结构件的焊接应查阅相关的工艺文件，严格执行焊接引弧、定位要求、焊前预热及焊后保温和热处理等措施，并满足焊接工艺和船检的要求。

4对艇架主要受力件接缝与坡口的形状应符合船检检验部门认可的焊接工艺规程规定，以确保焊缝能完全焊透。

5对于两块板材以夹角小于50°相交而形成的角焊缝，如果小于50°狭窄处的角焊难以焊接，则另一面的角焊缝坡口必须大于45°，如坡口角度不够则应该刨削之。

检验焊点强度的方法(一)检验焊点强度的方法引言焊接是一种常用的金属连接工艺，焊点的强度直接影响到焊接件的质量。

为了确保焊点的强度达到要求，在焊接完成后需要进行焊点强度的检验。

本文将详细介绍几种常用的检验焊点强度的方法。

1. 目测检验目测检验是最简单、直观的一种检验方法。

通过观察焊点表面的形态、颜色、裂纹等来判断焊点的质量。

良好的焊点通常呈现光滑均匀的表面，无颜色异常、裂纹等缺陷。

优点：简单易行，无需额外设备。

缺点：主观性较强，检验结果不够精确。

2. 人工力学检验人工力学检验通常包括拉伸和剪切两种方法。

拉伸检验拉伸检验是通过对焊接件施加拉力，测量在特定条件下焊点破坏前能承受的最大拉力来评估焊点强度。

常用的拉伸试验设备包括万能试验机等。

优点：结果准确可靠，广泛应用于焊点强度检测。

缺点：需要专用设备，操作较为复杂。

剪切检验剪切检验是通过对焊接件施加剪切力，测量在特定条件下焊点破坏前能承受的最大剪切力来评估焊点强度。

常用的剪切试验设备包括剪切试验机等。

优点：结果准确可靠，适用于不易进行拉伸试验的场景。

缺点：需要专用设备，操作较为复杂。

3. 非破坏性检测非破坏性检测是指在不破坏焊点的前提下，通过一系列的检测手段来评估焊点的质量。

超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射等特性来检测焊点的质量。

通过发射超声波并接收其回波，可以得到焊点内部的结构信息，进而评估焊点的质量。

优点：检测速度快，不破坏焊点。

缺点：设备价格较高，需要专业知识进行解读。

磁粉检测磁粉检测是利用磁场感应原理来检测焊点的缺陷。

通过在焊接件上涂抹或喷洒磁粉，并在施加磁场的情况下观察磁粉的分布情况，可以发现焊点附近的裂纹、夹渣等缺陷。

优点：结果直观，适用于涂层较薄的焊接件。

缺点：只能检测表面缺陷，对深层缺陷不敏感。

结论以上介绍了几种常用的检验焊点强度的方法，目测检验简单直观，人工力学检验结果准确可靠，非破坏性检测可以在不破坏焊点的前提下进行评估。