钳工(技师-高级技师)第2版

电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第四章

在装配过程中，最先进入装配的零件或部件称为装配基准件。
二、装配工艺过程
1．装配前的准备工作
（1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。
（2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。（3）对装配的零件进行清理和清洗，去除零件上的毛刺、铁锈、油污等。（4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。
2．装配工作
装配工作是装配工艺过程中的主要阶段，对比较复杂的产品，其装配工作分为部件装配和总装配。
（1）部件装配把零件装配成部件的过程，称为部件装配。
（2）总装配把零件和部件装配成最终产品的过程，称为总装配。
3．调整、精度检验和试车
（1）调整调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。
二、零件的密封性试验
1．气压法
2．液压法
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方；旋转时，不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。
零件的静不平衡
（1）静平衡试验 1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。
静平衡装置 a）圆柱形平衡架 b）棱形平衡架
锥齿轮轴组件的装配图
01—锥齿轮轴 02—衬垫 03—轴承套 04—隔圈 05—轴承盖 06—毛毡圈 07—圆柱齿轮
B -1—轴承 B-2—螺钉 B-3—键 B-4—垫圈 B-5—螺母
锥齿轮轴组件的装配顺序
（3）绘制装配单元系统图 1）先画一横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端画出代表产品的长方格。 2）按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从横线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面，长方格内注明零件或组件名称、编号和件数。 3）用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。

电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 第五单元

（２）夹具体的材料及坯料铸铁，还可用锻造毛坯或用钢板焊接毛坯。各种型材、标准件组合装配而成的夹具体毛坯。（３）夹具体的制作工艺过程毛坯制造，人工时效；划线，粗加工基准面及其他平面；粗加工各孔；人工时效；粗加工各主要平面，精整加工主要平面；精整加工各个型面。
（４）夹具体加工的工艺要点１）划线找正。２）遵循 “ 先面后孔” 的原则。３）遵循 “ 基准统一” 原则，选择精基准。４）加工阶段粗、精分开。５）时效处理。在粗加工后还需进行人工时效处理。
2．夹紧力确定的基本原则
夹紧力包括夹紧力的大小、方向和作用点三要素。（１）夹紧力方向的选择１）夹紧力的方向。２）夹紧力的作用方向。（２）夹紧力作用点的选择１）保持工件定位稳固。２）夹紧变形尽可能小。３）靠近工件被加工表面。（３）夹紧力大小的确定
3．常用夹紧装置
（１）斜楔夹紧装置（２）螺旋夹紧装置结构简单、夹紧可靠，在夹具中应用广泛。（３）偏心夹紧装置特点是结构简单、夹紧迅速、自锁性好。（４）铰链夹紧装置是一种增力机构，在气动或液压夹具中应用广泛。
带肩固定式钻套
3．分度盘的加工
（１）轴向分度盘的加工加工分度孔。
轴向分度盘的加工 a）第一个分度孔加工 b）下一个分度孔加工１、７—量棒２、８—钻床主轴３、９—量块组４、１０、１２—校正销５、１３—钻床工作台６—压板组件１１—分度盘
（２）径向分度盘的加工
用分度槽分度的径向分度
（５）夹具体的检验１）加工表面的粗糙度检验。２）加工表面的外观检验。３）孔的尺寸精度检验。４）孔和平面的几何形状精度。５）各加工表面间的相互位置精度。

钳工(技师、高级技师)教学PPT作者黄涛勋钳工(技师、高级技师)第一章机械工业出版社在线阅读下载

第一章钳工装配工艺分析
第一节各种生产类型装配工作的基础知识
2）选择装配法：选择装配法有直接选配法和分组选配法两种。
①经分组选配后的零件配合精度高；特点是： ②因零件制造公差放大，所以加工成本降低； ③增加零件测量分组工作量，需加强对零件的储存和运输管理，易造成半成品和零件的积压。常用于大批量生产中，装配精度要求很高、组成环数较少的场合。 3）修配装配法： ①通过修配得到装配精度，降低零件制造精度；特点是： ②周期长，生产效率低，技术水平要求较高。适用于单件和小批量生产以及装配精度要求高的场合。
图1-4 齿轮轴装配图解
第一章钳工装配工艺分析
第一节各种生产类型装配工作的基础知识
解：①据题意绘出尺寸链简图，并校验各环基本尺寸。图1－4b所示为尺寸链简图，其中 A ,A 为增环， A ,A ,A 为减环， A 为封闭环。
1 2 3 4 5 0
A0 (A1 A2 )-(A3 A4 A5 ) A0 ( 122mm 28mm )-( 5mm 140mm 5mm ) 0mm 可见各环基本尺寸确定无误。 ②确定各组成环尺寸公差及极限尺寸。首先求出封闭环公差
第一节各种生产类型装配工作的基础知识
2．装配方法与装配尺寸链的解法（1）常用的装配方法 1）完全互换装配法： ①装配操作简便，生产效率高； ②容易确定装配时间，便于组织流水装配线； ③零件磨损、损坏后，便于更换； ④零件加工精度要求高，制造费用随之增加。
特点是：
适用于组成环少、精度要求不高的场合或大批量生产采用。
第一章钳工装配工艺分析
第一节各种生产类型装配工作的基础知识
四、装配精度的概念
1．装配精度的种类（1）距离精度距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。（2）相互位置精度相互位置精度包括相关零部件之间的平行度、垂直度和各种跳动等。

习题册答案-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)习题册》-B01-2942

二、判断题
1．√ 2．× 3．× 4．√
三、选择题
1．C 2．B 3．C 4．A
四、简答题
1．简述小孔钻削的加工特点。（1）钻孔直径小，钻孔直径为 3mm 以下。
12
（2）排屑困难，在钻削直径小于 1mm 的小孔时排屑更加困难，且钻头易折断。
（3）切削液很难注入切削区，刀具冷却润滑不良，使用寿命降低。（4）刀具刃磨困难，直径小于 1mm 的钻头需在放大镜下刃磨，操作难度大。（5）钻削小孔时要求转速高，故产生的切削温度也高，加剧钻头磨损。（6）在钻削过程中，一般常用手动进给，进给量不易掌握均匀，加之钻头细，刚性差，易弯曲、倾斜甚至折断；钻尖碰到高点或硬点时，钻头就易引偏，造成孔位不合要求。 2．简述相交孔的加工方法。（1）选择基准，准确划线。（2）注意钻孔顺序的安排，对不等径的相交孔，应先钻大孔，然后钻小孔。（3）钻削偏交孔（也称钻半圆孔），当两孔相交部分较小时，一般先加工小孔再加工大孔。若两孔相交部分较多，可在已加工的小孔中镶入一个相同材料的棒料钻孔，可避免钻头偏斜而造成孔径不圆等缺陷或将钻头折断。为了加强钻头的定心作用，限制钻头的晃动，也可采用半孔钻头加工。（4）对于精度要求不高的孔，可用分 2～3 次钻扩孔加工的方法来达到要求；对于精度要求较高的孔，钻孔后应留有铰削或研磨的余量。（5）钻削第二孔即将穿过交叉部位时，应采用手动以较小的进给量进给，以免在偏切的情况下造成钻头折断或孔的歪斜。
课题二畸形、大型零件划线
一、填空题
1．角铁方箱千斤顶 V 形铁 2．拼装大型平台法拉线与吊线法 3．零件移位法平台接长法导轨与平尺调整法水准仪拼装平台法 4．吊线线坠 90︒角尺投影引线
二、判断题
1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．×

新版内燃机车钳工高级技师技能鉴定2

内燃机车钳工高级技师注意事项1、考试时间：60分钟。

2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。

一二三四五总分得分得分评分人一、单选题(第1题～第10题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题2.0分，满分20.0分。

)1、高速内燃机车的牵引电机通常采用( )悬挂。

(2.0分)正确答案：DA、轴悬式B、架悬式C、体悬式D、全悬式2、东风4型内燃机车车轴上的从动齿轮与轮心的连接是( )。

(2.0分) 正确答案：AA、过盈连接B、键连接C、花键连接D、螺纹连接3、机车轴重是指机车在静止状态下( )压在钢轨上的重量。

(2.0分)正确答案：DA、整台机车B、每一台转向架C、每根车轴D、每一对轮对4、二系垂向减振器用于控制车体与转向架之间的垂向运动，即( )和浮沉振动。

(2.0分)正确答案：BA、摇摆振动B、点头振动C、颤抖振动D、偏摇振动5、在调速器发生( )故障时必须进行解体检修。

(2.0分)正确答案：DA、下体油封B、停车电磁阀C、步进电机D、断轴6、职业在社会生活中，主要体现出( )三方面要素。

(2.0分)正确答案：DA、职业行为、职业权利、职业利益B、职业职责、职业道德、职业利益C、职业职责、职业权利、职业内容D、职业职责、职业权利、职业利益7、如果职工缺乏应有的( )观念，违章违纪，不仅使旅客、货主得不到满意的服务，甚至可能会发生事故，造成车毁人亡的严重后果。

(2.0分)正确答案：CA、安全第一B、质量第一C、职业道德D、遵纪守法8、推行全面质量管理应做到“三全、一多样”，即全员、全过程、（）的质量管理；所运用的方法必须多种多样。

(2.0分)正确答案：BA、全环节B、全企业C、全产品D、全管理9、弹簧在外力作用下产生的变形式位移称为弹簧的( ) (2.0分)正确答案：AA、挠度B、弹性C、塑性D、柔度10、连接轮对与构架的活动关节是( )。

电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 工具钳工工艺与技能训练(第二版)第二单元

１．训练课题
V 形架立体划线。
2 ．训练图样
V 形架
3 ．训练要求 4 ．训练备料 5 ．训练步骤 6 ．操作注意事项 7 ．成绩评定
V 形架立体划线实习记录与成绩评分表
课题二錾削、锯削与锉削
一、錾削
用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削是一种粗加工，主要用于不便于机床加工或机床加工不经济的场合，如去除毛坯上的毛刺、分割材料、錾削沟槽及油槽等。
五、划线时的注意事项
1 ．精度高、余量少作为划线标准。 2 ．孔或凸台中心线为划线基准；对称中心线为划线基准；主要不加工面作基准。 3 ．合理放置，进行清理。 4 ．轻拿轻放。
5 ．稳固地放置在支承上。 6 ．大工件划线，吊装的方法应正确。 7 ．千斤顶支承时，应垫上木块，不可用手直接调节。
3 ．划线前的准备工作
（１）清理工件。（２）孔的工件安装中心塞块。（３）涂上薄而均匀的涂料。
二、划线基准的选择
划线基准的类型
划线1 ．找正
（１）应按不加工表面找正后再划线。（２）应选重要的或较大的不加工表面为找正依据。（３）没有不加工表面时，对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。
5 ．錾削安全注意事项
（１）设立防护网。（２）錾子头部、锤子柄部和锤击面不应沾油。（３）发现锤柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换。（４）錾子头部有明显毛刺时要磨掉。（５）放置錾子、手锤不可露出钳台。
二、锯削
用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。粗加工方式，平面度一般可控制在 0.5mm 之内。应用广泛，是钳工较为重要的基本操作之一。
6．样冲
用于在工件所划加工线条上冲点。

钳工工艺与技能训练(第二版)第二章课件

二、划线工具
1．划线平板
划线平板
2．划针
划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。
3．划规
划规 a）普通划规 b）扇形划规 c）弹簧划规
划规 d）长划规
划规的使用方法 a）量取尺寸 b）划圆弧 c）划平行线
在中心与圆周有高度差的表面上划线
11—锁紧螺钉 12—轴
2．分度头分度
分度头分度的原理是：当手柄10 转一周，单头蜗杆4也转一周，和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工件作z等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄10每次分度应转过的圈数可由下式确定：
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
2）刃磨方法
錾子的刃磨
3）热处理方法錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。
1）淬火
錾子的热处理
2）回火当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子从水中取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。为了容易看清回火的温度变化，从水中取出錾子后迅速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色，随着刃口温度的逐渐上升，颜色按以下规律起变化：白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
（1）工件的清理（2）工件的涂色
（3）在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
2．划线步骤
（1）分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。
（2）清理，涂色。（3）确定划线基准。（4）初步检查毛坯的误差情况。（5）正确安放工件和选用划线工具。（6）进行划线。（7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。（8）在加工界线上打样冲眼。

电子课件- 高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)模块六

一、常用设备
１. 注射机的常用类型及特征 (１) 按外形结构分类１) 立式注射机。
立式注射机
２) 卧式注射机。
卧式注射机
３) 直角式注射机。
直角式注射机
(２) 按注射装置的结构形式分类１) 柱塞式注射机。
柱塞式注射机注射部分１—喷嘴２—分流梭３—加热器４—料筒５—料斗６—注射柱塞
固定板的导入斜度
５) 对于型芯与固定板配合的尖角部分，可以将型芯角部修成 R0.3mm 左右的圆角；当不允许将型芯修成圆角时，应将固定板的角部用锯条修出清角或窄槽，如图所示。
６) 型芯压入固定板时应保持平稳，压入时宜采用液压机。
尖角配合处的修整
(２) 型腔凹模与动模板和定模板装配技术要求１) 型腔凹模与动模板和定模板镶合后，要求型面上紧密无缝。２) 型腔凹模与模板固定孔为 H7 / m6 配合，如配合过紧应进行修磨；否则压入后模板会变形，对于多型腔模具，将影响各型芯间的尺寸精度。３) 型腔凹模的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁而影响装配质量。４) 型腔凹模在压入时要保证垂直度在允许的公差范围。
三、试模
１. 注射机的基本参数 (１) 注射量
(２) 注射压力 (３) 注射速度及注射时间 (４) 塑化能力 (５) 锁模力
(６) 合模装置的基本尺寸 (７) 开模、合模速度
２. 试模的目的３. 试模的要求４. 试模前的准备工作 (１) 准备试模原料 (２) 熟悉图样及工艺 (３) 检查模具结构 (４) 熟悉设备使用方法 (５) 准备工具及辅助工艺配件
二、安装与调整
１. 注塑模的安装与调整要求 (１) 对注射机的要求 (２) 对注塑模的要求 (３) 对安装和调试的要求２. 注塑模的安装方法 (１) 安装前准备１) 开机。２) 清理杂物。

电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)》-B01-2926 高级模具钳工工艺与技能训练(第2版)模块四

４) 凿碾模具型芯和推套啃坏的镶补。如图所示。
型芯和推套啃坏后的镶补１—型芯２—推套３—型芯固定板４—支承板５—顶杆
５) 凿碾立体形态。 ①凿碾塑料花卉模具。采用多层次分型、开模形式。 ②凿碾动物、人体等玩具的模具。型腔一般均选择以中心轴为分型面。 (３) 凿碾注意事项１) 模具钳工应具有较强的立体概念。２) 从事凿碾工作需要学会描绘的基本知识和书写反字的技能。３) 进行凿碾工作必须学会自制小凿子和小碾子。４) 用于压印或电加工型腔的图案，文字压印的 “ 戳子” 和电加工的电极必须是正字和正面图案，用于加工型腔的各种成型碾子上的字和图案也应是正字和正面图案，只有透明塑件用于型芯上的图案、文字，其 “ 戳子” 和电极才采用反字和反面图案。
利用凹模作导向件对固定板压印１—凸模２—凹模３—固定板４—平行夹头
③有圆形凹模孔时，将固定板上安装圆形凸模的孔镗出，用定位销钉将凹模与固定板定位，通过凹模对固定板进行压印，如图所示。
用销钉定位后通过凹模压印
④若固定板的型孔有个别与凹模型孔的形状不完全一致，需另制压印工艺冲头，用精密方箱作为夹具进行压印。
二、精密研磨与抛光
形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光。１. 精密研磨与抛光的作用 (１) 提高塑料模具凹模型腔的表面质量。 (２) 提高塑料模具浇口、流道的表面质量。 (３) 使制件易于脱模。 (４) 提高模具接合面精度，模具尺寸精度及形状精度，塑料制件的精度。
(５) 对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的作用。
(２) 原理如图所示为凹模异型孔的压印。
异型孔压印１—凸模２—异型孔板３—垫块４—直角尺
(３) 方法１) 压印锉修前的准备。

电子课件-《高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)》-B01-2926 高级模具钳工工艺与技能训练(第2版)模块五

导柱和导套间的配合要求
mm
(２) 模具装配后，上模座沿导柱上下移动时应平稳且无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。
(３) 凸模、凹模间的间隙应符合图样规定的要求，且分布均匀。 (４) 压入式模柄与上模座采用 H7 / m8 配合。 (５) 毛坯在冲压时定位应准确、可靠、安全，出件和排料应畅通无阻。３. 装配要点 (１) 装配前应首先选择好基准件，原则上可按冷冲压模主要零件加工时的加工工艺和加工精度来确定。
二、典型冷冲压模具部件装配
１. 装配技术要求 (１) 凸模与凹模的装配技术要求１) 级进模凸模、凹模的侧刃与固定板安装基面装配后，在 100mm 长度上垂直度误差：刃口间隙 ≤0.06mm 时小于 0.04mm；刃口间隙在 0.06 ~ 0.15mm 时小于 0.08mm；刃口间隙 > 0.15mm 时小于 0.12mm。２) 冲裁凸模、凹模的配合间隙必须均匀，其误差不大于规定间隙的 20％。３) 压弯、成型、拉深凸模和凹模的配合间隙装配后必须均匀。４) 凸模、凹模与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在平面磨床上磨平。磨平后的表面粗糙度 Ra 值为 1.6 ~ 0.8 μm。
(３) 间隙的调整调整间隙是在上模和下模分别装好后，并使导柱、导套组合起来时进行的。先将凹模固定，过调整凸模的位置来调整间隙。１) 垫片法。指在凸模与凹模间隙间垫入厚薄均匀、厚度等于单边间隙值的金属片或纸条来达到控制凸模、凹模间隙均匀的一种方法。垫片法适用于冲裁材料较厚且为大间隙的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具的间隙。２) 工艺留量法。将冷冲压模的装配间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上，通过工艺余量来保证间隙均匀的一种方法。去除工艺余量的方法可采用机械加工或腐蚀法。

电子课件-《钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1366 第五章

（3）剪切时，两刀刃的间距需根据材料厚度进行调整。
（4）排除故障或更换刀片时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拽电源线。
4．电动扳手
（1）现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符，是否接有漏电保护器。
（2）根据螺母大小选择匹配的套筒，并妥善安装。（3）尽可能在使用时找好反向力矩支靠点，以防反作用力伤人。（4）使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。
4．检验棒
检验棒 a）莫氏锥柄长检验棒 b）莫氏锥柄短检验棒 c）圆柱检验棒
1—莫氏锥柄 2—退卸螺母 3—测量圆柱面 4、6—工艺塞 5—测量圆柱面
5．检验桥板
检验桥板 1—半圆棒 2—Ｔ形板 3、4—圆柱头螺钉 5—桥板 6—滚花螺钉
7—调整杆 8—六角螺母 9—滑动支承板 10—圆柱头铆钉 11—盖板 12—垫板 13—接触板 14—平键
第五单元卧式车床装配与调整
课题一常用装配工具和设备课题二金属切削机床型号课题三 CA6140型卧式车床及其传动系统课题四 CA6140 型卧式车床主要部件及典型机构课题五卧式车床的总装配课题六卧式车床的试车和验收
课题一常用装配工具和设备
一、常用电动工具
1．手电钻
（1）连接电源时，应注意电源电压与手电钻的额定电压是否相符。
（6）不可以用来钻水泥或砖墙。否则，极易造成电动机过载，烧毁电动机。因为电动机内缺少冲击机构，承受力小。
2．电磨头
（1）使用前应开机空运转2 ～3min，检查旋转声音是否正常。若有异常，则应排除故障后再使用。
（2）新装砂轮应修整后使用，否则所产生的离心力会造成严重振动，影响加工精度。

12395-钳工实训(第二版)

上，高度恰好与人的肘端相等。
实训一钳工常用量具与设备使用
二
相关知识
（二）钳工常用设备的使用２. 台虎钳台虎钳是一种安装在工作台上夹
持工件用的夹具。有固定式和回转
（一）钳工常用量具的使用
2. 外径千分尺 ● 外径千分尺的读数方法
(１)先从固定套筒(主尺)上露出的刻线读出工件的毫米(ｍｍ)整数和０. ５ｍｍ数； (２)再从活动套筒(副尺)上由固定套筒(主尺)主刻度线所对准的刻线读出工件的小数部分(百分之几毫米)； (３)将两次读数相加就是工件的测量尺寸。
实训一钳工常用量具与设备使用
二
相关知识
（一）钳工常用量具的使用
１. 普通游标卡尺普通游标卡尺是一种中等测量精度的量具，能直接测量工件外径、内径、宽度、长度、高度、深度等。 ● 游标卡尺的结构游标卡尺的读数装置是由主尺和副尺两部分组成，当副尺量爪与主尺量爪密合时，副
尺零线与主尺零线对准。
实训一钳工常用量具与设备使用
二
相关知识
（一）钳工常用量具的使用
１. 普通游标卡尺 ● 游标卡尺的刻线原理主尺上每小格为１ｍｍ。主尺上的49mm，正好等于副尺上的50格。副尺每小格是:49÷50＝0.98(ｍｍ)。主尺与副尺每格相差1－0.98＝ 0.02(ｍｍ)。
实训一钳工常用量具与设备使用
中等职业院校汽车运用与维修专业技能型紧缺人才培养培训教材
钳工实训
（第二版）
实训一
钳工常用量具与设备使用
实训二
实训三
实训四
平面划线
錾削
锉削
锯削钻孔
实训五实训六实训七
攻、套螺纹刮削
综合作业
实训八
实训九

钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件

一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养（１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他工具或用锉刀前端、边齿加工；（２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀；（３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损；（４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断；（５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断；（６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑；（７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；（８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用（１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。（２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。（３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。（４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中保存。

钳工(技师,高级技师)第2版汇总.

1.提高组合导轨刮削精度的基本方法 2.组合导轨刮削精度的检测方法
1.提高组合导轨刮削精度的基本方法
(1)提高校准工具(研具)的精度组合导轨刮削需要使用高精度的研具进行研点操作，研具的精度直接影响刮削加工的精度。 (2)正确使用校准工具研点组合导轨的校准工具在使用过程中，尽可能与滑板的移动方式相同，以使导轨刮削研点的显点符合导轨与滑板
一、制作三角合套
二、制作燕尾样板镶配件三、内方变位配四、桥形对配
五、六方四组合
六、六方V形组合制作七、圆弧角度四组合制作八、形腔滑配(高级技师) 九、燕尾组合件制作(高级技师) 十、测具制作(高级技师)
十一、扇形板组合件制作(高级技师)
十二、模腔镶块制作(高级技师) 十三、数控机床精度与功能检验(高级技师) 十四、作业指导能力与生产管理能力考核
四、T4163型坐标镗床的工作精度检验
五、T4163型坐标镗床的几何精度检验六、T4163型坐标镗床常见故障及其消除方法第二节 Y7131型齿轮磨床的装配与调整
一、Y7131型齿轮磨床的组成、主要参数与传动系统
二、Y7131型齿轮磨床主要部件的装配与调整三、Y7131型齿轮磨床的空运转试验四、Y7131型齿轮磨床的工作精度检验五、Y7131型齿轮磨床的几何精度检验六、Y7131型齿轮磨床加工精度超差原因分析及其消除方法
第一节作业指导讲义编撰的基本知识
一、作业指导讲义的基本要求二、作业指导讲义的基本组成及其作用三、作业指导讲义的编撰要点
四、作业指导讲义的使用和修订
第二节作业指导必备的专业知识一、作业指导的目的、作用和基本方法二、作业指导的准备工作
三、作业指导的效果评价和分析方法
第三节
万能分度头划线应用与装配作业指导

钳工(技师、高级技师)教学PPT作者黄涛勋钳工(技师、高级技师)第一章机械工业出版社在线阅读下载)

三、装配工作的内容
装配工作主要包括装配、调整、检验、试验等内容。常见的装配工作内容如下：
1．清洗工作
清洗工作简单，但十分重要，且不可缺少。清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰尘及杂质。
２．联接工作联接的方式
可拆卸联接
螺纹联接键联接销联接
焊接不可拆卸联接铆接
过盈联接
第一章钳工装配工艺分析
现振动，装配时对其有关的旋转部件需进行平衡调整工作。
静平衡调整——直径较大且长度较短的零件。动平衡调整——较长的零件。
第一章钳工装配工艺分析
第一节各种生产类型装配工作的基础知识
5．零件的密封性试验零件在装配前应进行密封性试验。
密封性试验有气压法和液压法两种
6．验收和试验机械产品装配调整结束后，应根据有关技术标准和规定（国标、
（一般ξi 1）；Fra bibliotekTi — —第i组成环的公差
ei — —第i组成环的相对不对称系数。
３）封闭环公差。
当ei
0时，Δ0
m
ξi Δi
i1
T T m
图1-2 铣床部件平行的有关尺寸
1—升降台2—床鞍3—底座 4—工作台 5—床身
零件的加工精度是保证装配精度的基础，但装配精度并非完全取决于零件的加工精度。合理地保证装配精度，应从零部件结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。
第一章钳工装配工艺分析
第一节各种生产类型装配工作的基础知识
五、装配尺寸链的应用
m — —组成环环数
第一章钳工装配工艺分析
第一节各种生产类型装配工作的基础知识
2）封闭环的中间偏差。
1/ 2(ES EI)
封闭环的中间偏差：

电子课件- 高级模具钳工工艺与技能训练(第二版)模块一

三、三坐标测量机的分类
１. 桥式 (１) 活动桥式如图所示。
活动桥式三坐标测量机
(２) 固定桥式如图所示。
固定桥式三坐标测量机
２. 龙门式如图所示。
龙门式三坐标测量机
３. 悬臂式 (１) 水平臂式如图所示。
水平悬臂式三坐标测量机
(２) 关节臂式如图所示。
关节悬臂式三坐标测量机
４. 坐标镗式结构形式如图所示。
纵向和横向投影读数器如图所示。
纵向和横向投影读数器的视场
２. 光学系统 19JA 型万能工具显微镜的光学系统包括瞄准显微镜系统和投影读数系统两部分。
19JA型万能工具显微镜的光学系统１—照明灯２、６、１３、２５—聚光镜３—光阑４—滤光片５、１５、１６、２２、３１、３２—反射镜７—玻璃工作台８、２０、２９—物镜９、１８、２１、３０—棱镜１０—分划板１１—目镜１２、２４—光源１４、２６—隔热片１７、２７—主聚光镜１９、２８—毫米分划尺２３、３３—投影屏
２. 光学自准直仪的测微原理
光学自准直原理１—光源２—分划板３—物镜４—反射镜
二、常用的光学自准直仪
１. 光学自准直仪的分类 (１) 光学式光学自准直仪 (２) 光电式光学自准直仪
２. HYQ—03 型光学自准直仪 (１) 结构 HYQ—03 型光学自准直仪常称为平直度检查仪，如图所示。
一、工具显微镜的分类
工具显微镜按其结构和测量范围不同，主要分为四类，具体见表。
工具显微镜的分类
mm
二、万能工具显微镜的结构与原理
如图所示，国产 19JA 型万能工具显微镜。
万能工具显微镜
１. 结构 19JA 型万能工具显微镜的结构如图所示。