钢材多支出费用产生环节：
1、对图纸技术性识别有误生产多提料费用（如无法调料）；
2、对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；
3、采购控制失效产生隐性费用超出；
（例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等）
4、到厂材料验收失控产生费用超出（未真实检尺导至不可配料部分为废料）
5、对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；
6、配料技术性消耗
（无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生废料）
7、下料方法超出正常消耗；
8、未按配料单下料或下料错误；
9、对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废
料；
10、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）
11、余料再次使用方法；
12、废料管理；（对废料规格，堆放，处理进行规定）
13、门卫把关；
注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。
1、对焊材耗用量仅靠经验值，无准确的测算产生多提料费用；（例：应按不同
结构形式/焊接形式进行测算）
2、对市场焊材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；
3、采购控制失效产生隐性费用超出；
（例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等）
4、到厂材料验收失控产生费用超出（未核对到货量，仅按到货单验收）
5、对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；（很少）
14、焊材领料未按采购预算控制总量，导致领料超出预算量；
15、焊材二级管理；进二级库量与出库量必须一致。
16、焊接工艺确定不符合实际，导致技术上焊材用量加大；
17、未按焊接工艺焊接导致焊料用料加大；
18、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）
19、焊材使用进行规定管理；即三级管理，包括使用不浪费，废料规格规定等
等）
20、门卫把关；
注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。
1、对气体耗用量无办法测算；
2、对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；
3、采购控制失效产生隐性费用超出；
（例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等）
4、到厂满瓶验收失控（未准确核对是否满瓶）
5、出厂空瓶验收失控（未核对出厂是否空瓶）
6、下料经验性消耗；
7、技术方案是否减少校正量，以减少校正用气；
8、校正经验性消耗；
9、构件返修导致消耗量加大。
10、管理制度不健全导致现场用气浪费加大。
11、门卫把关；
注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。
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钢材多支出费用产生环节：
21、对图纸技术性识别有误生产多提料费用（如无法调料）；
22、对市场钢材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；
23、采购控制失效产生隐性费用超出；
（例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等）
24、到厂材料验收失控产生费用超出（未真实检尺导至不可配料部分为废料）
25、对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；
26、配料技术性消耗
（无图纸配料不准，检尺不真实配料不可用；工作经验不足配料不合理产生废料）
27、下料方法超出正常消耗；
28、未按配料单下料或下料错误；
29、对于无配料单的材料下料，车间负责配料人员的经验或责任心不足产生废
料；
30、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）
31、余料再次使用方法；
32、废料管理；（对废料规格，堆放，处理进行规定）
33、门卫把关；
注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。
焊材
2、采购计划和采购员为同一人，不符合提采分离原则。
3、需用计划未经仓库管理员调剂。不利于充分利用库存材料，减少资金占用。
焊材多支出费用产生环节：
1、对焊材耗用量仅靠经验值，无准确的测算产生多提料费用；（例：应按不同
结构形式/焊接形式进行测算）
2、对市场焊材价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；
3、采购控制失效产生隐性费用超出；
（例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等）
4、到厂材料验收失控产生费用超出（未核对到货量，仅按到货单验收）
5、对钢材检验要求严格的工程增加材料消耗，并增加检验费用；（很少）
34、焊材领料未按采购预算控制总量，导致领料超出预算量；
35、焊材二级管理；进二级库量与出库量必须一致。
36、焊接工艺确定不符合实际，导致技术上焊材用量加大；
37、未按焊接工艺焊接导致焊料用料加大；
38、构件返修多用材料；（重复检验成本加大）
39、焊材使用进行规定管理；即三级管理，包括使用不浪费，废料规格规定等
等）
40、门卫把关；
注：合同或合同修改导致工期紧张，抢工导致以上各项可能性失控产生抢工成本加大。
气体
气体未建立完整台帐，以控制进出厂满空瓶数量，以及发放各分包队数量。
气体多支出费用产生环节：
12、对气体耗用量无办法测算；
13、对市场气体价格趋势预期测算有误产生费用，即采购时间；
14、采购控制失效产生隐性费用超出；
（例物资供应商评审—不满足要求时不合格材料增多；未货比三家---价格较高等等）
15、到厂满瓶验收失控（未准确核对是否满瓶）
16、出厂空瓶验收失控（未核对出厂是否空瓶）
17、下料经验性消耗；
18、技术方案是否减少校正量，以减少校正用气；
19、校正经验性消耗；
