安全产品策划与实现
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产品实现策划程序1.0目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤,促进与所涉及的每个职能部门的联系,保证开发进程;尽早发现所需更改,确保产品使顾客满意。
2.0范围本程序适用于本企业所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品。
3.0职责3.1.厂长负责提供项目开发支持并任命项目小组组长。
3.2.项目小组组长领导项目小组进行APQP的策划和实施并进行各项目开发的协调。
3.3.项目小组负责产品先期策划,包括现有质量体系和顾客要求的差距分析;制定开发目标及跟踪,如成品率、工序能力、循环时间、开发进度、开发成本等;编制APQP 实施计划并负责检查实施情况。
3.4.项目小组组长在厂长的领导下,充分代表企业的行动,保证企业的利益,组织协调各部门在项目小组开发全过程中任务的分配和质量、进度的控制。
在管理者支持和足够资源配备的条件下,对项目小组的成败负主要责任。
3.5.项目小组成员在组长的领导下,互相配合,共同完成项目小组开发任务。
在工作中与本部门经理广泛交流意见并统一认识。
3.6.项目小组负责产品开发费用预算和开发过程成本监控。
3.7.厂办室组织开发项目小组有关的技术培训。
4.0定义4.1.APQP:产品质量先期策划和控制计划;4.2.PPAP:生产件批准程序;4.3.FMEA:潜在的失效模式及后果分析4.4.PFMEA:过程潜在的失效模式及后果分析4.5.MSA:测量系统分析4.6.OTS:工装样件,采用生产用模具、夹具模拟生产工艺,可不用生产用的设备, 不按生产节拍生产,用来评价产品和过程试验策划4.7.SOP:批量生产件5.0输入6.0流程责任部门 相关质量记录综合科 销售科 项目小组 厂长 项目小组→产品建议书 →新产品开发计划 财务科 →项目确立时的风险及可行性检查表→产品报价单领导层 项目小组组长 →APQP 实施计划→项目目标 →材料清单→特殊特性→试生产控制计划设计技术科/项目小组→生产控制计划项目小组←开发协议 ←市场调研、法律法规项目小组→过程能力研究报告7.0 说明7.1 项目小组成立7.1.1销售科充分了解市场需求及顾客要求后,编写《产品建议书》附带产品图纸、样件、标准、特殊要求等。
产品实现的策划控制程序1.目的对产品实现过程进行策划和开发并进行有效控制,保证产品合格。
2.范围本程序规定了产品实现与质量环境职业健康安全管理体系有关过程策划控制;适用于本公司从市场调研、投(议)标和签订施工合同以后施工的控制到产品交付的全过程。
3.职责3.1本程序由工程部归口管理,负责牵头或组织、指导项目技术负责人和有关人员编制质量计划(或施工组织设计)。
3.2总工程师负责审批施工组织(总)设计、施工方案和分包单位的施工组织设计或施工方案。
3.3项目经理部负责质量计划(或施工组织设计)的实施。
3.4工程部负责监督检查施工组织设计的实施。
4.工作程序4.1工程部负责策划产品实现的过程。
针对特定产品、项目、合同和公司确定的任何附加要求进行策划后,编制相应的质量计划或施工组织设计。
4.2在对产品实现进行策划时,应确定以下方面的适当内容:4.2.1识别产品的质量特性,建立质量环境职业健康安全目标,确定质量环境职业健康安全要求和生产管理条件等;4.2.2确定产品实现所需的过程、采用的工作步骤、程序、应配置的资源(人员、原材料、过程设备、施工环境、技术储备等),制定环境保护、安全保证措施;4.2.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验、以及产品的验收标准、规范,包括工程项目的最终检验、各中间过程的检验和确认;4.2.4所要求的记录。
4.3当产品的施工组织设计充分考虑了4.2条的各项要求时,可作为该产品或项目的质量计划。
4.3.1对每一个工程项目都应在质量策划的基础上编制施工组织设计。
4.3.1.1施工组织总设计:是以若干个相联系的单位工程组成的工程项目,如住宅小区、新建工业小区等工程项目以及特殊工程为编制对象。
施工组织总设计的内容应全面地覆盖各个单位工程。
4.3.1.2单位工程施工组织设计:是以单独新建、扩建、改建的建筑物和构筑物等单位工程为编制对象。
4.3.1.3施工方案:根据工程特点,此方案是以独立的分部分项工程、重点部位、关键工序、四新(新材料、新技术、新工艺、新设备)内容以及地基处理加固、未纳入施工组织设计的一些分部分项工程或特殊处理方案为编制对象。
1.目的策划和开发产品实现所需的过程,以确保满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程的策划控制过程以及与特定产品、项目及合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。
3.定义:3.1质量计划:对特定的项目、产品、过程或合同,规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。
3.2质量计划的主要内容:3.2.1应达到的质量目标。
3.2.2该项目各个阶段中责任和权限的明确分配。
3.2.3应采用的特定程序、方法和工作指导书。
3.2.4有关阶段想使用的实验、检验、验收和审核大纲。
3.2.5随项目的进展所变更和修订质量计划的方法。
3.2.6为达到目标所必须采用其他措施。
根据产品形成过程,一般制定包含以上阶段的计划,如:市场调研计划、审核计划、采购质量计划、质量改进计划、生产准备计划、制造质量计划、试验、检验计划、物流、售后服务计划等。
4.职责与权限4.1总经理/管理者代表负责对公司产品的实现过程进行策划,授权相关人员对质量策划实施情况进行监督检查,批准公司产品实现过程的策划及有关部门编制的质量计划;4.2相关部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施;4.3总经理/管理者代表授权人员负责审核公司产品实现过程的策划、有关的质量计划;4.4食品安全小组负责食品安全管理体系的策划、建立、实施和保持。
5.工作内容:5.1公司产品实现过程的策划5.1.1产品的质量目标和要求的确定:根据顾客的需要及相关的法律、法规、标准的要求,制定公司的产品标准、原料、成品内控标准及工序控制要求;5.1.2为实现所需产品,经营部应先按《顾客要求识别与评审控制程序》 (见6.1)确定顾客对产品的需求;5.1.3运作部内勤根据经营部油脂组的销售计划,制定相应的生产计划,经营部原料采购组制定采购计划;5.1.4经营部原料采购组、辅料采购组按相关的内控标准进行采购。
运作部仓储组根据《仓库作业指导书》(见6.2)对成品仓进行控制,根据《罐区操作规程》 (见6.3)对罐区进行及发货车辆卫生状况进行控制;5.1.5运作部品管组对相关采购物料执行《产品监视与测量控制程序》 (见6.4),验收合格的物料由运作部仓储组执行《产品防护程序》 (见6.5)进行入库;工程维修及相关使用部门确保设备正常运行;5.1.6运作部生产组按照《生产加工过程控制与管理程序》(见6.6)、《包装加工过程控制与管理程序》(见6.7)进行生产,运作部品管组按《产品监视与测量控制程序》(见6.4)进行监测控制,产品的防护由运作部按要求执行;5.1.7对交付后的产品,由经营部油脂组负责跟踪、搜集顾客的意见和建议,对与产品相关的投诉由公司的经营部油脂组或运作部品管妥善处理,执行《顾客维护及满意测量控制程序》 (见6.8)的有关规定;5.1.8在产品实现的过程中,公司应确保各种资源,如:人员、基础设施、工作环境等,以满足产品实现、顾客满意的需要。
儿童安全用品销售方案一、目标市场分析儿童安全用品的目标市场主要是有孩子的家庭,包括父母、亲戚和朋友等。
同时,也应考虑到儿童安全用品在学校、幼儿园以及托儿所的需求。
根据统计数据显示,每年全球儿童伤亡和意外事故的数量是非常惊人的,因此儿童安全用品市场潜力巨大。
二、产品推广与定位1.产品定位2.标志性产品我们的标志性产品是儿童安全座椅,它是一种适用于汽车、自行车和婴儿推车等交通工具的座椅。
该产品采用高强度材料制成,具有舒适的座椅、可调节的安全带和可折叠的设计,方便携带和储存。
我们将通过展示产品的功能和优势,向顾客传达儿童座椅是最好的选择来保护孩子的安全。
3.产品推广渠道我们将通过多种渠道进行产品推广,包括线下实体店、电子商务平台、社交媒体等。
我们将在大型母婴用品连锁店和儿童产品专卖店设立专柜,并提供产品展示和现场体验。
同时,我们还将在网络平台上开设官方店铺,并定期更新产品信息和推送优惠活动。
三、市场竞争分析1.产品质量和安全性我们将确保产品的质量和安全性。
通过选择优质的材料和严格的产品测试,确保我们的产品符合国家相关标准和认证。
2.产品创新和设计我们将不断进行产品创新和技术研发,推出符合市场需求的新产品,并提供更好的用户体验。
同时,我们将注重产品的外观设计,使产品更加吸引消费者的眼球。
3.售后服务我们将提供周到的售后服务,包括产品维修、更换和退货。
通过建立良好的客户关系,赢取顾客的信任和口碑。
四、销售策略1.多样化的渠道销售2.促销活动为了吸引消费者的眼球和增加销售量,我们将定期进行促销活动,包括打折、满减、赠品等。
同时,我们也将通过合作伙伴关系,与其他品牌携手举办联合促销活动,以扩大销售渠道和提高品牌知名度。
3.建立品牌形象我们将通过品牌宣传和广告进行市场推广,包括在杂志、电视、网络和社交媒体上投放广告。
同时,我们还将积极参与公益活动,加强社会责任感,增强品牌形象和信誉度。
五、风险和挑战1.市场竞争作为新进入儿童安全用品市场的品牌,我们将面临来自国际品牌和国内知名品牌的激烈竞争。
修改记录1、目的为了确保产品实现策划工作的有效实施及产品实现过程得到有效控制,最终提供满足客户要求的产品,特制定此程序。
2、范围适用于本公司所有新产品先期制造过程的策划活动。
3、术语3.1 APQP----产品先期质量策划和控制计划3.2 MSA----测量系统分析3.3 PFMEA---过程潜在失效模式及后果分析3.4 PPAP----生产件批准3.5 SPC----统计过程控制3.6 FMEA过程风险评定准则:当严重度≥7或风险顺序数≥120时为高风险,必须采取相应的纠正和预防措施;当80≤风险顺序数﹤120时为中风险,可根据实际情况确定是否需采取相应的纠正和预防措施;当风险顺序数﹤80时为低风险,可不采取相应的纠正和预防措施; 当客户有特殊要求时,按客户要求执行.3.7 方法:指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
3.8 特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
3.9 小组可行性承诺:指由项目组对所做的设计能以可接受的成本,按时并以足够的数量被制造、生产、试验、包装和装运的承诺。
3.10 产质量证计划:指产品质量计划的一部分,它是一种以预防为主的管理工具,涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。
3.11 关键特性:影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、生产、发运的产品要求或参数。
3.12 重要特性:对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
4、职责4.1 项目工程部:负责主导整个先期产品质量策划工作的开展.主要工作内容包括:组织APQP工作小组、明确小组成员工作职责、组织小组成员对客户信息进行分析评估、顾客图纸的转化、控制计划的编制,作业指导书的编制、工装夹具的设计与制作、APQP工作计划的制定与落实以及PPAP资料的收集与提交,最终与客户协商,确定PPAP文件,确定状态等;4.2 生产部:负责所有新产品制作信息的收集与传递以及新产品送样的跟踪;试生产阶段问题反馈、评定和纠正措施,移交后的量产和交付;4.3 采购部:负责所有物料的询价、供应商的选择、物料的采购及物料到位情况的跟踪;4.4 物流计划部: 参与量产移交,负责常用物流工具准备,负责编制新品制作计划和物料需求计划并对新品制作进度进行跟踪;4.5 质量部:负责产品实现过程所需检测设备和试验设备的申请、制作与落实,完成量产前产品的初始能力PPK分析及测量系统MSA分析,试生产品质跟踪,参与量产移交并协助项目工程师完成APQP工作计划中的相关工作内容;4.6 生产部:负责所有产品实现过程所需新增设备设施的验收、安装与调试工作,并按要求完成相应的设备安全操作规程和设备保养计划等;4.7 项目工程部:负责模具的设计、加工制造、组装、检验和调试等工作,协助项目部完成整个产品实现策划工作全过程;4.8 人力资源部:负责主导产品实现过程所需人员的招聘。
如何做好安全策划书3篇篇一如何做好安全策划书一、引言安全策划书是一份详细的文件,用于规划和指导安全管理工作。
它涵盖了安全目标、策略、措施、资源需求和时间表等方面,旨在确保组织或项目的安全。
编写一份有效的安全策划书需要综合考虑各种因素,并遵循一定的逻辑和步骤。
本文将介绍如何做好安全策划书,以帮助读者更好地理解和应用这一重要工具。
二、安全策划书的重要性安全策划书是安全管理的基础,它为组织或项目提供了明确的安全方向和行动计划。
通过制定安全策划书,可以:1. 明确安全目标:确定组织或项目希望达到的安全水平,为安全工作提供明确的方向。
2. 评估风险:识别潜在的安全风险,并评估其可能性和影响程度,以便采取相应的措施。
3. 制定策略和措施:根据风险评估结果,制定相应的安全策略和措施,以降低风险并确保安全。
4. 分配资源:确定实现安全目标所需的资源,包括人力、物力和财力等,并合理分配这些资源。
5. 建立沟通和协调机制:明确各部门和人员在安全管理中的职责和权限,建立有效的沟通和协调机制,确保安全工作的顺利进行。
6. 监测和评估:建立监测和评估机制,定期评估安全策划书的执行情况,及时发现问题并采取措施加以改进。
三、安全策划书的内容1. 项目概述:简要介绍项目的背景、目标和范围。
2. 安全目标:明确项目希望达到的安全目标,例如零事故、减少安全隐患等。
3. 安全策略:制定实现安全目标的总体策略,例如预防为主、综合治理等。
4. 安全措施:详细描述为实现安全目标而采取的具体措施,包括安全管理制度、安全培训、安全检查、应急预案等。
5. 资源需求:确定实现安全目标所需的资源,包括人力、物力和财力等。
6. 时间表:制定安全策划书的实施时间表,明确各项措施的完成时间和责任人。
7. 监测和评估:建立监测和评估机制,定期评估安全策划书的执行情况,及时发现问题并采取措施加以改进。
四、安全策划书的编写步骤1. 确定安全策划书的范围和目标:明确安全策划书的适用范围和希望达到的安全目标。
智能安防策划书3篇篇一智能安防策划书一、项目背景随着科技的不断发展,智能安防系统已经成为了现代社会安全防范的重要手段。
为了满足市场需求,提高安防系统的智能化水平,我们计划开发一款全新的智能安防系统。
二、项目目标1. 研发一款具备智能化功能的安防系统,实现实时监控、异常报警、远程控制等功能。
2. 提高安防系统的识别准确率和响应速度,减少误报和漏报现象。
3. 优化系统界面和操作流程,提高用户体验和使用便捷性。
4. 增强系统的安全性和稳定性,防止数据泄露和系统故障。
三、项目时间计划1. 需求分析与设计(第 1 周-第 2 周):对市场需求进行调研,分析用户需求和功能要求,设计系统架构和功能模块。
2. 软件开发与测试(第 3 周-第 10 周):根据设计方案进行软件开发,包括前端界面开发、后端逻辑实现、数据库设计等。
同时进行系统测试,修复发现的问题。
3. 系统集成与优化(第 11 周-第 12 周):将各个功能模块集成到一起,进行系统联调,优化系统性能和稳定性。
4. 上线与推广(第 13 周-第 14 周):对系统进行上线前的准备工作,包括部署服务器、配置网络环境等。
同时制定推广策略,提高系统的知名度和市场占有率。
5. 售后服务与支持(第 15 周开始):提供系统的售后服务和技术支持,及时响应用户反馈的问题,保障系统的正常运行。
四、项目团队组成1. 项目经理:负责项目的整体规划、协调和管理。
2. 需求分析师:对市场需求进行调研,分析用户需求和功能要求。
3. 系统架构师:设计系统架构和功能模块,确保系统的稳定性和可扩展性。
4. 软件开发工程师:根据设计方案进行软件开发,实现系统的各项功能。
5. 测试工程师:对系统进行测试,发现和修复问题,确保系统的质量。
6. 运维工程师:负责系统的上线部署和日常运维,保障系统的稳定运行。
7. 市场营销人员:制定系统的推广策略,提高系统的知名度和市场占有率。
五、项目预算1. 人力成本:按照每人每天[X]元的标准计算,预计需要投入[X]人,总计[X]元。
智能盲人手杖策划书3篇篇一智能盲人手杖策划书一、项目背景随着科技的不断发展,智能设备已经逐渐融入到我们的生活中。
然而,对于盲人这一特殊群体,他们在日常生活中面临着诸多困难和挑战。
为了提高盲人的生活质量,我们计划开发一款智能盲人手杖,帮助他们更加安全、便捷地出行。
二、项目目标1. 设计一款智能盲人手杖,具备导航、避障、识别等功能,帮助盲人更加安全、便捷地出行。
三、市场分析1. 盲人市场规模庞大,据统计,全球有超过 3600 万盲人,中国有超过 1700 万盲人。
2. 目前市场上的盲人手杖主要为传统手杖,功能单一,无法满足盲人的需求。
3. 随着科技的不断发展,智能盲人手杖市场前景广阔,具有巨大的商业价值。
四、产品设计1. 导航功能:通过 GPS 和传感器技术,实现精准导航,帮助盲人更加准确地找到目的地。
2. 避障功能:通过传感器技术,实时监测周围环境,避免盲人碰撞障碍物。
3. 识别功能:通过图像识别技术,识别周围的物体和标志,帮助盲人更好地了解周围环境。
4. 语音提示功能:通过语音提示,向盲人提供导航、避障、识别等信息,方便盲人使用。
5. 轻便舒适:采用轻量化设计,方便盲人携带,同时保证手杖的舒适性。
五、营销策略1. 线上营销:通过社交媒体、网站、博客等渠道,宣传智能盲人手杖的功能和优势,提高产品的知名度。
2. 线下营销:参加盲人用品展览会、盲人协会活动等,展示智能盲人手杖的功能和优势,提高产品的知名度和市场占有率。
4. 客户关系营销:建立客户关系管理系统,定期回访客户,了解客户的需求和意见,提高客户满意度。
六、盈利模式1. 产品销售:通过销售智能盲人手杖,获得销售收入。
2. 服务收费:通过提供导航、避障、识别等服务,收取服务费用。
3. 广告收入:通过在智能盲人手杖上投放广告,获得广告收入。
七、风险分析1. 技术风险:智能盲人手杖涉及到多种技术,如传感器技术、图像识别技术、语音识别技术等,如果技术不过关,可能会影响产品的质量和性能。
安全产品策划与实现 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998公司名称过程管理文件名称:安全产品的策划与实现程序文件编号:文件版本:制定单位:质检部机密等级:一般发行日期:目录版本历史审核记录1.目的为保证本公司新规划产品能够满足食品安全管理体系控制要求,以确保产品的安全卫生,符合相关法律、法规要求。
2.适用范围本程序适用于本公司所有生产线及产品HACCP计划书的编制与实施。
3.权责单位食品安全小组是HACCP原理应用与安全产品策划控制的归口管理部门,负责HACCP原理应用的推广及培训工作,负责相关产品HACCP计划书的制定、修订、验证,HACCP计划,监督实施HACCP计划,验证食品安全管理体系。
4.定义危害分析(Hazard Analysis):指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的条件的过程,以便确定哪些危害对食品安全有显着意义,从而应被列入HACCP计划中。
关键控制点(Critical Control Point, CCP):指可进行控制,并能防止或消除食品安全危害,或将其降低到可接受水平的必需的步骤。
必备程序(Prerequisite Programs):为实施HACCP体系提供基础的操作规范,包括良好生产规范(GMP)和卫生标准操作程序(SSOP)等。
良好生产规范(Good Manufacture Practice, 简称GMP):是为保障食品安全、质量而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。
它要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保终产品的质量符合标准。
卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operating Procedure,简称SSOP):食品企业为保障食品卫生质量,在食品加工过程中应遵守的操作规范。
具体可包括以下范围:水质安全;食品接触面的清洁和卫生;防止交叉污染;洗手消毒和卫生间设施的维护;防止掺杂品(即:外部污染);有毒化学物的标记、贮存和使用;雇员的健康情况;虫害的防治流程图(Flow Diagram):以图解的方式系统地表达各环节之间的顺序及相互作用危害(Hazard): 食品中产生的潜在的有健康危害的生物、化学或物理因子或状态。
显着危害(Significant Hazard):有可能发生,并且一旦发生会对消费者导致不可接受的危害;有发生的可能性和严重性。
HACCP计划(HACCP Plan):根据HACCP原理所制定的一套文件,用于确保所考虑到的在食品链各环节中对食品安全有显着意义的危害予以控制。
步骤(Step):指从产品初加工(即:初级加工)到最终消费的食物链中(包括原料在内)的一个点、一个程序、一个操作或一个阶段。
控制(Control, 动词):为保证和保持HACCP计划中所建立的控制标准而采取的所有必要措施。
控制(Control, 名词):指执行了正确的操作程序并符合控制标准的状况。
控制点(Control Point, CP):能控制生物、化学或物理因素的任何点关键控制点判定树(CCP Decision Tree)**:通过回答一系列问题来判断一个控制点是否是关键控制点。
控制措施(Control Measure):能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的行动或活动。
关键限值(Critical Limits):区分可接受和不可接受水平的标准值。
操作限值(Operating Limits):比关键限值更严格的,由操作者用来减少偏离风险的标准。
偏离(Deviation):不符合关键限值。
纠正措施(Corrective Action):为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
监控(Monitoring):为评估控制措施是否按预期运行,对控制参数进行策划并实施一系列的观察和测量活动。
确认(Validation):获得证据,证明HACCP计划的各要素是有效的过程。
验证(Verification):通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定5.作业内容计划包括以下7个原则:原理1:进行危害分析和建立预防措施。
原理2:确定关键控制点(CCPs)。
原理3:制订关键限值(CL)。
原理4:建立监控体系。
原理5:建立纠偏行动,以便监控表明某个特定的CCP失控时采用。
原理6:建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性。
原理7:建立有关上述原理及其应用中的所有程序和记录的文件系统(即:建立记录保持系统)。
HACCP计划实施过程5.2.1组建食品安全小组食品安全小组负责制定HACCP计划以及实施和验证食品安全管理体系。
食品安全小组的人员构成应保证建立有效HACCP计划所需的相关专业知识和经验,应包括企业具体管理HACCP计划实施的领导、生产技术人员、工程技术人员、质量管理人员以及其他必要人员。
必要时,应从其他渠道获得专家的意见。
5.2.2产品特性:HACCP工作的首要任务是对实施HACCP系统管理的产品进行全面描述。
描述的内容包括:5.2.2.1 原料、辅料和与产品接触的材料:可作出原辅料特性描述、食品接触面清单5.2.2.2 终产品特性A)产品名称或类似标识;B)成分;C)与食品安全有关的化学、生物和物理特性;D)预期的保质期和贮存条件;E)包装;F)与食品安全有关的标识,和(或)处理、制备及使用的说明书。
G)分销方式。
说明:为保证HACCP计划的完整性,可作出产品特性信息表。
5.2.3确定产品的预期用途5.2.3.1 必要时,考虑有关食品安全的流行病学资料5.2.3.2 产品的预期用途和消费人群。
5.2.4制订生产工艺流程图5.2.4.1食品安全工作小组应深入生产线,详细了解产品的生产加工过程,在此基础上绘制产品的生产工艺流程图,该流程图应清晰、准确和足够详尽.流程图应包括:a)操作中所有步骤的顺序和相互关系;b)源于外部的过程的分包工作;c)原料、辅料和中间产品投入点;d)返工点和循环点;e)终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
5.2.4.2步骤和控制措施的描述:应描述现有的控制措施、过程参数和(或)其实施的严格程度,或影响食品安全的程序,其详略程度足以实施危害分析。
还应描述可能影响控制措施的选择及其严格程序的外部要求。
5.2.5流程图的现场确认:制作完成后由HACCP小组到现场验证流程图,必要时,应对流程图加以修改。
5.2.6危害分析5.2.6.1危害分析可分为两项活动-自由讨论和危害评价。
自由讨论时,范围要广泛、全面,要包含所用的原料、辅料、产品加工的每一步骤和所用设备、终产品及其储存和分销方式、一直到消费者如何使用产品等等。
在此阶段,要尽可能列出所有可能出现的潜在危害。
没有发生理由的危害不会在HACCP计划中作进一步考虑。
自由讨论后,小组对每一个危害发生的可能性及其严重程度进行评价,以确定出对食品安全非常关键的显着危害(具有风险性和严重性),并将其纳入HACCP计划。
5.2.6.2进行危害分析时应将安全问题与一般质量问题区分开。
应考虑的涉及安全问题的危害,这些危害包括:a)生物危害:包括有害的细菌、病毒、寄生虫;b)化学危害化学危害可分为三类:天然的化学物质、有意加入的化学品、无意或偶然加入的化学品(如杀虫剂)。
天然的化学物质:霉菌毒素、组胺等。
有意加入的化学品:食物添加剂、防腐剂、营养素添加剂、色素添加剂,无意或偶然加入的化学药品:农业上的化学药品、禁用物质、有毒物质和化合)物、工厂化学物质(润滑剂、清洁化合物等)c)物理的危害:任何潜在于食品中不常发现的有害异物。
如玻璃、金属、石块等。
5.2.6.3 危害分析与风险评估表危害分析与风险评估表可以用来组织和明确危害分析的思路。
5.2.6.4.确定显着危害:显着危害应具有以下特性:危害有可能发生,而且一旦发生会对消费者造成不可接受的水平(我司使用矩阵图进行判定,分值小于等于10的视为显着危害);在食品安全生产方面,将他们消除或降低到可接受水平是必不可少的.5.2.6.5确定需要控制的显着危害,确定为确保食品安全所要求的控制程度,并确定所要求的控制措施组合。
5.2.6.6应按照控制措施是通过操作性前提方案还是通过HACCP计划进行管理,对所选择的控制措施进行分类。
使用符合逻辑的方法对控制措施选择和分类,逻辑方法包括与以下方面有关的评估:A)针对实施的严格程度,控制措施对确定的食品安全危害的控制效果;B)对控制措施进行监视的可行性;C)相对其他控制措施,该措施在系统中的位置;D)控制措施作用失效的可能性或过程发生显着变异的可能性;E)一旦控制措施的作用失效,结果的严重程度;F)控制措施是否有针对性地建立并用于消除或显着降低危害水平;G)协同效应(即两个或更多措施作用的组合效果优于每个措施单独效果的总和说明:为防止在填写危害分析工作单时遗漏有关危害,先填写原辅料及加工过程有关危害的综述.5.2.7确定关键控制点(CCP)5.2.8建立每个关键控制点的关键限值(CL):每个关键控制点会有一项或多项控制措施确保预防、消除已确定的显着危害或将其减至可接受的水平。
每一项控制措施要有一或多个相应的关键限值。
关键限值的确定应以科学为依据,可来源于科学刊物、法规性指南、专家、试验研究等等。
用来确定关键限值的依据和参考资料应作为HACCP方案支持文件的一部分。
通常关键限量所使用的指标包括:温度、时间、湿度、pH、水分活性、含盐量、含糖量、物理参数、可滴定酸度、有效氯、添加剂含量以及感官指标,如外观和气味等。
5.2.9建立起对每个关键控制点进行监测的系统通过监测能够发现关键控制点是否失控。
此外,通过监测还能提供必要的信息,以及时调整生产过程,防止超出关键限值。
操作限值是比关键限值更严格的限值,是由操作人员使用用以降低偏离风险的标准。
加工工序应当在超过操作限值时就进行调整,以避免违反关键限值,这些措施称为加工调整。
加工人员可以使用这些调整措施避免失控和避免采取纠偏行动,及早发现失控的趋势,并采取行动可以防止产品返工,或者更坏的情况造成产品报废,只有在超出关键限值时才采取纠偏行动。
一个监控系统的设计。
必须确定:5.2.9.1监控内容(对象):通常通过观察和测量来评估一个CCP的操作是否在关键限值内。
5.2.9.2监控方法:设计的监控措施必须能够快速提供结果。
物理和化学检测能够比微生物检测很快地进行,是很好的监控方法。
常用的物理、化学监测指标包括时间和温度组合(常用来监控杀死或控制病原体生长的有效程度)、水分活度:(aW)(可通过限制水分活度来控制病原体的生长)。
因此可以收集样品检测其水分活度。
酸度或PH值(一定的PH值水平可限制病原体的生长)、感官检验(一种检测食品的直观方法)。