电镀设备的五大部件

电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容主要包括以下几个方面：
1. 清理电镀设备：电镀设备需要定期进行清理，以保持其良好的工作状态。

清理电镀设备时，需要特别注意清洁电镀液和残留物，以防止对设备造成腐蚀。

2. 检查电镀设备：定期检查电镀设备的各个部件，包括电源、电极、导电系统、冷却系统等，以确保其正常运转。

如果发现部件有问题或磨损，应及时进行维修或更换。

3. 更换电镀溶液：电镀溶液有一定的使用寿命，当溶液中的有效成分消耗殆尽或溶液中的杂质积累到一定程度时，应及时更换电镀溶液。

4. 维护安全设施：电镀车间应配备安全设施，如通风设备、防火设备、防毒设备等。

这些设施应定期进行检查和维护，以确保其正常运转。

5. 保持环境卫生：电镀车间应保持整洁，无尘，无腐蚀性气体。

定期清洁地面、墙面、天花板等，确保环境卫生符合生产要求。

6. 培训操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉电镀设备的操作规程和安全要求。

在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保生产安全。

7. 建立维护保养制度：建立完善的维护保养制度，对电镀设备进行定期的保养和维护。

同时，应对维护保养工作进行记录和归档，以便对设备的使用情况进行跟踪和管理。

通过以上措施，可以有效地保障电镀车间的正常运转和生产安全，提高生产效率和产品质量。

CQI-11电镀系统评估报名电话：400-086-8596参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）课程收益：全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。

降低电镀产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程定位：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2012年2月发布了第2版。

电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。

预备知识：有关电镀基础知识和生产过程的知识、ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识、汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）课程无法实现：通过2天学习就变成电镀专家；在两天培训时间内学习到要在电镀行业花费一生的精力所得到的认识课程大纲：0.培训项目说明0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-11简介1.1 CQI-11是顾客特殊要求1.2 CQI-11内容1.2.1 范围1.2.2 电镀系统评估程序1.2.3 评估表和过程表1.3 CQI-11评估流程1.4 CQI-11第二版主要变化1.5 CQI-11支持PDCA1.6 CQI-11与汽车行业过程方法1.7CQI-11支持基于风险的思维讨论1：CQI-11评估与IATF16949三大法宝运用2. 电镀基础知识2.1表面处理概述2.2 电镀基础知识2.2.1电镀原理2.2.2电镀基本要求2.2.3 常见电镀工艺2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析讨论2：用PFMEA对企业电镀过程进行风险分析3. CQI-11条款详解3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划（20条）案例：纠正及纠正措施应用3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责（15条）讨论3：电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）3.3电镀系统评表-电镀设备3.3.1锌/锌合金电镀设备3.3.2装饰（铜、镍、铬）电镀设备3.3.3 EN（化学镀镍）电镀设备3.3.4镀硬铬电镀设备讨论4:系统审核及客观证据查找4. 作业审核4.1 作业审核概述讨论5：审核要求与客观证据查找5. 评估演练5.1 CQI-11系统审核演练5.2 CQI-11作业审核演练讨论5： CQI-11评估难点及对策6. 理论测试6.1 理论测试问题点回顾7. 答疑结束讲师简介：仇老师擅长：ISO9001, IATF16949体系咨询；SPC, FMEA, MSA,APQP,PPAP五大工具；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG 质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具；TPG, ASNT无损检测体系建立。

Acrylonitrile-butadiene-styrene polyamide [编辑本段]ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，B S的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

[编辑本段]ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene[编辑本段]ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS 相对密度为1.05左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。

ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。

ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合电线、带材）。

二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为五大类：1．碱性氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，要采用良好的通风设备和必要的安全措施，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2．碱性锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。

目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b)广电所的“DE”系列。

两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。

3．无铵氯化物镀锌无铵氯化物镀锌自80年代初开始问世以来，取得了迅猛的发展。

特别是高性能添加剂的研制和推广，使这这工艺迅速取代铵盐镀锌并驾齐驱，使它们各自成为酸、碱两类镀锌溶液的主体工艺。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

4．硫酸盐镀锌硫酸盐镀锌溶液成分简单，性能稳定，电流效率高，允许使用较高的电流密度，沉积速度快。

此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。

5.铵盐镀锌铵盐镀锌溶液得到的镀层结晶细致、光亮，镀液电流效率高，沉积速度快。

你可以烧一下，PC 的特性燃烧的难易：稍难火焰拿掉是否继续燃烧：熄灭火焰之颜色：黄色黑烟燃烧后的状态：软化气味：特殊味成形品的特征：淡黄色、透明或不透明、耐冲击ABS外观特征：硬质材料坚韧，质硬，刚性好，不易折断，敲击声音清脆。

燃烧鉴别法：容易燃烧，离开火焰后可继续燃烧，黄色，似棕红色火焰，黑烟，有苯乙烯气味，会软化，烧焦。

PP===百折胶，聚丙烯，质轻坚韧,易加工,耐热性好,.常温冲击强度高,拉伸强度大,刚性好,腐蚀,难喷漆、耐折可达数百万次,电性能优良,收缩率大。

PP.PE.PA柔软可弯,手触有硬蜡样,滑腻感,敲击有软性角质声音,而PS.ABS.PC.PMMA,无延展性,敲击声音较清脆.PP燃烧现象与PE大体相同,可能有少量黑湮,火焰熄灭后,闻到的是介乎煤油之类的石油味,无毒性.PMMA===有机玻璃(亚加力)，聚甲基丙烯酸甲酯透明性极好,可染成各种色彩,质脆易裂,表面硬度差,易擦花.耐漏电性好.PMMA与PS原色均透明,但燃烧情况不同,PMMA没有炭束飞逸,而PS则有,PMMA燃烧时火焰呈浅蓝色,顶端白色,燃烧时熔融起泡,发出强烈花果臭和腐烂蔬菜臭味,有徽毒.PS===硬胶(普通硬胶)，聚苯乙烯，透明易脆裂HIPS===不碎胶，改性聚苯乙烯，弹性.韧性和搞冲击强度高ABS===ABS胶，.超不碎胶，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，易电镀.强度高.耐冲击、寒、磨、腐蚀.SAN(AS)===透明不碎胶，苯乙烯-丙烯睛共聚物EPS===发泡胶，发泡聚苯乙烯PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS原色为浅象牙色.PS.HIPS.ABS的区别主要是:PS较脆,HIPS和ABS韧性较好.在折弯试样时,PS 很易脆裂,HIPS和ABS很难折断,弯折部位发白.PS原色为透明色,HIPS原色为乳白色,ABS为浅牙色.PS.HIPS.和ABS都易燃,取走火源后仍可续燃,火焰呈黄色,并夹有浓黑湮炭束,随湮气逸,PS炭束稍少,燃烧时,近火焰处的塑胶表面软化而不易滴落,PS和HIPS表面会起泡,ABS不起泡而呈焦化状态,这几种塑料在熄灭时发出的气味差别很大,PS带苯乙烯的单体味,ABS发出一种刺鼻的气味,有一定毒性AS烧的时候是黑烟并有苯乙烯味和苦味，AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差。

干拉员工应知应会一、基础知识1、安全常识盘条解捆安全操作：用长杆钳子，防止扎紧带伤人盘条剪断安全操作：握住与轮上连接的一端，如果两端都较多，则两端都握住，防止弹起伤人。

盘条焊接操作安全：检查电源的安全性，火花远离可燃物工作服、工作帽、手套、劳保鞋穿戴符合要求。

2、什么是钢帘线？钢帘线由法国米其林（Michelin）公司于1946年首创，该公司用了12年使其轮胎产品全部子午化。

钢帘线是由若干根钢丝或钢丝捻成的股绕其中心轴旋转后形成的绳。

钢帘线与尼龙帘线相比，强度高、耐疲劳、耐冲击性能好。

可用于带束层，也可用于胎体层；带束层中的钢帘线沿圆周方向排列，胎体中的帘线按径向排列，两者相互垂直，有如地球的子午线，所以被称为钢丝子午线轮胎。

3、原料常识，预处理的目的及要求按强度分类：普通强度线材要求含碳量为0.70—0.75%;高强度线材要求含碳量为0.80—0.85%.钢帘线原料的尺寸精度：直径允许偏差±0.2mm,椭圆度允许偏差±0.3mm；强度：抗拉强度是指试样在拉力试验机上断裂时的强度抗拉强度δb(MPa)==破断时的拉力P / 盘条的截面积F断面收缩率和伸长率：钢帘线要求原料具有高冷加工塑性，断面收缩率和伸长率的数值愈大，线材的塑性就愈好。

原料的化学成份：钢是铁碳合金，含碳量在0.22%以上的铁称为钢。

碳、硅、锰、磷、硫是五大元素，铝、铜、铬、镍等是非主要元素，都直接影响钢帘线的质量和性能。

内在和表面要求：含碳量0.70%----0.85%的钢帘线专用盘条，锰、磷、硫、硅含量控制在标准范围内，外表无裂缝、结疤、折叠、轧痕、凹坑、耳子、分层等轧制缺陷，圆度达标；盘条的投料原则：同炉号的盘条同期投用，无炉号的盘条则应同碳号的同期投料。

炉号、碳号不得混淆。

先来先用；每批盘条应统计好合格率、断丝率等数据，分析原因，便于改进工艺或向供应商反馈信息。

二、拉拔基本原理知识1、本工序工艺流程放线---乱线开关----机械剥壳---高压水洗---寒石脱屑---化学酸洗—三级水洗----热水洗---涂硼-----烘干----粗（中）拉2、预处理的目的是清除表面的氧化物，油污；涂上易于干拉粉结合的硼砂。

聚酰胺特性1.聚酰胺特性聚酰胺(PA)具有品种多、产量大、应用广泛的特点，是五大工程塑料之一。

但是，也由于聚酰胺品种繁多，在应用领域方面有些产品具有相似性，有些又有相当大的差别，需要仔细区分。

聚酰胺(Polyamide)俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团-[-NHCO-]-的热塑性树脂总称。

尼龙中的主要品种是PA6和PA66，占绝对主导地位；其次是PA11、PA12、PA610、PA612，另外还有PA1010、PA46、PA7、PA9、PA13。

新品种有尼龙6I、尼龙9T、特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等；改性品种包括：增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙、尼龙与其他聚合物共混物和合金等。

1.1.性能指标尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为15000-30000。

尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，具有自润滑性、吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂；电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好等。

尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，因而容易增强。

但是尼龙染色性差，不易着色。

尼龙的吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

其中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。

尼龙的燃烧性为UL94V2级，氧指数为24-28。

尼龙的分解温度﹥299℃，在449℃-499℃会发生自燃。

尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。

1.2.性能特点与用途1.2.1.PA6物性：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物；可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象。

最高使用温度可达180℃，加抗冲改性剂后会降至160℃；用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度。

CQI-11电镀系统评估蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

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参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）课程收益：全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。

降低电镀产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。

电刷镀6.1电刷镀基本原理及特点电刷镀是有槽电镀技术的发展，它仍然依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。

因此，许多普通电镀的电化学原理和定律都适用于电刷镀。

这个图就是电刷镀的工作原理，电刷镜使用专门研制的系列刷镀溶液，各种的镀笔和阳极，以专用的直流为能源。

在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为电刷镀时的阳极；表面处理好的被镀工件接电源负极，作为刷镀时的阴极。

镀笔前端通常采用高纯细石墨块做阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤面套，以储存镀液，并防止与工件直接接触产生电弧，同时延长镀笔的连续工作时间。

镀笔与工件以一定的速度做相对运动，调整电源的输出电压至一定工作电压后，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。

随着时间的延长，镀层厚度增加。

因此，电刷过程中发生的电结晶是由下列步骤组成的：①被镀金属离子或它们的络离子向阴极表面或附近迁移②金属离子或其络离子在阴极表面或附近液层中发生络离子配位体变化或配位数降低③金属离子在阴极上放电，变为中性质总（分子或原子）④原子在晶格中分配排列，即晶核的生成长大金属离子在阴极表面放电变为中性质点后，并不直接进入晶格，而是沿着晶体表面进行着不规则的运动。

在运动过程中可能遇到许多相同的质点，这些质点便聚集形成晶核沉积在阴极表面。

当质点聚集尺寸小于某一临界值时，将是不稳定的，会自己分解恢复原来的状态；当质点聚集尺寸大于第一临界值时，则晶核就可继续长大成为晶粒。

随着刷镀过程的持续进行，新的晶核不断产生并长大成为晶粒。

各晶粒相互连接长成一片，便形成了镀层。

晶粒的长大则是通过金属离子在晶体的顶角和棱角入放电，进入晶格来进行的。

由上述电刷镀基本原理可知①电刷镀需要直流电源，并在一定的电压下才能获得所需要的金属镀层。

②它需要电镀液，并且电镀液不是放在电镀槽中，而且是浸满包裹石墨阳极的棉花、涤棉布中。

由于使用不溶性阳极，金属离子是以更新镀液来得到补充。

③由于电流密度远大于有槽电镀的电流密度，工件和阳极之间需要不间断的相对运动。

射线\超声波\磁粉\涡流\渗透探伤方法概述五大探伤方法概述五大常规探伤方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。

射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。

这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。

常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。

当这些射线穿过〔照射〕物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。

此时，假设用照相底片接收，那么底片的感光量就小；假设用仪器来接收，获得的信号就弱。

因此，用射线来照射待探伤的零部件时，假设其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，假设用底片接收，那么感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；假设用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。

由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。

因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。

即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音〔声〕频。

频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz 的称为超声波。

工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。

超声波频率高，那么传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。

通常用超声波探头与待探工件外表良好的接触，探头那么可有效地向工件发射超声波，并能接收〔缺陷〕界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。

根据超声波在介质中传播的速度〔常称声速〕和传播的时间，就可知道缺陷的位置。

当缺陷越大，反射面那么越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷〔当量〕的大小。

SMT常用知识2009-04-03 12:48:37SMT常用知识（1）1. 一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。

2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀。

3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。

4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。

5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。

6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。

7. 锡膏的取用原则是先进先出。

8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温﹑搅拌。

9. 钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸。

10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。

11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。

12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzledata; Part data。

13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为217C。

14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为< 10%。

15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等。

16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。

17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。

18. 静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。

19. 英制尺寸长x宽0603= 0.06inch*0.03inch﹐公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。