当前位置：文档之家 › 重力选矿知识点

重力选矿知识点

  • 格式：docx
  • 大小：49.52 KB
  • 文档页数：9

下载文档原格式

  / 9

合集下载

3重力选矿

3重力选矿

所列的分级和洗矿，都是按粒度分离的作业，但洗矿处理的对 象是被粘土胶结的矿石，兼有碎矿的作用。其它各种重选工艺方法， 则均属于分选性质的作业。
6 重选方法发展过程 从河溪砂石中用 20世纪中,离 兽皮淘洗选收 心力场水力 自然金属 旋流器
20世纪初出现
稳定悬浮液重 介质选煤法
简易淘洗工具,
①流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大。
上述诸因素都将使颗粒的干扰沉降速度小于自由沉降 速度。其降低程度将随介质中固体颗粒的密集程度增加而
增加。因此，干扰沉降速度不是一个定值。
第3节 水力分级
水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同，将粒 度级别较宽的矿粒群，分成若干窄粒度级别产物的过程按所 使用介质不同，分为水力分级和风力分级。 水力分级和筛分的性质相同。但筛分是比较严格地按几何 尺寸分开，筛分产物具有严格的粒度界限。而水力分级则是 按沉降速度差分开。矿粒的形状、密度以及沉降条件对按粒 度分级均有影响，因而分级不是严格按粒级进行的具有较宽 的粒度范围。
2）床面摇动所产生的析离作用
床面摇动造成床层松散，相同密度条件下，细粒有更 大的压强，细粒能够穿过粗粒的间隙进入床层下层，高密 度细粒有更大的压强，结果，高密度细粒比低密度细粒向 下钻得更深。
3）矿粒在床面上的横向运动 矿粒的横向运动是由于横冲水流推动所致，横冲水 流层沿厚度方向的速度分布是上层大于下层，由于有床 条的阻挡，上层物料受横冲水流的作用较大，因此，上
摇
床
选
矿
摇床的分选原理
物料在摇床床面上分选，主要是由床条的型式、床面的
不对称运动及床面上的横冲水几个因素综合作用的结果。 1） 水流越过各床条时所形成的水跃和上升水流的分层作用

重力选矿

重力选矿

第二节 重选的基本原理
多数重选过程，都包含了松散-分层和运搬-分 离两个阶段。在运动介质中，被松散的矿粒群，由 于沉降时运动状态的差异，形成不同密度(或粒度) 矿粒的分层。分好层的床层(即矿粒组成的物料层) 通过运动介质的运擞达到分离。其基本规律可概括 为:松散(沉降)分层（运搬）分离。实际上，松散分 层和运搬分离几乎都是同时发生的。但松散是分层 的条件，分层是分离的基础。
重介质旋流器的影响因素：
（1）旋流器的锥比(即沉砂口直径与溢流口直径之比)影 响实际分选密度。锥比减小，重产品产率减少，可使分选 密度ΔP增高，反之， ΔP降低。入选物料中重矿粒含量高 时(如40～70％)，采用大锥比(0.5～-0.7)；含量低时(如 <5%)，则宜采用小锥比(如0.3 ～0.4)。 （2）结构型式对旋 流器中重介质的形成影响较大。细长 型旋流器，形成的重介质密度不均匀性小，一般适于分级 用；短粗型旋流器，形成的重介质密度不均匀性大，适于 重介质选矿用。
重力选矿是当今最通用的几种选矿方法之一，尤其广 泛地用于处理密度差较大的物料。在我国它是煤炭选 的最主要方法，也是选别金、钨、锡矿石的传统方法。 在处理稀有金属（钍、钛、锆、铌、钽等）矿物的矿 石中应用也很普遍。重力选矿法也被用来选别铁、锰 矿石；同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金 刚石、高岭土等。对于那些主要以浮选处理的有色金 属（铜、铅、锌等）矿石，也可用重力选矿法进行预 先选别，除去粗粒脉石或围岩，使其达到初步富集。 重力选矿法还广泛应用于脱水、分级、浓缩、集尘等 作业。而这些工艺环节几乎是所有选矿厂和选煤厂所 不可缺少的。
四 重力选矿
第一节 重力选矿概论 第二节 重力选矿的基本原理 第三节 重介质选矿
第四节 水力分级和洗矿 第五节 跳汰选矿 第六节 流槽选矿 第七节 摇床选矿

选矿学重选

选矿学重选

选矿学——重选 奔跑的蜗牛整编一、名词解释1.重力选矿：它是基于矿石中不同矿粒间存在着密度差，借助流体作用和一些机械作用，提供适宜的松散分层和分离条件，从而得到不同密度产品的生产过程。

2.沉降：介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，它的沉降速度除仍受自由沉降因素支配外，还有由于周围颗粒存在而引起的附加因素的影响。

3.自由沉降：指矿粒在介质中沉降时，不受任何机械力作用，只受介质阻力作用。

4.等将颗粒及等降比：在同一介质中，密度、粒度和形状不相同的颗粒在特定条件下可以具有相同的自由沉降速度。

这样的相应颗粒称为等降颗粒。

密度小的颗粒粒度与密度大的颗粒粒度之比，称为等降比。

5.沉降末速：矿粒所受所有外力的合力为零时，加速度为零，颗粒运功速度最大时的速度。

6. 水力分级：根据颗粒在介质中的沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。

7.容积浓度：单位体积悬浮体内固体颗粒占有的体积称为容积浓度。

8.冲程：水流在跳汰室内上下运动的最大距离。

而隔膜或活塞本身运动的最大距离则称作机械冲程9.冲次：水流或隔膜每分钟运动的周期次数。

10.冲程系数：隔膜面积与筛板面积的比值,且小于1。

11.尖灭角：矩形床条与三角形床条的高度均由传动端到精矿端逐渐降低，在末端各床条与尾矿边线条成40度角的斜线尖灭，该角度称为尖灭角。

12.跳汰周期：跳汰过程中脉动水流每完成一次周期性变化所用时间（T ）。

13.跳汰周期曲线：矿粒和水流的运动速度与时间的关系曲线14.粒度分配曲线:表示原料中各粒级在沉沙或溢流中分配率随粒度变化的曲线。

15. 分配率：原料中某一粒级（100）进入沉砂和溢流的百分数称作该粒级的分配率。

16.球形系数：矿粒形状偏离球形的程度可用同体积球体的表面积与矿粒的表面积之比来衡量，称作球形系数，用χ来表示。

17. 复式流化分级机对粗粒级采用上升水流，对细粒级采用流化床技术。

18. 隔膜跳汰机的排矿方式有透筛排料法、中心管排料法、一端排料法 。

重力选矿

重力选矿

重力选矿重力选矿又称重选，就是根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受的重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

粒度和形状会影响按密度分选的精确性。

重选的特点是：矿粒间存在密度的差异，分选过程在运动介质中进行，在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度分层，分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，获得不同的最终产品。

重选的目的，主要是按密度来分选矿粒。

在分选过程中，密度差别起主导作用，应创造条件，以减少矿粒的粒度和形状对分选的影响。

重选的分类：水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿等工艺。

密度大于水的介质称为重介质，矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选矿。

重介质选矿法是当前最先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。

密度大于分选介质密度的矿粒，在介质中下沉；密度小于分选介质密度的矿粒，在介质中上浮。

虽然物料在分选机中的分层过程主要决定于物料的密度和介质的密度，但是在分层时，往往有一部分细粒级矿粒，在分选机中来不及分层就被排出，降低了分选效率。

同时，分选机中悬浮液（重液）的流动和涡流；物料之间的碰撞、悬浮液对矿粒运动阻力和矿粒的粒度、形状等因素的影响，都会降低分选效果。

重介质选矿的优点：1）分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。

对于块煤分选效率可达99．5％；对于末煤可达99％。

分选块煤的精度即可能偏差E值可达0.2～0.03；对于末煤分选精度E值可达0.05左右。

2）分选密度的调节比较灵活而且范围宽。

跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控制在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。

3）分选粒度范围宽。

块煤重介选，其粒限一般为1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0mm。

（选别深度可达0.1～0.15mm）。

重力选矿 最终归纳名词解释

重力选矿 最终归纳名词解释

1、【选矿：】选矿的目的在于从原矿中将有用矿物（或有用成分）分离出来加以富集，构成组分单一的人造富矿（或化合物），即所谓精矿。

2、【重力选矿：】重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。

3、【重选基本原理】重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。

置于分选设备内的散体矿石层（称作床层），在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度（或粒度）颗粒发生分层转移，就重选来说就是要达到按密度分层。

故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。

这就是重选与其他两相流工程相区别之处。

流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。

重选理论所研究的问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。

分层后的矿石层在机械作用下分别排出，即实现了分选。

故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。

4、【重选过程：】就是利用这种差异使矿物达到分离的，所有的重选过程都是以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。

5、【重选的目的：】根据矿石的密度不同来分层，将有用矿物分离出来加以富集。

6、【分级粒度:】是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度.24、【床层】—物料给入跳汰机筛板上，形成的一定厚度的物料层。

7、【分离粒度:】指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。

大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。

8、【面积当量直径】用表面积等于矿粒表面积的球体直径表示矿粒的粒度时，称为面积当量直径9、【分级效率：】在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。

分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。

10、【容积浓度】单位体积悬浮体内固体颗粒占有体积称为容积浓度。

11、【干涉沉降：】介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，他的沉降速度除受自由沉降因素的支配外，还有由于周围颗粒处在而引起的附加因素的影响，这种沉降称为干涉沉降。

重力选矿2010-1

重力选矿2010-1
• 利同重力选矿法分选物料的难易程度，主要是由待分离物 料的密度差来决定，可简单地用下式判断
• 式中: • E—一重选矿石可选性评定系数； • δ1、、δ2—一分别为低密度矿石和高密度矿石的密度； • ρ一一分选介质的密度。
1.5应用范围
• 重力选矿是目前最重要的选矿方法之一。广泛地应用于处 理矿物密度差较大的原料。它是选别金、钨、锡矿石的传统方 法选在处理煤炭、稀有金属(钍、钛、锆、铌、钽等)矿物的矿 石中应用也很普遍。在我国洗煤厂中，重力选矿法担负着处理 75—80％的原煤任务，是最主要的选煤方法。重力选矿法也被 用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石 棉、金钢石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金 属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重力选矿法进行预先选别，除 去粗粒脉石或围岩，使有色金属达到初步富集。重力选矿方法 除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒度 的原料。重力选矿设备结构较简单、生产处理量大、作业成本 低廉，故在条件适宜时均优先予以应用。
３）重选的介质
重选过程是在介质中进行的。介质密度高，性质不同 矿粒在运动状态上的差别就大，因而分选效果也就更加好。
重力选矿过程中所用的介质有：空气、水、重液 （密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液）及悬浮液 （固体微粒与水的混合物），也可用固体微粒与空气的混 合物，即空气重介质。
４）重选过程颗粒受力 物体不仅受重力的作用，而且还承受介质作用于物体 上的浮力及介质对运动物体的阻力。
• B．显微镜测量法 • 在显微镜下直接测量矿粒的长度和宽度，用其算术平均值或几何平均 值表示矿粒的粒度。该方法适用于测量粒度从40μm到1／10μm。
• C．筛分分析法
• 测定矿粒能通过的最小筛孔尺寸与不能通过的最大筛孔尺寸，然后取 其平均值，用以表示矿粒的粒度。这种方法适用于粒度大于0.04mm的 物料。

重力选矿知识

重力选矿知识

溜槽选矿 chute 摇床选矿tabling
一、重介质选矿的基本原理
通常将密度大于水的介质称为重介质。在这样的介质中进行的选矿称 为重介质选矿，它是按阿基米德原理进行的。 从公式（2-2-4）知颗料在介质中的有效重力 G 0 与重力加速度 g 0 分别 G 0 = G − F = V(ρ Zj )g δ
，与
可见， 及 g 0 均随 ρ 的增大而减小。 G0 在重介质中，当 δ >ρ 时，g 0 = ( + ) 向下沉降；而当 δ <ρ 时， g 0 = ( − )
位于下层，粒度小的位于上层。在实际跳汰过程中，虽然原料中各 矿粒在粒度上的差别很大，但是各个密度级的粒度组成，基本上是 相近的。因此可以认为，矿粒将比较严格地按密度分层。根据位能 假说，跳汰时在床层中如果人为地加入一些高密度细矿粒，则因它 在分层过程中可充填到重矿粒床层的空隙中，从而提高了重矿粒床 层的容积浓度，导致分层前后床层位能差值的增大，因而可以加速 分层过程和提高分层效果。 分层的位能学说完全不涉及流体动力学因素的影响，只就分层 前后床层内部能量的变化，说明了分层的趋势，因而属于静力学体 系学说。除了跳汰以外，所有其他重选分层过程，皆可用此学说予 以解释，故现常将迈耶尔的位能学说视作重选分层的基本原理。但 重选过程离不开流体松散，则流体动力对颗粒运动的影响就不可避 免，故迈耶尔学说只是一种理想的情况。
分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿
特点
1、矿粒间必须存在密度的差异； 2、在运动介质中进行分选； 3、在重力、流体动力及其它机械力的综合作用下，矿粒 群松散并按密度分层； 4、分好层的物料，在运动介质的搬运作用下达到分离， 并得到不同的最终产品。
二、原理
重选的实质概括起来就是松散 - 分层和搬运 - 分离 过程。置于分选设备内的散体物料，在运动介质中， 受到流体浮力、动力或其它机械力的推动而松散， 被松散的矿粒群，由于沉降时运动状态的差异，不 同密度（或粒度）颗粒发生分层转移。就重选来说， 就是要达到按密度分层，通过运动介质的运搬达到 分离。其基本规律可概括为：松散 - 分层 -分离。重选 理论研究的问题，简单地说就是探讨松散与分层的 关系。松散和运搬分离几乎都是同时发生的。但松 散是分层的条件，分层是分离的基础，分层是目的，而 分离则是结果。 因此，重选过程可以概括为： 具有密度差异的组分→运动介质→分散→沉降→分层→分离。

第三部分 重力选矿(一) (NXPowerLite)

第三部分 重力选矿(一) (NXPowerLite)

重选方法
根据介质运动形式和作业目的的不同，重力选矿可
分为如下几种工艺方法： 重介质选矿 跳汰选矿 摇床选矿
密度
溜槽选矿
水力分级 洗矿
粒度
表 重选工艺方法应用范围
重选工 艺方法 最 分级 重介质选矿 跳汰选矿 摇床选矿 溜槽选矿 洗矿 小 0.075 0.100 0.075 0.075 0.010 0.000 最 大 50 300 250 10 100 300 最 低 1200 1200 1200 1200 1200 1200 最 高 4200 8000 1560 0 1560 0 2500 1560 0 粒度/mm 密度/kg· m-3
物料的重度是指单位体积物料的重量。重度以符号 “γ ”表示，其单位是N/m3。
密度与重度 的关系
g
为了表示物质相对密度的大小，习惯上取待测物质 的重量与同体积纯水的重量作对比，得出的比值叫做 比重。
结论： 重选理论及实践中，常以比重作为矿粒的特性质量。 在重选实践中，所碰到的矿粒多数不是纯物体，而 是几种矿物的连生体。连生体的密度很不稳定，需要 时，应实际测定。
液体的粘性还可以用动力粘度μ 和液体密度ρ 的比值
来表示，称为运动粘度以符号“ν ”表示：

运动黏度的单位是m2/s。

3.物体在介质中运动的受力分析 物体在介质中的重力 阿基米德原理：浸没在液体中的物体所受的浮力等于 排开的同体积液体的重量，方向向上。
重力和浮力的合力称为有效重力，用G0表示：
总结：
在层流流态和紊流流态之间存在过渡流态，在过渡流 态中，粘性力和惯性力共同控制流体的运动。 为了定性反映惯性力与粘性力的相对大小，常用一个 无量纲数来表示惯性力与粘性力的比值，这个无量纲数

3-2 第三章重力选矿

3-2 第三章重力选矿

二 洗矿
1 洗矿的意义 冲积、沉积砂矿或氧化矿床，由于受到长期
的风化作用，使一些脉石矿物形成大且徽细粘土， 并包裹着有用矿物。这些粘土称为原生矿泥，对 选别过程危害较大。采用洗矿，将粘土分散并与 有用矿物分离，对于提高分选效果很有意义。 2 洗矿的定义
洗矿是用来处理与粘土粘结在一起的或含泥 多的矿石的重力选矿过理，主要是按粒度分离物 料的过程。
二 洗矿
3 洗矿过程
洗矿过程包括粘土的碎散和将分散后的粘土 与粒状、块状物料分离两个作业。碎散作业主要 是采用水的冲洗和浸泡，或机械的搅拌、磨剥， 使粘土分散的过程。必要时可加分散剂(如水玻璃 等〕促进分散。分离作业一般采用湿式筛分或水 力分级方法分出矿泥。因此，洗矿实质上是接粒 度分离的重选过程。
• 优点：
这种分级机沉砂含泥量少、省水、沉砂浓度 大。常用在钨选厂作为摇床前的准备分级，也有 在铁矿重选厂选别作业前作堆备分级，脱去细泥。 其适宜的处理粒度小于2~3毫米。
缺点：
构造较复杂，配置和操作不便，需要动力。
（和矿泥式 两种。
矿泥圆锥分级机（浓 泥斗或泥锥）：主要 用于处理0.15毫米以 下的物料；
跳汰选矿工艺简单、操作方便，处理量大、 效果较好，是一种有发展前途的重选方法。
二、跳第汰二选节矿的跳基汰本原选理矿原理
（一） 按一密、度按分密层度的分位层能的假位说能学说
由热力学第二定律可知，任何封闭体系都趋向于自由能的 降低，即一种过程如果变化前后伴随着能量的降低，则该过程 将自动地进行。德国人迈耶尔（E.W.Mayer，1947）应用这一 普遍原理分析了跳汰过程，认为床层的分层过程是一个位能降 低的过程。因此当床层适当松散时，重矿物颗粒下降，轻矿物 颗粒上 升，应该是一 种必然的趋势。图 2—5—2表示了床层 分 层前与分层后的理想变化情况。若取床层的底面为基准面，基 准面的面积为A。

第4讲3：重力选矿

第4讲3：重力选矿

2.斜槽分选机
4.2 斜槽分选机
4.2 斜槽分选机
1
5.1 摇床选矿概述
摇床选矿法，是分选细软物料时最为广泛的一种重力 选矿法。由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床 选矿属于流膜类选矿设备。 摇床的给料粒度一般在3mm以下，选煤时可达10mm，有 时可达25mm。
5.2 摇床结构及原理
5.2 摇床结构锡矿 传统的方法。在选煤工业重选是主要的方法。
2.1 重介质选矿原理
1. 重介质的性质 (1) 重介质的概念：所使用的分选介质其密度大于1g／ cm3时，这种介质称为重介质。矿石或煤炭在该介质中分选， 称重介质选矿或重介质选煤。 重介质密度介于被选物料中轻矿物密度q与重矿物密度 g之间。 在重介质中，分选过程服从阿基米德原理，完全属于静 力作用的过程。 重介质选矿所使用的介质有两大类。一类是重液，包括 有机溶液及无机盐的水溶液；另一类是固体和流体的两相混 合物，包括固体微粒与水构成的悬浮液及固体与空气构成的 悬浮体，又称空重介。目前广泛使用的重悬浮液。由于重悬 浮液中固体微粒起加大分选介质密度的作用，故称为加重质。 采用重悬浮液，可分选煤炭、金属矿石及非金属矿石。
重介质选矿机用于硫化矿预选
锡矿山南选厂在选别硫化锑矿石中，采用重介质鼓形分选 器对进入细碎磨浮前的矿石进行预选抛废。重介质为硅铁, 经脱介质筛及磁选机分离可循环使用，废石产率为40%。 该机特点为矿介比小(1.1～1.5) 、给矿粒度大(10～35mm) 、 成本低、作业回收率高(92～95 %) 。 广西大厂锡矿长坡选厂采用430mm 重介质旋流器处理细 脉矿石( - 20 +3 mm) ，加重剂为自产硫砷精矿，可预选丢 弃产率达40 %的废石，其品位低于重选尾矿品位，锡、 铅、锌作业回收率92～93%，使该厂处理量由400 t/d 扩至 1000 t/d，在选厂提指标、降成本中发挥重要作用。

重力选矿

重力选矿

1、重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。

2、重选所用的介质包括空气、水、重液和重悬浮液。

3、随着分选介质密度的增高，性质不同的矿粒在运动状况上的差别也增大，在一定范围内分选效果亦越好。

4、在选矿过程中，是矿物基本按密度差分离的作业，是矿石分选作业。

但是，当矿物间密度差别不大时，也可按不同粒度颗粒在介质中沉降速度不同，达到按粒度分离，这种作业称为分级作业。

5、分级作业和洗矿作业属按粒度分离的作业。

6、各种重选过程的共同特点是；（1）矿物间必须存在密度或粒度的差异。

（2）分选过程在运动介质中进行。

（3）矿粒形状也会影响按密度分选的精确性。

7、重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。

8、分选效率最高的重选方法为重介质选矿。

9、重选作业的类型包括分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等。

10、利用重选法分选矿石的难以程度，可由矿石的可选性评定系数E 初步判定。

可选性评定系数E值大者，分选容易；E值小者，分选比较困难。

11、在重选各种工艺方法的分选过程中，大都包含了松散-分层和搬运-分离两个阶段。

12、颗粒的沉降有两种不同的形式，一是自由沉降，即单个颗粒在广阔空间中独立沉降，此时颗粒除受重力、介质浮力作用外，不受其他因素影响，二是干涉沉降，即个别颗粒粒群中的沉降，成群的颗粒与介质组成分层的悬浮体，颗粒间的碰撞及悬浮体平均密度的增大，使个别颗粒的沉降速度降低。

13、这是实践中最多见得沉降形式，理想的自由沉降是遇不到的。

14、矿粒的形状，在数量上可用同体积球体表面积与矿粒表面积的比值来表示，这个比值称为矿粒的球形系数。

15、介质在运动时，介质内部各流层间产生切应力或摩擦的特性称为黏度。

16、在重选过程中，物体在介质中运动时所受的阻力是由摩擦阻力和压差阻力两部分。

重力选矿

重力选矿

R＝G0
G0
d ( ) g
3
6 2 2 R d V
这时d为等沉 降直径df
自由沉降末速：
d ( ) g v0 6
单个颗粒在流体中沉降达到沉降末速时，作用在颗粒上的流体 阻力与颗粒在流体中的有效重力大小相等，方向相反，此时作用于 颗粒上的合力为零，沉降速度不再变化，这个沉降速度为颗粒的自 由沉降末速。
n
参数 2.5~3.8
v01 (1 B1 ) v02 (1 B 2 )
1 B 2 dV 1 eh e0 dV 2 1 B 1
n
n2
设n1＝ n2
2 eh e0 1
式中θ——松散度，即单位体积悬 浮液内液体占有的体积。
1 B
二、 干扰沉降等降比（eh）
两种颗粒在同一层间混杂，具有同样的介质缝隙。重 物料颗粒粒度小，松散度相对较大；轻物料则相反，松散 度相对较小，即θ2＞θ1。
所以
2 eh e0 1
n
eh e0
即干扰沉降的等降比始终大于自由沉降等降比。而 且，干扰沉降等降比eh将随粒群固体体积分数φB的减小 （ 即松散度θ的增大 ）而降低，且以自由沉降等降比e0为 极限。固体体积分数φ B越大，则eh也大，这意味着按密 度分层时，允许的粒级范围宽；若粒级范围不变，按密度 分层效果更佳。
G0 ＜0；δ＜ρ 颗粒上浮
G0 ＝0； δ＝ρ 颗粒悬浮
重选难易的简单判据：
2 E 1
E－重选可选性判断准则
δ1，δ2 ρ－轻物料、重物料和介质的密度
,
物料按密度分选的难易程度 E 重选难 易程度 ＞ 2.5 2.5~1.75 1.75~1.5 1.5~1.25 ＜1.25

选矿学重力选矿复习资料

选矿学重力选矿复习资料

选矿学重力选矿复习资料作者:日期: 2—、基本概念1. 球形系数X ： 球形系数 与矿粒同体积的球体的表面积与矿粒的表面 形状系数①：矿粒沉降速度公式中的的形状修正系数，和球形系数近；阻力系数”：介质阻力公式R=e d 2v 2p 中的”为阻力系数，它是矿 形状和雷诺数Re 的函数。

李莱曲线：对数坐标上各种不同形状颗粒在流体介质中运动时，雷诺 系数"间的关系曲线。

2.初加速度g o ：矿粒开始沉降（v=0）时的加速度，大小与介质和矿粒的密度有关，即go -------------- g阻力加速度：颗粒运动时，介质阻力产生的阻力加速度，大小与介质和矿粒的密度以及颗粒的粒度和沉降速度有关，即3.自由沉降： 单个颗粒在无限宽广的介质中的沉降，称为自由沉降。

干扰沉降：在实际选矿过程中，并非是单个颗粒在无限宽广的介质 中的沉降，而是矿粒成粒与等速度 沉降。

称这个速度为矿粒的自由沉降末速。

量。

1.球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速 V O 通式的推导过程以及由公式可得出哪些规律结论。

答：具----------- 体推导过程见课本 P110积比值； 非常相 粒 数Re 与阻力 群地在有限介质空间里的沉降，这种沉降 形式称为干扰沉降。

4. 自由沉降末速： 随着矿粒沉降速度的增大，介质阻力渐增，矿粒的运动加速度逐渐减小, 直至为零。

此时，矿粒的沉降速度达到最 大值，作用在矿粒上的重力G o 与阻力R 平衡，矿 5.等沉现象：沉降过程中，往往存在某些粒度大、密度小的矿粒同粒 相同沉降速度沉降的现象，这种现象叫做 等沉现象。

等沉粒：密度和粒度不同但具有相同沉降速度的矿粒，称为等沉颗粒。

等沉比：等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称 6•固体容积浓度： 介质中固体颗粒的体积含量，以固体容积浓度入表 示。

入=^ g /VX100%松散度：单位体积悬浮液内液体所占有的体积称为松散度因此 B = 1 —入7.沉淀度与最大沉淀度： 所谓沉淀度是指在单位时间内单位横断面积 度小、密度大的矿粒以为等沉比。

5-重力选矿(1)

5-重力选矿(1)

重力选矿的应用 （ 4 ）作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重
矿物或对主要成分进行补充回收；
（ 5 ）在处理二次再生资源和环境保护等方面也发挥 着重大作用，如废纸、废塑料和废金属的分选；烟气收 尘；无机材料分级提纯等。随着人类对自然资源利用研 究的深入，重选过程理论和重选技术也得到了很大的发 展。今后其在处理低品位资源、二次资源和资源深加工 等方面将发挥很大作用。
均质介质的密度（ ρ）
均质介质的密度是指单位体积的介质质量。
说明：
由于水的膨胀系数很小，在选矿实践中可以把纯水的
密度，看成是不随温度改变的常数。纯水的密度为 1000kg/m3。空气的密度则随外界的温度和压力而变。在 通常条件下（0℃，0.1Mpa），空气的密度为1.293kg/m3。
均质介质的粘度
总结：
在层流流态和紊流流态之间存在过渡流态，在过渡流 态中，粘性力和惯性力共同控制流体的运动。 为了定性反映惯性力与粘性力的相对大小，常用一个 无量纲数来表示惯性力与粘性力的比值，这个无量纲数
称为雷诺数，用Re表示。
雷诺数：
Re
d

υ —是颗粒-介质相对速度；
d—颗粒直径；
ρ —介质的密度；
擦阻力。
介质的流态如图，颗粒 介质相对速度很小时，流体 质点沿流线有条不紊的运 动——层流流态
压差阻力：由于介质的 惯性，使运动矿粒前后介质 的流动状态和动压力不同，
这种因压力差所引起的阻力
为压差阻力。 若颗粒 - 介质相对速度很
大，控制介质运动的力主要
是惯性力，这时流体质点作 杂乱无章的运动——紊流流 态。
2.1 概述
重选基本规律可概括为：松散-分层-分离；
松散和运搬分离几乎都是同时发生的； 松散是分层的条件，分层是目的，而分离则是结果。 理论包括： 颗粒及颗粒群的沉降理论； 颗粒群按密度分层的理论； 颗粒群在回转流中分层的理论； 颗粒群在斜面流中的分选理论。

选矿-重选

选矿-重选

多数重选过程，都包含了松散-分层和运搬-分离两个
阶段。在运动介质中，被松散的矿粒群，由于沉降时运动状
态的差异，形成不同密度(或粒度)矿粒的分层。分好层的床
层(即矿粒组成的物料层)通过运动介质的运搬达到分离。其
基本规律可概括为:松散(沉降)分层（运搬）分离。实际上， 松散分层和运搬分离几乎都是同时发生的。但松散是分层的 条件，分层是分离的基础。 沉降是最基本的运动形式。松散可以看作矿粒在上升介
介质的性质
重力选矿所用的介质有：水、空气、重液（高密度的有机液体及盐类 的水溶液）、悬浮液（高密度固体微粒与水的混合物）。 其中水、空气和重液是均质介质，———不存在物理的相界面。悬 浮液———存在着固液的相界面，则为非均质介质。 均质介质与非均质介质，在物理性质上有许多差别，应分别对待。 与重选过程有关的介质性质是它的密度和粘度。
沉浸式螺旋分级机
溜 槽
扇形溜槽 圆锥选矿机 螺旋选矿机 螺旋溜槽
3～0.038 3～0.15 2～0.074 0.2～0 0.074～0.01 -300 -100 -50 风力分级
重介质选矿
洗 矿 机
离心选矿机 水力洗矿筛 圆筒洗矿机 槽式洗矿机
水力旋流器 -1.0 云锡式分级箱 3～0.074 机械搅拌式分级机 -2.0 分泥斗（圆锥分级机） -2.0 水力分离机 2～ 水冲箱 0.075 -2.0 倾斜板浓缩箱 1.5～ 0.005 深槽式圆锥重悬浮液选 -30+10 矿机 浅槽式鼓形重悬浮液分 -40+12 选机 -25+6 重介质振动溜槽 -20+3 重介质旋流器
(4)分层好的物料，在介质作用下能够达到分离，并获 得不同的最终产品。
6.重选方法 根据介质运动形式和作业目的的不同，重力选矿 可分为如下几种工艺方法： 重介质选矿 跳汰选矿 摇床选矿

选矿设备中的重力选矿

选矿设备中的重力选矿

选矿设备中的重力选矿选矿设备中所选的矿物是地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，而形成的自然元素和化合物。

地球的地壳是由岩石构成的，而岩石则是矿物的集合体。

所以当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以当前生产技术水平可以经济地开采、加工、利用时，则该岩石便被称为矿石。

矿石中除含有在当前经济上可利用的有用成分(矿物)外，还含有尚不能利用的成分(矿物)，那些不能利用的成分(矿物)称为脉石(矿物)。

选矿的目的在于从原矿中将有用矿物(或有用成分)分离出来加以富集，构成组分单一的入造富矿(或化合物),E卩所谓精矿。

选矿过程要利用矿石中各矿物某方面的性质差异来完成。

在金属矿选矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻产物为尾矿。

重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。

重选过程中，矿物的分离是在运动过程中逐步完成的。

也就是晚，应该使性质不同的矿粒在重选设备中具有不同的运动状况一一运动的方向、速度、加速度和运动轨迹等，从而达到矿物分离的目的。

同时，一切重选过程都必须在某种介质中进行。

不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，矿粒受的介质阻力;不同，其运动状态也不同。

矿粒群在静止介质中不易松散，不同密度、粒度、形矿粒难于互相转移,即使达到分层，也难于实现分离。

对于重选而言，介质的作用是很重要的。

重选所用的介质包括空气水、重液和重悬浮液。

其中用得最多的是水，在缺水的干旱地区或处理某些特殊的矿石时可用空气，此时称为风力选矿。

重液是密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液，矿物在其中可以严格按密度分开，但是由于这类液体价格昂贵，故只限于在实验室使用。

重悬浮液是由密度较的固体微粒与水组成的混合物，其表观密度高于轻产物的密度，而低于重产物的密度，故可起同重液一样的作用。

《重力选矿》重要知识点

《重力选矿》重要知识点

《重力选矿》重要知识点1重力选矿：根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

2重力选矿的包括的几种方法：水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业，其他则按密度分选的作业3重力选矿的共同特点：（1）矿粒间必须存在密度的差异（2）分选过程在运动介质中进行（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层（4）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品4重选工艺原理：（1）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介）（2）颗粒群按密度分层的原理（跳汰）（3）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器）（4）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽）5斯托克斯公式6干扰沉降的附加因素（1）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（2）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大（3）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大（4）机械阻力的产生7颗粒自由沉降速度差学说在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。

同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。

切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。

8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。

在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。

当实现正分层时以某种方式改变λ1与λ2的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于混杂状态9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为：稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40微米悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。

重力选矿笔记

重力选矿笔记

1、重选作业的类型包括分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等。

2、各种重选过程的共同特点：矿粒间必须存在密度（粒度）的差异；分选过程在运动介质中进行；矿粒形状也会影响按密度(粒度)分选的精确性。

3、利用重选法分选矿石的难易程度，可由矿石的可选性评定系数E初步判定。

可选性评定系数E值大者，分选容易；E值小者，分选比较困难。

4、虽然采用重选法选别微细颗粒效果较差，但由于它具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的有点，重选仍是目前最重要的选矿方法之一。

5、物料的密度：单位体积物料的质量。

6、物料的重度：单位体积物料的重量。

r=pg7、黏度：介质运动时，介质内部各流层间产生切应力或摩擦的特性。

8、矿粒与球体相比有以下几个特点：（1）矿粒的形状是不规则的。

（2）矿粒的表面是粗糙的。

（3）矿粒的外形是不对称的。

9、干涉沉降：在实际的选矿过程中，矿粒都是在选矿设备有限的空间里，很多颗粒拥挤在一起的沉降。

10、均匀流：如果槽内的断面、坡度、槽底粗糙度等前后一致，则在一定的给水量下，流速将保持不变，对这种流动称作均匀流。

11、非均匀流：沿斜槽水流流动方向的断面、坡度或粗糙度等有所改变，则在相应的位置处流速即发生变化。

12、等降颗粒：由于颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒度和形状有关，因而在同一介质内，密度、粒度和形状不同的颗粒，在一定条件下，可以有相同的沉降速度。

具有相同的沉降速度的颗粒称为等降颗粒。

13、等将比：密度小的颗粒粒度（）与密度大的颗粒粒度（）之比。

14、干涉沉降等将比始终大于自由沉降等降比。

15、分级：根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别过程。

16、在分级作业中，介质大致分为：垂直的、接近水平的和回转的运动。

17、水利分级在选矿中的应用：（1）在某些重选作业之前，对原料进行分级，分级后的产物分别入选；（2）与磨矿作业构成闭路工作，及时分出合格粒度产物，以减少过磨；（3）对原矿或选别产物进行脱泥、脱水；（4）测定微细物料（多为-0.075mm）时粒度组成。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

1重力选矿: 根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，
从而实现按密度分选矿粒群的过程。

2重力选矿的包括的几种方法：
1）水力分级、
分级使根据颗粒在介质中沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个窄级别粒群的作业。

2）重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业, 其他则按密度分选的作业
3重力选矿的共同特点：
（1 ）矿粒间必须存在密度的差异
（2 ）分选过程在运动介质中进行
（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层
（4 ）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品
4重选工艺原理：
（1 ）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介）
（2 ）颗粒群按密度分层的原理（跳汰）
（3 ）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器）
（4 ）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽）
M（弘Q）g护
5斯托克斯公式-------- 6干扰沉降的附加因素
1 ）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（
2 ）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大
（3 ）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大
（4 ）机械阻力的产生
7颗粒自由沉降速度差学说
在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。

同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。

切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。

8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。

在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。

当实现正分层时以某种方式改变入1与疋的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于
混杂状态
9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为：
稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40 微米
悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义
流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20 微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。

而不能表示出两种分级产品的分界粒度。

分界粒度常以分级力度和分离力度表示，分级力度是指按沉
降速度计算的分开两产物的临界颗粒力度，而分离力度则是指实际进入沉砂和溢流分配率各
占50%的极窄粒级的平均粒度
12、水利分级在选矿中应用
（1 ）与磨矿作业构成闭路作业，即使分出合格粒度产物，以减少过磨
（2 ）在某些重选作业之前，作为准备作业，对原料进行分级，分级后的产物，分别给如不同设备或在不同操作条件下进行分选
（3）对原矿或选后产物进行脱泥或脱水
（4 ）在实验室内，测定微细物料的粒度组成
13、影响螺旋分级机的因素:
一是分级机的工作质量，二是分级机的生产能力，包括按溢流中固体含量计算的生产量以及按沉砂中固体含量计算的生产量。

1 ）矿石性质--主要指矿石的密度、粒度组成和含泥量。

矿石密度越大生产能力也越高，粒
度组成和含泥量的影响，是反映在矿浆的粘度上，粘度增大，矿粒沉降速度减少，处理能力
和分级的精确性均降低。

2）分级机结构--分级机中矿粒群沉降的液面面积，称为分级面积。

分级面积的大小影响分级机处理能力并决定分级粒度。

3 ）给矿浓度--给矿浓度不仅影响分级粒度，而且还影响在该分级粒度下的处理能力。

生产中常常通过调节浓度来控制分级粒度. 浓度对分级粒度和生产率的影响存在一个临界值，保持固体生产率一定，则可得到最细的分级粒度；保持一定的分级粒度，则可得到最大的生产率。

14、水利旋流器的结构简图、工作原理
工作原理：矿浆在一定压力下通过切向进料口给入旋流
器，于是在旋流器内形成一个回转流。

在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大，因而产生的离心力亦最大。

矿浆向周围扩展运动的
结果，在中心轴周围形成了一个低压带。

作用于旋流器内矿粒上的离心力与矿粒的质量成正
比，因而在矿粒密度接近时便可按粒度大小分级（密度不同则得到的是等降颗粒）。

矿浆在
旋流器内既有切向回转运动，又有向内的径向运动，而靠近中心的矿浆叉沿轴向向上（溢流管）运动，外围矿浆则主要向下（沉砂口）运动。

细小颗粒离心沉降速度小，被向心的液流
推动进入零速包络面由溢流管排出成为溢流产物; 而较粗颗粒则借较大离心力作用，保留在
零速包络面外，最后由沉砂口排出，成为沉砂产物。

零速包络面的位置大致决定了分级粒度
15、影响悬浮液粒度、密度、稳定性因素
（1 ）悬浮液中加重质容积浓度的影响
（2 ）加重质的密度、粒度和形状影响
16、斜轮重介分选机的优缺点：
优点：（1 ）分选精度高
（2 ）分选粒度范围宽，处理能力大
（3 ）该机悬浮液循环量少
（4 ）由于分选槽内有上升悬浮液流使悬浮液比较稳定，分选机可使用中中等的粒度的加重
质
（5 ）可以分选难选、极难选的煤
缺点：斜轮分选机的排矸轮采用中心传动，这将使制作槽宽5m 以上的大型设备受到限制
17、浅槽重介分选机的结构和工作原理：
原理：悬浮液通过两个部位给入分选槽内，从下部给入的为上升流，其作用是保持悬浮液稳定均匀，同时有分散入料的作用，从侧面给入的为水平流，作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输作用，原煤在调节档板的作用下全部浸入悬浮液中，物料在浮力作用下分层，精煤在上方，矸石在槽底，在下沉过程中与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散继续上浮。

在水平流作用下，浮在悬浮液上部的低密度物由溢流口排出成为精煤，沉到槽底的高密度物矸石由刮板排出，从而完成原煤的分选过程。

18、切向速度、径向速度、轴向速度随半径变化的趋势
切向速度：同一水平面上随半径减小而增大
径向速度：随半径减小而减小直到零，然后改变方向，由向外到向里轴向速度：器壁附近方向向下，随r 的
减小而减小，至零后反向，随r 的减小向上增加，到接近空气柱边缘时达到最大。

19、怎样减小悬浮液回收中的损失：
（1 ）加强对脱介筛的维护及改善其工作效果
（2 ）有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺
（3 ）提高分选设备的回收率
（4 ）保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生
（5 ）较少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定
（6 ）保证加重质粒度的要求
（7 ）严格控制从重介质系统中向外排放矿浆
（8 ）采用最佳的加重质储运及添加方式
20、按密度分层的基本内容：由热力学第二定律可知，任何封闭体系都趋向于自由能的降低。

跳汰过程中床层分层过程就是一个位能降低的过程，因此，当床层适当松散时，重矿物颗粒下降，轻矿物颗粒上升，应是一种必然趋势。

21、跳汰机分类：
（1 ）活塞跳汰机
（2 ）隔膜跳汰机
（3 ）空气脉动跳汰机
4 ）动筛跳汰机
22、摇床分选原理：物料在摇床面上分选，主要是由床条的型式，创面的不对称运动及创面上横冲水三个因素综合作用的结果。

首先，床条在床面上激烈摇动，加强了斜面水流扰动作用增强了漩涡，由于此产生的水流垂直分速对物料悬浮作用，以及按力度和密度的折离作用。

此外，摇床床面作差运动的惯性力和水流冲刷作用，使不同粒度和密度的矿粒具有不同的运动速度和方向，使产品得以分离
23、选矿工艺及应用范围：
（1 ）跳汰选煤：适合处理中等可选易选得原煤，有效分选粒度0.5-100mm ，工艺简单分
选精度高。

（2 ）重介选煤：分为块煤重介，用得设备是斜轮重介分选机，末粉重介用得设备是重介旋流器，适合处理难选极难选得原煤，分选精度高。

（3 ）浮选：适合处理0.5mm 以下的焦煤。

（4 ）槽选：适合处理，原煤中片状较多物料处理能力小，设备简单。

（5 ）摇床选矿：FeS2 矿，脱硫效果好粒度在10mm 以下
（6 ）干法选矿：适合于分选精度低，用户对产品要求低，省水，效率、精度低
24、可选性曲线应用：
（1 ）评定原煤可选性
a观察与分析入曲线形状
b 观察和分析密度曲线形状
（2 ）确定重力选煤的理论分选指标
a 要求重力选煤产出精煤和矸石两种产物，确定其理论指标
b 重力选煤分选出精煤、中煤和矸石三种产物时，要求确定其分选各项理论指标
(3)计算重力选煤其分选作业的数量效率和质量效率
25、：密度差E=
E重选难易程度<1.25极难选
1.25~1.5难选
1.5~1.75中等可选
1.75~
2.5易选
>2.5极易选
26、选矿效率计算
0 3£|图几艸将软愎挠的町选性血轶
(1 )质量效率
(2 )数量效率B m ax
卩(aB) a (-®B)
100* (a- 9)*( B- a
(3)综合效率(100 -a) a*( B- 9 )
a原矿品位B精矿品位9尾矿品味
27、重选实质
松散---分层和搬运----分离的过程，松散是条件，分层是目的，分离是结果
28、颗粒群按密度分层理论：
按颗粒自由沉降速度差学说
按颗粒干扰沉降速度差学说
按矿物悬浮液体密度差分层学说按重介质作用原理分层学说。